DD201145A1 - Verfahren zur waermebehandlung wasserhaltiger kleberschichten - Google Patents
Verfahren zur waermebehandlung wasserhaltiger kleberschichten Download PDFInfo
- Publication number
- DD201145A1 DD201145A1 DD23470181A DD23470181A DD201145A1 DD 201145 A1 DD201145 A1 DD 201145A1 DD 23470181 A DD23470181 A DD 23470181A DD 23470181 A DD23470181 A DD 23470181A DD 201145 A1 DD201145 A1 DD 201145A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- adhesive
- heat treatment
- water
- adhesive layer
- heat
- Prior art date
Links
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf die Waermebehandlung wasserhaltiger Kleberschichten, wie sie insbesondere bei der Herstellung beflockter textiler Flaechengebilde angewandt wird. Das Ziel der Erfindung ist es, die Waermebehandlung so vorzunehmen, dass bei Einsatz unterschiedlicher Traegermaterialien und Kleberzusammensetzung eine blasenfreie Oberflaeche entsteht. Gleichzeitig ist, bedingt durch unterschiedliche Traeger, die Temperatur im Traeger niedriger als in der Kleberschicht zu halten. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass die Zufuehrung der Waerme in das Innere der Klebeschicht mittels IR-Strahlen, deren Scheitelwellenlaenge dem Absorbtionsvermoegen der Kleberzusammensetzung entspricht, ausschliesslich oder in Kombination mit Heissluft vorgenommen wird. Die Erzeugnisse koennen als Moebelbezugsstoffe, Autoschonbezuege, Tapeten, im Dekosektor u.a.m. eingesetzt werden.
Description
234701 0
Verfahren zur Wärmebehandlung wasserhaltiger Kleberschichten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung wasserhaltiger Kleberschichten, wobei die wasserhaltige Kleberschicht auf unterschiedliche Trägermaterialien aufgetragen und mit oder ohne weitere nachfolgende technologische Prozeßstufen thermisch behandelt wird. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist die Herstellung beflockter textiler Erzeugnisse, die z.B. als Möbelbezüge, Dekorationsstoffe, Autositzschonbezüge oder in der Konfektionsindustrie eingesetzt werden.
Zur thermischen Behandlung von wasserhaltigen Kleberschichten sind elektrisch oder dampfbeheizte Heißluftöfen, wie sie in der Textilindustrie weit verbreitet sind, bekannt. Diese Konvektionstrocknungsverfahren haben den Nachteil, daß die Wärme direkt oder indirekt von beiden Seiten dem Produkt zugeführt wird und somit eine Verdampfung des Wassers aus der Kleberschicht von der Oberfläche einleitet. Das führt in vielen Fällen
η unu-iQQ·«
2 3 h 7 U 1 U
zu einer Verkrustung der Oberfläche und nachfolgend zu einer Blasenbildung, da der Partialdruck im Innern der Kleberschicht den atmosphärischen Druck übersteigt. Bei einigen speziellen Kleberzusammensetzungen ist nach diesen Verfahren ein blaeenfreies Trocknen und Kondensieren nicht möglich.
Außerdem sind oft Trägermaterialien mit wasserhaltigen Klebern zu beschichten, für die die für den Kleber günstigste Behandlungstemperatur zu hoch liegt· Man kann dies in einigen Fällen zwar durch niedrigere Temperaturen und höhere Verweilzeiten umgehen, muß jedoch ökonomische Nachteile in Kauf nehmen«
Bei der Herstellung beflockter textiler Erzeugnisse gelangen unterschiedliche Trägermaterialien und Kleberzusammensetzungen zum Einsatz, wobei z.B. bei einem mit PU-Schaum laminiertem Träger und üblicher Heißlufttrocknung eine blasenf.reie Oberfläche nicht erreichbar ist» Diese Blasen mindern die Produktqualität direkt als sichtbare Fehler und gewährleisten nicht die erforderliche Abriebbeständigkeit der Kurzfasern im Kleberbett.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Wärmebehandlung wasserhaltiger Kleberschichten auf unterschiedlichen Trägermaterialien zu entwickeln, welches ökonomisch eine thermische Behandlung der mit wasserhaltigen Kleber bestrichenen Materialien ohne Qualitätsminderung durch Blasenbildung erlaubt.
