DD201847A5 - METHOD FOR PRODUCING TOMATO POWDER - Google Patents
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- DD201847A5 DD201847A5 DD81233512A DD23351281A DD201847A5 DD 201847 A5 DD201847 A5 DD 201847A5 DD 81233512 A DD81233512 A DD 81233512A DD 23351281 A DD23351281 A DD 23351281A DD 201847 A5 DD201847 A5 DD 201847A5
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vom Tomatenpulver, das als Halbprodukt zur Herstellung anderer Erzeugnisse, z.B. der Fischkonserven, des Ketchupes, fluessiger Saucen fuer Kaltspeisen, sowie zur Zubereitung solcher Instandprodukten wie Suppen-, Saucen-, Cocktailkonzentraten usw. dient. Das erfindungsgemaesse Verfahren besteht darin, dass dem Tomatenkonzentrat mit ca. 30% Trockenmassengehalt ein KH-Fuellstoff in Form von Maltodextrinen mit DE unter 10 in einer Menge von 40-60% der Trockenmasse und Kochsalz in einer Menge von 0,5 bis 1%,umgerechnet auf die Tomatenpulvertrockenmasse zugegeben, und dann homogenisiert, bis auf 60-70 Grad C erwaermt und zerstaeubungsgetrocknet wird, wobei die zum Trocknen zu fuehrende Suspension 25-35% Trockenmasse enthaelt.The invention relates to a process for the preparation of tomato powder used as a semi-finished product for the preparation of other products, e.g. canned fish, ketchup, liquid sauces for cold foods, and for the preparation of such maintenance products as soup, sauce, cocktail concentrates, etc. The inventive method is that the tomato concentrate with about 30% dry matter content, a KH filler in the form of maltodextrins with DE below 10 in an amount of 40-60% of dry matter and table salt in an amount of 0.5 to 1%, converted to the tomato powder dry mass, and then homogenized, heated to 60-70 degrees C and spray-dried, the suspension to be dried containing 25-35% dry matter.
Description
Berlini den 19*1,1982Berlini the 19 * 1,1982
APA 23 L/233 512/8 -Sf---'' . 59 820/23APA 23 L / 233 512/8 -Sf --- '' . 59 820/23
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Verfahren zur Herstellung von Tomatenpulver Anwendungsgebiet der Erfindung Process for the preparation of tomato powder Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Toniatenpulver, das ein wertvolles und bequemes Halbprodukt zur Herstellung zahlreicher anderer Erzeugnisse, z> B, Fischkonserven* Ketchup,, Flussigsaucen für Kalt speisen» sowie — wegen hervorragender Löslichkeit des Pulvers im Wasser - zur Erhaltung von solchen Instant-Produkten» wie Suppen-, Saucen—* Saft-» Cocktailkonzentraten u· dgl.» ist.The invention relates to a process for the production of Toniatenpulver, which is a valuable and convenient semi-finished product for the production of numerous other products, such as, canned fish * Ketchup ,, Flussigsauzen for cold dishes »and - because of excellent solubility of the powder in the water - to maintain such Instant products »such as soup, sauces * juice» cocktail concentrates and the like »is.
Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Tomatenpulver bestehen in der Einführung verschiedener Zusatzstoffe in den Tomatensaft bzw* das «-konzentrat und darauffolgender sachgemäßer Austrocknung«The known processes for the preparation of tomato powder consist in the introduction of various additives into the tomato juice or the "concentrate and subsequent proper drying"
Das Trocknungsverfahren ist eine sehr schwierige Etappe» da das Pulver eine nicht dauerhafte Färbung und außerdem thermoplastische Eigenschaften und große Hygroskopizität aufweist,.The drying process is a very difficult stage »because the powder has a non-permanent color and also has thermoplastic properties and high hygroscopicity.
