DD205341A1 - Verfahren zur herstellung eines neuen adsorptionsmittels - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines neuen adsorptionsmittels Download PDFInfo
- Publication number
- DD205341A1 DD205341A1 DD23824382A DD23824382A DD205341A1 DD 205341 A1 DD205341 A1 DD 205341A1 DD 23824382 A DD23824382 A DD 23824382A DD 23824382 A DD23824382 A DD 23824382A DD 205341 A1 DD205341 A1 DD 205341A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- zeolite
- insulating
- concentration
- hours
- producing
- Prior art date
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
- B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
- B01J20/186—Chemical treatments in view of modifying the properties of the sieve, e.g. increasing the stability or the activity, also decreasing the activity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines neuen Adsorptionsmittels. Es handelt sich dabei um einen synthetischen Zeolith des Types 4A, bei dem zur Erzielung spezieller anwendungsbezogener Eigenschaften 10 bis 20 Mol.-% der zeolithischen Kationen durch Kaliumionen ausgetauscht werden.
Description
238243 1
VEB CHEMIEKOMBIITAT BITTERi1ELD 2246
WP C 10 G/238 243/1
Verfahren zur Herstellung eines neuen Adsorptionsmittel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines neuen Adsorptionsmittels zum Einsatz in Isolierglasscheiben, die mit Dämmgasen gefüllt sind.
Es ist bekannt, Adsorptionsmittel in Isolierglasscheiben einzusetzen. Diese Adsorptionsmittel haben die Aufgabe, Wasserdampf bzw. Lösungsmitteldämpfe aus dem Scheibenzwischenraum zu entfernen, dabei sollen jedoch die eingesetzten Dämmgase nicht adsorbiert werden, um unerwünschte Druckschwankungen möglichst gering zu halten.
—2—
8 2 A3 1 -3- 2U6 ,
WP C 10 G/238 243/1 Darlegung des Wesens der Erfindung
Es wurde gefunden, daß ein der Zielstellung entsprechendes zeolithisch.es Adsorptionsmittel erhalten wird, wenn ein Zeolith 4A einem Ionenaustausch mit KCl, KOH oder anderen Kaliumionen enthaltenden Lösungen unterzogen wird, wobei dieser mit einem sehr geringen Angebot an K+-Ionen in einem Molverhältnis
ÜK+ T = -. fffe... = 0,1 bis 0,2
1 ^+
vorzugsweise von Tj = 0,12 bis 0,15, durchgeführt wird. Dabei bedeutettfj das Verhältnis der molaren Konzentrationen in der Ionenaustauschlösung zu der molaren Konzentration an Natriumionen im Zeolith. Der Ionenaustausch wird günstigerweise unter Rühren und bei Temperaturen zwischen 293 und 363 K durchgeführt. Die Konzentration der Kaliumaustauschlösung kann 0,1 bis 4 η betragen. Der Austausch erfolgt meist in 1 η Lösungen, wobei als Ausgangsmaterial gewaschenes und abfiltriertes oder sogar angetrocknetes Molekularsiebpulver verwendet werden kann. Ebenso ist es möglich, daß die Ionenaustauschlösung der Synthesemischung vor oder nach der Kristallisationsperiode zugesetzt wird. Die Zeit des Ionenaustausches beträgt je nach Temperatur 1 bis 3 h. Es entsteht ein Zeolith vom Typ A mit einem Anteil von
* ix ° — o,i bi. o,2
K ·<* Ma Ϊ.Ο1.
238243 1 "2"
WP C 10 G/238 243/1
Als Adsorptionsmittel in den Isolierglasscheiben werden bekanntermaßen Kieselgele, aktive Tonerde (DE-AS 2538489) und in letzter Zeit besonders zeolithische Molekularsiebe des 1SjPs 4A oder 3A (DE-AS 2 540 997, DE-OS 2 559 720) sowie Gemische derselben mit Kieselgelen oder Molekularsieben der Typen X und Y (DD-PS 83 111) eingesetzt*
Während bei der Anwendung von Kieselgelen oder Tonerden nur geringe Trocknungsgrade und Adsorptionskapazitäten erreichbar sind, zeigt das Molekularsieb 4A beim Einsatz in Verbindung mit Dämmgasen unerwünschte Deflexionserscheinungen, das sind Druckschwankungen innerhalb der Verglasungseinheit, die durch Adsorption des Dämmgases hervorgerufen werden. Bei Verwendung des engporigen Typs 3A werden diese zwar vermieden, man muß jedoch zwangsläufig die geringere Wasserdampfadsorptionskapazität dieses Types in Kauf nehmen.
Die aufgezeigten Erfindungen stellen also keine wirkliche Lösung dar, die für den genannten Einsatzzweck ein großes Wasserdampfaufnähmevermögen, verbunden mit einer· hohen Selektivität beim angewandten Dämmgas, erreichen lassen.
Ziel der Erfindung ist die Herstellung eines neuen Adsorptionsmittels zum Einsatz in Isolierglasscheiben mit Dämmgasen, das ein hohes Wasserdampfadsorptionsvermögen aufweist und möglichst geringe Deflexionserscheinungen hervorruft.
23 8 2 43 ] -5"
WP C 10 G/238 243/1
Pur die Synthese von Na+-K+-A-Zeolith werden 274 ml Natriumwasserglaslösung (8,9 % Wa2O; 27,5 % SiO3) mit 570 ml Wasser verdünnt, desgleichen 476 ml Natriumaluminatlösung (20,5 % Na2O; 19,6 % Al3O3) mit 657 ml Wasser. Die Lösungen werden "bei 298 K unter intensivem Rühren vermischt und noch 15 Minuten gerührt. Das entstandene Alumosilicatgel wird 6 Stunden "bei 353 K kristallisiert. Danach werden 46 g KOH in 50 ml Wasser gelöst, dem Kristallisat zugesetzt und 1 Stunde gerührt« Das so behandelte Kristallisationsprodukt kann dann abfiltriert und mit 1 1 Wasser gewaschen werden. Anschließend wird das Pulver bei 393 K getrocknet.
Das erhaltene Produkt hat einen KgO-Gehalt von 12 Mol.-% und eine statische Wasserdampfadsorptionskapazität von 22,6 Ma.~% bei 0,6 Torr Wasserdampfpartialdruck und 293 K.
OOQ9/O 1 ~4~ 2246
^ JOt ί+Ο I WP G 10 G/238 243/f
vorzugsweise von ί jy = 0,12 bis 0,15, wobei ί γτ das Molverhältnis der im Zeolith vorhandenen Konzentration an Kaliumionen zur Gesamtkonzentration an Kationen . (Na + K ) im Zeolith ist. Dieses Zeolithpulver kann dann mit den üblichen Bindemitteln zu kugelförmigen Granulaten verformt werden. Es hat eine höhere Wasserdampfadsorptionskapazität als herkömmliche 3A-Zeolithe und zeigt beim Einsatz in Schalldämmscheiben mit entsprechenden Dämmgasen keine Deflexionseffekte, obwohl noch keine vollständige Porenverengung von 4 auf 3 Angstroemeinheiten erfolgt ist.
Ausführungsbeispiele Beispiel 1
375 g Zeolithpulver des Types 4A, wasserfrei gerechnet, werden bei 303 K mit 46 g KOH, das vorher in 410 ml Wasser gelöst wurde, gerührt. Nach 2 Stunden wird die Suspension abfiltriert und mit 1,5 1 Wasser gewaschen. Das Zeolithpulver wird bei 393 K getrocknet. Es hat einen KgO-Gehalt von 12,2 Mol.-% und eine statische Wasserdampfadsorptionskapazitat von 22,9 Ma.-% bei 0,6 Torr Wasserdampfpartialdruck und 293 K. Die Ausgangskapazität des 4A-PuIvers unter gleichen Bedingungen betrug 23,15 Ma.-%.
