DD202835A3 - Verfahren zum dekorieren von formteilen waehrend des spritzgiessens - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dekorieren von Plastformteilen waehrend des Spritzgiessens mit pelz- oder plueschartigen Textilien. Ziel und Aufgabe ist die Schaffung eines Verfahrens, welches einen geringen technischen Aufwand erfordert, eine Qualitaetsverbesserung der Formteile sowie die Senkung des Ausschusses und der Nacharbeit ermoeglicht und bei dem ein optisch einwandfreier, haltbarer Kantenabschluss ohne nachtraegliches Beschneiden des Formteiles erreicht wird. Erfindungsgemaess wird ein Beschichtungsmaterial, bestehend aus einem textilen grobmaschigen Traegerwerkstoff mit durchgezogenen Polfaeden sind so durch den Traegerwerkstoff gezogen, dass sie an der Rueckseite desselben Schlingen bilden und an der Oberseite zu einem pelz- oder plueschartigen Flor geoeffnet sind. Beim Hinterspritzen des in das Spritzgiesswerkzeug eingelegten Beschichtungsmaterials werden die Schlingen der Polfaeden von der Plastschmelze umhuellt, und es ergiebt sich ein haltbarer Verbund Formteil/Polfaeden. Nach dem Entformen wird das ueberstehende Beschichtungsmaterial zusammen mit dem Traegerwerkstoff vom Plastformteil abgezogen. Fig. 1
Description
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!Eitel der Erfindung
"Verfahren zum Dekorieren von Formteilen während dee Spritzgießens"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dekorieren von Piastformteilen während des Spritzgießens mit einem Über» zug aus pelz- oder plüschartigen Textilien·
Aus der Betriebspraxis ist es bekannt, die zu dekorieren« de Oberfläche der Piastfomateile nach dem Spritzgießen mit einem Zuschnitt aus pelz- oder plüschartigen Textilien von Hand zu bekleben» Dazu wird die entsprechende Oberfläche mit einem Klebstoff bestrichen, der Zuschnitt des textlien Überzugsmaterlals aufgelegt und angedrückt·
Die Nachteile dieses Verfahrens liegen in dem hohen ökonomischen Aufwand der durch das Dekorieren der Formteile in einem Haohfolgearbeitsgang entsteht, einem erhöhten Ausschuß bzw· Kacharbeit durch das Verschieben des Ober«· zugsmaterials beim Kleben und In der Möglichkeit desAustritts von überschüssigem Klebstoff auf die glänzende nicht zu dekorierende Oberfläche des Vormtelles, die zu Oberflächenfehlern führt·
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Zn der DE-OS 2741 159 wird ein Verfahren zum Dekorieren von Plaatformteilen während des Spritzgießens mit Überzügen aus textlien Geweben, Faserfilzen, Papier oder Polio beschriebene Das elastisch längs und quer streckbare Übe»» zugsmaterial mit einer Dicke von O96- 4,O mm wird von einer Vorratsrolle als endlose Bahn entnommen und zwischen den beiden Werkzeughälften hindurehgeführt· Beim Schließen des Spritzgießwerkzeuges wird das Überzugsmaterial durch. Schultern in der Trennebene des Werkzeuges gehalten undoberhalb des Spritzgießwerkzeuges von der Bahn abgetrennt· Zur Vermeidung des Knitterns und der Faltenbildung wird das Überzugsmaterial während des Schließens des Sprltzgießwerkzeuges mit Hilfe elektromagnetisch beaufschlagbarer Klemm- und Spannbacken auf der gesamten Breitestraff gehalten«
Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß der am Formteil verbleibende Klemmrand des Überzugsmaterials ebenfalls in einem dem Spritzgießen nachgeordneten Arbeitsgang manuell oder mit Hilfe einer Vorrichtung beschnitten werden muß· Erfolgt dieser Arbeltsgang manuell so ist seine Ausführung in hohem Maße von den subjektiven Binflüßen des Werktätigen abhängig, die sich in erhöhter Nacharbeit durch das Beschneiden der Kanten bzw· in erhöhtem Ausschuß durch das Zerstören der Kanten beim Beschneiden niederschlagen·
Das Beschneiden der Formteile mit Hilfe einer Vorrichtung umgeht zwar die subjektiven Einflußfaktoren des Werktätigen, erfordert jedoch je nach Formteilkontur einen relativ hohen gerätetechnischen Aufwand·
Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Dekorleren von Plastformteilen während des Spritzgießens mit einem Überzug aus pelz- oder plüsehartigen Textilien, welches einen geringen technischen und ökonomischen Aufwand erfordert« eine Qualitätsverbesserung der
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die Senkung des Ausschusses und der Naebarbeiti bei der Fertigung dieser formteile ermöglicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Dekorieren von Plastformteilen während des Spritzgießens mit einem Überzug aus pelz- oder plüschartigen Textilien zu eohaffen» bei dem ein sauberer, optisch einwandfreier und haltbarer Kantenabschluß am Formteil ohne nachträgliches Beschneiden des FormteiIes erreicht wird«
Zum Dekorieren von Piastformteilen während des Spritzgießens mit einem Faserflor wird ein Beschichtungsmaterial verwendet, das aus einem textlien grobmaschigen Trägerwerkstoff mit durchgezogenen Polfäden besteht· Die Polfäden sind so durch den Trägerwerkstoff gezogen, daß siean der Bückseite desselben Schlingen bilden und an der Oberseite zu einem pelz·« oder plüschartigen Plor geöffnet sind.
Der Trägerwerkstoff besitzt eine Fadendichte von 5 bis Fäden/cm, vorzugsweise wird aber ein Trägerwerkstoff miteiner Fadendichte von 15 Fäden/cm verwendet· Die Polfäden können aus den verschiedensten natürlichen und synthetischen Fasern, wie Baumwolle, Polyacrylnitril und Polyester bestehen und verschiedene Längen und Dicken besitzen, so daß man einen dekorativen Oberzug mit einem langfaserigenfell- oder pelzförmigen Charakter bis zu einem borsten- oder plüschartigen Charakter erzielen kann·
Das Besohichtungsmaterial wird nach bekannten Verfahren manuell oder automatisch in Abschnitten oder als endlose Bahn von einer Vorratsrolle in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und hinterspritzt· Das Einlegen des Besohichtungsmaterials erfolgt dabei so, daß die dekorative Oberseite des Besohichtungsmaterials zur formbildenden Werkzeugkontur und die, die Schlingen der Polfäden aufweisende Unterseite des Beschichtungsmaterials in den Werkzeug-
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hohlraum weist.
Beim Einspritzen der Thermoplastschmelze werden die Schlingen der Polfäden des Beschichtungsmateriale von der Thermoplastschmelze umhüllt» so daß sich beim Abkühlen des nunmehr beschichteten Plastformbeiles ein haltbarer Verbund zwischen Formteil und Polfäden ergibt« Mit dem über den Sohlingen der Polfäden liegenden Trägerwerkstoff kommt die Schmelze nicht in Berührung, so daß sich der Tragerwerkstoff nach dem Entformen des Normteiles von dem Verbund Fonnteil-Polfäden nach oben abziehen IaBt9 wobei sich die Polfäden aus dem grobmaschigen Trägerwerkstoff herausziehen» Nach dem Abziehen des Trägerwerketoffee liegt ein Plastformteil vor, dej m 4e* gewtioeohteen au djko*i«rtBdaö Oberfläche mit einem Faserflor überzogen ist· Sin nachträgliches manuelles oder automatisches Beschneiden des Beschichtungsmaterials entsprechend der Formteilkontur erübrigt sich, da alles überstehende Besohichtungsmaterial zusammen mit dem Trägerwerkstoff vom Plastformteil, an dem nur die Polfäden entsprechend der Formteilkontur haften, abgezogen wird· Auf diese Weise ergibt sich ein sauberer, optisch einwandfreier und haltbarer Kantenabschluß am Formteil, so daß ein Ausfransen oder ungenügendes Haften des dekorativen Überzuges unmöglich ist· In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Trägerwerkstoff an seiner Unterseite mit einer Antihaftbeschichtung, z.B. auf Silikon- oder Polytetrafluoräthylenbasis ausgestattet sein, um das Abziehen des Xrägerwerkstoffes vom Formteil zu erleichtern·
Zur Fertigung und Dekorierung von Formteilen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl Thermoplaste als auch Duroplaste eingesetzt werden· Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, daß auch thermoplastische Hegranulate und Granulate aus Sekundärplasten eingesetzt werden können· Die verminderte Oberfläohenqualität der Formteile beim Einsatz derartiger Granulate wird durch die Dekorierung mit einem entsprechenden Beschichtungematerial ausge-
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glichen·
Das Verfahren zum Dekorieren der Formteile kann neben der Spritzgießtechnologie auch bei der Fertigung der Formteile durch Pressenf Blasformen und Sintern angewendet werden·
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbelspieles näher erläutert werden· Das Ausführungsbeispiel bezieht sich dabei auf die Fertigung und Dekorierung einer Sitzschale für einen Plasthocker mit einem pelzartigen Faserflor.
der Sntformung nooh mit Trägerwerkstoff Figur Zt Sine fertige komplettierfähige Sitzschale (Eandabschnitt) mit abgezogenem Trägerwerkstoff
Zum Dekorieren der Sitzschale während des Spritzgießens mit einem pelzartigen Faserflor wird ein unter dem Handelsnamen "Voltex" bekanntes Seschiohtungematerial verwendet, das aus einem grobmaschigen Baumwollgewebe alsTrägerwerkstoff 1 und Polyacrylnibrilfasern als Polfäden besteht· Das Beschlchtui$gsmater4.al wird als Abschnitt in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und hinterspritzt· Dabei erfolgt das Einlegen des Besohlchtungsmaterials so, daß die dekorative Oberseite mit den nach oben zu einem Faserflor geöffneten Polfäden 2 zur formbildenden Werkzeugkon tur und die, die Schlingen der Polfäden 2 aufweisende Unterseite des Beschiohtungsmaterials in den Werkzeughohlraum weist·
Nach Ablauf der Kühlzeit wird das dekorierte Plastformteil 3 aus dem Spritzgießwerkzeug entformt und das über die Kontur des Plastformteiles 3 hinausstehende Besohichtungsmaterial wird zusammen mit dem Trägerwerkstoff 1 vom Plastformteil 3, an dem nur die Polfäden 2 haften, abgezogen.
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Ein nachträgliches manuelles oder automatisches Beschneiden des Beschichtungsmaterials entsprechend der Formbeilkontur erübrigt sich damit· Nach dem Abziehen des Trägerwerkstoffes 1 ergibt eich ein sauberer, optisch einwandfreier und haltbarer Kantenabschluß am Flastformteil 3» so daß ein Ausfransen oder ungenügendes Haften des dekorativen Überzuges unmöglich ist·
Claims (2)
1. Verfahren zum Dekorieren von Normteilen während des Spritzgießens mit Überzügen aus Beschichtungsmaterial, die als Abschnitte oder von einer Vorratsrolle als endlose Bahn entnommen und zwischen den beiden Werk— zeughälften hindurchgeführt und hinterspritzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das überstehende Beschich— tungsmaterial mit den Trägerwerkstoff (1) vom Plast— formteil (3) abgezogen wird«
2» Verfahren zum Dekorieren von Formteilen während des Spritzgießens nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet', daß zur Durchführung des Verfahrens Thermoplaste, Duroplaste, Regranulate und Granulate von Sekundärplasten eingesetzt werden»
Hierzu 1 Seit« Zeichnungen
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| DE19630772B4 (de) * | 1996-07-31 | 2006-04-27 | Wessel-Werk Gmbh | Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff hinterlegten Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen |
| EP1311380A4 (de) * | 2000-07-31 | 2009-06-10 | High Voltage Graphics Inc | Aus mehreren komponenten spritzgegossenes flockenübertragungsblatt und verfahren |
| US7799164B2 (en) | 2005-07-28 | 2010-09-21 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having noncompatible insert and porous film |
-
1981
- 1981-09-23 DD DD23350381A patent/DD202835A3/de unknown
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|---|---|---|---|---|
| DE19630772B4 (de) * | 1996-07-31 | 2006-04-27 | Wessel-Werk Gmbh | Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff hinterlegten Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen |
| EP1311380A4 (de) * | 2000-07-31 | 2009-06-10 | High Voltage Graphics Inc | Aus mehreren komponenten spritzgegossenes flockenübertragungsblatt und verfahren |
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