DD158013A5

DD158013A5 - Verfahren und vorrichtung zum extrudieren eines faserstoff-einhuellmaterials

Info

Publication number: DD158013A5
Application number: DD81228992A
Authority: DD
Inventors: Thomas W Martinek; George M Wilmsen
Original assignee: Tee Pak Inc
Priority date: 1980-04-07
Filing date: 1981-04-07
Publication date: 1982-12-22
Also published as: CA1156414A; FI811062L; FI71507C; JPH0255106B2; US4390490A; ATE17432T1; EP0037661A2; EP0037661A3; ES501116A0; DE3173483D1; EP0037661B1; ES8303127A1; ES8205584A1; FI71507B; YU87381A; BR8102087A; YU42686B; ES510017A0; JPS56155670A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Ausbildung einer Faserstoff-Wursthuelle mit Viskose als Beschichtungsmaterial auf einer Faserbahn. Durch die Erfindung wird neben einer gleichmaessigen Beschichtung ein hoeherer Wirkungsgrad und wesentlich hoehere Verarbeitungsgeschwindigkeiten bei gleichzeitiger Verringerung der Anlagenbauhoehe erreicht. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass man eine Oeffnung vorsieht, die ausreichend gross ist, um die gewuenschte Beschichtungsfluessigkeit zuzufuehren und eine laminare Stroemung der Beschichtungsfluessigkeit entlang der sich bewegenden Bahn herstellt, wobei das Verhaeltnis des Volumenstromes der aufzutragenden Beschichtungsfluessigkeit zum Volumen der Beschichtungsoeffnung pro Laengeneinheit der Bahn zwischen etwa 0,52 : 1 und etwa 0,66 : 1 liegt. Fig. 1 zeigt die erfindungsgemaesse Beschichtungsduese durch die die Materialbahn geleitet wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines Faserstoff-Einhüllmaterials

Anwendungsgebiet der Erfindung, t

Die vorliegende Erfindung betrifft das Ausbilden einer Faserstoff-Wursthülle mit Viskose als Beschichtungsmaterial auf einer Faserbahn.

Charakterisfik dergekannten/technischen Lösungen; ' Es hat sich herausgestellt, daß im Gegensatz zum derzeitigen Wissensstand die Größe der öffnung, durch die das Beschichtungsmaterial zugeführt wird, nicht wesentlich ist. Vielmehr kann die Öffnung beliebig groß sein, so lange sie groß qenug ist, um das erforderliche Volumen zuzuführen; liegen zwei oder mehr Öffnungen vor, können sie beliebig zueinander angeordnet sein.

Darle^gung__Tde8 Wesens der Erfindung;; Es hat sich ebenfalls herausgestellt, daß im Gegensatz zu den bisherigen Annahmen die'Zusammensetzung, Viskosität und die Konzentration der Viskose ebenfalls nicht wichtig sind. Statt-

dessen hängt der Eindringgrad vom Verhältnis des pro Zeiteinheit tatsächlich zugeführten Viskosevolumens zu einem theoretischen Volumen ab, das sich aus der Querschnittsfläche der Öffnung und der Viskosegeschwindigkeit pro Zeiteinheit bestimmt. Insbesondere hat sich gezeigt, daß dieses Verhältnis, das im folgenden als Q-Wert bezeichnet werden soll, in der Größenordnung von 0,52 bis 0,66 liegen sollte, um eine praktisch vollständige und sofortige Durchdringung zu erreichen. Liegt der Q-Wert unterhalb 0,52, ist die Durchdringung der Faser durch die Viskose unvollständig; liegt er über 0,66, wird die Faser durchweg überschwemmt.

Insbesondere hat sich ergeben, daß sich ein Papier unter vollständiger Durchdringung unabhängig von der Größe der Viskosezufuhröffnung mit einer Flüssigkeit beschichten läßt, sofern die Größe der öffnung ausreicht, um die erforderliche Beschichtungsflüssigkeit zuzuführen, und die Beschichtungsflüssigkeit entlang des durchlaufenden Papiers oder Fasermaterials laminar fließt.

