DD200915A1

DD200915A1 - Flexibler schlauch fuer gas-und schaumtransport

Info

Publication number: DD200915A1
Application number: DD23210781A
Authority: DD
Inventors: Hans-Albrecht Frank
Original assignee: Frank Hans Albrecht
Priority date: 1981-07-27
Filing date: 1981-07-27
Publication date: 1983-06-22
Also published as: NL8202787A; SE8204462D0; SE8204462L; GB2103754B; GB2103754A

Abstract

Der erfindungsgemaesse Schlauch wird fuer den Transport von Luft und anderen Gasen, von Geblaesen in Traglufthallen, Sprungrettungsgeraeten, Belueftungs- und Trocknungsanlagen usw. sowie fuer Loeschschaum zur Brandbekaempfung bei der Feuerwehr eingesetzt. Das Ziel und die Aufgabe der Erfindung sind, einen flexiblen Schlauch zu entwickeln, der sich in Laengsrichtung ohne Kraftaufwand zusammen- und auseinanderziehen laesst, in beliebigen Kruemmungen ausgelegt werden kann und einfach herzustllen ist. Das wird dadurch erreicht, dass in einem Schlauch aus biegeweichen Material, wie Plastfolie oder Schichtstoffen einzelne Ringe aus hartem aber elastischem Werkstoff parallel zum Schlauchquerschnitt in einem Abstand bis zu zwei drittel des Schlauchdurchmessers eingelegt und durch Naeh- oder Schweissnaehte fixiert werden, wobei die Ringe ueber den Umfang schlaufenfoermig vom Schlauch umgeben sind. Die Enden der Ringe koennen durch Huelsen verbunden sein. Fig. 1

Description

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a) Titel der Erfindung

Flexibler Schlauch für Gas- und Schaumtransport

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Schlauches kann in vielfältiger Weise zum Transport von kalter und warmer Luft von Lüftern und Gebläsen in pneumatische Körper, wie Traglufthallen, Sprungpolster j.pneumatische Hubkissen und in Bauwerke, ZeB. Rohbauten, Belüftungsanlagen„ Trockenanlagen und im Bergbau als Lutte erfolgen. In gleicher Weise können auch andere Gase, wie Stickstoff, Kohlendioxid usw. transportiert werden»

Ein weiteres Einsatzgebiet ist der Transport von Löschschaum vom Löschschaumgebiäse zum Brandherd bei der Brandbekämpfung durch die Feuerwehr.

c) Charakteristik der bekannten technischenLösungen

Seit langem bekannt sind Schläuche aus biegeweichem Material für den Gas- und Flüssigkeitstransport in unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken aus verschiedensten Werkstoffen» So bestehen Luftschläuche für die Stabilisierung von Traglufthallen aus sehr biegeweichen Schichtstoffen mit textilen Flächen als Festigkeitsträger und haben relativ große Durchmesser. Die Luftinnendrücke sind relativ gering. Bei den bekannten Feuerwehrschläuchen dient ein festes Schlauchgewebe

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zur Aufnahme des Wasserdruckes. Eine Innenbeschichtung oder ein Innenschlauch aus Gummi gewährleistet die Wasserdichtheit. Die vorgenannten Schläuche können flachgedrückt und 2"JG3.T.mSr!C2 Γθ1 It '.".¹S ΓΟΘΠ c

Eine weitere bekannte Schlauchform ist z.B. ein Wasserschlauch, der aus Plastwerkstoffen hergestellt wird und Verstärkungen aus fadenförmigem textilen Material enthalten kann. Dieser Schlauch kann zusammengerollt werden, wobei er sich wegen seines geringen Durchmessers und seiner relativ dicken Wandung im allgemeinen nicht mehr flachdrücken läßt.

Alle vorgenannten Schläuche haben.die Nachteile, daß sie während der Benutzung sehr leicht einknicken können und so kein Gas oder keine Flüssigkeit mehr hindurchlassen. Ein Zusammenschieben in Längsachsenrichtung zur Veränderung der Schlauchlänge bei gleichzeitig freiem Querschnitt für den Gas- und Flüssigkeitstransport ist nicht möglich.

Weiterhin bekannt sind Faltenschläuche aus Elast- und Plastformstoffen, wobei durch die zickzackförmige Gestaltung der Schlauchwandungen ein Zusammendrücken und Auseinanderziehen des Schlauches in Längsrichtung innerhalb eines geringen Bereiches möglich ist. Die Falten verhindern ein Einknicken. Die Durchmesser der Faltenschläuche sind relativ gering. Sie werden in Atemschutzgeräten u. ä. verwendet. Bei größeren Durchmessern ist infolge der Dicke der Formstoffe die Flexibilität sehr eingeschränkt.

In einer großen Vielzahl sind Spiralschläuche bekannt. Die biegeweichen Wandungen werden hierbei durch Spiralen aus festen Werkstoffen verstärkt, die sich innerhalb oder außerhalb der Wandung oder zwischen zwei übereinanderliegenden Wandungen befinden. Diese Spiralschläuche gibt es ebenfalls in den unterschiedlichsten Abmessungen, Werkstoffen und Ausführungen bis zu Höchstdruckschläuchen und als Vakuumschläuche. So ist z. B. in der DD-PS 132 526 eine Wetterlutte, die schalldämpfend und körperschallisolierend wirkt, beschrieben. Hierbei wird ein gewebeartiger Mantel innen mit einer PUR-Weichschaum-Schicht verbunden. In diese Schicht wird

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innen eine Wendel aus Federstahldraht mit Vorspannung so eingelegt, daß sie durch Zusammendrücken der Weichschaumschxcht krafrschlüssig eingebunden ist.

Ein derartiger Schlauch ist flexibel, knickt nicht ein, läßt sich aber in Längsachsenrichtung nur geringfügig zusammendrücken. Dadurch muß aer Schlauch eine dem jeweiligen Einsatz entsprechende abgepaßte Länge aufweisen oder dann in Bogen gelegt werden, selbst wenn er zwei geradlinig erreichbare Punkte verbindet.

Dabei hat ein derartiger Schlauch immer das Bestreben, seine geradlinige Lage wieder einzunehmen, zumal für die Erfüllung der Stabilisierungsfunktion der Spirale diese fest und elastisch sein muß« Der Aufwand für die Herstellung eines derartigen Schlauches ist beträchtlich, vor allem,, wenn häufig auf andere Durchmesser umgerüstet werden muß»

Für den Transport von Löschschaum vom Schaumgebläse zum Brandherd werden einfache Schläuche aus biegeweichen Schichtstoffen verwendet» Diese können nur geradlinig ausgelegt werden* Ist der Schaum um Ecken zu lenken, so müssen gelenkige Knie aus metallischen Werkstoffen zwischen die Schläuche eingefügt werden. Diese Knie sind sehr sperrig und aufwendig»

d_) Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, einen flexiblen Schlauch zur Verfügung zu stellen, der universell eingesetzt werden kann in verschiedensten Lagen seine volle Funktionsfähigkeit behält und produktiv herstellbar ist.

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e) Darlegung des Wesens der Erfindung

Die Erfindung hat die Aufgabe, einen flexiblen Schlauch zu entwickeln, uer sich dadurch auszeichnet , daß er in Längsrichtung innerhalb weiter Grenzen auseinanderziehbar und zusammenschiebbar ist, in beliebigen Krümmungen ausgelegt werden kann, ohne den Gas- bzw« Schaumdurchtritt wesentlich zu behindern und einfach mit geringem Material- und Arbeitsaufwand herzustellen ist, wobei die Produktionsumstellung auf andere Schlauchdurchmesser keinen hohen Aufwand erfordern soll.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in einen Schlauch aus biegeweichem Material, wie Plastfolie oder Schichtstoff, dessen Festigkeitsträger eine textile Fläche aus Synthesefasern oder -seiden ist und die Beschichtung aus Elasten oder Plasten besteht, einzelne Ringe aus einem harten, aber elastischen Werkstoff parallel zum Schlauchquerschnitt in einem Abstand zueinander von maximal 2/3 des Schlauchdurchmessers eingelegt sind. Die Ringe können dabei aus dünnem Federstahldraht bestehen. Die Verbindungsstellen werden durch rohrförmige Hülsen gebildet. Ringe aus Rohr oder Plastwerkstoffen, wie glasfaserverstärktes Polyester, sind ebenfalls verwendbar. Die Wahl des Werkstoffes, des Schlauches und der Ringe, der Art der Verbindung der Ringe und des Abstandes der Ringe zueinander ist vom jeweiligen Einsatzzweck abhängig. Die eingelegten Ringe werden von außen durch eine Naht mit dem Schlauch in der Weise verbunden, daß der Schlauch den Ring schlaufenförmig umgibt. Die Naht kann nach dem Nähverfahren oder dem Schweißverfahren gebildet werden, wobei zum Schweißen das Hochfrequenz- und Wärmeimpulsverfahren geeignet sind.

