DD201441A1

DD201441A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE HEAT TREATMENT AND CALCINATION OF FLUID MATERIAL

Info

Publication number: DD201441A1
Application number: DD23404481A
Authority: DD
Inventors: Ingo Schwerdtfeger; Joachim Bergmann
Original assignee: Ingo Schwerdtfeger; Joachim Bergmann
Priority date: 1981-10-13
Filing date: 1981-10-13
Publication date: 1983-07-20

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Waermebehandlung und Kalzination von mehlfoermigem Material, insbesondere Zementrohmehl. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, im Kalzinierreaktor die Vorgaenge der Kalzination und der Abscheidung zumindest partiell gleichzeitig stattfinden zu lassen, um damit einen hoeheren Waermeausnutzungsgrad zu erzielen und gleichzeitig den apparativen Aufwand zu verringern. Erfindungsgemaess wird dieses dadurch geloest, dass der die Kalzinierstufe verlassende Abgasstrom in zwei Teilstroeme getrennt wird,deren einer mit dem gesamten Material beladen und der andere materialfrei ist. Dieses wird dadurch erreicht, dass am oberen Ende des Reaktors gleichsinnig zur Rotationsrichtung des Gas -Material-Wirbels ein tangentialer Austritt angeordnet ist. Durch den tangentialen Austritt wird die Wirbelbildung des Materials im Reaktor verbessert, dadurch die Verweilzeit erhoeht und das Material an den wandnahen Bereich des Reaktors gedraengt und mit den tangential austretenden Gasstrom aus den Reaktor ausgetragen. Der axial aus dem Reaktor austretende Gasstrom ist durch den im Reaktor ablaufenden Trennvorgang weitgehend materialfrei.The invention relates to a method and a device for heat treatment and calcination of flour-like material, in particular cement raw meal. The aim and the object of the invention is to allow the calcination reactor to carry out the processes of calcination and deposition at least partially simultaneously in order to achieve a higher level of heat utilization and at the same time to reduce the expenditure on equipment. According to the invention, this is achieved by separating the offgas stream leaving the calcining stage into two partial streams, one of which is loaded with the entire material and the other is free of material. This is achieved by arranging a tangential outlet at the upper end of the reactor in the same direction as the direction of rotation of the gas-material vortex. Due to the tangential outlet, the vortex formation of the material in the reactor is improved, thereby increasing the residence time and the material is forced to the near-wall region of the reactor and discharged with the tangentially emerging gas stream from the reactor. The axially exiting the reactor gas stream is largely free of material due to the running in the reactor separation process.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung und Kalzination von mehlförmigem MaterialMethod and device for heat treatment and calcination of flour material

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung und Kalzination von mehlförmigem Material, insbesondere Zementrohmehl, wobei die Kalzinierzone separat beheizt und die erforderliche Verbrennungsluft direkt vom Kühler herangeführt wird.The invention relates to a method and a device for heat treatment and calcination of flour-like material, in particular cement raw meal, wherein the calcining zone is heated separately and the required combustion air is supplied directly from the radiator.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, die zum Brennen von Zementklinker oder ähnliche Materialien erforderliche Wärmemenge nicht nur durch Brennstoffzugabe im Drehrohrofen, wo der Garbrand erfolgt, zuzuführen, sondern einen Teil des Gesamtbrennstoffes zur vorbereitenden Wärmebehandlung, insbesondere zur Kalzination des Rohmehles, in einem vorgeschalteten Reaktor zu verbrennen· Durch diese gezielte Brennstoffzugabe an den Stellen, wo stark endotherme Reaktionen stattfinden, wird die Effektivität des Prozesses erhöht· In einem Kalzinierreaktor für Zementrphmehl kann die Dekarbonatisation des Rohmehles bis zu $0 % vorangetrieben werden· Die Sinterung zu Zementklinker erfolgt dann im nachgeschalteten, wesentlich mehr belastbaren Drehrohrofen· Zur Ausnutzung der Enthalpie der den Reaktor verlassenden Abgase ist noch einIt is known to supply the amount of heat required for burning cement clinker or similar materials not only by fuel addition in the rotary kiln where the garnish takes place, but to burn a portion of the total fuel for preliminary heat treatment, in particular for calcination of the raw meal, in an upstream reactor. This targeted addition of fuel at the points where strongly endothermic reactions take place, the effectiveness of the process is increased · In a calcination reactor for Zementrphmehl the decarbonation of the raw meal can be driven up to $ 0% · The sintering to cement clinker then takes place in the downstream, much more resilient Rotary kiln · To utilize the enthalpy of the exhaust gases leaving the reactor is still a

Raw meal preheater upstream.

