DD201664A5 - Verfahren zur herstellung von wasserstoff- und stickstoffhaltigen gasen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von wasserstoff- und stickstoffhaltigen gasen Download PDFInfo
- Publication number
- DD201664A5 DD201664A5 DD81232812A DD23281281A DD201664A5 DD 201664 A5 DD201664 A5 DD 201664A5 DD 81232812 A DD81232812 A DD 81232812A DD 23281281 A DD23281281 A DD 23281281A DD 201664 A5 DD201664 A5 DD 201664A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- gas
- reforming
- stage
- temperature
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
- C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen; using mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
- C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wasserstoff- und stickstoffhaltigen Gases, insbesondere fuer die Ammoniaksynthese aus Erdgas oder Rohnaphtha durch Dampf-Reformieren und anschliessend Reformieren mit Luft. Das Dampf-Reformieren findet in zwei aufeinanderfolgenden Stufen statt. In der ersten Stufe betraegt die Gas-Eintrittstemperatur 400 bis 650 Grad C, die Gas-Austrittstemperatur 650 bis 750 Grad C und die Umsetzung 20 bis 50 %, waehrend in der zweiten Stufe die Gas-Austrittstemperatur bei 750 bis 850 Grad C und die Umsetzung bis 70 % betraegt. Die erste Stufe wird in katalysatorgefuellten Rohren in einem Ofen und die zweite Stufe in den katalysatorgefuellten Rohren eines Waermeaustauschers durchgefuehrt. Das Luft-Reformieren erfolgt derart, dass die Gas-Austrittstemperatur 920 bis 1050 Grad C betraegt und die fuehlbare Waerme des dabei erhaltenen Gases den Waermebedarf in der zweiten Dampf-Reformierungsstufe deckt.
Description
Verfahren zur Herstellung eines wasserstoff- und stickstoffhaltigen Gases
Die Erfindung betrifft die Herstellung von wasserstoff- und stickstoffhaltigen Gasen, insbesondere von Synthesegas zur Ammoniakherstellung, aus Erdgas oder "Rohnaphtha" durch Dampfreformieren in einer rohrförmigen Katalysatorzone (primäres Reformieren oder erste Reformierung) und anschließend teilweise Verbrennung (sekundäres Reformieren oder zweite Reformierung) an einem entsprechenden Katalysator.
Das Dampfreformieren unter den verschiedensten Bedingungen ist bekannt (US-PS 4 1'62 290 und 4 127 389).
Danach wird zur Herstellung eines wasserstoff- und stickstoffhaltigen Gases ein Teil des Erdgases in einer Katalysatorzone, die rohrförmig ist und sich in einem Ofen befindet, behandelt, während der Rest
IP G 01 B /232 812 59 630 12
23 2812 Ο-»-
durch ein mit einem Ref ormierungskatalysatcr erhitztes Rohrbündel innerhall) eines Wärmeaustauschers strömt, welcher durch die zweite Beiormierung verlassende Heißgase beheizt wird. · ' . . . .'
Die "beiden Ströme aus dem Oien und den.. Eohren des Wärmeaustauschers werden nach Vereinigung- zusammen „mit luft in die zweite Reformierungsstufe geleitet·
In dem Wärmeaustauscher nach US-PS 4 127 389 befinden sich in den Bohrbündeln: primäre Eeformierungskatalysatoren, wie sie aus der US-PS 4 162 290 beicannt sind.
Dieser Wärmeaustauscher läßt sich, für- das erste Reformieren anwenden, wobei als Wärmequelle die aus der zweiten Eeformierung kommenden. Gase dienen können»..
Bs ist also Stand der Technik, daß mit Katalysator gefüllte Bohre eines Rohrbündel-Wärmeaustausehers für die erste Beformierung unter Verwertung der Wärmeenergie der Gase aus der zweiten Beformierung· angewandt werden kann.. Ss muß jedoch besonders darauf hingewiesen werden, daß bei Anwendung eines Wärmeaustauscher-Reaktors anstelle eines üblichen Beformierungsofens die temperatur bei der zweiten Eeformierung beträchtlich höher liegen muß und dies erreicht man nur durch Abbrennen eines größeren. Gasvolumens mit Hilfe eines gröQeren Luftvolumens, so daß gegebenenfalls das Verhältnis JST2 : H2 wesentlich höher liegen wird, als es für den Hauptanwendung szweck des duroh. Reformieren hergestellten Gases, d.h. für die Ammoniaksynthese zweckmäßig ist.
Dies ist" aber gerade der Grund, warum nach US-PS 4 162 290 die Eeformierung parallel im Wärmeaustauscher-Reaktor und im üblichen Ofen durchgeführt wird.
25. 1. 1982
AP C 01 B / 232 812
232812 0 -3- "H°"
Die gleichmäßige Aufteilung der Charge nach US-PS 4 162 290 auf den Wärmeaustauscher—Reaktor einerseits und den üblichen Ofen andererseits führt zu einer komplizierten Betriebsführung und der !Notwendigkeit einer zusätzlichen Anlage, verbunden mit allen Schwierigkeiten der Regelung des entsprechenden Kohlenwasserstoffstroms, jedoch ohne Erleichterung der Arbeitsbedingungen des üblichen Ofens.
Diese Komplikationen der Verfahrensführung des Prozesses nach der US-PS 4 162 290 verhinderten bisher auch dessen Einführung in die Technik.
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung eines wasserstoff- und stickstoffhaltigen Gases aus Erdgas oder Rohnaphtha, mit dem die .oben aufgezählten Komplikationen und Unzulänglichkeiten der bekannten Verfahren und Anlagen, welche für die beträchtlichen Kosten des Refonnierens verantwortlich sind, vermieden werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Technologie für die Herstellung eines wasserstoff- und stickstoffhaltigen Gases aus Erdgas oder Rohnaphtha anzuwenden.
Erfindungsgemäß wird der Wärmeaustauscher-Reaktor in Serie zu dem Ofen angeordnet und die entsprechenden Umsetzungen der Kohlenwasserstoff-Charge im Ofen, im Wärmeaustauscher und bei der sekundären Reformierung vorgenommen.
25.· 1. 1982
A? G 01 B / 232 812
232812 O
y 59 630 12:
ITach. dem erfindungsgemäßen Verfahren wird Erdgas oder Rohnaphtha bei hoher Temperatur einer Dampfreformierung in zwei aufeinanderfolgenden Stufen unterworfen, wobei, wie oben erwähnt und im folgenden noch ausgeführt werden soll, Teilumsetzungen der Rohgase erfolgen, woraufhin in einer zweiten Refοrmierungsstufe mit Luft bei so einer Temperatur gearbeitet wird, daß die fühlbare Wärme des die letzte Reformierung verlassenden Gases für den Betrieb der zweiten Dampf ref ormierungsstufe dient,- Der Dampf kann auch zwischen den beiden hintereinander angeordneten Dampf— reformierungsstufen gleichmäßig auf-
IP G 01 B /232 812 59 63O 12
232812 0 '-£
geteilt werden, auch wenn er meistens vollständig in die erste Stufe eingespeist wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt somit folgende Verfahrensstufen :
a) .Einspeisung' von Dampf und Erdgas oder Rohnaphtha bei einem Molverhältnis Dampf : Kohlenstoff von 2 bis 5, gegebenenfalls vorgewärmt auf 400 bis 650° C, in mit Reformierongskatalysator gefüllte Rohre, die sich im Strahlungsbereich eines Ofens befinden;
b) umsetzung von 20 bis 50 % des eingespeisten .Erdgases oder Rohnaphthas, wobei die Gas-Austrittstemperatur 650 bis 750° C beträgt;
c) Austragen des teilweise umgesetzten Gases aus den Rohren
. und
d) Einführung der aus c) kommenden Gase in die mit Katalysator gefüllten Rohre eines Wärmeaustauscher-Reaktors, in welchem die Umsetzung bis 70 % geführt wird und die Gas-Austrittstemperatur 750 bis 850° C erreicht;
e) Austragen der Gase aus dem Wärmeaustauscher-Reaktor, bei
dem durch Abbrennen mit Luft eine Austrittstemperatur von 920 bis 1050° C erreicht wird;
f) Austragen der Gase aus dem zweiten Reformierungs- reaktor und. Zuführung dieser Gase als Heizmedium in den Wärmeaustauscher-Reaktor unter Abkühlung auf die Austrittstemperatur bei d) und schließlich
25- 1. 1982 β AP G 01 B / 232 812
23 2812 0 -r- 5963012
g) Austragen des reformierten Gases (Produktgas)»
Gegenüber dem Stand der Technik kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit höherem Arbeitsdruck gefahren werden, insbesondere bei Drücken von 5.0 bis 80, vorzugsweise bei Drücken zwischen 60 und 70 bar»
Die Erfindung Yvird nachstehend an einem "Beispiel näher erläutert. Die beiliegende Zeichnung zeigt ein Fließschema des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Erdgas und Dampf werden als Strom 1 eingespeist, in dem üblichen Teil des Ofens 6 vorgewärmt und gelangen als Strom 7 in die Rohre 8 (nur eines gezeigt), in welchem sich ein Katalysator befindet.
Die Eintrittstemperatur des Gas/Dampf-Gemisches liegt bei' rd, 520 0C und die Austrittstemperatur bei rd. 730 0C.
Als Strom 9 wird dem Ofen gasförmiger Brennstoff zugeführt.
Das aus den Rohren 8 austretende Gas mit einem Reformierungsgrad von rd. 44 % gelangt dann als Strom 2 in den Wärmeaustauscher-Reaktor- 10 und durchströmt dort die mit Katalysator gefüllten Rohre. Der Wärmeaustauscher-Reaktor 10 wird beheizt über in das Gehäuse eintretendes Heißgas aus der zweiten Reformierungsanlage 11, welches als Strom 4 ankommt und eine Temperatur von etwa 974 0C hat.
25. 1. 1982
AP C 01 B / 232 812
23 2 812 0 - 59 63012
Das die Rohre des Wärmeaustauscher-Reaktors 10 verlassende Gas hat eine Temperatur von etwa 824 0C und wird als St3 3 in die zweite Reformierungsanlage 11 geführt, der als Strom
Gas hat eine Temperatur von etwa 824 0C und wird als Strom
:ül Strom 5 Luft mit einer Temperatur von 550 0C zugespeist
Das reformierte Gas (Produktgas) verläßt das Gehäuse des Wärmeaustauscher-Reaktors. 10 als Strom 12 mit -einer Temperatur von etwa 758 0C.
Die Strömungsdaten sind in folgender Tabelle zusammenge- : faßt.
Ströme Hr.
Summe wasserfrei Summe
31281 163535
m3/h m3/h
77416
m3/h
96479
188441
36se berechnet auf trockenes Gras se Ho rma !bedingungen
mJ/h 200445
mJ/h
m3/h
137605 247430
m3/h m3/h
UJ
| m3/h | 3E3£ | . .·» | 3£ | 20 | κ | m3/h | 363E- | m3/h | 3E | :3£ | ro | UI &> vo h) ΟΛ O | |
| 23803 | m3/h | ι | ί> | 9014 | * | 799 | * | co | U) O O | ||||
| CH4 | 1173 | 76,09 | 15517 | ,04 | 9,86 | 58 | K) | ro bd | |||||
| °2H6 | 337 | 3,75 | CD | ||||||||||
| C3H8 | 143 | 1,08 | |||||||||||
| G4H10 | 47 | 0,46 | 58 | I | |||||||||
| G5H12 | 1457 | 0,15 | 4 | 64189 | 75759 | I | |||||||
| H2 | 4,66 | 45 125 | 15 | ,29 | 8624 | 66,53 | 16207 | 55, | 05 | ||||
| CO | 3019 | 3678 | 1 | ,75 | 13350 | 8,94 | 14483 | 11, | 78 | ||||
| co2 | 796 | 11,25 | 12294 | 0 | ,8B | 796 | 13,84 | 30005 | 10, | 52 | |||
| H2 | 6 | 2,54 | 796 | ,03 | 6 | 0,82 | 352 | 21, | 81 | ||||
| A | 132254 | 0,02 | 6 | ,01 | 103966 | 0,01 | 109825 | o, | 26 | ||||
| H2O | 111025 | ||||||||||||
ro oo ro
AP C 01 B /232 812 59 630 12
232812
-J8T -
!fach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also ein Ref ormierungsofen angewandt, der gegenüber dem Stand der iechnik geringere Dimensionen besitzt, jedoch verbesserte Zuverlässigkeit zeigt, da die Arbeitsbedingungen nicht so streng sind.
