DD157080A1 - Mittel zum schutz von blockgussformen und ein verfahren zum aufbringen dazu - Google Patents
Mittel zum schutz von blockgussformen und ein verfahren zum aufbringen dazu Download PDFInfo
- Publication number
- DD157080A1 DD157080A1 DD22707081A DD22707081A DD157080A1 DD 157080 A1 DD157080 A1 DD 157080A1 DD 22707081 A DD22707081 A DD 22707081A DD 22707081 A DD22707081 A DD 22707081A DD 157080 A1 DD157080 A1 DD 157080A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- molds
- block
- agent
- whiting
- spraying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- -1 carbonate alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical group [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000361 pesticidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
sse Mittel und ein Verfahren dient dem Verschleissschutz, der Verbesserung der Blockqualitaet und zur Erleichterung der Entformbarkeit von Kokille und Block. Das erfindungsgemasse Mittel und Verfahren dient zum Verschleissschutz, der Verbesserung der Blockqualitaet und zur Erleichterung der Entformbarkeit von Kokille und Block. Das erfindungsgemaesse Mittel vereinigt in sich drei wesentliche Vorteile, indem es leicht zu handhaben,kostenguenstig und arbeitshygienisch voellig unbedenklich ist. Das Mittel besteht zu wenigrch Aufspritzen, Aufspruehen oder Tauchen aufgebracht.
Description
Mittel zum Schutz von Blockgußformen und ein Verfahren zum Aufbringen dazu
Die Erfindung betrifft ein Mittel zum Schutz von Blockgußformen, insbesondere von Kokillen zum Vergießen von Metall, beispielsweise von flüssigem Stahl, und ein Verfahren zum Aufbringen dazu·
Als Überzug zum Schutz von Blockgußformen vor schnellem Verschleiß, zur Erleichterung der Entformbarkeit und zur Verbesserung der Blockqualität werden sowohl anorganische als auch organische Substanzen eingesetzt, je nach den zu vergießenden Metallen, den Gießbedingungen und den metallurgischen Zielen, die im Vordergrund stehen.
Im Falle des Stahlgusses wird beim steigenden Guß im allgemeinen mit Gießpulver gearbeitet, während beim fallenden Guß die Kokillen häufig mit Stahlwerksteer gelackt v/erden. Das Aufbringen von organischen Mitteln, beispielsweise von Stahlwerksteer, auf 110 - 150 0C heiße Blockgußformen bringt in den meisten Anwendungsfällen neben der Anwendungsgefahr oft arbeitshygienische Probleme mit sich.
Als ein organisches Mittel, das auch auf Blockgußformen unmittelbar nach dem Entformen, d· h· bei Rotglut, aufgebracht werden kann, wird in der DE - OS - 2 811 079 eine fünfprozentige wäßrige Lösung von Dizyandiamid angegeben.
Als anorganisches Mittel zum Schutz von Blockgußformen kommen im Prinzip Stäube von feuerfesten Materialien in Präge, die in geeigneter Weise auf die Kokilleninnenwände aufgebracht werden. Hierbei ist jedoch bei jeder Stahlmarke zu klären, ob die eingesetzten Stoffe auch keine nachteiligen Auswirkungen auf die Blockstahlqualität mit sich bringen.
Von Grutnov u. a. "Schutzüberzug für Kokillen" Metallurg 20 (1975)2, 22 wird als Zusammensetzung eines feuerfesten Überzugs angegeben; 34,8 % Graphitpulver, 4 % feuerfester Ton und 61,2 % Wasserglas·
In der DE - OS - 1 936 283 wird als Mittel für eine Kokillenauskleidung zur Verbesserung der Blockoberfläche und der Innenstruktur beim Vergießen von Stahl folgende Mischung angegeben: 75 % SiO2, 13 % B2O3, 4 # Ua2O, 3 % Al2O3, Rest K2O, CaF3.