Es sind verschiedene Trocknungsverfahren des Tomatensaftes oder -konzentrates bekannt» unter welchen die Zerstäubungs—,. Walzen-* Vakuumgefrier- und Schaumtrocknung allgemein verwendet werden* Unter diesen Verfahren werden die Zerstäubungsverfahren bevorzugt* mit Rücksicht auf kuze Kontaktzeit des Produktes mit dem Heizmedium und verhältnismäßig niedrige Temperaturen» welchen das zu trocknende Produkt ausgesetzt ist»Various methods of drying the tomato juice or concentrate are known, among which are the sputtering. Rolling * Vacuum Freezing and Foam Drying Generally Used * Among these methods, the sputtering methods are preferred * with regard to short contact time of the product with the heating medium and relatively low temperatures to which the product to be dried is exposed »
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AP A 23 L/233 512/8 - 2 - 59 820/23AP A 23 L / 233 512/8 - 2 - 59 820/23
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Aus dem Buch von Z. Pazoia u* T, "Suszenie rozpyiowe w przemysTe spozywczym" (Wydawnictwo Przemysiu Lekkiego i Spozywczego* Warszawa 1965* S, 128 bis 147) sind Verfahren zur Herstellung von Tomatenpulver aus auf 15 bis 22 % der Trockenmasse verdichtetem Tomatensaft oder Tomatenkonzentrat mit 28 bis 30 % Trockenmasse bekannt* in welchen die Zugabe von das Trocknen erleichternden Stoffen vorgesehen ist» wie:From the book of Z. Pazoia u * T, "Suszenie rozpyiowe w przemysTe spozywczym" (Wydawnictwo Przemysiu Lekkiego i Spozywczego * Warszawa 1965 * S, 128 to 147) are methods for producing tomato powder from compressed to 15 to 22 % of dry matter tomato juice or tomato concentrate with 28 to 30 % dry matter known * in which the addition of drying facilitating substances is provided »such as:
- Stärke oder Dextrine in einer Menge von zt B. 15 %„ umgerechnet auf die Pulvert rockenmasse,: wobei die zuzugebende Stärke oder Dextrine bei einer Temperatur von 75 °C zu Schleim gebracht werden*- starch or dextrins in an amount of z t B. 15 % " converted to the powder rock mass, where the starch or dextrins to be added are slurried at a temperature of 75 ° C *
- Küchensalz in einer Menge von z« B, 2 %9 bezogen auf 22%iges Mark,.- Kitchen salt in an amount of Z "B, 2 % 9 based on 22% Mark.
und dann bei einem 10 MPa überschreitenden Druck homogenisiert» auf eine Temperatur von 70 bis 75 °C erwärmt und bei Eingangslufttemperatur von 140 bis 160 °C und Ausgangslufttemperatur (am niedrigsten) von 77 bis 80 C zerstäubungsgetrocknet wird,, wobei als Trocknungsmedium kalte, .. trockene Luft angewandt wird* oder das Trocknungsverfahren in speziell konstruierten Zerstäubungstrocknern geführt wird; in welchen die Wände bis auf 38 bis 50 0C abgekühlt werden (solche Trockner sind auch aus dem Prospekt der dänischen Firma NIRO-Atomizer bekannt* die Zerstäubungstrockner produziert)»and then homogenized at a pressure exceeding 10 MPa »heated to a temperature of 70 to 75 ° C and sputter dried at inlet air temperature of 140 to 160 ° C and outlet air temperature (lowest) of 77 to 80 C, where as the drying medium cold,. Dry air is applied * or the drying process is carried out in specially designed atomizing dryers; in which the walls are cooled to 38 to 50 0 C (such dryers are also known from the prospectus of the Danish firm NIRO Atomizer * the spray dryer produced) »
Aus der GB-PS l»194#804 ist ein Verfahren zur Herstellung des Tomatensaftpulvers bekannt,; nach welchem Tomatensaft mit organischen Säuren: Weinsäuren oder Zxtronensäurepulver in einer Menge von 6 bis 10 %,_ Süßstoffen* in welchen ein Gemisch aus Saccharin und Natriumzyklaminat (1 : 10) am besten geeignet ist* in einer Menge von Oy3 bis 0£4 %, From GB-PS 194 # 804 a process for the preparation of the tomato juice powder is known; according to which tomato juice with organic acids: tartaric acid or powder of zxtroninic acid in an amount of 6 to 10 %, * sweeteners * in which a mixture of saccharin and sodium cyclamate (1: 10) is most suitable * in an amount from Oy3 to 0 4 % .