Es hat sich weiterhin herausgestellt, daß die Geschwindigkeit des Papiers in der Beschichtungsdüse unwesentlich ist, da die Papiergeschwindigkeit die maximale Geschwindigkeit für die.laminare Strömung darstellt. Eine Änderung der Papiergeschwindigkeit wird durch eine äquivalente Änderung des Volumens der

Beschichtungsflüssigkeit ausgeglichen, um das Verhältnis zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem Papier konstant zu halten; dann bleibt auch der Q-Wert konstant.

Indem man für eine vollständige und im wesentlichen gleichzeitige Durchdringung sorgt, ist es nicht mehr nötig, die Beschichtungsdüse in einer erheblichen Entfernung über dem Koagulier- und Regenerierbad anzuordnen; entweder die Höhe der Beschichtungs- und Regeneriervorrichtung insgesamt kann verringert oder die Tiefe des Koagulier- und Regenerierbades vergrößert werden.

Ausführungsbeis.piele.:.

Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Beschichtungsdüse nach der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2A, 2B, 2C und 2D sind vergrößerte schaubildliche Schnittdarstellungen, die verschiedene Zusammenhänge zwischen der Hülle und den Düsenteilen zeigen, die sämtlich für eine laminare Strömung des Beschichtungsmater ial's sorgen;

Fig. 3 ist eine schaubildliche Darstellung der Umgebung, in.der. die vorliegende Erfindung eingesetzt wird.

Die Fig. 1 zeigt eine .Beschiehtungsdüse nach der vorliegenden Erfindung, die allgemein mit dem Bezugszeichen 5 bezeichnet ist. Die Düse 5 weist einen inneren Düsenteil 6 und einen äußeren Düsenteil 7 auf.

Der innere Düsenteil 6 weist ein inneres Rohr 8 auf, das vollständig durch die Düse 5 verläuft und auf dem beabstandet koaxial ein äußeres Rohr 9 angeordnet ist. Das freie Ende 10 des inneren Rohrs 8 liegt stromabwärts der Düse und auf den unteren ieil.des Rohrs 8 ist teleskopartig ein Stützrohr 11 aufgesetzt, das am unteren Ende mit dem inneren Rohr 8 beispielsweise ver- . schweißt (bei 12) ist; auch das obere Ende des Stützrohrs 11 kann mit dem inneren Rohr 8 beispielsweise verschweißt (wie bei 13) sein.

Die untere Hälfte 14 der inneren Düse ist auf das innere Rohr

8 aufgeschoben und sitzt auf dem Stützrohr 11 auf. Damit die

Beschichtungsflüssigkeit nicht entweichen kann, kann die untere

Halfte.14 des inneren Düsenteils gegen das innere Rohr 8 mittels einer Dichtung 15 abgeschlossen sein.

Ein rohrförmiges Abstandselement 16 ist auf das innere Rohr 8 aufgeschoben und sitzt auf der unteren Hälfte 14 der äußeren Düse.

Die innere Düse 6 weist weiterhin eine obere Hälfte 17 auf,, die auf dem Abstandselement 16 aufsitzt und auf das innere Rohr 8 aufgeschoben ist. Das äußere Rohr 9 ist auf den oberen Teil der oberen Hälfte 17 der inneren Düse aufgeschoben und gegen diesen abgeschlossen - beispielsweise durch eine Gewindeoder eine Druckverbindung wie bei 18.

Wie ersichtlich ist die Oberseite der unteren Hälfte 14 der inneren Düse allgemein kegelstumpfförmig ausgebildet und mit' dem Bezugszeichen 19 bezeichnet. Auf die gleiche Weise hat die obere Hälfte 17 der inneren Düse eine kegelstumpfförmige Unterseite 20, wobei die Schrägungen der Oberflächen 19, 20 einander entgegengesetzt sind und zum Außenteil der inneren Düse 6 konvergieren. Diese Konfiguration ist bevorzugt, aber nicht notwendig. Der Abstandshalter 16 dient dazu, einen Innenspalt 21 zu bilden. Mit der Länge des Abstandshalters 16 läßt sich auch die Breite des Spalts 21 verändern.

Der Abstandshalter zwischen den Oberflächen 19, 20 bildet eine ringförmig umlaufende Verteilerleitung 22, durch die die Be-Schichtungsflüssigkeit in den Spalt 21 geleitet wird. Weiterhin bildet der Raum zwischen den Rohren 8, 9 einen ringförmigen Zufuhrkanal 23, und es sind in der oberen Hälfte 17 in Umfangsrichtung beabstandete Bohrungen 24 vorgesehen, um die Beschichtungsflüssigkeit aus dem Zufuhrkanal 23 in die Verteilerleitung 22 zu leiten.

Die äußere Düse 7 ist zweiteilig aufgebaut und hat eine untere Hälfte 25. Die untere Hälfte 25 der äußeren Düse liegt allgemein in Form einer kreisrunden Platte.vor, aus der zwischen · dem Innen- und dem Außenrand eine ausgerichtete Rippe 26 aufwärts vorsteht. Beiderseits der Rippe 26 befinden sich Ringflächen 27, 28. Die untere Hälfte 25 der äußeren Düse weist weiterhin einen im Querschnitt dreieckigen ringförmig umlaufenden oberen inneren Teil 2 9 auf, der in der dargestellten Ausführungsform der Erfindung allgemein dem Spalt 21 zugewandt gegenüberliegt. ·

Es sei hier darauf hingewiesen, daß aneinandergrenzende Unterteile der unteren Hälfte 14 der inneren Düse und der unteren Hälfte 25 der' äußeren Düse zu einer umlaufenden Nut 30 ausgenommen sind, die die untere Grenze der Düsenöffnung bildet; diese Öffnung ist unten ausführlicher beschrieben. Es wird weiterhin darauf verwiesen, daß der Teil 29 der unteren Hälfte •25 der äußeren Düse in der dargestellten Zuordnung der Innen- und der Außendüse zusammen mit angrenzendem Teil der unteren Hälfte 14 und der oberen Hälfte 17 der inneren Düse eine Düsenöffnung 31 bildet. Diese Öffnung hat kritische Abmessungen^ die die laminare Strömung gewährleisten müssen, wie unten ausführlich erläutert.

Weiterhin weist die äußere Düse 7 eine obere Hälfte 32 auf, in der eine als Verteilerleitung arbeitende Kammer 33 ausgebildet

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ist. Ih die Kammer 33 steht ein dreieckiger Teil 34 hinein vor, der von der Oberseite 28 eine vorgeschriebenen Abstand einhält, so daß ein Innenspalt entsteht, durch den die Beschichtungsf lüssigkeit fließen muß. Es wird weiterhin darauf verwiesen, daß der äußere Teil der oberen Hälfte 32 der äußeren Düse eine Fläche 35 aufweist, die der Fläche 27 gegenüberliegt und von dieser mit einem austauschbaren Abstandselement 36 auf Abstand gehalten ist. Das Abstandselement 36 bewirkt die Ausbildung eines Spalts 37 zwischen den beiden Hälften der äußeren Düse, wobei der Spalt 37 allgemein der Außenfläche der oberen Hälfte 17 der Innendüse zugewandt gegenüberliegt. .

Auch die obere Hälfte 32 der Außendüse ist mit einem im Querschnitt dreieckigen Teil 38 ausgebildet, der eine EingangsöffT nung 39 für eine Faserbahn W zur öffnung 31 bildet. Ein oberer Teil der'Öffnung 31 wird in der dargestellten Anordnung der Düsenteile durch gegenüberliegende Teile der oberen Hälfte der Außendüse, und der oberen Hälfte 17 der Innendüse gebildet. Die Beschichtungsflüssigkeit wird in den Verteiler 3 3 durch einen geeigneten Zufuhrkanal.40 in'der oberen Hälfte 32 der Au: ßendüse geleitet.

