DD156779A1 - Vorrichtung zur herstellung spiralfoermig gewundener blechstreifen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallverformung. Ziel der Erfindung ist die Senkung des Aufwandes bei der Herstellung von Wendeln verschiedener Steigungen und Aufgabe, eine entsprechende Vorrichtung zu entwickeln. Erfindungsgemaess erfolgt die Loesung der Aufgabe dadurch, dass zwei kegelfoermige, zahnradaehnliche Rollen, von denen eine angetrieben wird, so zueinander geschwenkt werden, dass ihre Spitzen ineinandergreifen und die kleinen Durchmesser der Rollen sich maximal nur beruehren. Durch Verstellung des Ineinandergreifens der zahnradaehnlichen Rollen wird ein zwischen diesen eingebrachten Blechstreifen nur an einer Seite verformt, wodurch hier eine Verkuerzung der urspruenglichen Seitenlaenge eintritt, somit eine Biegung des Blechstreifens eintritt und eine Wendel entsteht. Anwendbar ist die Loesung u. a. zur Herstellung von Wendeleisten fuer Roehrentrockner.

Description

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Titel der Erfindung .

Vorrichtung zur Herstellung spiralförmig gewundener Blechstreifen

Anwendungsgebiet der Erfindung ......

Die Erfindung betrifft die Herstellung spiralförmig gewundener Blechstreifen, insbesondere die Herstellung von Wendeleisten für Röhrentrockner der Braun- kohlenindustrie. 7/eitere Anwendungsgebiete sind im Maschinenbau sowie im Heizungs- und Kühlerbau dort, wo durch Einsatz von Rippen zusätzliche Kühl- oder Strahlungsflächen in oder, auf Rohren sowie anderen prismatischen Körpern erforderlich sind, oder diese Einbauten als Versteifung, Widerstandsfläche gegen Strömung oder zur Unterstützung von Mischvorgängen erforderlich sind.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es ist bekannt, daß zur Herstellung von Wendeleisten für Röhrentrockner eine Maschine eingesetzt wird, die > einer Drehbank entspricht. Hier wird Bandstahl über einen mit Nuten versehenen Dorn hochkant mittels Zusatzvorrichtungen aufgewickelt. Durch diese Technologie erfolgt die Verformung zur Spirale dadurch, daß das am Außendurchmesser befindliche Metall gestreckt wird. Bei den gegebenen Verhältnissen des zu biegenden Radius zur Hetallstreifenbreite erfolgt die Dehnung nahezu bis zur Bruchgrenze, so daß auch bei Einsatz von gewalztem Bandstahl der Ausschuß durch Rißbildung erheblich sein kann.

Für oede unterschiedliche Steigung der spiralförmigen Wendeleisten ist ein anderer Wickeldorn, also anderes Werkzeug erforderlich., wozu Umrüstungen an der Maschine notwendig sind. Da die Wickeldornlänge relativ kurz ist, ist die Gesamtlänge der F/endeleisten nur durch Zusammensetzung mehrerer Teile erreichbar, auch des-•halb, weil eine Wendeleiste für Röhrentrockner aus mehreren Teilen unterschiedlicher Steigungen besteht.

Die Fertigung der bisherigen Wendeleisten erfordert somit erheblichen manuellen sowie technischen Aufwand,-was die Produktion dieser Bauelemente mit hohen Kosten verbindet, .-·.'

Weiterhin ist bekannt, daß die Verformung von Flachstahl aus Bandstahl oder Blechstreifen zu Ringen oder endlosen Wendeln·über die hohe Kante dadurch erfolgt, daß diese 'zwischen 3 hintere inanderliegenden, mit Führungsnuten versehenen Rollen so transportiert werden, daß hierbei die mittlere Rolle das Durchdrücken zwischen den beiden äußeren Rollen, entsprechend dem gewünschten Radius, vornimmt«

Hierdurch v/erden zv/ar die Randspannungen im Material abgebaut, jedoch ist bei sehr kleinen Wickeldurchmessern mit niedriger Steigung der Wendel, wie er für den Fall der Wendeleisten für Röhrentrockner erforderlich ist, zur Vermeidung von Rißbildungen, wie bei ähnlichen bekannten Verfahren, ein gleichzeitiges Glühen des Einsatzmaterials notwendig«

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist die Herstellung von spiralförmig gewundenen Metallstreifen, insbesondere von Wendeleisten für Röhrentrockner, bei Senkung der erforderlichen Aufwendungen für deren Fertigung und bei Senkung der Aussehußproduktion auch bei Einsatz von Blechstreifen geringerer Güte*

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Darlegung des Wesens der Erfindung Die Erfindung hat die Aufgabe, durch, die Entwicklung einer geeigneten Vorrichtung spiralförmig gewundene Metallstreifen mit unterschiedlich gewünschter Stei-.gung und Krümmungsradien praktisch endlos herzustellen.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe wie folgt:

Am.unteren Teil aweier sich gegenüberliegender, fast rechtwinklig ausgeführter und verstellbarer Druckhebel sind ein konisches Antriebs- und Gegenwellrad angeordnet. Die Drückhebel sind an ihrem unteren Teil an einem Gelenkbolzen gelagert und sind verstellbar. Unter den beiäs£ konischen Wellrädern sind ein Lauf dorn und ein 7/endelfangdorn angeordnet und außerhalb der Vorrichtung Führungs- und Korrekturrollen.

Zum Betrieb der Vorrichtung werden die beiden konischen Wellräder, von denen eins angetrieben wird, so zueinander . geschwenkt, daß die Spitzen ineinandergreifen, bis maximal auf ihren Grund, wobei die kleinen Durchmesser der Rollen sich maximal nur berühren.

Durch die Verstellung des Ineinandergreifens der konischen Y/ellräder wird ein zwischen diesen eingebrachter Blechstreifen nur an einer Seite durch Wellen verformt, wodurch hier eine Verkürzung der ursprünglichen Seitenlänge eintritt, somit eine Biegung des Blechstreifens die Folge ist und eine Wendel entsteht. Je nach Grad der Verstellung, die über Hebel mittels Spindel erfolgen kann, werden unterschiedliche tiefe Wellen einseitig auf dem Blechstreifen erzeugt und damit eine unterschiedliche Steigung der Wendeln. Die erzeugten Wendeln erfahren durch einen Laufdorn erforderliche Korrekturen, indem eine Korrekturrolle die Wendel in der gewünschten Steigung auf den einzuhaltenden Außendurchmesser bringt.

Durch die wellenartige Verformung auf der Innenseite der Wendel wird gleichzeitig die ursprüngliche Materiallänge erhalten, wodurch gleichzeitig die Strahlungs-

fläche im Röhrentrocknerrohr erhalten bleibt, sowie weiterhin ein Effekt des Aushebens und schüttenden Wendens des im Röhrentrockner zu trocknenden Gutes erreicht wird« Dadurch, verbessert sich die Trocknungsgeschwindigkeit«, Die erreichten Effekte bringen eine Steigerung der spezifischen Verdampfungsleistung der Röhrentrockner mit siehe

Der Batrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung gestat- tetj unterschiedliches vorgegebene Steigungen ohne Umrüstung der Vorrichtung mit geringem Aufwand zu fertigen* Das verwendete Material wird bei der Fertigung nicht überansprucht. Schäden auf dieser Grundlage sind also weitgehend ausgeschlossen.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert v/erden» Es zeigen?

Figur 1 die Vorderansicht der Vorrichtung und Figur 2 die Seitenansicht der Vorrichtung. Zur Verformung des Blechstreifens 1 ist ein konisches Antriebsv/ellrad 2 und ein konisches Gegenwellrad 3 angeordnet« Das konische Gegenv/ellrad 3 ist im Drückhebe 1 5 gelagert j der annähernd rechtwinklig ausgeführt ist und an seinem oberen Teil die Spindelmutter 7 mit Spindelmutterbolzen 8 aufnimmt« In seinem unteren Teil ist der Druckhebel 5 gemeinsam mit dem analogen_} dem Druckhebel 5 gegenüberstehenden Druckhebel 4 im Gelenkbolzen 6 gelagert. Am Druckhebel 4 ist das konische Antriebsv/ellrad 2 angeordnet, dessen Welle mit dem ebenfalls am Druckhebel 4, zwischen diesem und dem Druckhebel 5s angeordneten Antriebsmotor 20 direkt verbunden ist. Die durch die Spindelmutter 7 am oberen Teil der beiden Druckhebel 4 und 5 führende Spindel 9 wird durch eine feste Führungsbuchse geführt

Ζγ/ischen die unteren Teile der beiden Druckhebel 4, über dem Gelenkbolzen 6 ist ein Zuganker 11 mit Druckfeder 12 angeordnet» Unter dem konischen Antriebs-

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- wellrad 2 und dem konischen Gegenwellrad 3 sind ein

Laufdorn 13, der auf einer Laufdornlagerung 14 gelagert ist und ein Wendeleistenfangdorn 15 angeord-• 140 net.

Die Verformung des Blechstreifens 1 erfolgt folgendermaßen: Der Blechstreifen 1 wird zwischen das konische Antriebswellrad 2 und das konische Gegenwellrad 3 eingebracht. Werden die Druckhebel 4 mit AntriebsVerlagerung und Druckhebel 5 für das konische Gegenwellrad 3» die im Gelenkbolzen 6 gemeinsam gelagert sind mittels Spindel 9» äie sich in den ^ . mit Rechts- und Linksgewinde ausgeführten Spindelmuttern 7 mit Spindelmutterbolzen 8 dreht auseinan- · dergespannt, so greifen die Wellräder 2 und 3 mit ihren zahnartigen welligen Überhöhungen ineinander und erzwingen auf dieser Blechstreifenseite eine Längenverkürzung, wodurch bei Betätigung des Antriebes 20 ein Ereisring entsteht. Die stabile Lage der Vorrichtung ?;ird durch einen Festpunkt an der Führungsbuchse 10 und dem Gelenkbolzen 6 erreicht. Zur Erwirkung einer selbständigen Einstellung einer Vorspannung der Vorrichtung, bei unterschiedlicher Blechstärke, wird die Bohrung für den Gelenkbolzen länglich ausgeführt sowie ein Zuganker 11 mit Druck-"") feder 12 zwischen die beiden Druckhebel eingebracht.

Zur Stabilisierung des Blechstreifens und als Gegenhalt dient der Laufdorn 13» der mittels Lager 14 stabilisiert wird. Ein Wendelfangdorn I5 übernimmt « I65 die fertigen Spiralen. Zur Führung des Eingangsmaterials zwischen die Wellräder kommen Führungsrollen 16 zum Einsatz. Das gewellt gebogene Material erfährt durch die Korrekturrolle 17» die an der Halterung 18 mittels Spindel I9 verstellbar befestigt ist, den genauen Drall zum Ablauf der Spirale.

Claims (3)

Erfindungsanspruch

1, Vorrichtung zur Herstellung spiralförmig gewundener Blechstreifen insbesondere zur Herstellung von V/endeleisten für Röhrentrockner aus der · Braunkohlenindustrie aus Endlosmaterial und zur Fertigung von Wendeln unterschiedlicher Steigungen, gekennzeichnet dadurch, daß an den unteren Teilen zweier sich gegenüberliegender, fast rechtwinklig ausgeführter verstellbarer Druckhebel (4j 5)5 die über einen Gelenkbolzen (6), an dem zwischen den beiden Druckhebeln (4, 5) ein Zuganker (11) mit Druckfeder (12) angeordnet ist, miteinander verbunden sind, ein konisches Antriebsv/ellrad (2) am Druckhebel (4) und ein konisches Gegenwellrad (3) am Druckhebel (5) angeordü-st sind, und daß die oberen Teile der beiden Druckhebel (4, 5) eine Spindelmutter (7) mit Spindelmutterbolzen (8) zur Aufnahme einer durchgehenden Spindel (9) aufweisen, und die Spindel (9) zwischen den Druckhebeln (4, 5) eine Führungsbuchse (10) aufweist*

2« Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß am Druckhebel (4) und fest mit diesem verbunden, ein Antriebsmotor (20) für das konische Antriebswellrad (2) angeordnet ist«

3. Vorrichtung nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß unter dem konischen Antriebswellrad (2) und dem konischen Gegenwellrad (3) ein Laufdorn (1.3)j ein WendeIfangdorn (15) und außerhalb der Vorrichtung an der Seite der Materialzuführung zwei Führungsrollen (16) und an der Seite des Materialausstoßes eine verstellbare Korrekturrolle (17) angeordnet sind*