DD155887A1 - Verfahren zur herstellung von thermostabilen rueckenbeschichtungen fuer textile belaege - Google Patents
Verfahren zur herstellung von thermostabilen rueckenbeschichtungen fuer textile belaege Download PDFInfo
- Publication number
- DD155887A1 DD155887A1 DD22671980A DD22671980A DD155887A1 DD 155887 A1 DD155887 A1 DD 155887A1 DD 22671980 A DD22671980 A DD 22671980A DD 22671980 A DD22671980 A DD 22671980A DD 155887 A1 DD155887 A1 DD 155887A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- mass
- accelerator
- accelerators
- butadiene
- amount
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical class CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical class NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 10
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 4
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 241000736839 Chara Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Das beschichtete Traegermaterial findet eine vielfaeltige Anwendung im Dekorations- und Heimtextilsektor. Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von thermostabilen Rueckenbeschichtungen auf der Basis von Butadien - Styrol - Latices mit vergleichbar hoher Vulkanisationsgeschwindigkeit und Qualitaet, wobei das Endprodukt eine genuegend hohe thermische Alterungsstabilitaet aufweist. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass das fuer die Herstellung des Schaumes zur Rueckenbeschichtung von textilem Traegermaterial hergestellte Ausgangsgemisch mit einer Beschleunigerkombination bestehend aus Beschleunigern der Thiuram-Klasse in Kombination mit Beschleunigern auf der Basis von Salzen der Dithiocarbaminsaeure und gegebenenfalls Sekundaerbeschleunigern auf der Basis von Mercaptobenzthiazol bzw. dessen Derivaten oder basischen Beschleunigern hergestellt wird, wobei der Vulkanisationsmischung gegebenenfalls gegenueber den bekannten Verfahren eine reduzierte Schwefelmenge zugesetzt wird.
Description
Verfahren zur Herstellung von thermostabilen Rückenbe schichtungen für textile Beläge
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der thermischen Stabilität von Schäumen auf Basis von Butadien-Styrol-Latices, wie sie für die Beschichtung von Flächengebilden z.B. als Rückenbeschichtung von textlien Fußbodenbelägen verwendet werden.
Charakit^tri3_t iik der bekannten technischen Lösungeri
Es ist bekannt, für Beschichtung von Flächengebilden, wie z.B. bei textlien Fußbodenbelägen, Latices auf der Basis von Butadien - Styrol - Copolymerisaten anzuwenden. Es werden Latex, Seifen, Füllstoffe, Vulkanisations· agentien und -beschleuniger mit einem Rührwerk vermischt und anschließend mit oder ohne Zusatz von Geliermittel in geeigneten Mixern durch Zufuhr von Luft verschäumt, auf ein Trägermaterial aufgetragen und nachfolgend in Trocknern vulkanisiert. (DD-PS 105 585; DD-PS 115 911; DD-PS 96 931)
2267 19
Entscheidend ist für die thermische Stabilität des Rückens ein möglichst breites Vulkanisationsplateau, was durch eine entsprechende Beschleuniger-Zusammensetzung (WP 139 610) erreicht werden soll.
Die thermische Stabilität der auf diese Weise hergestellten Rückenbeschichtungen reicht jedoch insbesondere dann nicht aus, wenn die Schaumschicht im Rahmen des gesamten Produktionsprozesses im ersten Arbeitsgang aufgetragen wird und ein oder mehrere Arbeitsstufen folgen^ in denen der Schaum thermisch und mechanisch beansprucht wird*
Es ist ferner bekannt, daß bei Verwendung von Thiuramen als Vulkanisationsbeschleuniger ohne Zusatz von Schwefel bzw. mit nur geringen Schwefelanteilen thermostabile Vulkanisate hergestellt werden können. Als Nachteile dieses Verfahrens sind nicht ausreichende Vulkanisations geschwindigkeiten und druckelastische Eigenschaften, wie sie für Rückenbeschichtungen bei textilen Fußbodenbelägen gefordert werden, festzustellen. Diese spezifischen Eigenschaften schwefelfreier bzw. schwefelarmer Vulkanisationssysteme haben ihre Einführung in die Latex-Verarbeitung verhindert, da sie eine unvertretbar niedrige Produktivität durch lange Vulkanisationszeit und eine Reduzierung des physikalisch-mechanischen VVertniveaus der Latex-Fertigprodukte bedingen wurden.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist, die geschilderten Nachteile, die bei der Herstellung von Schäumen aus Kautschuklatices insbesonderes im Hinblick auf ihre Thermostabilität bestehen, zu beseitigen» Es soll erreicht werden, daß geschäumte Vulkanisate mit bisher üblichen
— 3 »
- 3 - 2267 1 9
hohen Vulkanisationsgeschwindigkeiten und druckelastischen Eigenschaften mit wesentlich verbesserter thermischer Stabilität hergestellt werden können. Diese thermische Stabilität soll sich vor allem dann auswirken, wenn die Schaumschicht im Rahmen des Produktionsprozesses im ersten Arbeitsgang aufgetragen wird und eine oder mehrere Arbeitsstufen folgen, in denen der Schaum zusätzlich thermischen Belastungen ausgesetzt ist. -
parlegunc) des Wesens öer^ Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, die thermische Stabilität des Schaumrückens gegenüber dem gegenwärtigen Niveau wesentlich zu erhöhen. Dabei soll ein für Streichschäume notwendiges gutes 'druckelastisches Verhalten gewahrt bleiben. Die für übliche Latexvulkanisate ohne hohe thermische Stabilität gewohnte Vulkanisationsgeschwindigkeit soll beibehalten werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß man dem für die Herstellung des Schaumes zur Rückenbeschichtung von textilem Trägermaterial nach bekannten Verfahren hergestellten Ausgangsgemisch auf Basis von Butadien Styrol - Latices zur Vulkanisation gegebenenfalls unter Zusatz von Schwefel eine Beschleunigerkombination bestehend aus einem Beschleuniger der Thiuramklasse, z.B. Tetramethylthiuramdisulfid als Hauptbeschleuniger in einer Menge von 1,5 - 5,0 Massel vorzugsweise 2,5 - 3,0 Masse%, einem weiteren Ultrabeschleuniger, vorzugsweise auf Basis von Salzen der Dithiocarbaminsäure, wie z.B. Zinkalkyl- bzw. Natriumalkyldithiocarbamat in einer Menge von 0,2-3 Massel, vorzugsweise von 0,5 - 1,5 Massel und gegebenenfalls als Sekundärbeschleuniger Mercaptobenzthiazol oder dessen Derivate in einer Menge von 0,1 - 2,0
Masse%, vorzugsweise 0,4 - 1,0 Massel und/oder basische Beschleuniger, wie z.B. Diphenylguanidin in einer Menge von 0(1 »1,5 Mssse%, vorzugsweise 0,2 - 0,·5 Massel, bezogen auf 100 Masseteile Latex - Trockensubstanz, eingesetzt wird, wobei der S-Anteil ebenfalls bezogen auf 100 Teile Latex Trockensubstanz 0,1 - I1O Masse%, vorzugsweise 0,2 - 0,8 Massel, beträgt.
Die mit der speziellen Beschleunigerkombination mit gegenüber der sonst zur Vulkanisation notwendigen reduzierten S-Menge erfindungsgemäß verwendete Vulkanisationsmittelzusammensetzung ermöglicht die Herstellung von Rückenbeschichtungen mit wesentlich verbesserter thermischer Stabilität, die vor allem dann von Bedeutung ist, wenn im Produktionsprozeß bei der Herstellung von Fußbodenbelag nach der Schaumvulkanisation Arbeitsstufen notwendig sind, die den Schaumrücken zusätzlich thermisch belasten.
Mit dem erfindungsgernäßen Verfahren ist es überraschend möglich, die bekannten Nachteile, die bei der Verwendung von Thiuramen bzw. Dithiocarbamaten auch in Kombination beider Stoffklassen auftreten, zu beseitigen. So wird bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Lötex-Vulkanisationsgeschwindigkeit gegenüber dem Niveau der alleinigen Verwendung von Dithiocarbamaten nicht verringert und andererseits wird trotz der Mitverwendung von Dithiocarbamat das für eine gute thermische Stabilität des Schaumrückens entscheidende große Vulkanisationsplateau beibehalten.
Die Erfindung wird an 5 Beispielen näher erläutert.
- 5 .- 2 2 6 7 19
Ausführunqsbeispiele 1 - 5
1. Herstellung der Prüflinge ,; : ' .
In einem 0,5 1 Gefäß mit aufgesetztem Rührwerk werden Butadien - Styrol - Latex mit einem Feststoffgehalt von "^ 50 Massel» Kaliumfettsäuresulfat, Schwefel, Zinkoxyd, die Vulkanisationsbeschleuniger, Verdickungsmittel und Mahlkreide entsprechend den unter 2. angegebenen Mengenverhältnissen gemischt, in einem Labormixgerät verschäumt und der fertige Schaum mittels Laborrakel auf eine textile Unterlage gleichmäßig aufgestrichen und die Proben 20, 40, 60, 80 und 100 min bei 150 · C im Trockenschrank vulkanisiert. Von dem ausvulkanisiertem Material wurden die druckelast-. ischen Werte nach TGL 16 650 513 bestimmt.