Es sei nun auf die Fig. 2A, 2B, 2C und 2D verwiesen. Wie zunächst die Fig. 2A zeigt, sind die Teile der Düse 5 so angeordnet, daß der Spalt 37' der oberen Hälfte 17 der inneren Düse zu-

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gewandt gegenüber liegt, der Spalt 21 aber der unteren Hälfte 25 der äußeren Düse; dies ist die allgemeine Anordnung in Fig. 1. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, daß die obere Hälfte 17 der inneren Düse eine Außenfläche 41 mit einem Durchmesser hat, der im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser der Faserbahn W ist und allgemein als Führung für letztere arbeitet. Es liegt also kein Spiel zwischen der Bahn V/ und der oberen Hälfte 17 der inneren Düse vor. Andererseits hat die untere Hälfte 14 der inneren Düse eine Außenfläche 42 einen Durchmesser, der geringer als der der Fläche 41 ist, so daß radial einwärts der Bahn W unter dem Spalt 21. ein Öffnungsteil 4 3 entsteht. Der innere Teil der oberen Hälfte 17 der inneren Düse ist auch eingekerbt/ um einen Teil des Öffnungsteils 43 über dem Spalt 21 zu bilden. Andererseits liegen alle inneren Flächen der äußeren Düse 7.radial auswärts der Bahn W, um einen durchgehenden Öffnungsteil 44 zu bilden, der sowohl unter als auch über den'Spalt 37 hinaus verläuft.

Bei der Düsenanordnung der Fig. 2A wird das Beschichtungsmaterial zuerst auf die Außenseite der Bahn aufgebracht. Bei der Anordnung der Fig. 2B liegt der Spalt 21·, wie ersichtlich, relativ höher zum Spalt 37, so daß das Beschichtungsmaterial gleichzeitig auf beiden Seiten der Bahn W aufgetragen wird.

In der Fig. 2C ist der innere Düsenspalt 21 noch weiter angehoben und die Innenfläche der Düseriteile 14, 17 sind von Ker-

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bungen frei, so daß ein durchgehender innerer Öffnungsteil 45 entsteht. Andererseits ist der Durchmesser der unteren Hälfte 25 der äußeren Düse reduziert und die-untere innere Ecke der oberen Hälfte 32 der äußeren Düse gekerbt ausgeführt, wie bei 46, so daß ein inneres Öffnungsteil 4 7 geringerer Länge als der Öffnungsteil 45 entsteht. Gleichzeitig ist der Spalt 37 relativ zum Spalt 21 abgesenkt. Mit der Düsengestaltung in Fig. 2C wird die Beschichtungsflüssigkei't zunächst auf die Innenfläche der Bahn W, dann auf die Außenfläche aufgetragen.

Die Fig. 2D zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der das Beschichtungsmaterial in gleichen Mengen gleichzeitig auf beide Oberflächen der Bahn W aufgetragen wird. In dieser Ausführungsförm hat' die Innendüse 6 einen konstanten Außendurchmesser, um einen inneren öffnungsteil 48 über die gesamte Länge zu bilden. Entsprechend sind die Innenflächen der äußeren Düse 7 mit konstantem Durchmesser ausgeführt, so daß ein öffnungsteil 4 9 voller Länge entsteht. Die Spalte 21, 37 liegen einander gegenüber. Andere Anordnungen sind möglich, ohne die Bedingung einer laminaren Strömung zu verletzen..

Die laminare Strömung zwischen parallelen Platten ist beschrieben in dem Buch "Fluid Mechanics" von Dodge u.a., McGraw-Hill, New York, New York, 1937, S. 454. Dort ist gezeigt, daß die durchschnittliche Geschwindigkeit eines zwischen zwei parallelen

Platten hindurchströmenden Strömungsmittel zwei Drittel des Maximums beträgt. Aus diesem Umstand läßt sich schließen, daß das maximale Strömungsmittelvolumen, das durch eine öffnung aus parallelen Platten unter laminaren Strömungsbedingungen hindurchfließen kann, zwei Drittel desjenigen Volumens ausmacht, das hindurchtreten würde, wenn das Strömungsmittel keine Viskosität hätte und die Strömung als Pfropfenstrom angesehen werden könnte.

Betrachtet man den Ringraum zwischen zwei Durchmessern, ergeben in gegebenen gekrümmten Segmenten die Durchmesser eine Öffnung, die den gleichen numerischen Wert wie in jedem anderen Segment hat. Mit anderen Worten: Die die Öffnung bildenden Kreisbogen haben äquivalente Plattenwerte. Der Ringraum besteht im Effekt aus parallelen Platten ohne Kanten. Bei dem kleineren Durchmesser steht zwar eine kleinere Oberfläche in Berührung mit dem Strömungsmittel; aber dieser Effekt ist gleichmäßig verteilt, so daß keine wesentliche Störung der Strömung auftritt.

Die vorliegende Erfindung ist besonders gut geeignet zum Auftragen von Viskose auf eine Faserbahn zur Herstellung einer Wursthülle. Infolge des schnellen Eindringens der Viskose erlaubt das System eine Regenerierung innerhalb von 0,608 m vom Auftragen der Viskose. Die Zeit und Bewegungslänge, die bisher an-

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gesetzt worden sind, um der Viskose ein Eindringen zu erlauben, sind nun zum Regenerieren der Viskose verfügbar; daher ist nun ein Regenerieren bei Geschwindigkeiten möglich, die weit über den bisher eingesetzten liegen.

Wie oben bereits ausgeführt, hat es sich hinsichtlich des Aufbringens einer Viskosezusammensetzung auf eine Faserbahn ergeben, daß, wenn das Verhältnis des eingesetzten Viskose-Istvolumens zum theoretischen Volumen für den Pfropfenstrom ("plug flow") durch die gleiche Öffnung zwischen 0,52 und 0,66, gehalten wird, man eine praktisch vollständige und augenblickliche Durchdringung erreicht.

Es wird nun auf die schaubildliche Darstellung der Fig. 3 verwiesen, die eine Standard-Beschichtungs- und Regenerieranlage für Faserbahnen zeigt; an dieser Erläuterung sollen die Vorteile der Beschichtungsdüse 5 ausführlicher dargestellt werden.

Die Faserbahn wird als Spule wie beispielsweise die Spule 50 angeliefert, die auf ein Lager 51 aufgesetzt ist. Die Bahn W wird mit einer geeigneten Antriebsmechanik 52 der Beschichtungsdüse 5 zugeführt und tritt nach dem Durchlaufen der Düse 5 in einen Tank 53· mit dem Koagulier- und Regenerierband 54 ein. Die beschichtete und mindestens teilregenerierte Bahn läuft um eine untere Führung 55, wo sie wieder abgeflacht wird, dann aufwärts aus dem Bad 54 und um -eine Führuna "56 und schließlich nach Wunsch

in andere Bäder 57, 58 und 60, wobei vorzugsweise geeignete Trocknungsstufen vorgesehen sind, in denen die beschichtete und abgeflachte Bahn geeignet getrocknet werden kann.

Bisher war es üblich, die abgeflachte Bahn in regelmäßigen Abständen mit einem Schlitzer 61 zu schlitzen, bevor sie in das Bad einlief. Der Schlitzer bildet eine Lüftungsöffnung aus, durch die Gase aus einem internen Koaguliermittel entweichen können, wenn sie nicht schon vollständig entfernt worden sind, bevor die Bahn um die Führung 55 läuft.

Zur Illustration ist die Düse 5 mit einer externen Zufuhrleitung 62 und einer internen Zufuhrleitung 6 3 versehen dargestellt. Ein internes Koaguliermittel wird durch eine Leitung 64 zugeführt und mit einer Saugleitung 65 abgezogen. Weiterhin werden Gase im Innern der Hülle durch eine Lüftungsleitung 66 abgezogen.

Es wird darauf hingewiesen, daß das interne Koagulationsmittel in den Innenraum der Hülle unmittelbar an der Führung eingebracht wird und die Hülle mit dem Koaguliermittel in einer Höhe gelüftet wird, die etwa der des Bades 54 entspricht. Das verbrauchte Koaguliermittel wird aus dem Innern der Hülle an diesem Punkt durch Unterdruck abgesaugt.

Gase innerhalb der Hülle über dem Spiegel des internen Koaguliermittels werden durch die Lüftungsleitung 66 entfernt.

Sämtliche Leitungen 62 bis 66 sowie die innere Hälfte der Beschichtungsduse 5 müssen von einem Dorn getragen werden, der in der Hülle abwärts bis zu einem Punkt nahe der Führung 55 verläuft.

In ähnlichen Anlagen hat der Dorn eine Länge von etwa 8,8 m und liegt die Beschichtungsduse 5 etwa 6,1 m über dem Spiegel des Bads 54. Wie jedoch oben bereits erwähnt, ist die Viskose innerhalb 0,61 m nach der Beschichtungsduse 5 vollständig in die Hülle eingedrungen. Dadurch bleiben etwa 5,4 7 m, die dazu genutzt werden können, die Höhe des Bades 54 zu erhöhen, die Bauhöhe der Anlage zu verringern oder beides. Derzeit beträgt die Tiefe des Bades 54 bis zur Führung 55 etwa 1,82 m, und indem man die Badtiefe 54 - vorzugsweise unter Verwendung eines geeigneten Standrohrs - vergrößert, kann man die effektive Tiefe des Bades bis zum etwa Vierfachen seiner derzeitigen Tiefe vergrößern; auf diese Weise läßt sich die Verweilzeit im Bad 54 erheblich verlängern. Mit einer solchen Verweil zeit kann die Koagulation und die Regeneration im wesentlichen abgeschlossen sein, bevor die Hülle den'Tank 53 verläßt. Bei einer solchen Anordnung wären die Gasbildung und "water legs" infolge der fortgesetzten chemischen Reaktion und Osmose nach dem Vor-

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beilauf an der Führung 55 im wesentlichen abgeschlossen an einem Punkt, wo sowohl das Gas als auch die Salzlösung sich mit den verbrauchten internen Säuren entfernen lassen. Bei dieser Anordnung sind keine Schnitte erforderlich, bzw. wenn, dann nur in geringerer Anzahl.

Es ist daher einzusehen, daß die Beschichtungsdüse 5 nicht nur vom Standpunkt einer vollständigen Durchdringung und gleichmäßigen Beschichtung aus von Vorteil ist, sondern auch eine höheren Wirkungsgrad oder eine geringere Anlagenbauhöhe oder v;esentlich höhere Verarbei-tun'gsgeschwindigkeiten erbringt.

Claims

; Erfindungsanspruch:

1. Verfahren zum Beschichten einer durchlaufenden Faserbahn mit einer Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß man unabhängig von der Größe der Öffnung, durch die die.Flüssigkeit zugeführt wird, eine vollständige Durchdringung erhält, indem man eine Öffnung vorsieht, die ausreichend groß ist, um die gewünschte Beschichtungsflüssigkeit zuzuführen, und eine laminare Strömung der Beschichtungsflüssigkeit entlang der sich bewegenden Bahn herstellt.

2. Verfahren nach Punkt 1/ dadurch gekennzeichnet, daß man · die Bahn durch eine Beschichtungsdüse schickt, der die Beschichtungsf lüssigkeit zugeführt wird, wobei das Verhältnis des Volumens der aufgetragenen 'Beschichtungsflüssigkeit zum Volumen der Beschichtungsöffnung jeweils pro Längeneinheit der Bahn zwischen etwa 0,52:1 und .etwa 0,6 6:1 liegt.

3. Verfahren nach . Punkt 2, dadurch gekennzeichnet/ daß sowohl die Beschichtungsöffnung als auch die Bahn rohr- bzw. schlauchförmig sind.

4. Verfahren nach '· Punkt 3, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Wursthülle ausbildet und die Beschichtungsflüssigkeit Viskose ist.

5'. Verfahren nach Punkt 1 ι dadurch gekennzeichnet, daß das .Eindringen des Beschichtungsmittels im allgemeinen' nicht · von der Viskosität und der Konzentration der Beschichtungsfiüssigkeit abhängt.

6. Verfahren nach Punkt 1» dadurch gekennzeichnet, daß

das Eindringen des Beschichtungsmittels unabhängig von der Geschwindigkeit der Bahn ist.

7. Verfahren zur Herstellung einer Wursthülle, dadurch gekennzeichnet, daß man eine langgestreckte Beschichtungsöffnung anordnet, eine Faserbahn in Schlauchform durch die Beschichtungsöf f nung schickt, Viskose in die Beschichtungsöffnung durch eine Zufuhröffnung leitet, die auf mindestens einer Seite der Bahn in die Beschichtungsöffnung mündet,.und die Strömung der Viskose in der Beschichtungsöffnung laminar hält.

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8. Verfahren nach Punkt 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des aufgetragenen Volumens der Beschichtungsflüssigkeit zum Volumen der Beschichtungsöffnung jeweils pro Längeneinheit der Bahn zwischen etwa 0,52:1 und etwa 0,66:1 liegt.

9. Verfahren nach , Punkt , 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn mit einer Geschwindigkeit von mindestens etwa 7,6 m/min durch die Beschichtungsdüse läuft.

10. Auspreßbeschichtüngsdüse, gekennzeichnet durch eine innere und eine äußere Düse in beabstandet koaxialer Zuordnung,die zwischen sich die Beschichtungsöffnung bilden, wobei die äußere Düse zweiteilig aufgebaut ist und ein erstes und ein zweites plattenartiges Element, die über einen ringförmigen Zwischenraum miteinander verbunden sind, der einen in die Beschichtungsöf friung mündenden äußeren Zufuhrspalt für die Beschichtungsflüssigkeit bildet, und eine erste Kanalanordnung innerhalb der piattenartigen Elemente aufweist, die einen Zufuhrkanal zum äußeren Zufuhrspalt bilden, wobei die innere Düse ein inneres Stützelement und zwei.auf dieses aufgeschobene ringförmige Elemente aufweist, deren äußere Teile axial beabstandet liegen und zwischen sich einen inneren Zufuhrspalt für die Beschichtungsflüssigkeit bilden, der in die Beschichtungsöffnung mündet, durch eine Kanalanordnung in den ringförmigen Elementen, die

einen Zufuhrkanal für den inneren Zufuhrspalt bildet, und eine an eines der ringförmigen Elemente angeschlossene Versorgungseinrichtung, die eine Beschichtungsflüssigkeit dem inneren Zufuhrspalt zuführt.

11. Beschichtungsdüse nach· Punkt 10, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenartigen Elemente außenliegende ringförmige Teile haben, die ein austauschbarer Dichtring voneinander trennt, der eine Einrichtung bildet, um die Höhe des äußeren Zufuhrspalts einzustellen.

12»' Beschichtungsdüse nach Punkt 10, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenartigen Elemente zwischenliegende ringförmige Teile aufweisen, die eng beabstandet liegen und in dem ringförmigen Raum Leitelemente für zum äußeren Zufuhrspalt fließende Beschichtungsflüssigkeit bilden.

13. Beschichtungsdüse nach; Punkt 10/ dadurch gekennzeichnet, daß innere ringförmige Teile der ringförmigen Elemente von einem austauschbaren ringförmigen Abstandselement voneinander getrennt sind, das auf das innere Stützelement aufgeschoben ist und eine Einrichtung zum Verändern der Höhe des inneren Zufuhrspalts bildet.

14. Beschichtungsdüse nach_: Punkt 10, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Stützelement eine innere Wandung eines ringför-

migen Zufuhrrohrs bildet, das die Zufuhreinrichtung für den inneren Zufuhrspalt bildet, und daß auf das innere Stützelement ein äußeres Rohr aufgeschoben ist, das eine Außenwand des ringförmigen Zufuhrrohrs bildet, wobei das Außenrohr mit einem Ende an dem einen ringförmigen Element befestigt ist.