Claims (2)
- 8 2 43 1 -6-WP C 10 G/238 243/1 Erfindungsansprucli1. Verfahren zur Herstellung eines neuen Adsorptionsmittels für den Einsatz in Isolierglasscheiben, die mit Dämmgasen gefüllt sind, das ein hohes V/asserdampfadsorptionsvermögen besitzt und die üblicherweise eingesetzten Dämmgase nicht adsorbiert, gekennzeichnet dadurch, daß ein Zeolith des Types 4A 1 bis 4 Stunden unter Rühren bei Temperaturen zwischen 293 und 363 K mit einer Kaliumionen enthaltenden Lösung behandelt wird, deren Gehalt an K -Ionen zu den in dem Zeolith vorhandenen Kationen ein Molverhältnis von 0,1 bis 0,2 aufweist und die in einer Konzentration von 0,1 bis 2 η angewandt wird.
- 2. "Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Behandlung des Zeoliths 4A mit einer Kaliumionen enthaltenden Lösung unter Rühren 1 bis 2 Stunden bei 293 bis 333 K in einer Konzentration von 1 η und einem Molverhältnis von 0,1 bis 0,15 durchgeführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23824382A DD205341A1 (de) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | Verfahren zur herstellung eines neuen adsorptionsmittels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23824382A DD205341A1 (de) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | Verfahren zur herstellung eines neuen adsorptionsmittels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD205341A1 true DD205341A1 (de) | 1983-12-28 |
Family
ID=5537333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD23824382A DD205341A1 (de) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | Verfahren zur herstellung eines neuen adsorptionsmittels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD205341A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3608322A1 (de) * | 1986-03-13 | 1987-10-01 | Fritz Guht | Verfahren zur gewinnung von milchzucker aus molke unter verwendung von zeolithen |
-
1982
- 1982-03-18 DD DD23824382A patent/DD205341A1/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3608322A1 (de) * | 1986-03-13 | 1987-10-01 | Fritz Guht | Verfahren zur gewinnung von milchzucker aus molke unter verwendung von zeolithen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69836159T2 (de) | Druckwechseladsorptionsverfahren zur Wasserstoffreinigung | |
| DE60004382T2 (de) | Zeolithische adsorbentien,verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum entfernen von co2 aus gasströmen | |
| DE2148606C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von p-Xylol aus C&darr;8&darr;-Aromaten-Gemischen durch Adsorption an Y-Zeolithen | |
| EP2527296B1 (de) | Bindemittelfreies zeolithisches Granulat mit Faujasitstruktur und Verfahren zur Herstellung eines derartigen bindemittelfreien zeolithischen Granulats nebst Verwendung | |
| DE2264512C3 (de) | Verfahren zur adsorptiven Trennung von Gasgemischen | |
| EP0124737B1 (de) | Magnesiumsilikatgebundene Zeolithgranulate vom Typ Zeolith A, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung | |
| DE3880819T2 (de) | Gastrennung. | |
| EP0170026B1 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Bruchfestigkeit von Granalien | |
| DE1542194B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nicht-kristallinen Kieselsäure Tonerde-Crackkatalysators | |
| DE2328036A1 (de) | Verfahren zur trennung strukturaehnlicher cyclischer kohlenwasserstoffe | |
| EP0124736A2 (de) | Silikatgebundene Zeolithgranulate, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung | |
| DE2230532C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Zeolithen zur Verminderung ihrer Säureempfindlichkeit | |
| DD205341A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines neuen adsorptionsmittels | |
| DE2002626A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zeolithen mit Faujasit-Struktur | |
| DE3617840C2 (de) | Hydrothermal beständiger 3 Å-Zeolith A und dessen Verwendung | |
| DE2753612A1 (de) | Verfahren zum regenerieren von zeolith | |
| DE1264425B (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinem Mordenit | |
| DE3711156A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines adsorptionsmittels | |
| DE1944912A1 (de) | Adsorptionsmittel insbesondere zur Verwendung bei Mehrscheibenisolierglas | |
| DE3206340A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines absorbenten aus mordenit enthaltenden rhiolitturfen zur trennung von sauerstoff und stickstoff enthaltenden gasgemischen | |
| DE2208215C3 (de) | Verfahren zur adsorptiven Trennung von Gasgemischen | |
| DE1265727B (de) | Verfahren zur Herstellung synthetischer kristalliner Natrium-Kalium-Zeolithe | |
| DE1813883C (de) | Verfahren zur Behandlung eines selek tiven Adsorptionsmitteis | |
| DE1767906C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zeolithen mit Faujasit-Struktur | |
| DE1667539C (de) |