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Küchensalz und Dispersionsmittel in Form von Holzharz in einer Menge von 6 bis 10 % vermischt und zerstäubungsgetrocknet wird» wobei die Salzzugabe beträchtlich ist, d«, h* 4 bis 8 % beträgt* In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dem Tomatenkonzentrat mit ca» 30 % Trockenmassegehalt ein KH~Füllstoff in Form von Maltodextrinen mit DE unter 10 in einer Menge von 40 bis 60 % und Küchensalz in einer Menge von 0^5 bis 1 %t umgerechnet auf die Pulvertrockenmasseüi zugegeben* dann bei 13 MPa homogenisiert und dann auf eine Temperatur von 60 bis 70 0C erwärmt und bei einer Lufteingangstemperatur von 150 bis 180 0C und Luftausgangstemperatur von 75 bis 85 0C zerstäubungsgetrocknet. Die Maltodextrine bilden ein Stärkenpräparat» welches durch teilartige enzymatische Hydrolyse der Wassersuspension von Kartoffelstärke erhalten wird und ein Gemisch von einfachen Zuckern und Polysacchariden enthält, wobei der Hydrolysengrad durch den Wert des Dextrinäquivalentes DE bestimmt wird (DE ist die Grammzahl der Reduktionszucker, die als Glukose,, bezogen auf 100 g Trockenmasse, ausgedrückt wird).Kitchen salt and dispersing agent in the form of wood resin in an amount of 6 to 10 % mixed and spray-dried »wherein the salt addition is considerable, d *, h * 4 to 8 % * In the process according to the invention is the tomato concentrate with about 30 % dry matter content a KH ~ filler in the form of maltodextrins with DE below 10 in an amount of 40 to 60 % and kitchen salt in an amount of 0 ^ 5 to 1 % t converted to the powder dry mass, then homogenised at 13 MPa and then at a temperature of 60 to 70 0 C heated and spray-dried at an air inlet temperature of 150 to 180 0 C and air outlet temperature of 75 to 85 0 C. The maltodextrins form a starch preparation obtained by partial enzymatic hydrolysis of the water suspension of potato starch and containing a mixture of simple sugars and polysaccharides, the degree of hydrolysis being determined by the value of the dextrin equivalent DE (DE is the number of grams of reducing sugars expressed as glucose, , based on 100 g dry matter, is expressed).
Die reine Glukose besitzt einen DE-Wert gleich 100» Die viele einfache Zucker enthaltenden Dextrine besitzen den DE-Wert unter 100* der aber noch verhältnismäßig hoch ist* und die viele Polysaccharide enthaltenden Maltodextrine besitzen einen niedrigen DE-Wert# The pure glucose has a DE value equal to 100 »The many simple sugar-containing dextrins have the DE value below 100 *, which is still relatively high * and the many polysaccharides containing maltodextrins have a low DE value #
Es ist das Ziel der Erfindung j, ein Verfahren zur Verfugung zu stellen* mit dem es möglich ist, Tomatenpulver in hoher Qualität zu erzeugen*It is the object of the invention j to provide a method * with which it is possible to produce tomato powder in high quality *
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AP A 23 L/233 512/8 — 4 - 59 820/23AP A 23 L / 233 512/8 - 4 - 59 820/23
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde» ein Verfahren ^ zur Herstellung von Tomatenpulver» irii welchem das Tomatenkonzentrat mit ca« 30 % Trockenmassegehalt mit einem KH-Füllstoff und Kochsalz vermischt, homogenisiert* bis auf 60 bis 70 C erwärmt und zerstäubungsgetrocknet wird, zu schaffen» das auf jedem Zerstäubungstrocknertyp durch« "^ geführt werden kann* wobei das Ansammeln des Pulvers an den Trocknerwänden verhindert wird»The invention is based on the object "a method ^ for the preparation of tomato powder irii in which the tomato concentrate with about 30 % dry matter content mixed with a KH filler and common salt, homogenized * heated to 60 to 70 C and spray-dried to create» which can be carried on any type of atomizer drier by "" ^ preventing the accumulation of powder on the dryer walls "
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst» daß dem Tomatenkonzentrat Maltodextrine mit Dextrinäquivalent DE unter 10 in einer Menge von 40 bis 60 % und Kochsalz in einer Menge von 0,5 bis 1 %Λ umgerechnet auf Tomatenpulvertrockenmasse». zugegeben^ homogenisiert, bis auf 60 bis 70 C erwärmt und nach einem bekannten Verfahren zerstäubungsgetrocknet wird:, wobei die zum Trocknen zu führende Suspension'einen Trockenmassegehalt von 25 bis 35 % aufweist*According to the invention this object is achieved »that the tomato concentrate maltodextrins with dextrin equivalent DE below 10 in an amount of 40 to 60 % and sodium chloride in an amount of 0.5 to 1 % Λ converted to tomato powder dry matter». is added, homogenized, heated to 60-70 ° C. and spray-dried by a known method: the suspension to be dried has a dry matter content of 25-35 % *.
[J Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung dSs Tomatenpulvers auf jedem Typ von Zerstäubungstrocknern, Der Einsatz eines quantitativ und qualitativ entsprechenden KH-Füllstoffes in Form von Maltodextrinen ermöglicht die Beseitigung von nachteiligen Farbenähderungen des Tomatenpulvers durch Karmelisierung und Zersetzung der Karotenoide. Es hat sich auch unerwartet erwiesen» daß die Kochsalzzugabe in einer Menge von 0,5 bis 1 % beträchtlich das Trocknungsverfahren erleichtert» indem sie die Sandigkeit des Pulvers erhöht und das Ansammeln des Pulvers an den Trocknerwänden verhindert» Eine größere (über 2 %) [J The inventive method allows the production of tomato powder DSS on any type of spray dryers, the use of a quantitatively and qualitatively corresponding KH filler in the form of maltodextrins allows the elimination of adverse Farbenähderungen of tomato powder by Karmelisierung and degradation of the carotenoids. It has also been found, unexpectedly, that salting in an amount of 0.5 to 1 % significantly facilitates the drying process by increasing the grittiness of the powder and preventing the powder from collecting on the dryer walls. A larger (over 2 %)
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AP A 23 L/233 512/8 - 5 -AP A 23 L / 233 512/8 - 5 -
2130S3I 2 8213 0 S 3 I 2 8
Kochsalzzugabe weist schon keinen solch vorteilhaften Einfluß auf das Trocknungsverfahren auf. Außerdem hat sich erwiesen* daß das aus maltodextrinhaltiger Suspension erhaltene Tomatenpulver sehr leicht im Wasser verteilt wird»Saline addition already has no such beneficial influence on the drying process. In addition, it has been found * that the tomato powder obtained from maltodextrinhaltiger suspension is very easily distributed in water »
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden*The invention will be explained in more detail below with reference to embodiments *
Beispiel I . . Example I ,
Rohstoffzusammen- Rohstoff- Trocken- %-Anteil setzung masse (g) masse (g)Commodity Commodity Raw Material Dry% Share Composition Mass (g) Mass (g)
Tomatenkonzentrattomato paste
mit 29 % Gehalt anwith 29% content
Trockenmasse 4.828. 1.400 40,0Dry matter 4,828. 1,400 40.0
Maltodextrine mitMaltodextrins with
40 % Gehalt an40 % content
Trockenmasse 5*200 2.080 59*50Dry matter 5 * 200 2,080 59 * 50
Salz 20 20 0,50Salt 20 20 0.50
10*048 3.500 ' 100*0010 * 048 3,500 '100 * 00
Die Trockenmasse der zum Trocknen geführten Suspension beträgt 34#83 %* Es werden 2,536*6 g des Kartoffelmehls mit 18 % Wassergehalt angewogen» was 2.080 g der Kartoffelmehltrockenmasse entspricht» Das Mehl wird dem Behälter zugegeben* in welchem 2.661*3 g Wasser und 2.08 g des enzymatischen Präparates Amylogal CS enthalten sind« die zunächst miteinander vermischt werden. Der Inhalt des Behälters wird während 10 min gerührt* anschließend die Temperatur derThe dry mass of the suspension to be dried is 34 # 83 % * 2.536 * 6 g of potato flour with 18 % water content are weighed in »which corresponds to 2,080 g of dry potato flour» The flour is added to the container * containing 2,661 * 3 g of water and 2,08 g of the enzymatic preparation Amylogal CS "are initially mixed together. The content of the container is stirred for 10 min * then the temperature of
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AP A 23 L/233 512/8 - 6 - 59 820/23AP A 23 L / 233 512/8 - 6 - 59 820/23
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Stärkemilch auf 65 0C erhöht und während 10 min erhalten* dadurch wird die Stärke verschleimt. Dann wird die Temperatur auf 85 0C erhöht und während weiterer 10 min erhalten (optimale Wirkungsbedingungen des enzymatischen Präparates), und weiter die Temperatur auf 100 C erhöht und während 15 min erhalten (Inaktivierung der Enzyme)*Starch milk increased to 65 0 C and preserved for 10 min * this causes the starch to become caked. Then the temperature is raised to 85 ° C. and maintained for a further 10 minutes (optimal conditions for the enzymatic preparation), and the temperature is further increased to 100 ° C. and maintained for 15 minutes (inactivation of the enzymes) *
Im Ergebnis der oben beschriebenen Arbeitsgänge werden Maltodextrine mit 40 % Trockenmassegehalt erhalten. Darauf werden die Maltodextrine in 4.828 g des Tomatenkonzentrates mit 29 % Trockenmassegehalt verteilt, 20 g Kochsalz zugegeben und die Ganzheit in einer Kolloidmühle" beim Spalt 0#00 homogenisiert# Es wird eine Suspension mit 34^83 % Trockenmassegehalt erhalten* Diese Suspension wird bis auf 60 bis 70 0C erwärmt und beim Laufradzerstäuben mit 14.000 min"" und einer Lufteingangstemperatur von 160 C und Luftausgangstemperatur von 75 C zerstäubungsgetrocknet·As a result of the operations described above, 40 % dry matter maltodextrins are obtained. Then the maltodextrins are distributed in 4,828 g of the tomato concentrate with 29 % dry matter content, 20 g of sodium chloride are added and the whole is homogenized in a colloid mill "at the gap 0 # 00 # A suspension with 34 ^ 83 % dry matter content is obtained * This suspension is up to 60 to 70 0 C heated and spray-atomized during impeller spraying with 14,000 min "" and an air inlet temperature of 160 C and air outlet temperature of 75 C.
Rohstoffzusamraen- Rohstoff- Trocken- %-Anteil setzung - masse (g) masse (g)Raw material composition raw material% dry matter composition mass (g) mass (g)
Tomatenkonzentrat mit 30 % Trockenmassegehalt 4,667 1*400 40;0Tomato concentrate with 30 % dry matter content 4,667 1 * 400 40; 0
Maltodextrine mit .Maltodextrins with.