234701 0
- 3 Darlegung des Wesens derr JE, rflndunq
Die Erfindung hat die Aufgabe, wasserhaltige Kleberschichten, wie Polyacrylatdispereionen oder Acetatklebstoffe, die auf ein Trägermaterial aufgetragen und gegebenenfalls mit anderen Stoffen in Verbindung gebracht werden, durch thermische Behandlung so zu trocknen, daß eine bleibende Blasenbildung im Kleber vermieden wird·
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß bei Wärmebehandlung solcher wasserhaltiger Kleberschichten, insbesondere bei der Herstellung beflockter Flächengebilde, durch Zufuhr der benötigten Wärme in das Innere der Kleberschicht eine blasenfreie, fehlerlose Oberfläche entsteht. Eine derartige Wärmezufuhr wird mittels IR-Strahler erreicht, in dem der Strahlungsbereich um die Scheitelwellenlänge der IR-Strahlen mit dem Absorbtionsvermögen der Kleberzusammensetzung in Übereinstimmung gebracht wird.
Die Wärmezufuhr kann dabei von einer Seite des Trägermaterials oder von beiden Seiten ausschließlich durch IR-Strahlen oder in Kombination mit Heißluft zum Vorheizen oder Nachtemperieren, je nach zulässiger Temperaturbelastung des verwendeten Trägermateriales, erfolgen.
Dabei wird das bekannte Verfahren der Strahlungstrocknung so modifiziert, daß zum Beispiel bei der Herstellung beflockter textiler Erzeugnisse die Wellenlänge der IR-Strahlen der zu behandelnden Kleberschicht so angepaßt wird, daß nur ein geringer Teil der ankommenden Strahlung von der Oberfläche des Flors und des Klebers absorbiert wird und der überwiegende Teil in die Kleberschicht eindringt, dort absorbiert
23470 1 0
wird und sich dabei in Wärme umwandelt. Durch Messungen wurde nachgewiesen, daß dabei die Temperatur im Innern der Kleberschicht, die zwischen O1I und 0,5 mm dick sein kann, höher ist, als an der Oberfläche des Klebers bzw, im Trägermaterial·
Dabei darf die Wärmezufuhr jedoch nicht zu schnell erfolgen, damit die Feuchtigkeit ohne Störungen aus dem Innern der Kleberschicht entweichen kann. Die optimale Aufheizgeschwindigkeit und Wärmezufuhr hängen von der Kleberzusammensetzung, der Kleberschichtdicke, der Art des Trägers und der Abgabe der Feuchtigkeit aus der Kleberschicht ab.
Dabei ist feststellbar, daß die benötigte Menge Elektroenergie für die Strahler bedeutend geringer ist, als die Energie, die bei Verwendung von elektrisch- oder dampfbeheizten Heißluft-Konvektionstrocknern für den gleichen Prozeß erforderlich wäre.
Als weiterer Vorteil leitet sich ab, daß durch die intensivere Zuführung der Strahlungsenergie und der damit verbundenen sehr schnellen Aufheizmöglichkeit der zu behandelnden Schicht geringere Maschinenlängen als bei Konvektionstrocknern benötigt werden, oder bei gleichen Trocknerlängen mit IR-Strahlungsquellen höhere Geschwindigkeiten fahrbar ,sind.
Die Erfindung soll an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Auf einen Träger aus Polyamid-Kettgewirke, der mit einer 5 mm dicken Polyurethanschicht laminiert ist, wird ein Polyacrylatkleber mit einem Feuchtegehalt
234701 0
von 43 % 0,45 mm dick aufgetragen, anschließend mit Polyamidkurzfasern 0,33 tex, 1,0 mm Schnittlänge beflockt und zur Trocknung weitergeleitet.
Zur Aufheizung und Abtreibung des Wassers aus dem Kleber wird ein IR-Strahler mit einer Gesamtleistung von 10 KW auf einer Länge von 3,5 m über der Warenbahn so angeordnet, daß entsprechend der Abnahme der Feuchtigkeit die Intensität der Strahlung abnimmt. Entsprechend dem Absorbtionsvermögen des Klebers wurde die , Scheitelwellenlänge der Strahlung auf 3,4 jum ausgewählt, damit ein blasenfreier Abtrieb des Wassers erfolgen kann.