Die bekannten Kalzinierreaktoren unterscheiden sich einmal darin, ob die im Reaktor erforderliche, aus dem Kühler stammende und dort erwärmte Verbrennungsluft allein in ihm gelangt, während das im Drehofen entstehende Abgas nur im Vorwärmer genutzt wird, ohne in den Reaktor zu gelangen, oder ob der Reaktor sowohl mit der Kühlerabluft als auch mit dem Ofenabgas beaufschlagt wird· Weiterhin unterscheiden sich die einzelnen Typen darin, auf welche Weise die Gasströme zu- und abgeführt werden, z· B· axial oder tangential· Ebenso kann die Art der Verschaltung des Reaktors mit den Vorwärmerstufen, bezüglich der Gas- und Materialströme, unterschiedlich sein·The known calcining reactors differ once in whether the required in the reactor, coming from the radiator and there heated combustion air alone in him, while the exhaust gas produced in the rotary kiln is used only in the preheater without entering the reactor, or whether the reactor In addition, the individual types differ in how the gas flows are supplied and removed, for example, axially or tangentially. The type of interconnection of the reactor with the preheater stages can also be used , with respect to the gas and material flows, be different ·

Beispielsweise wird gemäß der DE-OS 24 16 528 das Ofenabgas von unten axial dem Reaktor zugeführt, während die Kühlerabluft und auch der Brennstoff in die untere Kalzinationskammer eintreten·For example, according to DE-OS 24 16 528, the furnace exhaust gas is fed axially from below to the reactor, while the cooler exhaust air and also the fuel enter the lower calcination chamber.

Nach der DE-PS 23 44 583 mündet die Kühlerabluft im unteren Teil des Reaktors axial und auch tangential ein, das Drehofenabgae jedoch mündet im oberen Teil tangential ein· Nach der OS 22 47 172 ist bekannt, zur Sicherung eines hohen Dekarbonatisationsgrades eine sogenannte Verweilzone zu schaffen, die dadurch geschaffen wird, daß nur ein Teil des im Kalzinator behandelten Materials zum Drehofen geführt, ein anderer Teil jedoch im Kreislauf, also zum Kalzinator zurück transportiert wird·According to DE-PS 23 44 583 the radiator exhaust air opens in the lower part of the reactor axially and tangentially, the Drehofenabgae but opens in the upper part tangentially · According to OS 22 47 172 is known to secure a high Dekarbonatisationsgrades a so-called dwell zone create, which is created by the fact that only a part of the material treated in the calciner led to the rotary kiln, another part, however, in the circulation, that is transported back to the calciner ·

Um lange Ausbrandstrecken zu schaffen und die Verhältnisse im Kalzinator der Brennstoffart anpassen zu können, tritt nach dem WF C 04 B / 222 963 die Kühlerabluft tangential in den Reaktorunterteil und das Ofenabgas in zwei Teilströme, und zwar axial von unten und tangential in den oberen Reaktorteil ein·In order to create long Ausbrandstrecken and to be able to adjust the conditions in the calciner of the fuel, occurs after WF C 04 B / 222 963 the exhaust air cooler tangentially into the reactor bottom and the furnace exhaust into two streams, namely axially from below and tangentially into the upper part of the reactor on·

Allen genannten Kalzinierverfahren ist gemeinsam, daß ein Material-Gas-Gemisch den eigentlichen Kalzinator verläßt und die Materialabscheidung aus dem Abgas in einer gesonderten Abscheiderstufe erfolgt· In den Abscheidern und ihrenAll said calcining is common that a material-gas mixture leaves the actual calciner and the material is separated from the exhaust gas in a separate separator stage · In the separators and their