2» Vergleich der Mischungsverhältnisse und Prüfergebnisse der Ausführungsbeispiele 1 bis Ausführungsbeispiel
Butadien-Styrol-Latex Kaliumfettsäuresulfonat
Zinkoxyd
Schwefel 2
Zinkalkyldithiocarbamat Tetramethylthiuramdisulfid £
Mecaptobenzthiazol Diphenylguanidin Garboxymethylcellulosa Mahlkreide ^""g_7
Litergewicht des Schaumes^"*g/3;7
Schaumdicke des fertigen Schaumes /
| Vergleichs probe ohne Thiuram | 185 | 0,2 | . 185 | ,5 | 185 | - | 1 | mm | 0 | .0 | 185 | |
| 185 | 14 | 100 | 14 | ,5 | 14 | 5 | 0 | .0 | 14 | |||
| 14 | 3 | 465 | 3 | ,0 | 3 | 100 | 3 | |||||
| 3 | 0,2 | 0 | .2 | 465 | A | 0,8 | ||||||
| 2,2 | 0,5 | 0 | ,2 | 0,4 | ||||||||
| 2,0 | 3,0 | 3 | »2 | 3,0 | ||||||||
| - | 0,3 | 0 | 0s3 | |||||||||
| - | - | - | ||||||||||
| - | 0 | 0*2 | ||||||||||
| 0,2 | 100 | 100 | ||||||||||
| 100 | 469 | 467 | ||||||||||
| 468 | ||||||||||||
3,53
3,61
3,54
3,80
3.71
| Prüfung der Druckelastizität nach TGL 16 650 513 | a) 73,8 | b) 62,9 | a) 67,4 | b) 44,9 | a) 73.4 | b) 34,6 | a) 34,1 | b) 28,1 | a) 50,1 | b) 48el | ι |
| Vulkanisationszeit bei 150 C | 88,5 | 90,1 | 85,4 | 91,3 | 88,8 | 91,5 | 78,5 | 74,1 | 90,2 | 92,3 | \ |
| a) Kompressibilität £%J b) Wiedererholung £%J 10 min | 87,3 | 93,7 | 89*8 | 93,3 | 89,9 | 93,6 | 73,1 | 74,3 | 91,3 | 93,4 | h & Q |
| 20 min | 83,4 | 92,5 | 91ä3 | 93,5 | 91,0 | 93,7 | 77,1 | 76,8 | 82,4 | 94,1 | |
| 30 min | 78,9 | 90,0 | 89*5 | 93,2 | 91,4 | 94,3 | 79,3 | 77,6 | 92,8 | 93,4 | |
| 40 min | 76,8 | 76,2 | 90,1 | 93,7 | 89,3 | 95,3 | 77,6 | 78,1 | 92,1 | 93,1 | |
| '50 min | 73,1 | 75,1 | 90,2 | 93,6 | 90,9 | 94,9 | 79,5 | 78,5 | 92,3 | 92,9 | |
| 60 min . | 70,2 | 68,3 | 90,8 | 92,9 | 91,3 | 95,1 | 78,5 I | 76,9 | 91,9 | 93,5 | |
| 80. min | |||||||||||
| 100 min | |||||||||||
-8-
-8-22 6 7T9
Die Prüfergebnisse zeigen, daß die Vulkanisationsgeschwindigkeiten uer anspruchsgemäß hergestellten Prüf-:.-, lingo (Ausführungsbeispiel 2-5) gegenüber dem zum Vergleich hergestellten Prüfling ohne Thiuram (Ausführungsbeispiel 1) unverändert sind, dieser Prüfling jedoch bereits nach 40 min Verweilzeit bei 150 0C einen Abfall der druckelastischen Werte infolge der einsetzenden thermischen Alterung erkennen läßt, während die erfindungsgemäß hergestellten Prüflinge nach 20 bzw. 100 min Verweilzeit keine Unterschiede zeigen,»
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von thermostabilen Rückenbeschichtungen für textile Beläge auf der Basis von Butadien - Styrol - Latices mittels einer nach bekannten Verfahren in einem Rührbehälter hergestellten Ausgangsmischung, welche anschließend in einem Mixer mit Luft mit oder ohne Zusatz von Geliermitteln verschäumt und nachfolgend in einem Trockner vulkanisiert wird, gekennzeichnet dadurch, daß bsi der Vulkanisation der gegebenenfalls unter Zusatz von Schwefel hergestellten Ausgangsmischung eine Beschleunigerkombination, bestehend aus einem Beschleuniger der Thiuramklasse in einer Menge von 1,0 - 5,0 Masse%, vorzugsweise 2,5 - 3,0 Masse%, einem weiteren Ultrabeschleuniger, vorzugsweise auf Basis von Salzen der Dithiocarbaminsäure in einer Menge von 0,2 - 3,0 Masse%, vorzugsweise 0,5 - 1,5 Massel und gegebenenfalls als Sekundärbeschleuniger Mecäptobenzthiazol oder dessen Derivate in einer Menge von*0,1 - 2,0 Massel, vorzugsweise 0,4 - 1,0 ' Masse% und/oder basische Beschleuniger wie Diphenylguanidin oder dessen Derivate in einer Menge von 0,1 - 1,0 Masse%, vorzugsweise 0,2 - 0,5 Masse % bezogen auf 100 Masse-Teile Butadien - Styrol . Latex verwendet wird.
- 10 -
2β Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der vulkanisierbaren Ausgangsmischung 0„l -1,0 Masse% vorzugsweise 0,2 - 0,8 Masse% Schwefel bezogen auf 100 Masse-Teile Feststoff Butadien - Styrol - Latex zugesetzt wird.
- 11 -
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22671980A DD155887A1 (de) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Verfahren zur herstellung von thermostabilen rueckenbeschichtungen fuer textile belaege |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22671980A DD155887A1 (de) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Verfahren zur herstellung von thermostabilen rueckenbeschichtungen fuer textile belaege |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD155887A1 true DD155887A1 (de) | 1982-07-14 |
Family
ID=5528430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD22671980A DD155887A1 (de) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Verfahren zur herstellung von thermostabilen rueckenbeschichtungen fuer textile belaege |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD155887A1 (de) |
-
1980
- 1980-12-30 DD DD22671980A patent/DD155887A1/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69722780T2 (de) | Synthetische latexzusammensetzungen und daraus hergestellte artikel | |
| DE2555402A1 (de) | Latexbeschichtungsgemisch | |
| EP0002458B1 (de) | Schwerentflammbarer Polyurethanschaum und ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1494914A1 (de) | Aktivierte Azodicarbonamid-Treibmittelmischung,schaeumbare Kunststoff -oder Plastomermischung mit einem Gehalt an aktivierter Azodicarbonamid-Treibmittelmischung und Verfahren zur Erhoehung der Zersetzungsgeschwindigkeit von Azodicarbonamid | |
| DE2431393A1 (de) | Latex-asphalt-emulsionsmasse und verfahren zur herstellung derselben | |
| DE2029754C3 (de) | Verfahren zum Verbinden von thermoplastischen Materialien mit Substraten | |
| DE1180936B (de) | Verfahren zur Herstellung vulkanisierter synthetischer kautschukartiger Produkte | |
| DE861603C (de) | Verfahren zum Weichmachen von Kautschuk | |
| DE1297853B (de) | Verfahren zur Verbindung von Textilien mit Kautschuk | |
| DE2127908A1 (de) | Verbesserte härtbare elastomere Zusammensetzungen | |
| DE1902330A1 (de) | Antistatische Kautschuklatexmasse und deren Verwendung | |
| EP0248162B1 (de) | Aufschäumbare, gelierbare und in der Hitze vulkanisierbare Masse zur Herstellung von Latexschaum | |
| DE852669C (de) | Verfahren zur Herstellung von biegsamen oder halbbiegsamen Zementmassen | |
| DE1136820B (de) | Verfahren zur Herstellung kautschukartiger Gemische | |
| DE906144C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gummiartikeln | |
| DE941682C (de) | Zurichten von Leder | |
| DE2047141B2 (de) | Verfahren zum herstellen einer schaumgummischicht auf der unterseite eines teppichs | |
| DE1807897A1 (de) | Gefuellte Elastomerenmasse | |
| DE611111C (de) | Verfahren zum Befestigen der Noppen im Grundgewebe bei Plueschware | |
| DE1005861B (de) | Schlauchloser Luftreifen, der an der Karkasseninnenflaeche ein die Luft haltendes Futter hat | |
| DE537035C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Kautschukmassen | |
| DE967329C (de) | Verfahren zur Herstellung von Filmen, Platten, UEberzuegen und Formkoerpern aus einem Polyvinylester und Pech | |
| DE1594286A1 (de) | Nichtklebende Kittmassen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3740181A1 (de) | Fluessige gummierungsmischung zum ueberziehen von metallerzeugnissen | |
| DE1248836B (de) | Überzugsund Imprägniermittel auf der Grundlage wäßriger Mischpolymerisatemulsionen |