DD202841A5 - Artikelzufuehrvorrichtung - Google Patents

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DD202841A5
DD202841A5 DD82239836A DD23983682A DD202841A5 DD 202841 A5 DD202841 A5 DD 202841A5 DD 82239836 A DD82239836 A DD 82239836A DD 23983682 A DD23983682 A DD 23983682A DD 202841 A5 DD202841 A5 DD 202841A5
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Artikelzufuehrvorrichtung, die an Verpackungsmaschinen einsetzbar ist. Die Erfindung bezweckt eine Erhoehung der Wirtschaftlichkeit und eine Herabsetzung der Stillstandszeiten beim Verpacken von Artikeln sowie eine Verbesserung der Qualitaet der Verpackung. Als Loesung ist nunmehr vorgesehen, dass die Artikelzufuehrvorrichtung eine Reihe von gleichmaessig angeordneten Schiebern zum Transport einer Folge von flach auf einer Plattform liegenden Suessigkeiten oder aehnlichen Artikeln entlang der Plattform beinhaltet. Die Plattform hat eine abwaerts fuehrende Rampe, und wenn die Suessigkeiten die Rampe herunterkommen, werden sie unter Steuerung von einem oder mehreren Haltefingern, die sich in zeitlichem Zusammenhang mit den Schiebern bewegen, um 90 Grad in eine aufrechte Lage gedreht. Es kann eine weitere Dreheinrichtung zur Drehung der aufgerichteten Artikel um weitere 90 Grad vorgesehen werden.

Description

OOQQOC Π * AP B65 Β/239 836/7
2 3 9 8 3 6 7 -^- 6ο 752 25
21.9.82
Artikelzuführvorrichtung Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Artikelzuführvorrichtung, die an Verpackungsmaschinen für Süßigkeiten oder ähnliche Artikel einsetzbar ist.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es 1st bekannt, einzelne Süßigkeiten oder ähnliche Artikel durch einen Frimärwickler elnzuwiokeln und die eingewickelten Artikel als gleichmäßig unterteilte Folge entlang einer Plattform durch eine Reihe regelmäßig aufgestellter Schieber entlangzuführen, die hinter dem Artikel in Eingriff kommen und die vom Primärwickler kommenden, flach auf der Plattform liegenden einzelnen Artikel vorwärtsbewegene
Der Zweck besteht darin, die Artikel in Partien zusammenzustellen, welche danach zu einem Umwickler geführt werden, der jede zusammengestellte Partie noch einmal verpackt.
Wenn es gewünscht wird, umwickelte Partien herzustellen, in denen die Artikel aufrecht.statt flach stehen, ist es notwendig, jeden Artikel der Folge vor der Zusammenstellung von der flachen in die aufrechte Lage zu drehen, was ein beträchtliches Problem bei einer modernen Hoohgeschwindigkeitsverpackungsmaschine darstellt, welche die Artikel mit einer Ge-schwindigkeit von 1000 Artikel pro Minute verpackt.
Eine erste Lösung besteht darin, eine Rampe in die Plattform zu installieren, auf der sioh die Artikel von einem zuerst höheren Niveau, auf dem die Artikel vom Primärwickler zur Plattform gelangen, und auf dem sich die Artikel durch die Schieber auf ein niedrigeres Hiveau, auf dem die Kollektio-
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nierung stattfindet, herunterbewegen«
Es hat eich jedoch herausgestellt, daß dies allein unzulänglich ist, weil die Artikel bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten dazu neigen, die Rampe zu überspringen und liegend statt aufrecht auf der niedrigeren Plattform anzukommen· Wie abzusehen ist, verursacht das Auslassen der Drehung um 90° bei einem einzigen Artikel, sobald dieser sich die Rampe hinunterbewegt, ein Anhalten der Maschine bis der Fehler behoben ist.