Bei einer Warengeschwindigkeit von 1,0 m/min dauert die Aufheizzeit bis auf 98 0C 1 min, bei 98 - 100 °C Klebertemperatur läuft die vollständige Verdampfung des Wassers ab.
Für die nachfolgende Kondensation bzw. Aushärtung des cKlebers wird ein Metallrohrstrahler mit einer Scheitelwellenlänge von 4^m und einer Gesamtleistung von 8 KW angeschlossen, wodurch sich in 0,5 min die Klebertemperatur auf die erforderlichen 155 0C erhöht und durch gestaffelte Anordnung der Strahler bei dieser Temperatur gehalten wird bis zur Beendigung des Trocknungsprozesses.
Das erhaltene ganzflächig beflockte Produkt hat eine biLasenfreie Oberfläche und garantiert alle anderen Produktparameter, die auch bei Anwendung von Konvektionstrocknern größerer Länge bei höherem Energieverbrauch erreicht werden. Bei einem vergleichsweisen Versuch mit einem Konvektionstrockner treten bei gleichen Temperaturverhältnissen im Kleber Blasen auf. Der verwendete Kleber setzt sich aus einer Polyacrylat-
234 70 1 0
dispersion als Hauptkomponente, einem Weichmacher, Entschäumer, Katalysator« Härter und Farbstoffen so zusammen, daß er den Anforderungen der Trocknung und dem Endprodukt entspricht·
Analog Beispiel 1, nur daß bei einem modifizierten Klebersystem die Metallrohrstrahler mit Konvektionstrocknern so gekoppelt werden, daß sie jeweils die schnelle Aufheizung der Kleberschicht auf 98 0C bzw. 155 0C bewirken, während zum energieärmeren Temperaturhalten Konvektionstrockner mit einer Lufttemperatur von 110 0C bzw, 165 0C lückenlos installiert sind.
Analog Beispiel 1 und/oder 2, wobei die IR-Strähler unterhalb der Warenbahn angeordnet sind und die IR-Strahlen durch ein Trägermaterial "Malimo-Nähgewirke", welches in dem verwendeten IR-Wellenlängenbereich© durchlässig ist, zur Kleberschicht durchgelassen und von dieser absorbiert werden.
Es wird eine Kunststoff-Folie, die nur bis 110 0C thermisch belastbar ist, mit einem wasserhaltigen Kleberfilm von 0,40 mm Stärke bestrichen, anschließend durch IR-Strahler bei einer Klebertemperatur von 98 0C 5 min und danach bei 150 0C 3 min blasenfrei getrocknet und ausgehärtet· Die Temperatur der PVC-Folie liegt dabei ständig unter 110 0C.
Ausführungsbeispiel 5:
234701 0
Analog Beispiel 1, wobei jedoch der Kleberauftrag mittels Schablonen gemustert aufgetragen wird, so daß bei nachfolgender Befleckung ein dessinbeflocktes Erzeugnis entsteht. Die Trocknung erfolgt in einem IR-Trockenschrank bei einer Scheitelwellenlänge von 5 /tm diskontinuierlich. Dabei ist die Form der IR-Strahler aus energiesparenden Gründen so ausgewählt, daß nur das Motiv bestrahlt wird.
Claims (3)
- Erfindungsanspruche1. Verfahren zur Wärmebehandlung wasserhaltiger Kleberschichten, wie Polyacrylatdispersionen oder Acetatklebstoffe, die auf ein Trägermaterial aufgetragen, gegebenenfalls mit anderen Stoffen in Verbindung gebracht, getrocknet und ausgehärtet werden, vorzugsweise für die Herstellung beflockter Flächengebilde, gekennzeichnet dadurch, daß die Wärme mittels IR- . Strahler in das Innere der auf dem Trägermaterial aufgebrachten Kleberschicht zugeführt wird, indem der Strahlungsbereich um die Scheitelwellenlänge der IR-Strahlen mit dem Absorbtionsvermögen der Kleberzusammensetzung in Obereinstimmung zu bringen ist und die Wärmebehandlung ausschließlich durch IR-Strahler oder in Kombination mit Heißluft erfolgt.
- 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Trägermaterialien vorzugsweise textile Träger, / wie Nähgewirke, Gewebe, Kettgewirke, gegebenenfalls mit Schaumbeschichtung oder nichttextile Träger, wie Folie, Papier und Leder eingesetzt werden.