40 % Trockenmassegehalt 5*162 2*065 59,040 % dry matter content 5 * 162 2 * 065 59.0
Salz 35 35 1*0Salt 35 35 1 * 0
9,864 3#5OO 100,09,864 3 # 5OO 100,0
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AP A 23 L/233 512/8 - 7 ~ 59 820/23AP A 23 L / 233 512/8 - 7 ~ 59 820/23
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Die Trockenmasse der zum Trocknen zu führenden Suspension beträgt 35,48 %m The dry mass of the suspension to be dried is 35.48 % m
Aus 2*518 g des Kartoffelmehls mit 18 % Wassergehalt (was 2*065 g der Kartoffelmehltrockenmasse entspricht), aus 2#06 g des enzymatischen Präparates Amylogal CS und 2.642 g Wasser werden - nach dem im Beispiel I angegebenen Verfahren - Maltodextrine mit 40 % Trockenmassegehalt erhalten»From 2 * 518 g of the potato flour with 18 % water content (which corresponds to 2 * 065 g of potato flour dry matter), from 2 # 06 g of the enzymatic preparation Amylogal CS and 2,642 g of water are - according to the procedure given in Example I - maltodextrins with 40 % Dry matter content received »
Die Maltodextrine werden in 4,667 g des Tomatenkonzentrates mit 30 % Trockenmassegehalt verteilt» 35 g Kochsalz zugegeben und das Ganze in einer Kolloidmühle homogenisiert, daraus entsteht eine Suspension mit 35,48 % Trockenmassegehalt» Die Suspension wird bis auf 60 bis 70 C erwärmt und dann bei Lufteingangstemperatur von 150 C und Luftausgangstemperatur von 75 0- zerstäubungsgetrocknet*The maltodextrins are distributed in 4.667 g of the tomato concentrate with 30 % dry matter content »35 g of common salt and homogenized in a colloid mill to give a suspension with 35.48 % dry matter content» The suspension is heated to 60 to 70 C and then at Air inlet temperature of 150 C and air outlet temperature of 75 0- spray-dried *
Rohstoffzusammen- Rohstoff- Trocken- %-Anteil Setzung masse (g) masse (g)Commodity Commodity Raw Material% Dry Content Composition Mass (g) Mass (g)
Tomatenkonzentrat mit 30 % Trockenmassegehalt 5,000 1*500 60,0Tomato concentrate with 30 % dry matter content 5,000 1 * 500 60,0
Maltodextrine mitMaltodextrins with
20 % Trockenmasse- .20 % dry matter.
gehalt 4*937,5 987„5 39,5salary 4 * 937.5 987 "5 39.5
Salz 12,5 12,5 0,5Salt 12.5 12.5 0.5
9*950 2,500 100,09 * 950 2,500 100.0
Die Trockenmasse der zum Trocknen zu führenden Suspension beträgt 25,13 %«The dry matter of the suspension to be dried is 25.13% «
19*1.198219 * 1.1982
AP A 23 L/233 512/8 - 8 - Ä 59AP A 23 L / 233 512/8 - 8 - A 59
233512. 8233512. 8
Es werden 1,204 g des Kartoffelmehls mit 18 % Wassergehalt angewogen,, was 987>5 g der Mehltrockenmasse entspricht,, dann 0,99 g des enzymatischen Präparates Amylogal CS und 3,732,,5 g Wasser·1.204 g of the potato flour with 18 % water content are weighed, which corresponds to 987 g of the flour dry mass, then 0.99 g of the enzymatic preparation Amylogal CS and 3.732 g, 5 g of water.
Nach dem im Beispiel I angegebenen Verfahren werden Maltodextrine mit 20 % Trockenmassegehalt hergestellt» Zu 5.000 g des Tomatenkonzentrates mit 30 % Trockenmassegehalt werden Maltodextrine und 12,5 g Kochsalz zugegeben und das Ganze homogenisiert. Dadurch wird eine Suspension mit 25,13 % Trockenmassegehalt erhalten, welche bis auf 60 bis 70 0C erwärmt und dann bei Lufteingangstemperatur von 180 0C und Luftausgangstemperatur von 85 0C zerstäubungsgetrocknet wird»Maltodextrins with 20 % dry matter content are prepared according to the procedure given in Example I. Maltodextrins and 12.5 g of common salt are added to 5,000 g of the tomato concentrate with 30 % dry matter content and the whole is homogenized. This gives a suspension with 25.13 % dry matter content, which is heated to 60 to 70 0 C and then spray-dried at air inlet temperature of 180 0 C and air outlet temperature of 85 0 C »
Rohstoffzusammen- Rohstoff- Trocken- . %-Anteil setzung masse (g) masse (g)Commodity Raw Material Drying. % Share mass (g) mass (g)
Tomatenkonzentrat mit 29 %' Trockenmassegehalt 5.172 1.500 60,0Tomato concentrate with 29 % dry matter content 5,172 1,500 60.0
Maltodextrine mit 20 % Trockenmassegehalt 4#875 975 39,0Maltodextrins with 20 % dry matter content 4 # 875 975 39.0
Salz 25 25 IiOSalt 25 25 IiO
10.072 2.500 100,010,072 2,500 100.0
Die Trockenmasse der zum Trocknen zu führenden Suspension beträgt 24,82 %φ The dry mass of the suspension to be dried is 24.82 % φ
19.1,198219.1,1982
AP A 23 L/233 512/8 - 9 - . λ Α5λ 82JD/23AP A 23 L / 233 512/8 - 9 -. λ Α 5λ 82JD / 23
2 39S Tf 2 82 3 9 S Tf 2 8
Aus folgenden Bestandteilmengen: 1·189 g des Kartoffelmehls mit 18 % Wassergehalt (»was 975 g der Mehltrockenmasse entspricht), 0#975 g des enzymatischem Präparates Amylogal CS und 3«685 g Wasser werden nach dem im Beispiel" I angegebenen Verfahren Maltodextrine mit 20 % Trockenmassegehalt hergestellt. Die Maltodextrine werden in 5»172 g des Tomatenkonzentrates mit 29 % Trockenmassegehalt eingeführt und 25 g Kochsalz zugefügt und das Ganze homogenisiert· Es wird eine Suspension mit 24,82 % Trockenmassegehalt erhalten, die bis auf 60 bis 70 0C erwärmt und bei Lufteingangstemperatur von 180 0C und Luftausgangstemperatur von 85 C zerstäubungsgetrocknet wird*From the following quantities: 1 · 189 g of the potato flour with 18% water content (»which corresponds to 975 g of the flour dry matter), 0 # 975 g of the enzymatic preparation Amylogal CS and 3« 685 g of water are maltodextrins with the method indicated in Example "I 20% dry matter content produced. the maltodextrins are introduced into 5 »172 g of tomato concentrate with 29% dry matter content and added to 25 g of sodium chloride and the whole is homogenized · There is obtained a suspension having 24.82% dry matter content, up to 60 to 70 0 C. and heated air inlet temperature of 180 0 C and air outlet temperature of 85 C is spray *
In sämtlichen Ausführungsbeispielen der Erfindung wurde das Tomatenpulver erhalten, das nach Auflösen im Wasser den charakteristischen Tomatengeschmack und die richtige Farbe aufwies*In all embodiments of the invention, the tomato powder was obtained which, when dissolved in water, had the characteristic tomato flavor and color *
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| DD81233512A DD201847A5 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | METHOD FOR PRODUCING TOMATO POWDER |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DD81233512A DD201847A5 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | METHOD FOR PRODUCING TOMATO POWDER |
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| DD201847A5 true DD201847A5 (en) | 1983-08-17 |
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|---|---|
| DD (1) | DD201847A5 (en) |
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-
1981
- 1981-09-23 DD DD81233512A patent/DD201847A5/en unknown
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