Manchmal ist es ein Erfordernis, die Partien mit flach liegenden Artikeln statt ihrer Umwicklung nochmals in rechtwinkligen Anordnungen zur Einlagerung in Schaukartons zu kollektionieren· Dies könnte durch Weglassen der Rampe und der damit verbundenen Drehung der Artikel erreicht werden, was jedoch aus folgendem Grund nicht akzeptierbar ist. Die auf die Plattform gelieferten Artikel haben den Uberlappungsfalz der vom Primärwiokler aufgebrachten Verpackung an ihrer Oberseite und das Erscheinen dieser Falze im Fenster des Schaukartons ist beanstandenswert·
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht in der Erhöhung der Wirtschaftlichkeit und in der Herabsetzung der Stillstandszeiten beim Verpacken von Artikeln sowie in der Verbesserung der Qualität der Verpackung·
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Artikelzuführvorrichtung zu entwickeln, die es gestattet, die Artikelzuführung kontinuierlich vorzunehmen»
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe daduroh gelöst, daß die Vorrichtung aus einer Plattform mit einem oberen und unteren Abschnitt sowie einer vom oberen zum unteren Abschnitt führenden, aufwärts konvex gekrümmten Rampe, aus einem Kettenförderer, der eine Reihe von regelmäßig aufgestellten Schiebern trägt, die so angeordnet sind, daß sie eine Folge von flach auf dem oberen Abschnitt liegenden einzelnen Süßigkeiten oder ähnlichen Artikeln entlang des oberen Abschnittes der Plattform und der Rampe hinunterführen, und aus einer sich mit den Schiebern in zeitlichem Zusammenhang bewegenden und zusammenarbeitenden Halteeinrichtung besteht, die einen Finger aufweist, der so angeordnet ist, daß er mit dem vorderen Ende eines jeden Artikels beim Erreichen der Rampe so zusammenwirkt, daß sich der Artikel an der Rampe entlangbewegt und sobald dieser den unteren Abschnitt der Plattform erreicht, sich um 90° dreht, und daß sich der Finger danach vom aufgerichteten Artikel wegbewegt, um diesen zum weiteren Transport durch seinen Schieber freizugeben«»
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Halteeinrichtung ein zwangsrotierendes Schaufelrad mit einem einzelnen Blatt, das den Finger bildet, der mit jedem Artikel der Folge zusammenwirkt, oder mit einer Vielzahl gleichmäßig angeordneter Blätter, die mit den aufeinanderfolgenden Arti*- keln der Folge zusammenwirken»
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung beinhaltet die Vorrichtung eine weitere Dreheinrichtung zum nochmaligen Drehen der Artikel um 90°, naohdem die Artikel beim Passieren der Rampe die Anfangsdrehung um 90° erfahren haben, so daß sie in den kollektionierten Partien flach mit den Falzen nach unten liegen.
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Zweckmäßig ist im Rahmen der Erfindung auch, wenn die horizontal gemessene Rampenlänge geringfügig kürzer ist als die Aufstelldistanz zwischen den Schiebern·
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 11 eine Seitenansicht des Teiles der Vorrichtung, die die vom Primärwickler kommenden Süßigkeiten zunächst um 90° und anschließend nochmals um 90° vor der Partienzusammenstellung dreht j
Pig« 2$ einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig, 1 und
Fig. 3 bis 8: Darstellungen der Arbeitsfolge des Drehvorganges«,
Die in Fig« 1 dargestellte Vorrichtung beinhaltet eine Plattform mit einem anfänglich horizontalen Abschnitt 33» der über eine aufwärts konvex gekrümmte Rampe 34 in einen horizontalen Abschnitt 35 auf einem niedrigeren Niveau als Abschnitt 33 übergeht.
Die in einem Primärwickler verpackten Süßigkeiten 11 werden vom Primärwickler zur Plattform übergeben und entlang der Plattform als regelmäßige Folge durch Schieber 16 auf einem Kettenförderer transportiert, welche nach oben durch einen Schlitz aus der Plattform herausragen· Die Schieber 16 werden um den Drehpunkt 21 zu den Ketten 17 des Förderers gedrehtx welche um Zahnräder herumlaufen, von denen ein Zahnrad 18 dargestellt ist.
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Jeder Schieber 16 trägt eine Rolle 22, die mit einer Nockenlaufbahn 24 zusammenwirkt und den Schieber normalerweise in einer aufrechten Position hält. Die Stifte 26, die in Abständen an den Ketten 17 befestigt sind, greifen in Bogenschütze 27 der Schieber 16 ein» Die Schieber 16 besitzen Gewindebohrungen 28, die mit den Bogenschützen 27 in Verbindung stehen, und wenn, wie dargestellt, Partien zu je fünf Süßigkeiten zu kollektionieren sind, wird eine Schraube 29 in die Gewindebohrung 28 jedes fünften Schiebers 16 so eingesetzt, daß deren Spitze die Bewegung des Stiftes 26 im Bogenschütz 27 dieses Schiebers i6 verhindert·
Eine auf einer Welle 38 montierte Nabe 37 trägt vier radial angeordnete Blätter 36«, Die Welle 38 rotiert mit so einer Geschwindigkeit, daß sie bei jedem Vorschub des Kettenförderers um die Aufstelldistanz P zwischen den aufgestellten Schiebern 16 eine Vierteldrehung ausführt. Die Blätter 36 arbeiten mit den Schiebern 16 in der in den Figuren 6-8 gezeigten Weise zusammen, um zu sichern, daß sich jede Süßigkeit beim Herabgleiten auf die Rampe 34 um 90° dreht.