- 3. Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß IR-Strahler mit Wellenlängen im Bereich von 1,5 bis 10 /U m verwendet werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23470181A DD201145A1 (de) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | Verfahren zur waermebehandlung wasserhaltiger kleberschichten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23470181A DD201145A1 (de) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | Verfahren zur waermebehandlung wasserhaltiger kleberschichten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD201145A1 true DD201145A1 (de) | 1983-07-06 |
Family
ID=5534587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD23470181A DD201145A1 (de) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | Verfahren zur waermebehandlung wasserhaltiger kleberschichten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD201145A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2585108A1 (fr) * | 1985-07-22 | 1987-01-23 | Nat Starch Chem Sa | Procede de solidarisation de panneaux sandwiches a l'aide de colle contact en dispersion aqueuse et installation necessaire a la mise en oeuvre dudit procede |
-
1981
- 1981-11-09 DD DD23470181A patent/DD201145A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2585108A1 (fr) * | 1985-07-22 | 1987-01-23 | Nat Starch Chem Sa | Procede de solidarisation de panneaux sandwiches a l'aide de colle contact en dispersion aqueuse et installation necessaire a la mise en oeuvre dudit procede |
| EP0209762A1 (de) * | 1985-07-22 | 1987-01-28 | National Starch and Chemical Corporation | Verfahren zum Verbinden von Sandwichplatten mit einem wässrigen Kontaktklebstoff und Vorrichtung |
| AU582660B2 (en) * | 1985-07-22 | 1989-04-06 | National Starch & Chemical Corporation | Process to join sandwich panels with water-borne contact cement and apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2759012C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus chemisch aufgeschäumtem zellförmigen Polyurethan | |
| EP2643648B1 (de) | Verfahren und anlage zum imprägnieren und trocknen einer durchlaufenden papierbahn | |
| DE9104429U1 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn | |
| DE68924240T2 (de) | Trocknungsverfahren für einen beschichteten Träger. | |
| DD201145A1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung wasserhaltiger kleberschichten | |
| DE2341747A1 (de) | Flexible laminat-blattstruktur und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2150481A1 (de) | Verfahren zur herstellung von luftund wasserdichten flaechengebilden | |
| DE69700199T3 (de) | Behandeltes Gewebe, Verfahren zur Behandlung und Fensterabdeckung mit diesem Material | |
| EP0421140A2 (de) | Verfahren zum Dekorieren und Beschichten eines Substrates | |
| EP0565752B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von flächigem Trägermaterial sowie Beschichtungsanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| US20090017223A1 (en) | Pre-preg and laminate manufacture | |
| DE2423253C2 (de) | Feste, durch Wärme und Druck auftragbare, schmelzbare und fixierbare Überzugsprodukte in Form von Übertragungsmassen | |
| DE2357929C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten der Schmalflächen von flächigen Werkstücken | |
| WO2010003982A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und vorkondensieren von imprägnaten, welche aus mit kunstharz getränktem, folienartigem bahnmaterial gebildet sind; melaminharz-freies imprägnat | |
| US2766807A (en) | Apparatus and method for making a strip product capable of being wound up and provided with onefaced layer of cured thermosetting resin and product | |
| EP0443414A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer harzgetränkten Materialbahn als Prepreg für unter Wärme und Druck zu verpressender Laminate | |
| DE2211312C3 (de) | ||
| DE3149427A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum versteifen textiler flaechengebilde | |
| DE3540992A1 (de) | Verfahren bzw. vorrichtung zur herstellung von erzeugnissen, speziell kunstledern, denen polyurethanschichten aufkaschiert werden | |
| AT305604B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung eines Trägermaterials mit einer Kunststofflösung oder -dispersion | |
| AU2006322652B2 (en) | Pre-preg and laminate manufacture | |
| DE2340740C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kunststoffimprägnierten Wellpappen | |
| EP1492647B1 (de) | Verfahren zur herstellung von jumbo-rollen für die fertigung von schleifmitteln | |
| AT312261B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mindestens zweischichtigen Schichtmaterials aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE2558200A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von prepregs auf der basis von loesungsmittelfreien, vorzugsweise duroplastischen kunstharzen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |