DD201809A5 - Verfahren zur direktreduktion von eisentraegern sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur direktreduktion von eisentraegern sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- DD201809A5 DD201809A5 DD23244481A DD23244481A DD201809A5 DD 201809 A5 DD201809 A5 DD 201809A5 DD 23244481 A DD23244481 A DD 23244481A DD 23244481 A DD23244481 A DD 23244481A DD 201809 A5 DD201809 A5 DD 201809A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- muffle furnace
- chambers
- combustion chambers
- openings
- iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 201000005569 Gout Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/04—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in retorts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Bei der Direktreduktion von Eisentraegern in einem aussen beheizten Muffelofen (1) wird der Eisentraeger ebenso wie das Reduktionsmittel in stueckiger Form aufgegeben. Zur Verbesserung der Energiebilanz werden die Reaktionsgase aus dem Muffelofen(1) mit ihrer fuehlbaren Waerme unmittelbar und auf kuerzestem Weg in die den Muffelofen (1) umgebenden Brennkammern (3,4) geleitet. Der Muffelofen (1) ist zu diesem Zweck an seinem Aufgabe- und Austragsende gasdicht abschliessbar und weist in seiner Wandung in die Brennkammern (3,4) muendende Oeffnung (21,22) auf.
Description
232 4 44 7 Berlin'den4· η·1981
59 569/13
Verfahren zur Direktreduktion von Bisenträgern sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Direktreduktion von Eisenträgern, insbesondere Eisenerzen, in einem schachtartigen Muffelofen mit den Muffelofen umgebenden Brennkammern, bei welchem der Eisenträger in stückiger Form mit einer Korngröße von über 5 mm zusammen mit stückigen Reduktionsmitteln und gegebenenfalls Zuschlägen eingebracht wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens .
Bei den bekannten Verfahren zur Direktreduktion von Bisenträgern werden Stückerz- oder Eisenerzpellets zusammen mit festen· Reduktionsmitteln am oberen Ende eines Schachtofens aufgegeben. Je nach verwendeter Kohle werden Zusätze, wie Kalk, eingesetzt, um den Schwefel der Kohle zu binden» Das Aufheizen der Beschickung aus Erz, Pellets oder ähnlichen und festen Reduktionsmitteln erfolgt durch Wärmetransport von den Muffelofen bzw. Schachtofen außen umgebenden Kammern aus. In diesen Kammern werden beispielsweise flüssige oder gasförmige Brennstoffe verbrannt. Die Beschickung sinkt durch eine Vorwärmzone, in welcher auch eine Vorreduktion von Fe2O., und Fe^O, zu FeO erfolgt, in eine Reduktionszone ab und kühlt in Richtung zum Austrag ab. Die Reduktion erfolgt hierbei durchwegs in der festen Phase,und es wird somit bei Temperaturen gearbeitet, welche üblicherweise bis zu etwa 1150 0C betragen. Das ausgetragene Material wird mittels Magnetscheidung und Siebung getrennt, wobei das vom Eisenschwamm abgetrennte überschüssige Reduktionsmittel dem
59 569/13
232444 7 -*-
