DD205888A1 - Gesinterte feuerfeste materialien mit hoher korrosionsbestaendigkeit - Google Patents
Gesinterte feuerfeste materialien mit hoher korrosionsbestaendigkeit Download PDFInfo
- Publication number
- DD205888A1 DD205888A1 DD23940382A DD23940382A DD205888A1 DD 205888 A1 DD205888 A1 DD 205888A1 DD 23940382 A DD23940382 A DD 23940382A DD 23940382 A DD23940382 A DD 23940382A DD 205888 A1 DD205888 A1 DD 205888A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- materials
- resistant
- refractory materials
- sintered
- resistant materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 14
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title abstract 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 15
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 14
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N SnO2 Inorganic materials O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 101100042909 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) SNO2 gene Proteins 0.000 abstract 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 18
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 MuIlit Chemical compound 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Inorganic materials O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000087 laser glass Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
DIE ERFINDUNG BETRIFFT ZINNDIOXIDHALTIGE FEUERFESTE MATERIALIEN UND FINDET ANWENDUNG IN DER GLASINDUSTRIE, INSBESONDERE BEIM ERSCHMELZEN AGGRESSIVER OPTISCHER SPEZIALGLAESER. ZIEL DER ERFINDUNG IST DIE HERSTELLUNG GESINTERTER KORROSIONSBESTAENDIGER FEUERFESTER MATERIALIEN, DIE EINE MINIMALE KONTAKTWIRKUNG BEIM ERSCHMELZEN AGGRESSIVER GLAESER ERZIELEN. DAS WIRD ERFINDUNGSGEMAESS ERREICHT, INDEM DAS BINDEMITTEL AUS 20-50 MASSE-% SNO2 ZUZUEGLICH SINTERBESCHLEUNIGERN NB2O5, LI2O UND ZNO BESTEHT, WOBEI DIE GESAMTMENGE DER SINTERBESCHLEUNIGER, BEZOGEN AUF DEN SNO2-GEHALT, MAXIMAL 4,0 MASSE-% BETRAEGT. ALS MAGERUNGSMITTEL WERDEN KORROSOINSBESTAENDIGE MATERIALIEN, WIE KORUND, MULLIT, ZIRKONSILIKAT, ZIRKONOXID, KORUND-BADDELEYIT, IM KONZENTRATIONSBEREICH 0-80 MASSE% EINZELN ODER IIM GEMISCH VERWENDET. OEKONOMISCH VORTEILHAFT WERDEN DIE MAGERUNGSMITTEL AUS ABFALL- BZW. ABBRUCHMATERIALIEN, Z.B. SCHMELZGEGOSSENEN STEINEN, GEWONNEN. NACH DER FORMGEBUNG DURCH GIESSEN ODER PRESSEN ERFOLGT DIE SINTERUNG BEI TEMPERATUREN ZWISCHEN 1300 GRAD C UND 1500 GRAD C ZU GEOMETRISCH STRUKTURIERTEN FORMTEILEN. BESONDERS VORTEILHAFT UND KOSTENGUENSTIG IST DIE VERWENDUNG DER ZINNDIOXIDHALTEN FEUERFESTEN MATERIALIEN FUR KORROSIONSBESTAENDIGE SCHUTZSCHICHTEN, INSBESONDERE ALS INNENSCHICHTEN FUER GLASSCHMELZHAEFEN.
Description
239 403 3
Gesinterte feuerfeste Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Die Erfindung betrifft gesinterte feuerfeste Materialien, bestehend aus dem Bindemittel SnOp, den Sinterbeechleunigern NbgO LipO und/oder ZnO und Magerungsmittel^ die wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit für Schmelzgefäße, insbesondere zum Erschmelzen optischer Gläser, eingesetzt werden. Besonders günstig ist die Anwendung für korrosionsbeständige Schutzschichten, insbesondere als Innenschichten für Glasschmelzhafen. Weiterhin eignen sich die gesinterten feuerfesten Materialien für Steine, Formstücke (Speiser, Düsen) und andere hochbeanspruchte Teile, die dem Angriff aggressiver Glasschmelzen bis zu Temperaturen von 145O0G ausgesetzt sind.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Zum Erschmelzen von Spezialgläsern, insbesondere optischer Gläser, werden neben den üblichen feuerfesten Materialien auf Ton- bzw. Kaolinbasis auch Materialien aus Kieselgut, Korund, MuIlit, Zirkondioxid, Zirkonsilikat, Korund-Baddeleyit, Chromoxid u.a. eingesetzt. Für spezielle Gläser findet auch Platin Verwendung. Für einige niedrigschmelzende Gläser, insbesondere Lasergläser, werden besonders korrosionsbeständige Schmelzgefäße benötigt, da diese Gläser keinerlei Korrosionsprodukte
9ft.llH.1982*025695
239403 3
enthalten dürfen. Außerdem dürfen diese feuerfesten Materialien keine färbenden Oxide, wie Pe2O3, CuO, MnOg, Cr20·*· NiOi Co3°4» TiO2, V2O-, enthalten· Wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Glasschmelzen wird Zinndioxid (SnO2) als feuerfestes Material beschrieben.
Zum Erreichen einer dichten SnO2~Keramik sind Sinterbeschleuniger erforderlich. Wie in den Patentschriften SU 579262, SU 577196 und in der Literatur Szklo i Ceramika 23 (1972) S. 297 - 299, 27 (1976) S. 201 - 202, Steklo i Keramika 3i> (1978) 10, S. 8 - 10, Glastechnische Berichte 54 (1981) 9 R. 166 dargestellt ist, werden als Sinterbeschleuniger MnO2, CuO, Cr2O- oder Kombinationen dieser färbenden Oxide mit anderen Oxiden, wie ZnO, Sb2O5, Nb2O5, verwendet.
Wegen der hohen Brennechwindung von SnO2-Keramik ist es jedoch sehr schwierig, größere Abmessungen von Bauteilen rissefrei zu sintern. Deshalb wurde in Szklo i Ceramika 27, (1976) S. 201 - 202, Steklo i Keramika _35 (1978) 10, S. 8 - 10 sowie in der Patentschrift SU 579262 zur Herstellung feuerfester Materialien eine Mischung aus Roh-SnO2 und körniger Sn02~Schamotte verwendet. Diese feuerfesten Materialien sind jedoch wegen des hohen Preises des SnO2 sehr teuer und zur Herstellung großformatiger Artikel daher unökonomisch.
Es wurde deshalb in Szklo i Ceramika 26 (1975) 8/9, S. 226 eine Mischung aus Ton und gemahlener SnO2-Schamotte vorgeschlagen. Dieses Material hat jedoch den Nachteil, daß sich die Tonkomponente wesentlich stärker als die Sn02~Schamotte im Glas auflöst und deshalb SnO2-Steinchen in die Glasschmelze gelangen. In der DE-OS 2644239 sind geschmolzene feuerfeste Erzeugnisse aus SnO2, ZrO2, Al2O- und/oder Cr2O-, SiO2 und R2O beschrieben. Diese Erzeugnisse zeigen den Nachteil, daß sie nur über einen Schmelzprozeß hergestellt werden können. Für gesinterte feuerfeste Erzeugnisse ist diese Mischung ungeeignet, da keine Versatzkomponete die Funktion der keramischen Bindung übernehmen kann. Dadurch ist die Verwendung als Schutzschicht auf andere keramische Körper ausgeschlossen. Eine Verwendung von feuerfesten Abfallmater'ialien, wie Korundbruch, Korund-Baddeleyitbruch und Mullitbruch ist nicht möglich.
239403 3
Ziel der Erfindung ist die Herstellung gesinterter korrosionsbeständiger feuerfester Materialien, die in der Ausgestaltung von speziellen Formteilen oder Schutzschichten eine minimale Kontaktwirung beim Erschmelzen aggresiver Spezialgläser erzielen und dadurch die Glasqualität hinsichtlich Lichttransmission, Blasen und optischen Parameter nicht mindern.
Aufgabe der Erfindung ist es, aus geeigneten Mischungen von Bindemittel, Sinterbeschleunigern und Magerungsmittel korrosionsbeständige feuerfeste Materialien zu schaffen, die durch Formgebung, wie Gießen oder Pressen und Sinterung bei Temperaturen zwischen 1300 0C und 1500 0C, die Herstellung geometrisch strukturierter Formteile oder Schutzschichten erlaubt, deren lineare thermische Ausdehnung sowie Trocken-und Brennschwindung den gewöhnlichen keramischen Materialien auf Ton- oder Kaolinbasis entsprechen und die eine geringe Porosität und eine hohe Dichte aufweisen.
Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Bindemittel aua SnO2 und Sinterbeschleunigern besteht, wobei die Summe der Konzentrationen von SnOp und Sinterbeschleunigern 20 - 50 Ma % bet ragt.
Die Sinterbeschleuniger werden einzeln oder im Gemisch in folgenden Konzentrationsbereichen bezogan auf den SnO2-Gehalt eingesetzt;
Nb2O5 0,5 - 2,0 Ma %
Li2O 0,5 - 1,0 Ma%
ZnO 0,5 - 1,0 Ma %,
wobei der Gesamtgehalt der Sinterbeschleuniger bezogen auf den SnO2-Gehalt maximal 4,0 Ma % beträgt.
Als Magerungsmittel werden einzeln oder im Gemisch
239 Λ 03 3
O - 80 Ma % Korund
0 - 80 Ma>% Zirkonsilikat
0 - 80 Ma % Korund-Baddeleyit-Material 0 - 80 Ma % Mullit
0 - 80 Ma % Zirkondioxid (stabilisiert)
zugesetzt, wobei es günstig ist, Korngrößen kleiner 1,0 mm-zu verwenden.
Das SnO2, welches die Rolle der keramischen Bindung übernimmt, erhöht die Korrosionsbeständigkeit der gesinterten feuerfesten Materialien im Vergleich zu reinen Schamottematerialien wesentlich. Damit wird eine Auflösung und Steinchenbildung im Glas verhindert«
Der Gehalt an SnO2 darf nicht unter 20 Ma % liegen, da sonst der Bindemittelanteil zu gering wird, wodurch die gesinterten feuerfesten Materialien eine geringere mechanische Festigkeit, höhere Porosität und damit eine geringere Korrosionsbeständigaufweisen,
Übersteigt der SnO2-Gehalt 50 Ma %, wird der Bindemittelanteil zu hoch, woraus eine große Brennschwindung resultiert, so daß die gesinterten feuerfesten Materialien sich nicht mit üblichen Schamotteerzeugnissen verbinden lassen. Außerdem werden die gesinterten feuerfesten Materialien durch den hohen SnO2-Anteil wegen des hohen SnO^-Preises zu unökonomisch« Der Zusatz von Sinterbeschleunigern Nb2O-, ZnO und Li2O bewirkt für die gesinterten feuerfesten Materialien eine hohe Dichte und eine minimale Porosität. Obersteigt der Gesamtgehalt der Sinterbeschleuniger 4 Ma % bezogen auf den eingesetzten SnO2-Gehalt, verringert sich die Dichte und erhöht sich die Porosität, wodurch die Korrosionsbeständigkeit absinkt. Als Magerungsmittel kommen synthetische feuerfeste Materialien, wie Sinterkorund, Schmelzkorund, Slntermullit, Schmelzmullit, stabilisiertes Zirkondioxid sowie Zirkonsilikat,zum Einsatz.
ökonomisch vorteilhaft kann das Magerungsmittel aus Abfall- bzw. Abbruchmaterial, z.B. schmelzgegossenen Korund-Baddeleyitsteinen, gewonnen werden.
Durch gezielte Kombinationen im Rahmen der erfindungsgemäßen Konzentrationsbereiche werden gesinterte feuerfeste Materialien
239403 3
mit auf bestimmte Glastypen abgestimmte Eigenschaften hergegestellt. Die vorteilhaften Eigenschaften, wie geringe Porosität, hohe Korrosionsbeständigkeit und minimaler Anteil an färbenden Oxiden ermöglichen das Erschmelzen hochaggressiver Spezialgläser. Die Glasqualtät hinsichtlich Lichttransmission, Gehalt an Blasen und Steinen sowie Konstanz der optischen Parameter wird gegenüber der Verwendung bekannter feuerfester Materialien erhöht.
Die erfindungsgemäßen feuerfesten Materialien sind besonders vorteilhaft als Schutzschichten für bekannte Schamotteerzeugnisse, insbesondere Glasschmelzhäfen, geeignet, wobei die einzelnen Komponenten unter Wasserzusatz zunächst kalt zusammengerührt und homogenisiert werden, danach die Mischung auf das ungebrannte Schamotteerzeugnis aufgetragen bzw. aufgegossen und anschließend das Zweischichtenerzeugnis bei Temperaturen zwischen 1300 0C und 1500°C gesintert wird.
Aus f ü h r u η cj s be is pi el e
Die erfindungsgemäßen feuerfesten Materialien werden anhand von zwei Beispielen näher beschrieben:
| 1 2 | SnO | 2 | Al | 2°3 | Chemische | Zusammensetzung | in | Ma % | |
| 38, 38, | 4 8 | 60 30 | ,0 .4 | ZrO2 SiO2 | Na0O Nbo0c ZnO c. C. 3 | Li | 2° | ||
| Beispiel Beispiel | 19,5 9,4 | 0,8 0,8 0,7 0,8 0,2 | 0. | 2 | |||||
Die nach den Ausführungsbeispielen 1 und 2 erhaltenen gesinterten feuerfesten Materialien weisen die in Tabelle 2 angegebenen Eigenschaften auf.
239403 3
| Tabelle 2 | 1 2 | Nach einem Brand | bei 1450 0C | offene in % | Porosität |
| Brennschwindung in % | Rohdichte in /cm | 12, 8, | 20 50 | ||
| 5,6 5,7 | 3,84 3,90 | ||||
| Beispiel Beispiel | |||||
Zur Herstellung werden folgende Ausgangsstoffe verwendet:
Beispiel 1 Zinndioxid
Niobpentoxid
Zinkoxid
Sinterkorund (kleiner 1,0 mm Korngröße)
Beispiel 2 Zinndioxid
Niobpentoxid
Zinkoxid
Lithiumcarbont
Korund-Baddeleyit-Material (kleiner 1,0 mm Korngröße)
Unter Zugabe von ca. 20 % Wasser und ca« 0,2 % Natriumpolyphosphat als Verflüssigungsmittel werden die Ausgangsstoffe in einer Kugelmühle intensiv gemischt. Danach wird das Gemisch in Gipsformen gegossen und zur Herstellung von Formteilen oder als Schutzschicht auf gewöhnliche Schamotteerzeugnisse aufgebracht. Nach dem Trocknen erfolgt der Brand bei Temperaturen zwischen 1300 0C und 1500°C.
Claims (3)
- 239403Erfindungsanspruch1. Gesinterte feuerfeste Materialien hoher Korrosionsbeständigkeit, bestehend aus Bindemittel, Sinterbeschleuniger und Magerungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus SnOp besteht, daß als Sinterbeschleuniger die Komponenten Nb2O1-, LipO und/oder ZnO eingesetzt werden, wobei die Summe der Konzentrationen von SnOp und NbpOr, LipO und/ oder ZnO 20 - 50 Ma % beträgt, und daß Magerungsmittel in dem Konzentrationsbereich 50 - 80 Ma % zugesetzt werden.
- 2. Gesinterte feuerfeste Materialien nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterbeschleuniger einzeln oder im Gemisch in folgenden Konzentrationsbereichen, bezogen auf den SnO^-Gehalt, eingesetzt werden:wobei der Gesamtgehalt der Sinterbeschleuniger, bezogen auf den SnOp-Gehalt, maximal 4,0 Ma % beträgt,
- 3. Gesinterte feuerfeste Materialien nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Magerungsmittel einzeln oder im Gemisch eingesetzt werden:Korund 0 - 80,0 Ma % Zirkonsilikat 0 - 80,0 Ma % Mullit 0 - 80,0 Ma %Korund-Baddel-0 - 80,0 Ma % eyit-MaterialZirkonoxid 0 - 80,0 Ma % (stabilisiert)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23940382A DD205888A1 (de) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Gesinterte feuerfeste materialien mit hoher korrosionsbestaendigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23940382A DD205888A1 (de) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Gesinterte feuerfeste materialien mit hoher korrosionsbestaendigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD205888A1 true DD205888A1 (de) | 1984-01-11 |
Family
ID=5538232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD23940382A DD205888A1 (de) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Gesinterte feuerfeste materialien mit hoher korrosionsbestaendigkeit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD205888A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8431049B2 (en) | 2005-05-19 | 2013-04-30 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Tin oxide-based electrodes having improved corrosion resistance |
| WO2014208620A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 旭硝子株式会社 | 酸化スズ質不定形耐火物用紛体組成物、酸化スズ質不定形耐火物の製造方法、ガラス溶解炉および廃棄物溶融炉 |
| WO2014208618A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 旭硝子株式会社 | 酸化スズ質不定形耐火物用紛体組成物、酸化スズ質不定形耐火物の製造方法、ガラス溶解炉および廃棄物溶融炉 |