Es ist auch zu beachten, daß der Verbrauch an Strahlungswärme, die dem ReformJerungsofen zuzuführen ist, um etwa 35 °i herabgesetzt ist, Darüberhinaus ist zu berücksichtigen, daß beträchtliche 'Einsparungen an Verdichtungsenergie und damit verbundener Aufwand durch das erfindungsgemäße Verfahren gegeben sind, da ein Produktgas mit einem solchen Druck geliefert wird, der beträchtlich höher ist als der bei üblichen Verfahren.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines wasserstoff- und stickstoffhaltigen Gases aus Erdgas oder Rohnaphtha durch Dampfreformieren und anschließend Reformieren mit Luft, gekennzeichnet dadurch, daß man das Erdgas oder Rohnaphtha in zwei Stufen mit Dampf reformiert und die Reformierung mit Luft so führt, daß man ein Gas so hoher Temperatur erhäl.t, welche genügend Wärmeenergie zum Betrieb der zweiten Stufe der Dampfreformierung zur Verfügung zu stellen vermag.
2.- Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß man die erste Strife der Dampfreformierung in mit Katalysator gefüllten Rohren durchführt, welche sich im Strahlungsbereich eines Ofens befinden,
3. Verfahren nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß man die zweite Dampfreformierungsstufe in mit Katalysator gefüllten Rohren eines Rohrbündels-Wärmeaustauschers durchführt, bei dem das Gas aus der Luftreformierung als Heizmedium dient*
4. Verfahren nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß man das Erdgas oder Rohnaphtha in die erste Dampfreformierungsstuf e mit einer Temperatur von 400 bis 65Ο 0C einführt und das Gas bis zu 20 bis 50 % umsetzt, wobei eine Austrittstemperatur aus der ersten Dampfreformierungsstuf e von 650 bis 750 0G eingehalten wird,
5. Verfahren nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß man in der zweiten Dampfrefοrmierungsstufe die Umsetzung des Erdgases oder Rohnaphthas bis zu 70 % bringt und die Austrittstemperatur bei 750' bis 350 0C hält. .. .
232812 O
25. 1. 1982
AP C 01 B / 232 812
59 630 12
6. Verfahren nach Punkt 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß man in der Luft-Reformierung die Gas-Austrittstemperatur zwischen 920 und 1 050 0C hält.
Hierzu 1 Blatt Zeichnung
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT24358/80A IT1141031B (it) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Procedimento per la preparazione di gas contenenti idrogeno ed azoto |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD201664A5 true DD201664A5 (de) | 1983-08-03 |
Family
ID=11213248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD81232812A DD201664A5 (de) | 1980-08-29 | 1981-08-26 | Verfahren zur herstellung von wasserstoff- und stickstoffhaltigen gasen |
Country Status (35)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4376717A (de) |
| JP (1) | JPS5777002A (de) |
| KR (1) | KR840001371B1 (de) |
| AR (1) | AR227791A1 (de) |
| AU (1) | AU544097B2 (de) |
| BE (1) | BE890098A (de) |
| BR (1) | BR8105412A (de) |
| CA (1) | CA1187703A (de) |
| CH (1) | CH650226A5 (de) |
| CS (1) | CS231180B2 (de) |
| DD (1) | DD201664A5 (de) |
| DE (1) | DE3133764C2 (de) |
| DK (1) | DK354181A (de) |
| EG (1) | EG15406A (de) |
| ES (1) | ES505482A0 (de) |
| FR (1) | FR2489287B1 (de) |
| GB (1) | GB2082623B (de) |
| GR (1) | GR74620B (de) |
| IL (1) | IL63528A (de) |
| IN (1) | IN154632B (de) |
| IT (1) | IT1141031B (de) |
| LU (1) | LU83566A1 (de) |
| MW (1) | MW3281A1 (de) |
| MY (1) | MY8500486A (de) |
| NL (1) | NL8104010A (de) |
| NO (1) | NO812856L (de) |
| PL (1) | PL129614B1 (de) |
| PT (1) | PT73595B (de) |
| RO (1) | RO82828B (de) |
| SE (1) | SE446623B (de) |
| TR (1) | TR21104A (de) |
| YU (1) | YU200981A (de) |
| ZA (1) | ZA815359B (de) |
| ZM (1) | ZM7181A1 (de) |
| ZW (1) | ZW20181A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3803082A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Mehrstufiges verfahren zur erzeugung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und co-haltigen synthesegasen |
| DE3803080A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Verfahren zur erzeugung von synthesegasen aus kohlenwasserstoffhaltigen einsatzstoffen |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8308343D0 (en) * | 1983-03-25 | 1983-05-05 | Ici Plc | Steam reforming |
| DE3480192D1 (en) * | 1983-03-25 | 1989-11-23 | Ici Plc | Steam reforming |
| GB9000389D0 (en) * | 1990-01-08 | 1990-03-07 | Ici Plc | Steam reforming |
| DK173052B1 (da) * | 1997-05-05 | 1999-12-06 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak syntesegas |
| JP4663104B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2011-03-30 | 石油資源開発株式会社 | オートサーマルリホーミングによる合成ガスの製法 |
| JP4663103B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2011-03-30 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 合成ガスの製法 |
| EP2065337A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | Ammonia Casale S.A. | Herstellungsprozess für Ammoniaksynthesegas |
| US20090184293A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Han Pat A | Process for reforming hydrocarbons |
| US8617270B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-12-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for improving ammonia synthesis efficiency |
| PL2526044T3 (pl) * | 2010-01-19 | 2019-05-31 | Topsoe Haldor As | Sposób reformowania węglowodorów |
| WO2011088982A1 (en) | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Haldor Topsøe A/S | Process and apparatus for reforming hydrocarbons |
| EP2676924A1 (de) | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Haldor Topsoe A/S | Verfahren für das Reforming von Kohlenwasserstoffen |
| WO2022049147A1 (en) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Haldor Topsøe A/S | Production of syntehsis gas in a plant comprising an electric steam reformer downstream of fired reformer |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1874801A (en) * | 1930-06-24 | 1932-08-30 | Atmospheric Nitrogen Corp | Process for the decomposition of hydrocarbons |
| DE1145586B (de) * | 1955-02-22 | 1963-03-21 | Azote Office Nat Ind | Verfahren und Vorrichtung zur zyklischen und katalytischen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen in wasserstoffhaltige Gase |
| BE607701A (de) * | 1961-08-16 | |||
| GB991523A (en) * | 1963-08-14 | 1965-05-12 | Pullman Inc | Production of hydrogen-containing gases particularly useful for ammonia synthesis |
| US3441393A (en) * | 1966-01-19 | 1969-04-29 | Pullman Inc | Process for the production of hydrogen-rich gas |
| US4162290A (en) * | 1976-11-19 | 1979-07-24 | Pullman Incorporated | Parallel steam reformers to provide low energy process |
| US4079017A (en) * | 1976-11-19 | 1978-03-14 | Pullman Incorporated | Parallel steam reformers to provide low energy process |
-
1980
- 1980-08-29 IT IT24358/80A patent/IT1141031B/it active
- 1980-12-11 US US06/215,167 patent/US4376717A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-07-31 GR GR65697A patent/GR74620B/el unknown
- 1981-08-04 ZA ZA815359A patent/ZA815359B/xx unknown
- 1981-08-04 AU AU73683/81A patent/AU544097B2/en not_active Ceased
- 1981-08-07 IL IL63528A patent/IL63528A/xx unknown
- 1981-08-10 DK DK354181A patent/DK354181A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-08-12 GB GB8124675A patent/GB2082623B/en not_active Expired
- 1981-08-18 CA CA000384093A patent/CA1187703A/en not_active Expired
- 1981-08-18 MW MW32/81A patent/MW3281A1/xx unknown
- 1981-08-19 ZW ZW201/81A patent/ZW20181A1/xx unknown
- 1981-08-19 BR BR8105412A patent/BR8105412A/pt unknown
- 1981-08-19 YU YU02009/81A patent/YU200981A/xx unknown
- 1981-08-20 LU LU83566A patent/LU83566A1/fr unknown
- 1981-08-20 ZM ZM71/81A patent/ZM7181A1/xx unknown
- 1981-08-22 PL PL1981232760A patent/PL129614B1/pl unknown
- 1981-08-24 NO NO812856A patent/NO812856L/no unknown
- 1981-08-25 CH CH5482/81A patent/CH650226A5/it not_active IP Right Cessation
- 1981-08-25 TR TR21104A patent/TR21104A/xx unknown
- 1981-08-25 FR FR8116245A patent/FR2489287B1/fr not_active Expired
- 1981-08-26 BE BE0/205776A patent/BE890098A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 DD DD81232812A patent/DD201664A5/de unknown
- 1981-08-26 DE DE3133764A patent/DE3133764C2/de not_active Expired
- 1981-08-27 KR KR1019810003132A patent/KR840001371B1/ko not_active Expired
- 1981-08-28 RO RO105187A patent/RO82828B/ro unknown
- 1981-08-28 SE SE8105107A patent/SE446623B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 PT PT73595A patent/PT73595B/pt unknown
- 1981-08-28 NL NL8104010A patent/NL8104010A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-08-28 ES ES505482A patent/ES505482A0/es active Granted
- 1981-08-28 AR AR286592A patent/AR227791A1/es active
- 1981-08-28 CS CS816404A patent/CS231180B2/cs unknown
- 1981-08-28 JP JP56134361A patent/JPS5777002A/ja active Pending
- 1981-08-29 EG EG81492A patent/EG15406A/xx active
- 1981-08-29 IN IN971/CAL/81A patent/IN154632B/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY486/85A patent/MY8500486A/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3803082A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Mehrstufiges verfahren zur erzeugung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und co-haltigen synthesegasen |
| DE3803080A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Verfahren zur erzeugung von synthesegasen aus kohlenwasserstoffhaltigen einsatzstoffen |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2758395C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Synthesegases | |
| AT392628B (de) | Autothermes verfahren zur herstellung von synthesegas und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DD201664A5 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserstoff- und stickstoffhaltigen gasen | |
| DE1417796C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wasserstoffreichen Gases | |
| EP4112540A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von wasserstoff aus ammoniak | |
| DE69407858T2 (de) | Stripping von Fuselöl | |
| EP1648817A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von wasserstoff aus einem methanhaltigen gas, insbesondere erdgas und anlage zur durchführung des verfahrens | |
| DE2608486A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von kohlenwasserstoffen mit dampf und/oder kohlendioxid | |
| WO2010037441A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von methanol | |
| EP0110093A2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von Produktgas mit Wasserstoff- und Kohlenoxyde-Gehalten | |
| WO2024041751A1 (de) | Vermeidung von nitrierungen beim betrieb eines ammoniakspaltofens | |
| DE2220617A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserstoff | |
| EP0839786B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Methanol aus Erdgas | |
| DE3345088C2 (de) | ||
| EP3075706A1 (de) | Verfahren und eine anlage zur erzeugung von synthesegas | |
| DE2022076C3 (de) | Verfahren zur katalytischen Wasserdampfreformierung von Kohlenwasserstoffbeschickungen | |
| DE1567608C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wasserstoffhaltigen Gases von erhöhtem Druck, insbesondere für die Ammoniaksynthese | |
| DE2711991B2 (de) | Verfahren zur direkten Gewinnung eines aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid bestehenden Gasgemisches | |
| DE3100641C2 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zur Erzeugung von Spaltgas für die Herstellung von NH↓3↓-Synthesegas | |
| EP0326661B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Synthesegasen aus kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzstoffen | |
| EP0324207B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines kohlenmonoxidreichen Gases durch Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
| DE102013104201A1 (de) | Verfahren zur Vorreformierung von Kohlenwasserstoffen | |
| DE10232970A1 (de) | Verfahren zur Synthese von Ammoniak | |
| DE69807358T2 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von blausäure | |
| EP4334242B1 (de) | Verfahren zur ammoniaksynthese und anlage zur herstellung von ammoniak |