Supply lines find no reactions or heat

tauschvorgänge statt· Aus dem WP C 04 B / 228 439/0 ist bekannt, die Kalzination in zwei Stufen auszuführen, wobei die zweite Stufe gleichzeitig als Abscheider dient, in dem Gas und Material im oberen Teil tangential eintreten und aus dessen unterem Teil das Gas tangential, das Material axial austritt· Im Unterschied zu den anderen Verfahren wird der Abscheider gleichzeitig zum Kalzinieren genutzt· Nachteilig ist jedoch, daß ebenfalls.zwei Apparate für Kalzination und Abscheidung erforderlich sind, die mit der gesamten Gasmenge beaufschlagt werden und zu entsprechend großen Abmessungen führen·It is known from WP C 04 B / 228 439/0 to carry out the calcination in two stages, the second stage also serving as a separator in which gas and material enter tangentially in the upper part and from the lower part of the gas tangential, the material exits axially · In contrast to the other methods, the separator is used simultaneously for calcining · The disadvantage, however, that auch.zwei apparatuses for calcination and separation are required, which are acted upon by the total amount of gas and lead to correspondingly large dimensions ·

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, im Kalzinierreaktor die Vorgänge der Kalzination und Abscheidung zumindest partiell gleichzeitig stattfinden zu lassen und damit die Wärmeausnutzung zu verbessern sowie den Bauaufwand zu verringern·The aim of the invention is to allow the calcining and precipitation processes to take place at least partially simultaneously in the calcining reactor and thus to improve the utilization of heat and to reduce the construction costs.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kalzinieren und Vorwärmen von vorzugsweise Zementrohmehl bei hohem Wärmeausnutzungsgrad und gleichzeitig geringem apparativem Aufwand zu schaffen·The object of the invention is to provide a method and a device for calcining and preheating preferably cement raw meal with a high degree of thermal utilization and at the same time low expenditure on equipment.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß das Gemisch aus Abgas und hochgradig kalziniertem Mehl, das in bekannter Weise in einem Kalzinierreaktor behandelt worden ist und auf seinem Wege zum oberen Austritt des Reaktors durch die ebenfalls bekannte tangentiale Zuführung eines Teilstromes des Abgases aus dem Drehofen im oberen Teil in Rotation versetzt worden ist, vor dem Austritt aus dem Reaktor in zwei TeIlgasströme getrennt wird, deren einer mit dem gesamten Material beladen, der andere jedoch materialfrei ist· Dies wird erreicht, indem sich am oberen Ende des Reaktors ein tangentialer Austritt befindet, der gleichsinnig zur Rotationsrichtung des Gas-Material-Wirbels angeordnet ist· Dadurch wird die Wirbelbildung im Reaktor unterstützt und ver-According to the invention this is achieved in that the mixture of exhaust gas and highly calcined flour, which has been treated in a known manner in a calcination and on its way to the upper outlet of the reactor by the well-known tangential supply of a partial flow of the exhaust gas from the rotary kiln in the upper Part has been set in rotation, is separated before leaving the reactor in two partial gas streams, one of which is loaded with the entire material, the other, however, free of material · This is achieved by a tangential outlet is at the upper end of the reactor, the arranged in the same direction as the direction of rotation of the gas-material vortex. This supports and ensures vortex formation in the reactor.

stärkt sowie die Verw*>ilzeit des Materials im Reaktor erhöht· Außerdem befindet sich am oberen Reaktorende axial und mittig eine Austragsöffnung, durch die der zweite Gasstrom abgezogen wird· Durch die Verwirbelung im oberen Reaktorteil wird der größte Teil des Materials in den wandnahen Bereich gedrängt und dadurch mit dem tangential austretenden Gasstrom aus dem Reaktor getragen· Der axial austretende Gasstrom hingegen ist infolge des innerhalb des Reaktors ablaufenden Trennvorganges weitgehend von Material frei, so daß hierfür ein zusätzliches Abscheideorgan entfällt· Lediglich für den tangential austretenden Teilgasstrom ist ein Abscheider, insbesondere Zyklon, erforderlich, dessen Abmessungen wesentlich kleiner sind, als bei Aufnahme des gesamten Abgases· Bei großen Anlageneinheiten ist es bisher üblich gewesen, zwei parallel geschaltete Abscheiderzyklone vorzusehen· Bei Anwendung der Erfindung würde einer dieser Abscheider entfallen.In addition, there is a discharge opening at the upper end of the reactor, axially and centrally, through which the second gas stream is drawn off. The turbulence in the upper part of the reactor forces most of the material into the wall region and thereby carried with the tangentially emerging gas stream from the reactor · The axially exiting gas stream, however, is largely free of material as a result of running within the reactor separation process, so that this eliminates an additional Abscheideorgan · Only for the tangentially emerging partial gas flow is a separator, especially cyclone , required, the dimensions of which are substantially smaller than when receiving the entire exhaust gas · For large system units, it has hitherto been customary to provide two separator cyclones connected in parallel · When using the invention, one of these separators would be dispensed with.

Das im Reaktorabscheider vom Gasstrom getrennte Material wird direkt dem Drehofen zugeführt. In die axial vom Reaktor abgebende Abgasleitung kann bereits vor deren Einmündung in einen Zyklon oder anderen Abscheider des Vorwärmers teilvorgewärmtes Material aus einer vorgeschalteten Wärmetauscherstufe aufgegeben werden« Nach der Abscheidung in dem Zyklon wird dieses Material dem Reaktor zur Kalzination zugeführt·The material separated from the gas stream in the reactor separator is fed directly to the rotary kiln. Partially preheated material from an upstream heat exchanger stage can be fed into the exhaust pipe issuing axially from the reactor before it enters a cyclone or other separator of the preheater. After deposition in the cyclone, this material is fed to the reactor for calcination.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung ist nachstehend an Hand von Aueführungöbeispielen näher erläutert· Hierbei zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments.

Fig. 1 die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung bei Einsatz eines Mischreaktors mit Zuführung von Ofenabgas und Kühler-Tei!sekundärluftFig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention when using a mixing reactor with supply of furnace exhaust gas and radiator Tei! Secondary air

Fig· 2 eine Schaltungsvariante zu Fig· 1FIG. 2 shows a circuit variant to FIG. 1

Fig· 3 eine weitere Schaltungsvariante zu Fig· 1FIG. 3 shows a further circuit variant to FIG. 1

Fig. 4 eine Schaltungsvariante mit Einsatz einesFig. 4 shows a circuit variant with use of a

nur mit Kühl-Teilsekundärluft beaufschlagten Reaktorsonly reactor with cooling partial secondary air acted upon

