DD158095A1

DD158095A1 - Vorrichtung zum heften und schweissen von formkaesten

Info

Publication number: DD158095A1
Application number: DD22914881A
Authority: DD
Inventors: Paul Reiber
Original assignee: Paul Reiber
Priority date: 1981-04-10
Filing date: 1981-04-10
Publication date: 1982-12-29

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heften und Schweissen von viereckigen, symmetrischen Formkaesten, vorzugsweise zum Anheften von Zubehoerteilen an die Formkastenaussenwaende. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die bei den unterschiedlichen Abmessungen der zu bestueckenden Formkaesten sowohl bei unterschiedlichen Formen der anzuheftenden Teile, als auch bei ihrer unterschiedlichen Positionierung an der jeweiligen Formkastenaussenwand verwendet und die einfach und schnell an die jeweils geforderte Aufgabe angepasst werden kann. Mit Hilfe der erfindungsgemaessen Vorrichtung werden die Formkaesten zunaechst mit Hilfe von unabhaengig voneinander verstellbaren, durchgehenden Spindeln 3 und der zugehoerigen Spindelmuttern 4 gespannt und mit der jeweiligen Seitenwand zugehoerigen Aufnahmeplatten 5, die ebenfalls in Achsrichtung der Spindeln 3 unabhaengig voneinander verstellbar sind, in eine genau definierte, reproduzierbare Stellung gebracht. Auf den Aufnahmeplatten 5 werden parallel zur jeweiligen Seitenwand verschiebbare Aufnahmen und Schnellspannelemente angeordnet, mit deren Hilfe die anzuheftenden Teile in jeder gewuenschten Position schnell und sicher gespannt werden koennen.

Description

Titel der Erfindung

Vorrichtung zum Heften und Schweissen von Formkaesten

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heften und Schweiß sen von viereckigen₉ symmetrischen Formkaesten, vorzugsweise zum Anheften von Zubehoerteilen an die Fonnkaestenaussenwaende

Charakteristik der bekannten technischen Loesungen Schweiss- und Heftvorrichtungen, insbesondere in der Serienfertigung sind fuer die unterschiedlichsten Aufgaben bekannt* Es ist jedoch allgemein ueblichj fuer den jeweiligen Zweck speziell ausgelegte Vorrichtungen_? die insbesondere auf die Abmasse des jeweils zu bearbeitenden Teiles abgestimmt sind_s zu verwenden^. Diese Arbeitsweise erfordert vor allem bei groes seren Variationen in den Abmassen, wie dies insbesondere bei der Fertigung und Bestueckung der genannten Formkaesten haeufi der Fall ist, eine Vielzahl von entsprechenden Vorrichtungen» Da die Fertigung und Bereitstellung, wie auch die Lagerung einer derartigen Vielzahl von Vorrichtungen oekonomisch nicht sinnvoll ist, zum anderen normalerweise auch der fuer die Lagerung erforderliche Platz fehlt» werden Vorrichtungen trotz •ihrer unbestreitbaren Vorteile bei der Fertigung nur selten verwendet und bei der Bestueckung der· Formkaesten mit dem erforderlichen Zubehoer (Griffe ₉ Lasthaken usw.") meist auf den Einsatz von Vorrichtungen ueberhaupt verzichtet»

•Ziel der Erfindung

Es ist Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung zum Heften und Sohweissen von viereckigen, symmetrischen Formkaesten, vor» zugsweise zum Anheften von Zubehörteilen j- wie Griffe , Lasthaken usw», an die Formlcaestenaussenwaende zu entwickeln, die die Fertigung und Lagerhaltung einer Vielzahl von Vorrichtungen vermeidet bzw« die sinnvolle Anwendung'derartiger Vorrichtungen fuer das angegebene Einsatzgebiet ueberhaupt erst ermoeglicht» .

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Heften und Schweissen von viereckigen, symmetrischen Form-» kaesten, vorzugsweise zum Anheften von Zubehoerteilen an die Formkaestenaussenwaendey wie Griffe, Lasthaken usw_e, zu ent« wickeln,' die bei unterschiedlichen Abmessungen der zu· be~ stueokenden Formkaest.en sowohl bei unterschiedlichen Formen der anzuheftenden Teile, als auch bei ihrer unterschiedlichen Anordnung an der Formkastenaussenwand verwendet und die einfach und schnell an die jeweils geforderte Aufgabe angepasst werden kann«

Gemaess der Erfindung wird diese Aufgabe mit Hilfe einer Vorrichtung geloest, bei der der zu bearbeitende Formkasten zunaechst genau zentrisch gespannt wird* Dazu weist die Vor» richtung zwei sich im rechten Winkel kreuzende Spindeln auf_s die mit jeweils auf beiden Spindelhaelften gegenlaeufig angeordneten Gewinden sowie jeweils augehoerigen, mit Spannbacken ausgerüsteten Spindelmuttern versehen sind» Durch die Anordnung der Gewinde und der zugehoerigen Gewindemuttern werden die Spannbacken je nach Drehrichtung voneinander oder zueinander bewegte Da beide Spindeln unabhaengig voneinander verstellt werden koenneny ist die Zentrierung von Formkaesten der genannten Art in den verschiedensten Abmessungen ohne besondere zusaetzliche Massnahmen moegliche Die Aufnahmeplatten fuer die anzuheftenden bzw» anzuschweissenden Zubehoerteile

sind, ebenfalls unabhaengig voneinander an Jeder Seite in Achs« richtung der jeweils zugehoerigen 'Spindel verschiebbar, so dass der zu bearbeitende Formkasten und die jeweiligen Aufnahmeplatten bei den einzeleh Bearbeitungsvorgaengen in eine genau definierte₉ ^: reproduzierbare Stellung zueinander gebracht werden koennen, wobei jede der Aufnahmeplatten mit zu» gehoerigen Aufnahme- und Schnellspannelementen versehen ist, die ihrerseits jeweils parallel zur jeweiligen Formkastenseite in einer Spann- bzw* .Fuehrmigsnut auf der jeweils zugehoerigen Aufnahmeplatte verschiebbar'angeordnet sind* Auf diese Aufnahmeelemente werden je nach Bedarf die unterschiedlichsten Aufnahmen fuer die anzuheftenden Teile aufgesteckt. Das Span» nen und Fixieren erfolgt dabei mit Hilfe einer Khebelschraube, die auf eine Spannfeder wirkt, die ihrerseits auf einem Bolzen drehbar gelagert ist und die an ihrem unteren Ende in der zu-. gehoerigen Spann- bzw» Fuehrungsnut gefuehrt wird«, Gemaess der Erfindung stuetzt sich die Spannfeder dabei an der aeuseeren Wandung der Spann«= bzw* Fuehrungsnut ab, wobei diese Wandung vorzugsweise um 1-3 Grad nach unten und aussen zur Senkrechten abweicht und damit ein schnelles und sicheres Spannen ermoeglicht»

Ausfuehrungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuehrungsbeispiel naeher erlaeutert werden«

In der zugehoerigen Zeichnung zeigenj

Fig» 1 - einen Schnitt durch die Vorrichtung gemaess der Erfindung mit der Darstellung des aufgelegten Formkastens in der Vorderansicht 5

Fig«,' 2 _:- eine Draufsicht der Vorrichtung gemaess der Erfindung mit eingelegtem und gespanntem Formkasten sowie Aufnahmeplatten und Sehnellspannelements

. -229U8 6

Pig* 3 - einen Schnitt durch das Schnellspannelement in der Vorderansicht mit Aufnahmeplatte;

Fig» 4 - einen Schnitt des Schnellspannelementes in der Sei-, tenansicht mit Aufnahmeplatte*

Der zu bearbeitende Formkasten 2 wird auf den Auflagetisch 1 aufgelegt und mittels der Spindeln 3 und der zugehoerigen Spindelmuttern 4 zentriert« Dazu sind die genau rechtwinklig zueinander angeordneten, durchgehenden Spindeln 3 mit jeweils auf beiden Spindelhaelften gegenlaeufig angeordneten Gewinden versehen, so dass die jeweils zugehoerigen, mit geeigneten Spannbacken versehenen Spindelmuttern 4 je nach Drehrichtung der Spindeln 3 voneinander bzw_e zueinander bewegt werden koen» nen» Da die Spindeln unabhaengig voneinander verstellt werden koennen,- ist die Bearbeitung von Formkaesten in den unterschiedlichsten Abmessungen, je nach Groesse des Aufnahmetisches 1, moeglich« Parallel zu den Seitenwaenden des Formkastens 2 sind Aufnahmeplatten 5 angeordnet, die ebenfalls unabhaengig voneinander in Achsrichtung der Spindeln verstellt werden koennen« Dazu werden die Aufnahmeplatten 5 in der als Hut ausgebildeten Puehrung der jeweils zugehoerigen Spindelmuttern. 4 gefuehrte Dadurch werden die Aufnahmeplatten 5. und der jeweils zu bearbeitende Formkasten 2 fuer die Bearbeitung in eine genau definierte, reproduzierbare Stellung zueinander gebracht* Auf den Aufnahmeplatten 5 werden Aufnahmeelemente 6 und Schnellspannelemente 7 auswechselbar angeordnet» Die Aufnahmelemente 6 sind dazu in der Hoehe variabel. Die Schnellspannelemente 7 werden in der, in der Aufnahmeplatte 5 angeordneten Spann» bzw_e Fuehrungsnut 15 gefuehrt, die parallel zur jeweiligen Formkastenseitenwand verlaeuft» .Auf die Schnellspannelemente ¹J koennen je nach Bedarf die unterschiedlichsten Aufnahmen 9 fuer .die anzuheftenden Teile aufgesteckt werden« Das Spannen erfolgt dabei mit Hilfe einer Knebelschraube 12, die auf eine zugehoerige Spannfeder 11 wirkt© Die Spannfeder 11 ist auf einem Bolzen 14 drehbar ge-

lagert und stuetzt sioh an ihrem unteren Ende an der aeusseren Wandung der zugehoerigen Spann- bzw« iuehrungsnut 15 ab* Gemaess der Erfindung v/eist diese Wandung eine Abweichung zur Senkrechten von vorzugsweise 1-3 Grad nach unten und aussen au: Durch die Anordnung gemaess der Erfindung sind die Schnellspannelernente 7 schnell, und einfach in 3ede Lage in der Achsrichtung X-X und y-y verschiebbar, so dass die anzuheftenden Teile schnell und sicher in die jeweils erforderliche Arbeitsstellung gebracht werden, koennen·

Claims

β-

Erfindungsanspruch

Vorrichtung zum Heften und Schweissen von- viereckigen,- symmetrischen Pormkaesten_s vorzugsweise zum Anheften von Zube-= hoerteileny wie Griffe,·' Lasthaken uaw«V an die Formkastenaussenwaende,-gekennzeichnet durch eine Spannvorrichtung zum Zentrieren der zu verarbeitenden Formkaesten (2) mit zwei sich im rechten Winkel kreuzenden, durchgehenden Spindeln (3) mit jeweils auf beiden Spindelhaelften gegenlaeufig angeordneten Gewinden, sowie jeweils zwei zu jeder Spindel gehoerigen, mit Spannbacken versehenen Spinde!muttern (4), mit deren Hilfe der bearbeitende Formkasten (2) einmal genau zentrisch gespannt und zum anderen mit einer der jeweiligen Formkastenseitenwand zugeordneten',- in Achsrichtung der jeweiligen Spindel (3) verschiebbaren Aufnahmeplatte (5)* die in der als Nut ausgebildeten Fuehrung der Spindelmuttern (4) gefuehrt wird_s in eine genau definierte _? ^: reproduzierbare Stellung, zueinander gebracht wird, wobei jede der Aufnahmeplatten (5) mit Aufnahme- und Schnellspannelementen (6; 7) versehen ist, die ihrerseits parallel zur vorliegenden Formkastenseitenwand auf der zugeheorigen Aufnahmeplatte (5) verschiebbar angeordnet sind und auf die je nach Bedarf die unterschiedlichsten Aufnahmen (9) fuer die anzuheftenden Teile aufgesteckt werden, wobei das Spannen mittels einer Knebelschraube (12) erfolgt, die.auf eine, auf einem Bolzen (14) drehbar gelagerte,^; an ihrem unteren Ende in einer Spann- bzw* Fuehrungsnut 05) gefuehrten Spannfeder (11) wirkty die sich zum Spannen an der um vorzugsweise 1-3 Grad nach unten und aussen zur Senkrechten abweichenden aeusseren Wandung der Spann«, bzw·. Fuehrungsnut (15) abstuetzt«