Die genannten Mittel weisen die Nachteile auf, daß sie verhältnismäßig teuer sind, beispielsweise Wasserglas oder B20~, und arbeitshygienische Nachteile durch SiO2~Stäube mit sich bringen·
Das Ziel der Erfindung besteht darin, durch ein geeignetes Mittel die Abgußzahl von Blockgußformen zu erhöhen, das Entformen von Block und Kokille zu erleichtern und die Blockqualität zu verbessern· Im Gegensatz zu den teilweise im Stand der Technik bereits bekannten Mitteln soll das erfindungsgemäße Mittel in den für die Stahlerzeugung notwendigen Mengen ausreichend verfügbar sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch ein billiges und arbeitshygienisch unbedenkliches Behandlungsmittel den Verschleiß von Blockgußformen, insbesondere von Stahlwerkskokillen aus Gußeisen, zu vermindern und durch Senkung des spezifischen Kokillenmaterialverbrauches bei der Blockstahlerzeugung die Produktionsselbstkosten zu minimieren.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Mittel ausschließlich oder in Kombination mit anderen festen und/oder flüssigen Stoffen wenigstens zu 20 fa Peststoffanteil aus feinkörnigen karbonatischen Erdalkalimetallverbindungen, insbesondere aus Schlämmkreide besteht. Dabei hat im Anwendungsfall der Schlämmkreide die Körnung kleiner als 0,100 mm, vorzugsweise kleiner als 0,070 mm zu sein. Nach einer Modifikation des erfindungsgemäßen Mittels findet die Schlämmkreide in Kombination mit Wasser und bis zu 80 % Peststoffanteil, insbesondere 10 % bis 40 %i Graphit Anwendung.
Das Aufbringen des Überzugs erfolgt zum Beispiel in der Weise, daß die pulverförmigen festen Ausgangsstoffe in einem flüssigen Medium, insbesondere mit Y/asser, in Schwebe gebracht werden und diese Suspension anschließend auf die bis zur Rotglut, insbesondere auf die auf 105 °C bis 150 °C vorgewärmten Kokilleninnenflächen vor jedem Abguß mit einer Flächendichte der Fest-
2 2
Stoffanteile bis zu 0,8 kg/m , vorzugsweise 0,2 bis 0,3 kg/m aufgesprüht oder aufgespritzt, oder die gesamte Kokille in das Mittel eingetaucht wird.
Im Falle von Gußeisenkokillen wurde gefunden, daß die Erhöhung der Kokillenhaltbarkeit darauf zurückzuführen ist, daß das entstehende Kalziumoxid eine verschleißhemmende Schicht bildet, welche die Randentkohlung, die Zerstörung der Graphiteinschlüsse in der Randzone sowie die innere Oxydation des Eisens stark
hemmt. Als Folge davon wird die Bildung und Ausbreitung von Brandrissen stark eingeschränkt· Die Graphitkomponente in dem Schutzüberzug bewirkt eine Verbesserung der Blockoberfläche beim fallenden Guß sowie eine Verminderung der inneren Oxydation des Eisens in dem Kokillenwerkstoff·
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel für das Vergießen von Stahl in Gußeisenkokillen erläutert. Beim fallenden Vergießen von Stahl herrschen in dem angeführten Fall folgende Bedingungen:
Gießtemperatur:
Ausgußdurchmeaser
Stahlanalyse:
1540 - 1570
50 mm
Kohlenstoff
Silizium
Mangan
Phosphor
Schwefel
0,12 - 0,20 Masseprozent höchstens 0,17 tt wenigstens 0,40 höchstens 0,050 höchstens 0,050
Rest Eisen, Spurenelemente und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Kokillenwerkstoff:
Kohlenstoff
Silizium
Mangan
Phosphor
Schwefel
3,1 bis 3,9 Masseprozent 1,1 bis 1,9 " 0,7 bis 1,1 " 0,15 bis 0,50 » 0,02 bis 0,07 "
Rest Eisen, Spurenelemente und herstellungsbedingte Verunreinigungen·
40 Minuten nach dem Vergießen werden Block und Kokille entformt. Durch Tauchen in ein Wasserbad v/ird die Kokille auf eine Temperatur von 105 bis 150 0C abgekühlt. Anschließend wird eine wäßrige Suspension mit 60 % Feststoffanteil Schlämm-
kreide mit einer Körnung kleiner 0,070 mm und 40 % Peststoffanteil Graphitpulver gleichmäßig auf die Kokilleninnenwände aufgespritzt. Der dadurch gebildete geschlossene Überzug hat eine Flächendichte der Peststoffanteile von 0,25 kg/m · Die ausschließlich mit dem erfindungsgemäßen Überzug behandelten Kokillen erreichten im Mittel eine Haltbarkeit von 81 Abgüssen. Die Haltbarkeit von Kokillen, deren Innenflächen nicht behandelt wurden, betrug dagegen im Mittel 38 Abgüsse. Bei der allgemein üblichen Anwendung von Stahlwerksteer zum Lackieren der Innenflächen wurde im Mittel eine Haltbarkeit von 56 Abgüssen erreicht·
Claims (5)
1. Mittel zum Schutz von Blockgußformen, insbesondere von Kokillen zum Vergießen von Metall, beispielsweise von flüssigem Stahl, gekennzeichnet dadurch, daß das Mittel ausschließlich oder in Kombination mit anderen festen und/oder flüssigen Stoffen wenigstens zu 20 % Peststoffanteil aus feinkörnigen karbonatischen Erdalkalimetallverbindungen, insbesondere aus Schlämmkreide, mit einer Körnung von kleiner als 0,100 ram, vorzugsweise mit einer Körnung von kleiner als 0,070 mm, zusammengesetzt ist«
2 2
0,2 kg/m bis 0,3 kg/m , vor jedem Abguß auf die vorgewärmten Kokillen, insbesondere auf die vorgewärmten Kokilleninnenflächen, gleichmäßig aufgetragen wird·
2 dichte der Peststoffanteile bis zu 0,8 kg/m , vorzugsweise
2· Mittel nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Mittel aus einer Flüssigkeit, Schlämmkreide und bis zu 80 %, vorzugsweise 10 % bis 40 %t Peststoffanteil Graphit zusammengesetzt ist·
3· Mittel nach den Punkten 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Mittel aus einer homogenisierten wäßrigen Suspension von Schlämmkreide und Graphit zusammengesetzt ist.
4· Verfahren zum Aufbringen des Mittels nach den Punkten 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Mittel mit einer Plächen-
5· Verfahren nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Temperaturen der Kokillen im Bereich bis zur Rotglut, vorzugsweise von 105 0C bis 150 0C, für das Tauchen, Aufsprühen oder Aufspritzen gewählt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22707081A DD157080A1 (de) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Mittel zum schutz von blockgussformen und ein verfahren zum aufbringen dazu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22707081A DD157080A1 (de) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Mittel zum schutz von blockgussformen und ein verfahren zum aufbringen dazu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD157080A1 true DD157080A1 (de) | 1982-10-13 |
Family
ID=5528689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD22707081A DD157080A1 (de) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Mittel zum schutz von blockgussformen und ein verfahren zum aufbringen dazu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD157080A1 (de) |
-
1981
- 1981-01-19 DD DD22707081A patent/DD157080A1/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69732173T2 (de) | Schützüberzug für Elementen einer Stranggiesskokille aus feuerfestem Material und vorgenannten Elementen | |
| DE4221480C2 (de) | Verfahren und Gemisch zum Formen einer zusammenhängenden Feuerfest-Masse auf einer Oberfläche | |
| DE69223843T2 (de) | Metallurgisches Flussmittel | |
| DE69917793T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer metallmasse, metallurgisches produkt und dessen verwendung | |
| DE102013106832A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten | |
| DD157080A1 (de) | Mittel zum schutz von blockgussformen und ein verfahren zum aufbringen dazu | |
| DE465489C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen- oder Stahllegierungen | |
| DE3015079A1 (de) | Verfahren zum entschwefeln von geschmolzenem stahl oder geschmolzenem eisen | |
| DE3000047A1 (de) | Granulat zum abdecken einer schmelzoberflaeche | |
| DE1939356A1 (de) | Eisenhaltiges Schmelzgut und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1433969B2 (de) | Fluorhaltige schutzschicht fuer giessformen und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2627407C2 (de) | Verfahren zum Agglomerieren von graphitischem Staub | |
| EP0679458A1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Verwendung einer keramischen Schale als Giessform mit reduzierenden Eigenschaften | |
| DE1444912B1 (de) | Verfahren zum Strangpressen von Schwermetallen,insbesondere von Stahl | |
| DE2626354C3 (de) | Kohlenstofffreies Gießpulver für Kokillen- und Strangguß von Stahl | |
| DE102015004683A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer Schutz- oder sonstigen Funktionsschicht auf einem metallischen Werkstoff | |
| DE2828054A1 (de) | Schlichte fuer formteile zum giessen von gusstuecken aus metall | |
| DE1496513B2 (de) | Oberzugsmasse zum Schutz der Oberfläche von Metallgegenständen gegen Oxydation während einer Warmbehandlung | |
| DE839019C (de) | UEberzugsmasse fuer mit geschmolzenem Aluminium in Beruehrung kommende Schmelzgeraete | |
| DE1508390C (de) | Überzugsmasse zum Schutz der Oberfläche von Metallformkörpern gegen Oxydation während einer Wärmebehandlung | |
| AT383980B (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von metallischen werkstuecken, insbesondere solchen auseisen oder stahl | |
| DE1444912C (de) | Verfahren zum Strangpressen von Schwer metallen, insbesondere von Stahl | |
| DE1496513C (de) | ||
| DE69018584T2 (de) | Entschwefelungsmittel für geschmolzenes Metall. | |
| AT377787B (de) | Verfahren zum entfernen von rost und zur bildung einer schutzschicht gegen weitere rostbildung |