DD202040A5 - Verfahren zur herstellung von keramische fasern enthaltenden, feuerbestaendigen oder feuerfesten massen - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden feuerbestaendigen oder feuerfesten Massen durch aufeinanderfolgendes Mischen von 100 Gewichtsteilen keramische Fasern, 10-40 Gewichtsteilen Wasser, 5-20 Gewichtsteilen Ton und/oder feinst zerteilten feuerfesten Oxiden, 0,5-4 Gewichtsteilen organischer Bindemittel in Loesung und 1-8 Gewichtsteilen Phosphatbindemittel, wobei die Mischung gegebenenfalls getrocknet und zu einer Koernung zerkleinert wird. Die Masse wird als Spritzmasse, als Fuellmaterial fuer Dehnfugen und zur Herstellung von Bauteilen verwendet.
Description
7/0 1 / Berlin, den 22.6.1982
I 4 L· 1 4 - AP C 09 K/237 421/4
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Verfahren zur Herstellung von feuerbeständigen oder feuerfesten Massen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden, gegebenenfalls körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Massen, die nach dem Verfahren hergestellten Massen bzw» Faserkörnungen sowie deren Verwendung,
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Wärmeisolierende keramische Faserkörper aus feuerfesten Fasern, organischem oder anorganischem Bindemittel mit einerseits geringer Festigkeit und hoher Zusammendrückbarkeit und andererseits erhöhten Werten für die Festigkeit, Oichte und Formbeständigkeit sind bekannt. .So beschreibt die DE-AS 12 7.4 490 eine Verbrennungskammer für öfen, die durch Ausforraung der mit Bindemittel versetzten Faser-. masse gebildet wird, und bei der die Bindemittelkonzentration über den Querschnitt der Wand "abnehmen soll. Als geeignetes Bindemittel werden Tone, Alkalisilikate, Aluminiumphosphat ,".kolloidale Kieselerde mit einem Gewichtsanteil von 5 bis 35, optimal 10 %t genannt. Der Faserkörper ist aber wegen seiner dichten harten Wandoberflache und der gegenüberliegenden weichen flexiblen Wandoberfläche nicht für hohe Belastungen in ausreichendem Maße geeignet.
Bei dem Verfahren nach der DE-AS 27 32 387 soll die mit einem organischen Kunststoffbindemittel vorgebundene
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Mineralfaserplatte durch Tränken mit einer wäßrigen Aufschlämmung eines Bindetons und anschließendes Tempern verfestigt werden» Weiterhin sind'aus der DE-AS 26 18 .Faserspritzmassen bekannt, welche neben einem größeren Anteil an anorganischen Fasern· geringe Anteile an Bindemittel bzw« anderen anorganischen Zusätzen noch einen chemischen Zusatzbinder enthalten, wobei diese Faserspritzmassen zur Vermeidung der Staubbildung noch 5 bis 20 Gevy*-% eines "öles enthalten. Bei der Verwendung dieser Faserspritzmassen ist ausdrücklich angegeben, daß die anOrganischen Fasern, wie z. B. die Steinwolle, in aufgelockertem Zustand eingesetzt werden.
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung von neuartigen feuerbeständigen oder feuerfesten Massen* welche als Hauptbestandteil in Faserspritzmassen oder auch" als Zuschlag bei der Herstellung von Feuerfestmasseh oder feuerfesten Formteilen verwendet werden können und besonders gute Eigenschaften aufweisen, und die, für den Fall, daß sie in feuchter Form vorliegen, als solche eingesetzt werden können»
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde* keramische Fasern enthaltende, feuerbeständige oder feuerfeste Massen, gegebenenfalls in Form einer Faserkörnung, herzustellen.