Wenn eine Süßigkeit die Rampe 34 erreicht, greift eines der Blätter 36 an ihrer Vorderkante an, um sicherzustellen, daß sie die Rampe nicht überspringt. Figur 3 zeigt die Süßigkeit B beim Verlassen der Plattform und beim Passieren der Rampe 34t die Süßigkeiten C und D haben bereits die Rampe passiert und wurden um 90° über ihre Kanten gedreht« An dieser Stelle greift gerade eines der Blätter 36 an der Vorderkante der Süßigkeit B an. Figur 4 zeigt Süßigkeit B etwa auf dem halben Wege entlang der hinunterführenden Rampe, wobei das Blatt 36 die Vorderkante der Süßigkeit abwärts zum Abschnitt 35 der Plattform führt. Figur 5 zeigt die am Fuße der Rampe über seine Kante gedrehte Süßigkeit B und das sich von der Süßigkeit B fortbewegende Blatt 36. Während Süßigkeit B durch
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seinen Schieber entlang des unteren Abschnitts 35 der Plattform von der Rampe 34 wegbewegt wird, wird Süßigkeit A durch ihren Schieber der Rampe 34 zugeführt und das Drehen wiederholt sich, wobei das nächstfolgende Blatt 36 gewährleistet, daß die Süßigkeit A die Rampe nicht überspringt»
Hinter Welle 38 ist eine Welle 39 angeordnet, die mit der doppelten Geschwindigkeit der Welle 38 rotiert und zwei von diametral entgegengesetzt angeordneten Fingern 40 trägt, welche, wie in Figur 2 dargestellt, kammartig in die Blätter 36 eingreifen. Diese Finger 40 drehen die aufgerichteten Süßigkeiten 11, wie in den Figuren 6-8 angegeben, um weitere 90°. Während dieses zweiten Drehvorganges werden die Süßigkeiten durch Seitenführungen 41 gehalten·
Figur 6 zeigt die Süßigkeit B kurz vor dem Herabgleiten auf die Rampe 34 unter der Führung des Schiebers 16 mit dem mitwirkenden Blatt 36, Süßigkeit C hat die Rampe bereits passiert und wurde um 90° gedreht, und Süßigkeit D wurde durch eines der Fingerpaare 40 um weitere 90° gedreht. Figur 7 zeigt Süßigkeit B etwa auf dem halben Wege abwärts auf der Rampe und Süßigkeit C wird durch seinen Schieber entlang des Abschnitts 35 der Plattform zu den Fingern 40 bewegt. Figur 8 zeigt die am Fuße der Rampe 34 um 90° gedrehte Süßigkeit B, und Süßigkeit C wird durch die Finger 40 mittels Drehung um 90° in die flache lage gebracht·
Jeder nicht mit einer Schraube 29 versehene Schieber 16 dreht sich rückwärts von der Süßigkeit weg, wenn seine Rolle 22 das Ende der Hockenlaufbahn 24 verläßt. Jeder mit einer Schraube 29 versehene Sohieber 16 greift jedoch weiterhin an seiner Süßigkeit an, bis er um das Zahnrad 18 läuft, wobei er diese Süßigkeit und die vier davor zu einer. Partie von fünf Süßigkeiten formiert. Die Schieber ohne Schrauben
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transportieren die Süßigkeiten vor ihnen zum Punkt F, während jeder Schieber mit Schraube eine kollektionierte Süßigkeitenpartie zum Punkt G bewegt. Jede zusammengestellte Partie wird, nachdem ihre hintere Kante den Punkt G erreicht hat, durch einen Kreuzschieber (nicht dargestellt) seitlich von Abschnitt 35 der Plattform wegbewegt, wobei die Partien nacheinander zur manuellen oder automatischen Verpackung in Schaukartons bereitgestellt werden·
Wie ersichtlich, wirkt jedes Blatt 36 in Verbindung mit einem Schieber 16 als Haltefinger, um die Bewegung einer die Rampe 34 herabgleitenden Süßigkeit zu steuern.