| JPWO2013100074A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2015-05-11 | 旭硝子株式会社 | 酸化スズ質耐火物およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-04-29 DD DD23940382A patent/DD205888A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8431049B2 (en) | 2005-05-19 | 2013-04-30 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Tin oxide-based electrodes having improved corrosion resistance |
| JPWO2013100074A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2015-05-11 | 旭硝子株式会社 | 酸化スズ質耐火物およびその製造方法 |
| EP2799410A4 (de) * | 2011-12-28 | 2016-01-20 | Asahi Glass Co Ltd | Feuerfestes produkt aus zinnoxid und herstellungsverfahren dafür |
| US9586847B2 (en) | 2011-12-28 | 2017-03-07 | Asahi Glass Company, Limited | Tin oxide refractory and method for its production |
| WO2014208620A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 旭硝子株式会社 | 酸化スズ質不定形耐火物用紛体組成物、酸化スズ質不定形耐火物の製造方法、ガラス溶解炉および廃棄物溶融炉 |
| WO2014208618A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 旭硝子株式会社 | 酸化スズ質不定形耐火物用紛体組成物、酸化スズ質不定形耐火物の製造方法、ガラス溶解炉および廃棄物溶融炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1959995C3 (de) | Schmelzgegossenes feuerfestes Erzeugnis auf Basis Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid und Siliziumdioxid | |
| DE69006270T2 (de) | Feuerfeste, monoklines Zirkon enthaltende Zusammensetzungen und daraus geformte Gegenstände, die mechanische Festigkeit bei erhöhter Temperatur und eine verbesserte Wärmeschockbeständigkeit aufweisen. | |
| DE1508668C3 (de) | Masse für hochwarmfeste Gießformen und -kerne | |
| DE3048678A1 (de) | Haltbares feuerfestes material und verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung | |
| DE2308100C3 (de) | Hochtemperaturbeständiger, verschleißfester Gleitwerkstoff niedriger Wärmedehnung | |
| DE602004007811T2 (de) | Hohlteil zur herstellung eines feuerfesten sinterprodukts mit verbessertem blasenverhalten | |
| DE69306169T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem feuerfestem gesintertem Kieselglasgegenstand | |
| DE69510369T2 (de) | Herstellung einer kieselsäurehaltigen, feuerfesten masse | |
| DE2801269C3 (de) | Korrosionsbeständiges gießfähiges Feuerfestgemisch | |
| DE2644239A1 (de) | Erschmolzenes feuerfestes erzeugnis | |
| DE4100352C2 (de) | ||
| DE10160366A1 (de) | Gebranntes feuerfestes keramisches Formteil, seine Verwendung und Versatz zur Herstellung des Formteils | |
| DD205888A1 (de) | Gesinterte feuerfeste materialien mit hoher korrosionsbestaendigkeit | |
| DE2200002B2 (de) | Ungebrannte heterogenesclunelzei"le Mischung | |
| DE3439954A1 (de) | Feuerfestes verschleissteil zum vergiessen fluessiger schmelzen | |
| EP2119684A1 (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Formkörper sowie feuerfester Formkörper | |
| DE2248128C2 (de) | Erschmolzene feuerfeste Gußmasse und deren Verwendung | |
| EP0546432B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Chromoxid-Steinen | |
| EP1261565B1 (de) | Versatz zur herstellung eines feuerfesten keramischen formkörpers, daraus gebildeter formkörper und dessen verwendung | |
| DE2745461B1 (de) | Hochfeuerfester Stein,Verfahren zur Herstellung und Verwendung | |
| EP0774447B1 (de) | Grossformatiger Schamottestein, insbesondere Zinnbadbodenstein | |
| DE4031467C1 (de) | ||
| DE2325946A1 (de) | Gebrannter feuerfester stein | |
| DE3108942A1 (de) | Feuerfeste geschmolzene und gegossene stoffe des typs cr(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) - al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)0(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) - zr0(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und glasschmelzoefen, die mit hilfe solcher feuerfester stoffe hergestellt sind | |
| DE2227574A1 (de) | Feuerfestes Material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |