DD200428A1 - Verfahren zur herstellung einer polyethylenformmasse - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Polyethylenmasse hoher Dichte mit einem Schmelzindex (MFI 49 N; 190 Grad C) von 0,1 bis 0,3 g/10 min, die zur Produktion von Folien mit verbessertem Eigenschaftsbild (erhoehte Reissfestigkeit bei Verringerung der Streubreite) geeignet ist, wobei zur Polymerisation ein Katalysatorsystem Titrantetrachlorid (T), Diisobutylaluminiumhydrid (A) und Tetrabutyltitanat (TBT) verwendet wird. Erfindungsgemaess werden dazu der Polyethylenmasse 0,2-0,8% eines Additivgemisches aus Zinkstearat und einem niedermolekularen sterisch gehinderten Phenol im Verhaeltnis 4:1 bis 1:2 zugesetzt. Gegebenenfalls kann erfindungsgemaess die Masse bis zu 0,3% eines aliphatischen Thioesters und bis zu 0,4% eines Phosphits enthalten.
Description
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Verfahren.zur Herstellung einer Polyethylen-Formmasse zur Po Ii enprο dukti on
Die.Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Polyethylen-Masse hoher Dichte mit einem. Schmelsindex (MPI 4·9 H; 190 0C) von 0,1 Ms 3,0 g/10 min, die ziir Produktion von Polien'geeignet ist, wobei zur Polymerisation ein Katalysatorsystea mit Titantetrachlorid (T), Diisobutylaluminiumhydrid (A) und Tetrabutyititanat (TBT) in den Verhältnissen A/T = 0,38 - 0,42 und TBT/T = 0,09 - O514 verwendet wird.
-»-232450 2
Es ist bekannt, zur Herstellung von Folien hochdichtes Polyethylen einzusetzen. Dabei ist es üblich, spezielle Zusätze, wie z. B. Stabilisatoren und Antikorrosiva, den Massen zuzundschen.
Ss ist möglich, aus einem auf Grundlage eines komplexkoordinativen Polymerisationsverfahrens unter Verwendung von Titantetrachlorid, Diisobutylaluminiumhydrid und Tetrabutyltitanat als !Katalysatoren hergestellten Polyethylen Folien zu extrudieren (WP 145166).
Der Nachteil der aus diesem Material hergestellten I'olien besteht darin, daß sie für spezielle Einsatzgebiete eine zu geringe Eeißfestigkeit haben und in diesen Folien Inhomogenitäten festzustellen sind,
Ss ist auch bekannt, zur Herstellung von Folien mit Chromkatalysatoren produzierte Polyethylenmassen mit anderen Polyethylen und mit Phosphitstabilisatoren zu versetzen (DT-QS 2725676; DT-OS 2727381; DT-O527OO235; DT-OS 2819597; DT-OS 2919596),
In der Patentschrift DT-OS 2546237 wird zur Herstellung eines Polyethylenfilmes mit hoher Schlagzähigkeit der Zusatz von aliphatischen Monocarbonsäuren, deren Zinksalze und Polybuten verwendet.
Die Erfindung hat das Ziel, eine Polyethylenmasse herzustellen, die zur Fertigung von Folien mit verbessertem Eigenschaftsbild geeignet ist.
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- Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sur Herstellung einer Polyethylenraasse hoher Dichte mit einem Schmelzindex (MPI 49 N; 190 0C) von 0,1 bis 3jO g/10 min zu entwickeln, die zur Herstellung Ton Folien mit verbessertem Sigenschaftsbild (erhöhte Reißfestigkeit bei Verringerung der Streubreite) geeignet ist, wobei sur Polymerisation ein Satalysatorsystem mit Titantetrachlorid (T), Diisobutyla2umird.umh.ydr id (A) und Tetrabutyltitanat (TBT) in den Verhältnissen A/T = 0,38 - 0,4-2 und TBT/T = 0,09 - 0,1Λ verwendet wird«
- Merkmale der Erfindung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem einer Polyethylenmasse hoher Dichte 0,2 bis 0,8 % Zinkstearat in Kombination mit einem sterisch gehinderten niedermolekularen Alkylphenol im Verhältnis 4:1 bis 1:2 zugesetzt wird.
Gegebenenfalls kann die Masse erfindungsgemäß bis zu 0,3 % eines aliphatischen .Thioesters und/oder bis zu 0,4 % eines Phosphits enthalten*
Die Zugabe der Zusätze kann nach bekannten Technologien vor der Konfektionierung in das Polyethylen pulver erfolgen.
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Die Erfindung soll von folgenden Beispielen erläutert werdens
In die unter Verwendung eines komplexkoordinativen Polymerisationsverfahrens hergestellten Polyethylenpolymerisate hoher Dichte werden die unten genannten Zusätze eingemischt und liber bekannte Srtrnsionsanlagen in der schmelsflüssigen Phase homogenisiert. Zum nachweis der mit den verschiedenen Verfahrens-Varianten erreichbaren Effekte wird an extrusionsgeblasenen Folien die Reißfestigkeit ermittelt und für jedes der Polymerisate in normierten Werten dargestellt, Desweiteren wird der Varianzkoeffizient der SeiSfestigkeit als Ausdruck der Gleichmäßigkeit betrachtet.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle aufgeführt, wobei die Ausführungsbeispiele folgende Polyethylenpolymerisate zur Basis haben:
I, Polyethylen hoher Dichte
MPI (4-9 H; 190 0G): = 0,8 g/10 min Dichte: = 0,958 g/cm·3
Gehalt an Tetrakis- =0,10 % Cmethylen 3-(3T, 5?-ditertiärbutyl-4'-hydroxyphenyl) propionatj methan
II. Polyethylen hoher Dichte
MFI (49 H; 190 0C): =1,3 g/10 min
. Dichte: = 0,950 g/cm-3
Gehalt an Calcium-Stearat: =0,10 %
232450
III. Polyethylen hoher Dichte
MPI (49 H; 190 0C): = 0,3 g/10 min
Dichte: · =0,960 g/cm·3
Gehalt an Calcrum-StearatJ= 0,10 % Gehalt an n-Stearyl-3- (4fhydroxy-3' 9 5'ditertiärbutylphenyl)propionat:
= 0,15 %
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer Polyethylen-Masse hoher Dichte mit einem Schmelzindex (MFI 49 N; 190 0C) von O3I bis 330 g/10 min, die zur Produktion von Folien geeignet ist, wobei zur Polymerisation ein Katalysatorsystem mit Titantetrachlorid (T), Diisobutylaluminiumhydrid (A) und Tetrabutyltitanat (TBT) in den Verhältnissen A/T = O338 - O342 und TBT/T = 0,09 O314 verwendet wird, gekennzeichnet dadurch, daß der Polyethylen-Masse 0,2 - 0,8? Zinkstearat in Kombination mit einem oder mehreren sterisch gehinderten niedermolekularen Alkylphenolen im Verhältnis 4:1 bis 1:2 zugesetzt werden.
2. Verfahren zur Herstellung einer zur Folienproduktion geeigneten Polyethylen-Masse nach Anspruch I3 gekennzeichnet dadurch,
daß die Polyäthylenmasse bis zu 0,3$ eines aliphatischen Thioesters und/oder bis zu 0,4% eines Phosphites enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23245081A DD200428A1 (de) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Verfahren zur herstellung einer polyethylenformmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23245081A DD200428A1 (de) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Verfahren zur herstellung einer polyethylenformmasse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD200428A1 true DD200428A1 (de) | 1983-05-04 |
Family
ID=5532871
Family Applications (1)
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| DD23245081A DD200428A1 (de) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Verfahren zur herstellung einer polyethylenformmasse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD200428A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4041453A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Huels Troisdorf | Formmasse und verfahren zum kalandrieren von folien auf basis von polyethylen |
| DE9404700U1 (de) * | 1994-03-19 | 1995-07-20 | Ewald Dörken AG, 58313 Herdecke | Noppenbahn für Bauzwecke |
-
1981
- 1981-08-07 DD DD23245081A patent/DD200428A1/de not_active IP Right Cessation
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| DE9404700U1 (de) * | 1994-03-19 | 1995-07-20 | Ewald Dörken AG, 58313 Herdecke | Noppenbahn für Bauzwecke |
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