Das aus der Nabe 37 und seinen Blättern 36 gebildete Schaufelrad muß nicht unbedingt vier Blätter haben· Wenn es zum Beispiel drei Blätter hat, muß seine Rotationsgesohwindigkeit so sein, daß es sich bei einer Bewegung dea Kettenförderers um die Aufstelldistanz P um 1/3 Umdrehung bewegt» Analog, wenn das Schaufelrad nur ein einziges Blatt besitzt, muß die Rotationsgeschwindigkeit so sein, daß das Blatt bei jeder Bewegung des Kettenförderers um die Aufstelldistanz P eine vollständige Umdrehung ausführt.
Als Alternative zur Verwendung von einem oder mehreren Blättern auf einem rotierenden Schaufelrad zur Steuerung der Süßigkeiten beim Herabgleiten auf die Rampe 34 ist es möglich, einen Haltefinger zu benutzen, dessen Spitze eich, anstatt auf einer kreisförmigen Bahn wie im Falle der Blätter 36, mittels Nockensteuerung oder einer geeigneten Verbindung auf einer elliptischen Bahn in der senkrechten Ebene von Figur 1 bewegt.
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Ein Haltefinger, der sich in dieser Art bewegt, aber einem anderen Zweck dient, ist in der Britischen Patentschrift Nr. 8 206 240 beschrieben«, Für vorliegende Zwecke wirkt solch ein Pinger mit jeder Süßigkeit prinzipiell in der in den Figuren 3-5 dargestellten Weise zusammen, indem er am vorderen Ende der Süßigkeit angreift, um deren Überspringen der Rampe zu verhindern, sie die Rampe herunterführt und anschließend von der Süßigkeit wegbewegt, wenn diese die aufrechte Lage angenommen bat.
In der in Figur 1 gezeigten Verkörperung ist die obere Fläche der Rampe 34 ein Kreisbogen tangential zur oberen Fläche des Abschnitts 33 der Plattform, und die horizontal gemessene Länge L der Rampe ist etwas geringer als die Aufstelldi-* stanz P.

Claims (4)

  1. Erfindungsanspruch
    1, Artikelzuführvorrichtung, gekennzeichnet dadurch, daß sie aus einer Plattform mit einem oberen und unteren Abschnitt (33; 35) sowie einer vom oberen zum unteren Abschnitt (33; 35) führenden, aufwärts konvex gekrümmten Rampe (34)» aus einem Kettenförderer, der eine Reihe von regelmäßig aufgestellten Schiebern (16) trägt, die so angeordnet sind, daß sie eine Folge von flach auf dem oberen Abschnitt (33) liegenden Süßigkeiten (11) oder ähnlichen Artikeln entlang des oberen Abschnittes (33) der Plattform und der Rampe (34) hinunterführen, und aus einer sich mit den Schiebern (16) in zeitlichem Zusammen« hang bewegenden und zusammenarbeitenden Halteeinrichtung besteht, die einen Finger aufweist, der so angeordnet ist, daß er mit dem vorderen Ende eines jeden Artikel beim Erreichen der Rampe (34) so in Wirkverbindung steht, das sich der Artikel an der Rampe (34) entlangbewegt und sobald dieser den unteren Abschnitt (35) der Plattform erreicht, sich um 90° dreht, und daß sich der Finger danach vom aufgerichteten Artikel wegbewegt, um diesen zum weiteren Transport durch seinen Schieber freizugeben·
  2. 2. Artikelzuführvorriohtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Halteeinrichtung ein zwangsrotierendes Schaufelrad ist, das mindestens ein Blatt (36) trögt, welches den Finger bildet.
    Artikelzuführvorrichtung nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Schaufelrad eine Vielzahl gleichmäßig angeordneter Blätter (36) trägt, welche mit den aufeinanderfolgenden Artikeln der Folge in Wirkverbindung stehen·
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  4. 4. Artikelzuführvorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die horinzontal gemessene Rampenlänge (L) geringfügig kürzer als die Aufstelldistanz (P) zwischen den Schiebern (16) ist,
    5e Artikelzuführvorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß eine weitere Dreheinrichtung vorgesehen iet, die über dem unteren Abschnitt (35) der Plattform angeordnet ist und dazu dient, jeden aufgestellten Artikel um weitere 90° zu drehen, wenn dieser durch die Schieber (16) entlang des unteren Absohnitt (16) transportiert wird.
    Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
DD82239836A 1981-05-14 1982-05-13 Artikelzufuehrvorrichtung DD202841A5 (de)

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