Das durch die Verbrennung und Dekarbonatisation im Reaktor 1 und aus dem Drehofen 2 in den Reaktor axial 3 und tangential 4 einströmende Abgas in Figur 1 bewegt sich zusammen mit dem aus dem Abscheider 6 des Vorwärmers in den Reaktor 1 gelangten Material spiralförmig nach oben, wobei es infolge der Wärmezufuhr, die aus der Verbrennung des zugeführten Brennstoffes 11 mit Hilfe der aus dem Kühler getrennt vom Ofen herangeführten Teilsenkundärluftmenge 12 weitgehend entsäuert ist· Die Höhe der Dekarbonatisation und der Wärmeausnutzung im Reaktor hängen maßgeblich von der Materialverweilzeit ab, die infolge der tangentialen Gaseintrittsgestaltung sehr hoch ist· Infolge des vor allem im oberen Reaktorteil ausgeprägten Materialwirbels befindet sich ein Großteil des mehlförmigen Materials im wandnahen Bereich· Dieses Material wird zusammen mit einem Teilabgasstrom durch «inen tangentialen Abgasabzug 13 aus dem Reaktor abgezogen und gelangt in den Reaktorabscheider 5· Der tangentiale Teilgasabzug 13 unterstützt die Wirbelbildung im Reaktoroberteil und wirkt ebenfalls verweilzeiterhöhend auf das Material· Aus dem Abscheider 5 gelangt das Teilabgas in das Steigrohr der darüber angeordneten Vorwärmerstufe, die nach dem Beispiel der Fig· 1 aus den Färmetauscherstufen 7 und 9 besteht· Das weitestgehend entsäuerte und im Abscheider 5 vom Gas getrennte Gut wird dem Drehofen 2 zugeführt· In Fortsetzung der vertikalen Reaktorachse befindet sich das axiale Abzugsrohr 14, durch das der andere Gasteilstrom aus einem Gebiet abgezogen wird, in dem sich wenig Material befindet· Daher erübrigt sich eine extra Entstaubung mit Hilfe eines Abscheiders analog dem Abscheider 5· Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß in den weitestgehend materialfreien Abgasstrom sowohl das aus der Stufe 7 des einen und der Stufe 8 des anderen Wärmetauscherstrangs zugegeben, gemeinsam im Kanal 14 weiter aufgewärmt und zum Abscheider 6 ¹⁾MaterialThe exhaust gas flowing through the combustion and decarbonation in the reactor 1 and from the rotary kiln 2 into the reactor axially 3 and tangentially 4 in Figure 1 moves together with the material from the separator 6 of the preheater in the reactor 1 spiraling upward, where it as a result of the heat input which is largely deacidified from the combustion of the supplied fuel 11 by means of the Teilenkundärluftmenge 12 brought from the cooler separated from the furnace. The level of decarbonation and heat utilization in the reactor depend significantly on the material residence time, which is very high due to the tangential gas inlet design As a result of the material vortex, which is particularly pronounced in the upper part of the reactor, a large portion of the meal-like material is located near the wall. This material is withdrawn from the reactor together with a partial exhaust stream through a tangential exhaust gas outlet 13 and reaches the reactor separator 5 The partial exhaust gas passes from the separator 5 into the riser pipe of the overlying preheater stage, which, according to the example of FIG. 1, consists of the heat exchanger stages 7 and 9. · The largely deacidified The gas separated from the gas in the separator 5 is fed to the rotary kiln 2. The axial exhaust pipe 14 is located in continuation of the vertical reactor axis, through which the other partial gas stream is withdrawn from an area in which there is little material. Therefore, an extra dedusting is unnecessary By means of a separator similar to the separator 5 From Fig. 1 it can be seen that in the largely material-free exhaust stream both from the stage 7 of the one and the stage 8 of the other heat exchanger strand added together in the channel 14 further warmed and the separator 6 ^{first )} Material

geführt wird· Aus dem Abscheider 6 gelangt das Abgas in den aus den Stufen 8 und 10 gebildeten Vorwärmerstrang, während das vorgewärmte Material dem Reaktor 1 zugeführt wird· Die bei 13 und 14 abgezogenen Teilgasströme werden durch Regelorgane in den Heißgasleitungen nach den Vorwärmersträngen eingestellt· Ihre Anteile betragen im I_nteresse einer gleichmäßigen Beaufschlagung beider Fluten vorzugsweise 50 %·From the separator 6, the exhaust gas passes into the preheater train formed from the stages 8 and 10, while the preheated material is fed to the reactor 1. The partial gas streams withdrawn at 13 and 14 are adjusted by control members in the hot gas lines after the preheater trains Levels in I _n teresse a uniform charging both flooding preferably 50% ·

In Fig. 2 ist eine andere Verschaltungsmb'glichkeit angegeben, wobei der Reaktor gleich dem von Fig· 1 ist· Hierbei besteht die eine Flut aus den Stufen 7, 9 und 15t ist also um eine Vorwärmerstufe erweiterte Der die Stufe 7 verlassende, vorgewärmte Teilmaterialstrom gelangt direkt in den Reaktor 1 und nur das aus der Stufe 8 der anderen Flut stammende Material wird dem Teilgasstrom im Abzugsrohr 14 zugeführt und wie nach Fig· 1 weiterbehandelt·In Fig. 2, another Verschaltungsmb'glichkeit is given, wherein the reactor is equal to that of Figure 1 · Here, there is a flood from the stages 7, 9 and 15t is thus extended by a preheater stage The stage 7 leaving, preheated partial material flow passes directly into the reactor 1 and only the material originating from the stage 8 of the other flood is fed to the partial gas stream in the exhaust pipe 14 and further treated as shown in FIG.

Fig· 3 zeigt eine Vorwärmerbauart, wonach die beiden den Reaktor verlassenden Teilgasströme jeweils nacheinander die Abscheider bzw. Stufen 5, 7, 9 und 15 bzw· 6, 8, 10 und 16 durchströmen, das Mehl hingegen als ein Materialstrom zunächst der Stufe 16 aufgegeben wird, von der zur Stufe 15 der anderen Flut und weiter in der Reihenfolge der Stufen 10, 9» 8 und 7 bis in das Abzugsrohr 14 geführt wird, von wo es wie in Fig· 1 beschrieben zum Reaktor 1 und anschließend zum Drehofen 2 gelangt·3 shows a preheater design, according to which the two partial gas streams leaving the reactor flow through the separators or stages 5, 7, 9 and 15 or 6, 8, 10 and 16 in succession, whereas the flour is first fed to the stage 16 as a material stream from which is led to the stage 15 of the other flood and further in the order of stages 10, 9 »8 and 7 to the exhaust pipe 14, from where it as described in Fig. 1 to the reactor 1 and then passes to the rotary kiln 2 ·

In Fig· 4 ist als Beispiel die Materialverschaltung wie in Fig. 2 gewählt· Der Kalzinator 1 wird jedoch nur mit der Teilsekundärluft beaufschlagt, d· h. die Gesamtabgasmenge nach dem Reaktor 1 setzt sich nur aus dem Rauchgas aus der Verbrennung im Reaktor und dem aus der Dekarbonatisierung stammenden COg-Menge zusammen· Das Abgas aus dem Drehofen wird entweder durch die Leitung 17 einem zusätzlichen Wärmetauscherstrang zugeführt, dessen vorgewärmtes Material ebenfalls in den Reaktor geführt wird, oder es wird durch die Steigleitung 18 zum Abzugsrohr 14 geführt und mit dem axialen Teilabgesstrom aus dem Kalzinator gemischt· Die Leitung 18 muß so bemessen sein, daß ihr Druckverlust dem des Kai-In FIG. 4, for example, the material connection is selected as in FIG. 2. However, the calciner 1 is only charged with the partial secondary air, ie. The total amount of exhaust gas downstream of the reactor 1 is composed only of the flue gas from the combustion in the reactor and the amount of COg originating from the decarbonation. The exhaust gas from the rotary kiln is fed either through the conduit 17 to an additional heat exchanger strand whose preheated material is also introduced into the reactor Reactor is guided, or it is passed through the riser 18 to the exhaust pipe 14 and mixed with the axial Teilabgesstrom from the calciner · The line 18 must be dimensioned so that their pressure drop that of the quay

zinators 1 entspricht· Die Gasströme werden so eingestellt, daß durch den tangentialen Abzug 13 aus dem Reaktor 1 vorzugsweise 50 % der insgesamt im Reaktor und Kalzinator anfallenden Abgasmengen durch den axialen Abzug 14 vorzugsweise 10 % - 20 % und durch die Leitung 18 die Ofenabgasmenge geführt werden· Der Ofenabgasstrom aus der Leitung 18 vereinigt sich vor dem Eintritt in den Abscheider 6 mit dem Teilgasstrom der Leitung 14« Dadurch sind die Gasströme beider Vorwärmerstränge ausgeglichen· Während das vorgewärmte Material aus Stufe 8 zum Gasabzugsrohr 14 zum weiteren Wärmeteusch geführt wird, gelangt das Material aus Stufe 7 zur weiteren Vorwärmung in die vom Ofen kommende Leitung 18· Beide Gas- und Materialströme vereinigen sich vor Eintritt in den Abscheider 6, von wo aus sie in den Reaktor gelangen· Das aus dem Drehofen 2 kommende Abgas kann auch, wie in Fig· 4 angedeutet, teilweise oder vollständig als By-Pass 1° abgeführt werden.zinators 1 corresponds · The gas flows are adjusted so that preferably by the tangential exhaust 13 from the reactor 1 50 % of the total resulting in the reactor and calciner exhaust gas through the axial withdrawal 14 10 % - 20 % and passed through the line 18, the furnace exhaust gas The furnace exhaust gas flow from the line 18 is combined with the partial gas flow of the line 14 before entering the separator 6. The gas flows of the two preheater trains are thereby balanced. While the preheated material from step 8 is led to the gas exhaust pipe 14 for further heat input, this passes Material from stage 7 for further preheating in the line 18 coming from the furnace. Both gas and material streams combine before entering the separator 6, from where they enter the reactor. The exhaust gas coming from the rotary kiln 2 may also be discharged, as in FIG Fig. 4 indicated partially or completely discharged as by-pass 1 °.