Der auf die vorbeschriebene Art hergestellte Schlauch kann zweckentsprechend eingesetzt werden, wobei er mit den jeweiligen anderen Elementen der Gas- und Schaumförderung, also Gebläse usw. auf bekannte Weise verbunden werden muß. Dabei ist es möglich, den Schlauch in Bogenform zu legen

und in seiner Länge zu variieren. So ist es im Sinne der Verpackung und des Transportes möglich, einen Schlauch z.B. auf 1/50 der ursprünglichen Länge zusammenzuschieben. In diesem Zustand liegt das biegeweiche Haterial des Mantels schlingenartig zwischen den Ringen, ohne jedoch den Querschnitt des Schlauches völlig zu verschließen. CIe geringer der Abstand der Ringe zueinander im gestreckten Zustand des Schlauches ist, um so weiter bleibt der Rohrquerschnitt beim Zusammenschieben offen. Das gleiche gilt für das Legen in Bogen. Hierbei ist der Schlauch unterschiedlich stark zusammengedrückt. Er kann jedoch nicht so einknicken₉ daß der Gas- bzw. Schaumdurchtritt unterbrochen ista Im völlig gestreckten Zustand ist die Innenwandung des Schlauches sehr glattflächig, da sich die Ringe außerhalb des Innenquerschnittes des Schlauches befinden. Das Auseinanderziehen bzw. Zusammendrücken geschieht mit geringem Kraftaufwand, da keine Federkräfte wie bei Spiralen überwunden werden müssen.

Werden die Ringe aus Stäben gebildet, die dem Umfang des Schlauches in ihrem Längenmaß entsprechen, zusammengebogen und durch Hülsen endlos verbunden, sind sie durch den Schlauch selbst gesichert» Hierbei ist es besonders unproblematisch, die Länge der Stäbe aus z. S. Federstahldraht entsprechend den gewünschten Schlauchdurchmessern zu variieren.

Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden« Es zeiaen:

r erläutert werden« Es zeigen:

Fig. 1: Längsschnitt des flexiblen

Schlauches

Fig. 2: Schnitt A-A

Der Werkstoff des Schlauches 1 ist vorzugsweise ein Gewebe oder Fadenlagen-Nähgewirke aus Polyamid- oder Polyester-

seide, welches mit Polyvinylchlorid oder Polyurethan beschichtet ist. Die Verwendung von Plastfolie ist ebenfalls möglich, vor allem, wenn diese noch mit Fäden verstärkt i^c ΐ „

Aus diesen Werkstoffen werden nach bekannten Verfahren, wie Nähen und Schweißen, Schläuche 1 in dem erforderlichen Durchmesser bzw. Umfang und der notwendigen Länge hergestellt. Der Durchmesser liegt dabei im allgemeinen über 200 mm bis etwa 1000 mm. Es sind aber auch größere und kleinere Durchmesser technisch zu realisieren. Die Ringe 2 aus festen und elastischen Werkstoffen, wie Draht, Rundstäbe aus Metall und Plast, Rohr usw. werden vorgefertigt, indem die Enden auf bekannte Weise miteinander verbunden werden. Eine bevorzugte Variante des vorgefertigten Ringes ist die Verbindung von rostfreiem oder anderweitig korrosionsgeschütztem Federstahldraht mit einem Durchmesser von 2 bis 5 mm mit einer Hülse 4 aus Rohrmaterial, welche in der Hitte etwas eingeknickt ist, damit sich die Hülse nicht auf dem Ring 2 verschieben kann. Der äußere Umfang des Ringes- 2 muß dem Umfang des Schlauches l entsprechen.

Die Ringe 2 werden an die vorbestimmten Stellen im Schlauchinneren gelegt und von außen durch Nähte 3 fixiert. Als vorteilhaft hat sich das Nähen mit Nähmaschinen erwiesen. Dabei darf die Dicke des Ringes 2 nicht größer als der Maximalhub des Nähfußes sein, da der Schlauch 1 sonst nicht mehr eingelegt werden kann.

Eine weitere Möglichkeit ist auch das Schweißen nach dem Hochfrequenz- oder Wärmeimpuls-Schweißverfahren mit Schweißelektroden, die in ihrer Form dem Durchmesser der Ringe 2 angepaßt sind. Wärmeimpuls-Schweißungen sind mehr für Folien und Hochfrequenz-Schwsißungen für mit Polyvinylchlorid beschichtete textile Flächen geeignet. Der Umfang des Schlauches 1 verhindert das Auseinanderziehen der Verbindungsstelle des Ringes 2, d. h., daß sich der Ring 2 nicht aus der Hülse 4 herausziehen kann, auch

wenn die Hülse 4 nur kraftschlüssig mit dem Ring 2 verbunden ist.

ϋχθ nft üä Γ rie Γ3 t θ Axüi'iy Gc Γ ι xSXXuxSH wCiuuüCnS 12 "C CC iiC einfach« Es können ohne zusätzlichen Aufwand die unterschiedlichsten Längen und Durchmesser von flexiblen Schläuchen mit unterschiedlichen Ringabständen hergestellt werden« Die nicht völlige Gasdichtheit der flexiblen Schläuche, bei denen die Ringe 2 durch Nähen fixiert sind, ist für die meisten genannten Einsatzgebiete ohne praktische Bedeutung.

De nach Art des Werkstoffes für die flexiblen Schläuche sind diese zum Zwecke der Verpackung und des Transportes auf weniger als 1/50 der Schlauchlänge zusammenzuschieben. Das ist besonders wichtig im Feuerwehreinsatz als Schaumlutte und für Sprungrettungsgeräte.

Die Variierbarkeit der Länge und die Möglichkeit, den flexiblen Schlauch in 3ogen zu legen, ohne daß der Gas- und Schaumdurchtritt wesentlich behindert wird, sind weiterhin günstige Eigenschaften, die zur Geltung kommen, wenn sich die Endlagen der Schläuche häufig verändern, wie das bei pneumatisch stabilisierten Sprungrettungsgeräten, pneumatischen Hubkissen und Traglufthallen geschieht«,

Claims

ι υ/ Erfindunqsanspruch

1. Flexibler Schlauch für Gas- und Schaumtransport, bestehend aus Diegeweichem Material, wie Plastfolie, Elast- und Plastschichtstoffen mit textlien Flächen aus Synthesefasern und -seiden als Schichtträger, gekennzeichnet dadurch, daß in den Schlauch (1) einzelne Ringe (2) aus hartem, aber elastischem Werkstoff parallel zum Schlauchquerschnitt in einem Abstand zueinander von maximal 2/3 des Schlauchdurchmessers so eingebunden sind, daß die Ringe (2) an ihrem gesamten Umfang schlaufenförmig vom Schlauch (1) umgeben sind.

2. Flexibler Schlauch nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die ringförmige schlaufenförmige Verbindung des Schlauches (1) um die Ringe (2) durch eine Naht (3) fixiert ist.

3. Flexibler Schlauch nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Ringe (2) aus Stäben, die dem Umfang des Schlauches (1) in ihrem Längenausmaß entsprechen, zusammengebogen, durch Hülsen (4) endlos verbunden und durch den Schlauch (1) selbst gesichert sind.

Hierzu ή Saite Zeichnung