Prozeß rückgeführt werden kann. Die Wandung des Schachtofens bzw. Muffelofens besteht zumeist aus Siliziumkarbid. Die bekannten Verfahren dieser Art benötigen nun pro Tonne Eisenschwamm in Summe rund 14,5 GJ bis 16,0 GJ. Von diesem Energieverbrauch entfallen rund die Hälfte entsprechend 7 - 8 GJ auf die festen Reduktionsmittel, z. B. Kohle. Weitere rd. 7 -?~8 GJ entsprechen der anderen Hälfte für die Beheizung des Ofens von außen, beispielsweise mit Erdgas. Die bei der Reduktion der Eisenoxyde mit festen Reduktionsmitteln entstehenden kohlenmonoxydhaltigen heißen Gase sowie weitere brennbare flüchtige Bestandteile der Kohle werden bei den bekannten Verfahren ungenützt an der Gicht des Muffelofens abgefackelt. Die Vorteile der Verwendung eines Muffelofens gegenüber der Verwendung eines Drehrohrofens sind in erster Linie darin zu erblicken, daß die gesamte reduzierende Zone durch die Siliziumkarbidwände des Ofens von der oxydierenden Heizzone getrennt ist. Bei einem Drehrohrofen werden nun die aus der Schüttung austretenden heißen Reduktionsprodukte verbrannt und geben noch innerhalb des_ Prozesses Wärme für den Prozeß ab. Dieser Vorteil wird aber durch eine weniger exakte Trennung der oxydierenden und der reduzierenden Zonen im Drehrohrofen erkauft.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Direktreduktion von Eisenträgern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Verfahren der eingangs genannten Art so durchzuführen, daß die Wärmebilanz verbessert wird, ohne daß hierbei Nachteile in bezug auf die Reduktion der niedergehenden Beschickung in Kauf genommen werden. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung
232 4 4 4 / - 3 -
im wesentlichen darin, daß die Reaktionsgase aus dem Muffelofen mit ihrer fühlbaren Wärme unmittelbar in die den Muffelofen umgebenden Brennkammern geleitet werden. Dadurch, daß die heißen brennbaren Reduktionsprodukte, vor allen Dingen Kohlenmonoxyd sowie die flüchtigen Bestandteile der Kohle aus dem Innenraum des Muffelofens in den Brennraum strömen, läßt sich sowohl die chemisch gebundene als auch die fühlbare Wärme dieser Abgase vollständig nützen, wodurch die Wärmebilanz wesentlich verbessert wirdo
Die für die Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß der Muffelofen an seinen Aufgabe- und Austragsenden gasdicht abschließbar ist und daß die Wandung des Muffelofens in wenigstens einer Ebene angeordnete, in die Brennkammer(n) mündende Öffnungen aufweist. Dadurch, daß der Muffelofen an seinem Aufgabeende und seinem Austragsende mit dicht haltenden Schleusen versehen ist und dadurch, daß in wenigstens einer Ebene Öffnungen in der Wandung des Mufelofens vorgesehen sind, wird sichergestellt, daß das im Inneren des Muffelofens entstehende Reduktionsgas sowie die flüchtigen Anteile der Kohle ausschließlich von innen nach außen strömen, da im Inneren des Ofens durch die dichten Schleusen ein Überdruck aufgebaut wird. Es wird somit ein Rückströmen von oxydierenden Gasen in den Reduktionsraum verhindert. Es hat sich gezeigt, daß durch.diese Maßnahmen der Gesamtenergieverbrauch um über 2,5 GJ/t Eisenschwamm gesenkt werden kann. Diese Verringerung des Energieverbrauches kann durch die Verwendung von Kohle mit hohen Anteilen an brennbaren flüchtigen Bestandteilen noch weiter gesteigert werden, wobei eine Verringerung des Gesaratenergieverbrauches um rund 4,2 GJ/t Eisenschwamm entsprechend etwa 25 % ohne weiteres möglich ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammern in an sich bekannter Weise als zum Muffelofen konzentrische
• 59 569/13
232ΑΛ4 7 -4-
und in Achsrichtung des Muffelofens aneinander anschließende Ringkammern ausgebildet sind und daß die Ringkammern, in welche die Öffnungen zum Innenraum des Muffelofens münden, nahe dem Boden dieser Kammern radial nach außen offenbare und verschließbare Putzöffnungen aufweisen. Durch die Trennung der Brennkammern, in welche die Öffnungen zum Innenraum des Muffelofens münden, von den übrigen Brennkammern, lassen sich flüchtige und leicht kondensierende Verunreinigungen der Beschickung, welche im nachfolgenden Stahlfrischprozeß stören wurden, leichter abtrennen. Zu diesem Zweck sind in den Kammern, welche mit dem Innenraum des Muffelofens verbunden sind, nach außen offenbare Putζöffnungen vorgesehen, über welche beispielsweise Zinkoxyde, Alkalien oder andere Metalloxyde ausgetragen werden können. Diese Maßnahmen bringen somit neben der Verbesserung des Energiehaushaltes auch noch eine weitere Reinigung der Beschickung von metallurgisch störenden Bestandteilen.mit sich,
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es wurde ein Einsatz von 1350 kg Pe2Oo in Porm von Pellets und Kalk mit 300 kg Kohle in stückiger Porm chargiert.. Die Energiebilanz läßt sich wie folgt darstellen:
Eingebrachte Energie: 300 kg Kohle (25.100 KJ/kg)
200 Um3GH4 (40.400 KJ/Nm3) 80 kWh Strom ( 3.600 KJ/kWh)
59 569/13
| Wärmeeinnahme: | Kohle: | 300 | kg | . 25 | .100 | Anxeii | in % | 47 | ,4 = | C T |
| CH4: | 300 | ITm3 | . 40 | .400 | VOn Vieiseuuti— energie | 50 | ,8 * | |||
| 1. | Strom: | 80 | kWh | 3 | .600 | KJ/kg | 1 | ,8 = | 7,54 | |
| 2. | KJ/Hm3 | Gesamt = | 8,09 | |||||||
| 3. | KJ/kWh | 0,29 | ||||||||
| 15,92 | ||||||||||
| 1. | Reduktion | .38,0 = | 6,03 |
| 2. | Rücklaufkohle | 7,0 = | 1,09 |
| 3. | C im Pe-Schwamm | 1,0 = | 0,17 |
| 4. | Aufheizen der Beschickung . | 14,0 = | 2,18 |
| 5. | Wärmeinhalt des Abgases | 19,0 | 3,18 |
| 6. | Pe-Schwamm-Kühlung | 11,0 = | 1,72 |
| 7* | Wandverlust | 7,0 = | 1,09 |
| 8» | Trocknung | 3,0 = | 0,46 |
| Gesamt = | 15,92 |
Hierauf wurde in einem entsprechend der Erfindung modifizierten Schachtofen mit der gleichen Charge gearbeitet, wobei das obere Ende des Muffelofens mit einem Doppelglockengichtgasverschluß abgeschlossen wurde und das Austragsende mit einer Doppelschleuse versehen wurde, um einen gasdichten Abschluß sicherzustellen. Der Erdgasverbrauch konnte υοώ. 200 Nm /t Eisenschwamm auf etwa 120 Nm /t verringert werden. Die übrigen Verbrauchswerte blieben von dieser Maßnahme unberührt. Pur diese zweite Charge wurde eine Vorrichtung, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, eingesetzt.
In der Zeichnung ist mit 1 der Muffelofen bezeichnet. Der Muffelofen wird von oben über einen Doppelglockengichtgas-
59 569/13
232444 7 -6-
Verschluß als Eintragsschleuse beschickt, wobei die Eintragsschleuse mit 2 bezeichnet ist. Konzentrisch zum Muffelofen 1 sind Brennkammern 3 und 4 vorgesehen, welche in Achsrichtung des Muffelofens aneinander anschließen. In diesen Brennkammern sind Brenner 5 und 6 angeordnet, welche mit Methan beheizt werden. Das Brenngas wird hierbei über die Leitungen 7 den Brennern 5 und 6 zugeführt. Am Austragsende des Muffelofens ist eine Wasserkühlstrecke 8 vorgesehen, wobei das reduzierte Material durch eine Austragsschnecke 9 zur Austragsschleuse 10 befördert wird. Die Austragsschleuse 10 weist zwei Schieber 11 und 12 auf und ist somit als gasdichte Doppelschleuse ausgebildet. Das ausgetragene Material wird in einem Sieb 13 gesiebt und durch Magnetscheidung 14 in feinen Eisenschwamm und nichtmagnetischen Anteil getrennt. Das grobkörnige Material wird gleichfalls über eine Magnetscheidung 14 in Bisenschwammpellets und überschüssige stückige Reduktionsmittel geteilt, welche über eine Fördereinrichtung 15 der Eintragsschleuse 2 zurückgeführt werden.
Den Brennkammern 3 und 4 wird Verbrennungsluft über ein Gebläse 16 sowie Leitungen 17 und 18 zugeführt. Die Leitungen 17 werden hierbei über einen Wärmetauscher 19 geführt, welcher durch die aus den Brennkammern 3 und 4 über die Leitungen 20 austretenden Abgase beheizt wird. Die Verbrennungsluft wird somit vorerwärmt.
Der Muffelofen weist im Bereich der oberen Brennkammer 3 Austrittsöffnungen 21 auf, welche unmittelbar in diese Brennkammer 3 münden. Im Bereich der unteren Brennkammer 4 sind Austrittsöffnungen 22 in der Wandung"des Muffelofens 1 vorgesehen, welche unmittelbar in die Brennkammer 4 münden.
59 569/13 - 7 -
Mit 23 sind jeweils Austragsöfiriungen am unteren Sride der Brennkammern 3 und 4 bezeichnet, über welche kondensierende flüssige oder feste Produkte, wie beispielsweise Zinkoxyde, flüssiges Zink, o. dgl., welche zusammen mit den Reaktionsgasen über die Bohrungen 21 und 22 in die jeweiligen Brennkammern 3 und 4 ausgetreten sind, ausgetragen werden können.
Claims (3)
1. Verfahren zur Direktreduktion von Eisenträgern, insbesondere Eisenerzen, in einem schachtartigen Muffelofen mit den Muffelofen umgebenden Brennkammern, bei welchem' der Eisenträger in stückiger F'orm mit einer Korngröße von über 5 mm zusammen mit stückigen Reduktionsmitteln und gegebenenfalls Zuschlägen eingebracht wird, gekennzeichnet dadurch, daß die Reaktionsgase aus dem Muffelofen (1) mit ihrer fühlbaren Wärme unmittelbar in die den Muffelofen umgebenden Brennkammern (3, 4) geleitet werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Muffelofen (1) an seinen Aufgabe- und Austragsenden (2) gasdicht abschließbar ist und daß die Wandung des Muffelofens (1) in wenigstens einer Ebene angeordnete, in die Brennkammer(n) (3, 4) mündende öffnungen (21, 22) aufweist·
3. Vorrichtung nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Brennkammern (3, 4) in an sich bekannter Weise als zum Muffelofen (1) konzentrische und in Achsrichtung des Muffelofens (1) aneinander anschließende Ringkammern ausgebildet sind und daß die Ringkammern, in welche die Öffnungen (21, 22) zum Innenraum des Muffelofens (1) münden, nahe dem Boden dieser Kammern radial nach außen offenbare und verschließbare Putzöffnungen (23) aufweisen.
Hierzu T Seite Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0410180A AT367798B (de) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Verfahren zur direktreduktion von eisentraegern sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD201809A5 true DD201809A5 (de) | 1983-08-10 |
Family
ID=3559671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD23244481A DD201809A5 (de) | 1980-08-08 | 1981-08-06 | Verfahren zur direktreduktion von eisentraegern sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0046145B1 (de) |
| JP (1) | JPS6021204B2 (de) |
| AT (1) | AT367798B (de) |
| DD (1) | DD201809A5 (de) |
| DE (1) | DE3167823D1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102041340B (zh) * | 2011-01-19 | 2012-04-18 | 周广砥 | 还原竖炉 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE490409C (de) * | 1926-02-17 | 1930-02-10 | William Henry Smith | Verfahren zur Reduktion von Metalloxyden, insbesondere Eisenerzen, in senkrechten, von Heizkanaelen umgebenen geschlossenen Kammern |
| DE545354C (de) * | 1929-04-24 | 1932-02-29 | William Henry Smith | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Erzen, insbesondere Eisenerzen |
| DE2404581A1 (de) * | 1974-01-31 | 1975-08-14 | Benteler Geb Paderwerk | Erzdirektreduktion |
| GB1510992A (en) * | 1974-06-11 | 1978-05-17 | Kinglor Metor Spa | Carbothermic process of a type using external heating to obtain sponge iron and the carbothermic process thus improved |