Claims

invention claim

1 · Method for heat treatment and calcination of flour material, in particular cement raw meal with at least two flows of a partial flow of the hot gas floods, with feeding furnace exhaust gases and preheated cooling air in the calcination, characterized in that the leaving the calcining exhaust gas flow into two partial streams such is separated, that the substream with virtually all the material loaded fed to the deposition, wherein the exhaust gas is fed to a Vorwärmerflut and the deposited largely deacidified material of sintering, a second nearly dust-free partial gas flow from the calcining stage is fed via a gas guide a second Vorwärmerflut preheated material from the last preheater stage of the other flood is fed and fed to the heat exchange and deposition of the last preheater stage of the second preheater flood, from which the deposited material is fed to the calcination t becomes ·

Method according to item 1, characterized in that in the upper part of the calcining stage a partial exhaust gas stream from the sintering zone and the Tei! Secondary air of the cooler in the middle or lower region are supplied tangentially such that a stable swirl flow is formed, wherein the material-laden exhaust gas stream in the upper Area

preferably tangentially in the same direction and the virtually dust-free exhaust gas flow are discharged axially upwards in the middle ·

3 Method according to points 1 and 2, characterized in that the partial material flows conducted in the middle axially upward are given off, and the partial material flows, which are conducted and preheated separately in both preheating floods, are disposed of.

A method according to items 1 and 2, characterized in that, in an oasis run through the steps, each preheater flood in series and a guide of the material as a flow alternately from one step of one plut to the same step of the other flood and from there to the next step the first flood, etc., that only one material feed from the penultimate stage of the heat exchanger floods takes place in the exhaust gas flow discharged axially in the axial upward direction.

5 · Method according to item 1 and 2, characterized in that a partial exhaust gas stream from the sintering zone is fed to a further preheater flood and / or a bypass.

Process according to items 1 and 2, characterized in that a partial exhaust gas stream is passed from the sintering zone into the exhaust gas stream discharged axially from the calcining stage in the middle, and the material from the last preheating stage of a preheater flood is fed to the partial exhaust gas stream from the sintering zone, while the material of the second preheating stage of the other Vorwärmerflut is placed in the middle axially discharged from the calcining exhaust gas ·

7 · Apparatus for carrying out the method according to item 1 and 2, with two streams flowing through each of a partial flow of the hot gas and direct supply of furnace exhaust gas from below, characterized in that the calcination reactor (1) in the upper part by a preferably tangentially arranged gas channel (13) with a separator (5) whose gas duct with a Vorwärmerflut and over a

4040

courageously axial arranged gas channel (14) connected to the separator (6) of the second Vorwärmerflut iat _f while a tangential supply (4) of a partial exhaust flow from the rotary kiln (1) in the middle or lower region and a parts secondary air line (12) open at the bottom, The material lines from the preheating stages (7) and (8) open into the gas channel (14), the material line from the separator (6) in the lower region of the calcination reactor (1) and the material line from the separator (5) in the kiln inlet.

8. Device according to item 7, characterized in that the material line from the preheating stage (7) opens in the lower part of the calcining reactor (1).

9 * Device according to item 7 and 8, characterized in that the cyclones of the individual floods are connected on the gas side in series and are connected in the direction of material flow such that a cyclone of a flood each followed by a cyclone of the second plut, wherein the material line the preheating stage (7) in the gas channel (14), the material line of the separator (5) in the rotary kiln (2) and the material line of the separator (6) in the calcination reactor (1) opens ·

10. The device according to item 7 and 8, characterized in that the rotary kiln (2) opens a line (18) as a partial gas line in the gas channel (14) and further partial gas lines as a bypass (19) and / or as a line (17) to another Preheater flood leads ·