ErfindungsgemäS werden keramische Fasern enthaltende feuerbeständige oder feuerfeste Massen, welche keramische
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Fasern,- Ton und Bindemittel enthalten,, in der Weise hergestellt, daß
a) 100 Gew*·-Teile keramische Rasern mit 10 bis 40 Geiv,-Teilen Wasser in einem Mischer vermischt werden,
b) zu dem in Stufe a) erhaltenen Gemisch 5 bis 20 Gew#-Teile Ton und/oder feinst zerteiltes Al?03 uncl/oder feinst zerteiltes SiO2 und/oder Aluminiumhydroxide und/oder feinst zerteilte Magnesia und/oder feinst zerteiltes Titandioxid und/oder feinst zerteiltes Chromoxid, sowie 0 bis 10 .Gew.-Teile festes, organisches Bindemittel zugesetzt und hierin eingemischt werden,.
c) auf das in Stufe b) erhaltene Gemisch 0,5 bis 4 Gew.-Teile eines organischen Bindemittels, berechnet als Feststoff, in Lösung, sowie 1 bis 8 Gew.-Teile eines Phosphatbindemittels, berechnet als PpO , aufgegeben und eingemischt werden, und
d) das in der Stufe c) erhaltene Gemisch gegebenenfalls getrocknet und gekörnt wird.
Dabei wird in vorteilhafter Weise als. Ton Bentonit verwendet ; als keramische Fasern werden aufgeschlossene Fasern verwendet; als organische Bindemittel wird Methylcellulose, Sulfitablauge oder Melasse verwendet und als Phosphatbindemittel Monoaluminiumphosphat oder Natriumpolyphosphat in gelöster und/oder fester Form.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der nach dem erfindungsgemäSen Verfahren hergestellten körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, insbesondere in Faserspritzmassen oder als Zuschlag bei der Herstellung von Feuerfestmassen oder feuerfesten Forrateilen«,
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Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten kera~r. mischen Fasern oder Mineralfasern können alle üblichen Fasern dieser Art sein, z. B. Steinwolle oder Fasern auf Basis von Aluminiumsilikat mit insbesondere hohem Al2O-Gehalt im Bereich von 45 bis 95 Gew-.-%, Selbstverständlich können auch Gemische von verschiedenen keramischen Fasern eingesetzt werden.
Keramische Fasern liegen bei ihrer Anlieferung in Form einer losen V/o 1 Ie:,; welche jedoch teilweise stark verdichtet ist, vor» Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Massen können diese Fasern vorteilhafterweise in aufgeschlossener Form eingesetzt werden, wodurch eine bessere Anbindung der Fasern durch das verwendete Bindemittel und eine ausgezeichnete Benetzung der Oberfläche durch Flüssigkeiten in geringster Konzentration möglich wird. Zum Aufschluß der Fasern können Mischaggregate mit schnell rotierenden Mischerköpfen, sogenannte Turbomischer, verwendet werden, wodurch die im Anlieferungszustand der Fasern vorhandenen, größeren Agglomerate aufgeschlossen werden, ohne daß die Fasern dabei unzulässig stark zerschlagen werden·
Der bei dem erfindungsgeraäSen Verfahren eingesetzte Ton kann ein üblicher Ton oder ein spezieller Bindeton, z, B. Bentonit, sein» Dieser Ton wird üblicherweise in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-Teilen auf 100 Gew,-Teile der keramischen Fasern eingesetzt, vorteilhafterweise werden 8 bis 15 Gew„~Teile Ton verwendet.
Die in der Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Massen gegebenenfalls vorliegenden Bestandteile feinst zerteiltes
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Al0O und/oder feinst zerteiltes' SiO0 und/oder Aluminiumhydroxide und/oder feinst zerteilte Magnesia und/oder feä-Bt zerteiltes Titandioxid und/oder feinst zerteiltes Chromoxid sind auf dem Feuerfestgebiet bekanntermaßen verwendete Bestandteile» Unter dem hier verwendeten Ausdruck "feinst zerteilt" im Zusammenhang mit den zuvor genannten Bestandteilen ist zu verstehen, daß diese Bestandteile im .feinst gemahlenen oder auch im kolloidalen Zustand vorliegen. Insbesondere bei Verwendung von solchen in kolloidalem Zustand vorliegenden Materialien wie kolloidalem SiO0 bzw» kolloidalem Aluminiumoxid ist es möglich, nur geringe Mengen an Bindemittel, nämlich nahe beim unteren Grenzwert von 1,5 Gew.-Teilen eines organischen Bindemittels undd Gew#-Teil eines Phosphatbindemittels zu verwenden. Die Verwendung von etwa gleichen Gew.-Teilen Phosphatbindemittel und Methylcellulose als organischem Bindemittel ist besonders bevorzugt. Besonders vorteilhaft ist es auch, ein Gemisch von Ton und einem oder mehreren der zuvor genannten, anderen feinst zerteilten Feuerfestbestandteile zu verwenden, wobei die Menge dieser anderen, feinst zerteilten Feuerfestbestandteile üblicherweise 1 bis 3 Gew,-Teile ausmacht und der Rest aus Ton besteht,_ so daß insgesamt die im Patentanspruch angegebene Menge von 5 bis 20 Gew.-Teilen Feuerfestbestandteile zugesetzt wird«
Bei dem erfindungsgemäßen'Verfahren wird ein organisches Bindemittel verwendet. Zu diesem Zweck können alle auf diesem Gebiet üblicherweise verwendeten organischen Bindemittel verwendet werden·, beispielsweise Methylcellulose, Sulfitablauge oder Melasse, Diese organischen Bindemittel werden üblicherweise in Form einer Lösung in Wasser oder
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auch teilweise in fester Form zugesetzt, dies gilt insbesondere für die Verwendung von Methylcellulose. Da auf 100 Gew»-Teile keramische Fasern 0,5 bis 14 Gew.-Teile des organischen Bindemittels verwendet werden und da Methylcellulose üblicherweise in Form einer 5%igen Lösung eingesetzt .wird, da höherprozentige Lösungen zu viskos werden, wäre ansonsten die durch den Zusatz der Lösung des organischen Bindemittels eingeführte Wassermeng'e zu groß, so daß insbesondere im Fall der Methylcellulose bis zu 50 Gevu-% dieses organischen Bindemittels in fester Form zugesetzt werden. -
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden weiterhin 1 bis 8 Gew.-Teile und vorzugsweise 2 bds 6 Gew,-Teile eines Phosphatbindetnittels, wobei die angegebenen Mengen in Gewichtsteilen sich auf Pp0- in dem jeweiligen Bindemittel beziehen, verwendet«
Beispiele für solche Phosphatbindemittel sind Natriumpolyphosphat mit einem Polymerisationsgrad von η 2 4 und vorzugsweise mit einem Polymerisationsgrad, von 6 bis 10. Dieses Natriumpolyphosphat wird üblicherweise in gelöster Form verwendet. Ein weiteres Phosphatbindemittel ist Monoaluminiumphosphat, das sowohl in fester, gemahlener Form oder als wäßrige Lösung, insbesondere als eine Lösung mit 50 Gew.-/io, ein handelsübliches Produkt ist. Das Phosphatbindemittel kann entweder insgesamt in Form einer Lösung zugesetzt werden, oder das Phosphatbindemittel kann teilweise in gelöster und teilweise in fester Form zugesetzt werden*
Bei der Herstellung werden die keramischen Fasern in einem Mischer, üblicherweise einem Trommelmischer oder einem
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Pflugscharmischer mit 10 bis 40 Gew.-Teilen Wasser auf 100 Gew.-Teile der eingesetzten keramischen Fasern vermischt, wobei das Wasser zweckmäßigerweise aufgesprüht wird.
Insgesamt werden bei dem erfindungsgeraäßen Verfahren bis zu etwa 100 Gew«-Teile Wasser zugesetzt, teilweise in der Stufe a) und teilweise in der Stufe c) bei der Zugabe des organischen Bindemittels in gelöster Form und des Phosphatbindemittels, falls dieses in gelöster Form zugesetzt wird»
Nach einem Vermischen bis zum homogenen Zustand wird der Ton und/oder die anderen, zuvor genannten, feinst zerteilten Feuerfestbestandteile, die in trockener, fein zerteilter Form vorliegen, auf dieses Geraisch in dem Mischer aufgegeben und ebenfalls homogen eingemischt. Hierbei bleiben der Ton und/oder die anderen, zuvor genannten, fernst zerteilten Feuerfestbestandteile auf der Oberfläche der eingefeuchteten Fasern haften» Ebenfalls in dieser Stufe wird gegebenenfalls zugesetztes, festes organisches Bindemittel zugegeben» Dann wird die Lösung des organischen Bindemittels auf das zuvor erhaltene Gemisch aufgegeben, ebenfalls die Lösung des Phosphatbindemittels, wobei hier die eventuell zugesetzten Anteile an festem, anorganischem Bindemittel gleichzeitig mit der Lösung des Bindemittels oder' nach dem Zusatz dieses Bindemittels in den Mischer eingegeben werden.
Anschließend wird noch homogen vermischt, wobei dieser Mischvorgang bis zu 30 Minuten erfordern kann«
Die hierbei erhaltene Masse kann als solche verwendet werden, z» B, dem Anwender in Fässer abgefüllt als Stampfmasse geliefert werden«
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Alternativ kann diese fe'uchte Masse jedoch auch noch in eine Faserkörnung umgewandelt werden, wie im folgenden näher beschrieben. Nach dem homogenen Vermischen wird das fertige Gemisch getrocknet, üblicherweise bei Temperaturen oberhalb von 100 0C, z. B, 110 0C bis 180 0C. Die Trocknungszeit beträgt vorteilhafterweise 2 bis 24 Stunden. Anschließend wird der auf diese Weise erhaltene, feste Kuchen in einer üblichen Zerkleinerungsvorrichtung,, ζ. Β. einer Hammermühle oder einem Walzenbrecher, auf die gewünschte Korngröße zerkleinert. Die Zerkleinerung erfolgt üblicherweise bis auf eine Korngröße von maximal 8 mm, vorteilhaf tervveise 6 mm, jedoch ist es ebenso möglich, je nach dem gewünschten Verwendungszweck des hergestellten Materials eine maximale Korngröße von 2 oder 3 mm einzustellen* Oe nach Verwendungszweck ist es ebenfalls möglich, gewünschte Korngrößenfraktionen aus dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Material auszusieben.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene, körnige Material besitzt eine Dichte von 0,12 bis 0,50 und weist eine Gesamtporosität in der Größenordnung von 95 bis 80 % auf.
Durch den hohen Anteil an organischem Bindemittel in dem körnigen Material wird erreicht, daß das körnige Material eine geringere Dichte besitzt, d» h„ der Effekt der Dichteerhöhung, der durch den Zusatz von Ton und/oder dQr anderen feinst zerteilten Feuerfestbestandteile gegeben ist, wird wieder aufgehoben oder weitgehend kompensiert* Bei dem Einsatz des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen, körnigen Materials,, d* h« sobald dieses auf höhere Temperaturen wie z» 3; oberhalb von 500 C gebracht wird, brennt das in ihm erhaltene, organische Bindemittel je nach der erreichten Temperatur vollständig oder teilweise
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aus, so daß ein noch poröseres Produkt erhalten wird, das besonders gute VVä rmeisolationseigenschaf ten- aufweist ·
Ein weiterer Vorteil des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen/ körnigen Materials liegt darin, daß nach dem vollständigen oder teilvveisen Ausbrennen des organischen Bindemittels die elastischen Eigenschaften der keramischen Fasern in den Einzelkörnern erhalten bleiben, so daß ein Material, bei welchem das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene, körnige Material als" Zuschlag eingesetzt wurde, teilweise elastische Eigenschaften erhält, da die Einzelkörner in sich elastisch bleiben. Dies wird dadurch erreicht, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die angefeuchteten Fasern zunächst der Ton und/oder die anderen feinst, zerteilten Feuerfestbestandteile aufgebracht werden und dann, erst das Phosphatbindemittel zugesetzt wird, so daS dieses Phosphatbindemittel weitgehend an der Oberflachender mit Ton quasi umhüllten Faserteilchen zurückbleibt, so daß im Inneren des Korns ein entweder kein oder nur eine geringe Menge an Phosphatbindemittel enthaltender Kern zurückbleibt, so daß die Fasern-an sich elastisch bleiben.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene, körnige Material kann - wie- bereits beschrieben - besonders gut in Faserspritzmassen verwendet„werden» Hierzu wird das Material entweder in trockener Form einer Spritzdüse* an dessen Kopf es mit Wasser und gegebenenfalls weiteren Bindemitteln oder Zusätzen vermischt wird, zugeführt, oder es wird eine Aufschlämmung des körnigen Materials mit Wasser und gegebenenfalls weiteren Zusätzen hergestellt und verspritzt» Solche üblichen, weiteren Zusätze können
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beispielsweise hydraulisch abbindende Bindemittel wie Portlandzement oder Tonerdezeraent oder auch andere Zusätze sein. Weiterhin können auch keramische Fasern und Wasser zusammen mit einer solchen erfindungsgemäßen Körnung ver- ' spjritzt werden. *
Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen, körnigen-Materials in Faserspritzmassen ist der Vorteil gegeben, daß diese . Faserspritzmassen weniger Wasser als konventionelle Faserspritzmassen beim Aufspritzen benötigen/ wobei die Wassereinsparung bis zu 50 % betragen kann»
Besonders vorteilhaft läßt sich die erfindungsgemäße, feuchte Masse als elastische und nachgiebige Dehnfugenfüllmasse verwenden. Eine solche Verwendung ist irisbesondere zwischen den Steinen des Drehrohrofens vorteilhaft, da diese Masse bei den Anwendungstemperaturen teilweise elastische Eigenschaften beibehält« Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die keramischen Fasern im Gegenteil zu oft in solchem Dehnfugenmaterialien verwendeten Asbestfasern nicht gesundheitsschädlich sind»
Bei dieser Anwendung wird die Masse vorteilhafterweise in der gewünschten Stärke,, z» B» 2 bis 8 mm S'tärke, zwischen Kunststofffolien eingepackt und kann als plastische Schicht mit den sie umhüllenden Folien beim Ausmauern eines Ofens als Zwischenlage, d, h» Dehnfugenfüllung, eingelegt werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine endlose Rolle der zwischen Kunststofffolien eingepackten plastischen Schicht der Masse handeln, es können aber auch vorgefertigte und in ihren Abmessungen festgelegte Einzelpackungen der zwischen den Kunststofffolien eingepackten oder eventuell
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auch hierin eingeschweißten plastischen Masse in Schichtform handeln. Von der Rolle können die gewünschten Längen geschnitten.werden.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert«
In den Beispielen wurden keramische Fasern A und B verwendet, welche folgende chemische Zusammensetzung besaßen:
Fasern A) Al2O3 =47 %; SiO2 = 53 %; Fasern- B) Al2O3 = 95 %; SiO2 = 5 %»
Es wurden die folgenden Ansätze verwendet, die Angaben beziehen sich auf Gewicht steile":
| Fasern A . | 100 | 100 | 100 |
| H2O | 30 | 15 | 40 |
| Bentonit | 10 | - | 15 |
| Al2O3 | 5 | 5 | - |
| TiO2 | - | 2 | 1 |
| Methylcellulose fest | 4 | - | 3,5 |
| Sulfitablauge fest | - | 5 | - |
| SuIfitablauge-Lösung, | |||
| 10 Gew.—9hic! | 2 | _ |
Methylcellulose-Lösung-
5 Gew.—/oig 0#5 — 3
fionoaluminiumphosphat fest 4 - . . 8
Natriumpolyphosphat fest - 2,5 - -
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Zunächst wurden die keramischen Fasern in einen Eirich-Mischer eingegeben und hierauf die angegebenen Wasserraengen aufgesprüht und 10 Hinuten vermischt* Anschließend wurde auf dieses Gemisch der Bentonit, das Al2O bzw, TiO_, und die feste Methylcellulose bzw» die feste Sulfitablauge aufgegeben und vveit-ere 8 Minuten eingemischt. Danach wurden in den Mischer die angegebenen Lösungen an Sulfitablauge bzw, Methylcellulose, zu denen die fein zerteilten, festen Phosphatbindemittel zugesetzt worden waren, aufgesprüht und noch weitere 10 Minuten vermischt.
Das erhaltene, krümelige Gemisch wurde aus dem Mischer herausgenommen.
Das krümelige Gemisch der Beispiele 1 und 2 wurde 6 Stunden bei 120 C getrocknet und anschließend in einem Walzenbrecher auf eine maximale Korngröße von 4 mm zerkleinert. Das krümelige Produkt des Beispiels 3 wurde als plastische Masse verwendet, hierzu wurde es zu einer plastischen, 5 mm starken Schicht ausgestrichen, welche in Kunststofffolien eingepackt wurde. Eine solche plastische Schicht, welche in Kunststofffolien eingepackt ist, konnte erfolgreich als Dehnfugenfüllmaterial zwischen gebrannten Steinen -in Drehrohrofen bei der Zustellung solcher Drehrohrofen eingesetzt werden.
Die an den Produkten ermittelten Eigenschaften wareo wie folgt: . -
Bsp, - · 1_ 2 3
Rausngewicht, g/cm . 0,22 . 0,14 0,40
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AP C 09 K/237 421/4 - 13 - 50 421/13
Beispiels 4 bis 5 "
Die Arbeitsweise der Beispiele 1 bis 3 wurde wiederholt, wobei hier jedoch aufgeschlossene, keramische Fasern B verwendet wurden. Das Aufschließen der Fasern erfolgte in einem Turbo-Mischer (Fabrikat Drais), hierzu wurden die Fasern in diesem mit Messerköpfen ausgerüsteten, schnelllaufenden Mischer 5 Minuten behandelt· Diese aufgeschlossenen Fasern B wurden dann in einen Eirich-Mischer überführt, in welchen die weiteren Bestandteile entsprechend den Ansätzen der Beispiele 1 bis 3 zugesetzt wurden.
Aus den Produkten der Beispiele 4 und 5 wurde, ebenfalls eine Faserkörnung hergestellt, das Pro.dukt des Beispiels wurde als Stampfmasse verwendet»
Die an den Produkten ermittelten Eigenschaften waren wie folgt:
Bsp. ; ^_ 4 5 6
Raumgewicht, (g/cm3) 0,25 0,17 0,45
Claims (3)
- 7 42 1 L 22·6·1982AP C 09 K/237 421/4 - 14 - 60 421/18Erfindungsanspruch1« -Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden, feuerbeständigen oder feuerfesten Massen, enthaltend keramische Fasern, Ton und Bindemittel, gekennzeichnet dadurch, daßa). 100 Gew.-Teile keramische Fasern mit 10 bis 40 'Gew.-Teilen Wasser in einem Mischer vermischt werden,b) zu dem in Stufe a) erhaltenen Gemisch 5 bis 20 Gew,-Teile Ton und/oder feinst zerteiltes A1_O und/oder feinst zerteiltes SiO2 und/oder Aluminiumhydroxide und/oder feinst zerteilte Magnesia und/oder feinst . zerteiltes Titandioxid und/oder feinst zerteiltes Chromoxid, sowie O bis 10 Gew.-Teile' festes, organisches Bindemittel zugesetzt und hierin eingemischt werden,c) auf das in Stufe b) erhaltene Gemisch 0,5 bis4 Gew.-Teile eines organischen Bindemittels, berechnet als Feststoff, in Lösung, sowie -1 bis 8 Gew.-Teile eines Phosphatbindemittels, berechnet als P2O^, aufgegeben und eingemischt werden, undd) das in.der Stufe c) erhaltene Gemisch gegebenenfalls getrocknet und gekörnt wird.2t Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Ton Bentonit verwendet wird.3. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als keramische Fasern aufgeschlossene Fasern verwendet werden«
- 22.6.1982 AP C 09 K/237 421/4 - 15 - 60 421/184» Verfahren nach Punkt 1» gekennzeichnet dadurch, deQ als organisches Bindemittel Methylcellulose verwendet wird.5» Verfahren nach Punkt i, gekennzeichnet dadurch, daß als organisches Bindemittel Sulfitablauge oder Melasse verwendet wird,
- 6. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Phosphatbindemittel Monoaluminiuniphosphat oder Natriumpolyphosphat in gelöster und/oder fester Form verwendet wird.7« Keramische Fasern enthaltende, gegebenenfalls gekörnte, feuerbeständige oder feuerfeste Masse, gekennzeichnet dadurch, daß sie hergestellt ist nach dem Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 5#8* Verwendung der keramische Fasern enthaltenden, körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Masse, gekennzeichnet dadurch, daß sie in Faserspritzmassen angewandt wird»9» Verwendung der keramische Fasern enthaltenden, körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Masse, gekennzeichnet dadurch, daß sie als Zuschlag in bei im Setrieb auf Spannung beanspruchten feuerbeständigen oder feuerfesten Bauteilen angewandt wird»10* Verwendung der keramische Fasern enthaltenden, feuchten Masse, gekennzeichnet dadurch, daß sie als DehnfugenfQllmaterial, gegebenenfalls als in Kunststofffolien eingepackte, plastische Schicht angewandt wird.
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