| IT1097724B (it) * | 1977-11-22 | 1985-08-31 | Kinglor Metor Spa | Perfezionamenti al procedimento carbotermico per l'ottenimento di spugna di ferro e procedimento carbotermico cosi' perfezionato |
| IT1109109B (it) * | 1978-09-19 | 1985-12-16 | Ferriere Arvedi E C S P A | Perfezionamento ai procedimenti di riduzione a riducente solido di ossidi metallici in forni a storte mediante flusso dei gas di storta in equicorrente parziale o totale con la carica ed impianto per la attuazione del procedimento |
-
1980
- 1980-08-08 AT AT0410180A patent/AT367798B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-07-21 DE DE8181890126T patent/DE3167823D1/de not_active Expired
- 1981-07-21 EP EP19810890126 patent/EP0046145B1/de not_active Expired
- 1981-08-06 JP JP12251681A patent/JPS6021204B2/ja not_active Expired
- 1981-08-06 DD DD23244481A patent/DD201809A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0046145A1 (de) | 1982-02-17 |
| JPS6021204B2 (ja) | 1985-05-25 |
| EP0046145B1 (de) | 1984-12-19 |
| DE3167823D1 (en) | 1985-01-31 |
| JPS5760002A (en) | 1982-04-10 |
| AT367798B (de) | 1982-07-26 |
| ATA410180A (de) | 1981-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0222452B1 (de) | Verfahren zur Reduktion von höheren Metalloxiden zu niedrigen Metalloxiden | |
| DE2507140A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur erzeugung von roheisen aus oxydischen eisenerzen | |
| EP0043373A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen reduzieren und schmelzen von metalloxyden und/oder vorreduzierten metallischen materialien. | |
| DE2253228A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen gewinnung von elektrischer energie und roheisen | |
| DE2040811B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von reduzierten Eisenerzpellets | |
| DE1200330B (de) | Verfahren zur Reduktion stueckiger oxydischer Eisenerze zu einem schwammeisenartigen Produkt im Drehrohrofen | |
| DE1433325A1 (de) | Verfahren zur Reduktion von nickelhaltigem,lateritischem Erz | |
| DE3135914A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur direktreduktion von eisenoxyd | |
| DE2554559A1 (de) | Verfahren zur verwendung von kohlenstoffhaltigen stoffen in einem reduktions- oder schmelzofen | |
| DE1458768A1 (de) | Verfahren zum Reduzieren von Eisenerzen im Drehrohrofen | |
| EP0117318B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Einschmelzen von Eisenschwamm | |
| DE1758372A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Gewinnen von Eisen | |
| DD201809A5 (de) | Verfahren zur direktreduktion von eisentraegern sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE641128C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallschwamm, insbesondere Eisenschwamm | |
| DE3012866A1 (de) | Verfahren zum brennen von kalk im drehrohrofen | |
| DE1171364B (de) | Verfahren zum magnetisierenden Roesten nichtmagnetischer Eisenerzteilchen | |
| DE2951745C2 (de) | Horizontaler Herdofen zum Schmelzen nicht-eisenhaltiger Metallsulfid-Konzentrate | |
| DE2931025C2 (de) | Direktreduktion von Eisenerzen | |
| DE898756C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallen, insbesondere von Eisen (Eisenschwamm) ohne Schmelzung | |
| DE1226126B (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenerzen im Drehrohrofen mit fluessigen oder gasfoermigen Kohlenwasserstoffen und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
| DE1508022C3 (de) | Verfahren zur reduzierenden Behandlung von Rotschlamm oder anderen eisenoxidhaltigen Schlämmen | |
| DE2848821A1 (de) | Carbothermisches verfahren, bei dem durch aeussere erhitzung und ausgehend von eisenerz, eisenschwamm erzeugt wird | |
| DE1173497B (de) | Verfahren zur Verhuettung von feinkoernigen Eisenerzen im Naturzustand | |
| DE3332556C2 (de) | ||
| DE864000C (de) | Verfahren zur Behandlung von Brennstoff-Erz-Gemischen |