DD207011A1 - Verfahren und vorrichtung zur laengennormierung der barren an kettenwirkmaschinen, insbesondere naehwirkmaschinen - Google Patents

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Laengennomierung der Barren an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Naehwirkmaschinen, womit sich die von unterschiedlich starken Erwaermung der verschiedenen Barren herruehrenden Teilungsfehler unabhaengig von der Betriebstemperatur der Maschine und den verarbeitenden textielen Werkstoffen kompensieren lassen. Zu diesem Zweck ist jede einzelne Barre mit gesonderten Regelkreis ausgestattet, der aus einem Temperaturmessfuehler, einem Heizelement und einer Regeleinrichtung besteht, um alle Barren an der Maschine gleichzeitig ein normiertes Temperaturniveau zu erteilen, welches unabhaengig von der jeweiligen Betriebstemperatur gleichzeitig stufenweie veraendert werden kann.

Description

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Titel der Erfindung

Verfahren und Vorrichtung zur Längennormierung der Barren an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Längennormierung der Barren an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen, wobei durch Beheizung der einzelnen Sarren die durch unterschiedliche thermische Einflüsse auftretenden Längenunterschiede ausgeglichen werden.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es ist bereits an Nähwirkmaschinen bekannt, die einzelnen Barren elektrisch zu beheizen (DD-PS 115 515). Dabei werden die Barren in "warme" und "kalte" Barren unterteilt, wobei die im unmittelbaren thermischen Einflußbereich des Getriebekastens liegenden Barren als "v/arme" Barren bezeichnet werden. Die Wirkungsweise dieser Lösung besteht darin, daß den sogenannten "kalten" Barren empirisch in dem Maße Wärmeenergie zugeführt wird, daß sie in ihren Teilungen übereinstimmen. Nach Erreichen einer gewissen Sättigung werden die Temperaturen der "kalten" und "warmen" Barren automatisch verglichen una die Heizung der "kalten" Barren geregelt. Der wesentliche Mangel dieser Lösung besteht in der Einordnung der "kalten" und "warmen" Sarren bzw. der Festlegung, welche Sarren thermisch nachgeführt werden.

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In der Praxis hat sich gezeigt, daß die beispielsweise bei den Nähwirkmaschinen zu den "kalten" Barren zählende Nähfadenlegeschiene vor dem Anlauf der Maschine wärmer sein kann als die mit "warm" bezeichnete Schiebernadelbarre. Diese Erwärmung der Mähfadenlegeschiene wird zum Beispiel durch die Raumheizung hervorgerufen, wobei die als "warm" bezeichneten Barren dem starken thermischen Einfluß des noch kalten Getriebekastens in den Phasen des längeren Stillstandes und des Anlaufes unterliegen. Weiterhin ist an Nähwirkmaschinen bekannt, daß bis zum Wirksarawerden des W-ärmeeinflusses des' Getriebekastens die in dessen Bereich liegenden 3arren aufgeheizt und mit gleichzeitiger Nachführung der auSarhalb des Getriebekastenbereiches liegenden Barren aufgeheizt werden. Mit dieser bekannten Vorrichtung werden die dem thermischen Einfluß des Getriebekastens unterliegenden Barren vorzugsweise elektrisch so erwärmt, daß ihre Temperatur mit Sicherheit einige Grad über der Temperatur der im kalten Zustand wärmsten Barre, die sich außerhalb des thermischen Einflusses des Getriebekastens befindet, liegt. Mit der Erwärmung der aufgeheizten Barren werden im gleichen Maße die anderen Barren nachgeführt. Dieses Aufheizen erfolgt so lange, bis alle Barren eine mit einer einmaligen Einstellung der Heizung erzielten Teilungsgleichheit erreicht haben und ihre Temperatur über der der '.värmsten Barre im kalter, Zustand liegt. Mit zunehmender Betriebsdauer erwärmen sich die Barren, dia dem thermischen Einfluß des Getriebekastens unterliegen, so, daß die Führungsgröße der Regelung die Teilung bzw. dar elektrische Widerstand der durch den Getriebekasten gleichmäßig erwärmten Barren ist.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, ständig gleiche Teilungsverhältnisse an den Barren der Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen zu garantieren, um eine gleiche Warenqualität zu gewährleisten und Beschädigungen der Maschenbildungselemente auszuschließen.

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Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen sich von der unterschiedlich starken Erwärmung der verschiedenen Barren herrührende Teilungsfehler unabhängig vom Betriebszustand der Maschine und den zu verarbeitenden textlien 'Werkstoffen kompensieren lassen.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß alle Barren an der Maschine gleichzeitig ein normiertes Temperaturniveau erhalten, welches abhängig von der jeweiligen Betriebstemperatur gleichzeitig für alle Barren stufenweise verändert werden kann. Das jeweilige erforderliche Temperaturniveau wird dabei in Abhängigkeit von der im Dauerbetrieb wärmsten Barre festgelegt. Dementsprechend ist jede einzelne Barre mit einem gesonderten Regelkreis ausgestattet, der aus einem Temperaturmeßfühler, Heizelement und einer Regeleinrichtung besteht, welche unabhängig voneinander wirken.

Mit dar Erfindung ist es möglich, daß alle Sarren an der Maschine zu jeder Betriebsphase, d.h., auch \/or Inbetriebnahme der Maschine bereits auf eine Temperatur, d.h.auf eine einheitliche Längenausdehnung gebracht werden, die auf jeden Fall über dem Niveau der jeweiligen im Ausgangszustand wärmsten Barre liegt. Außerdem wird mit der Erfindung gewährleistet, daß bereits bei der Montage der '.Virkelemente an die Barren ein gleiches Temperaturniveau an allen Barren anliegt und somit ein einwandfreies teilungsgerechtes Montieren der Wirkelemente garantiert ist.

Ausführunqsbeispiel

Dia Erfindung soll nachstehend für eine Nähwirkmaschine an Hand eines Ausführungsbeispieles beschrieben .werden.

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Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in

Fig. 1: den Querschnitt einer Nähwirkmaschine im Bereich der Nähwir!<vverkzeuge

Fig. 2: das Blockschaltbild des Sollwert- und Heizstufenregelkreises

Fig. 3: eine tabellarische übersieht zu Fig. 2

Gemäß der Fig. 1 umfassen die Wirkvverkzeuge einer Nähwirkmaschine die Schiebernadelbarre 1 mit den Schiebernadelfassungen 7, die Schließdrahtbarre 6 mit den Schließdrahtfassungen 12, die Abschlagplatinenbarre 2 mit den Abschlagplatinenfassungen 3, die Lochnadelbarren 3;4 mit den Lochnadelfassungen 9; IO und die Gegenhaltebarre 5 mit den Gegenhaltefassungen 11. Oede der genannten Barren l;2;3;4; 5;S besitzt einen in- sich geschlossenen Regelkreis, der gernäS Fig. 2 aus einem Tempsraturmeßfühler 19;20 ;2i;22;23;24, einem Heizelement 13 ;14 ;15 ; 15 ;17 ;l-3 und einer Regeleinheit 26;27;2S ;29;30 ;31 besteht. Die Schiebernadelbarre 1 ist zusätzlich mit einem Temperaturmeßfühier 25 zur Heiz-

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Stufenerfassung ausgestattet.

Die Temperaturerfassung wird mittels eines Halbleiterwiderstandes 19;20;21;22;23 ;24, der eingesetzt in eine Spannungsteilerschaltung eine nachgeschaltete Regeleinheit 2S ;27 ;2S ;29 ;3O ;31 in Form eines Schmitt-Triggers in seiner Funktion beeinflußt. Der temperaturabhängige Spannungsteiler wird auf eine bestimmte Grundtemperatur (Sollwert) geeicht. Bei Einhaltung dieser Grundtemperatur verbleibt der Schmitt-Trigger in seinem Ausgangszustand und das Heizelement ist nicht zugeschaltet. Wird die eingestellte Temperatur unterschritten, ändert sich der Zustand des Schmitt-Triggers und das Heizelement wird zugeschaltet. Der Zustand des Schmitt-Triggers ist am Anzeigeelement 39;4G;41;42;43;44 ersichtlich. Die Sarren halten somit ein in engen Grenzen normiertes Temperaturniveau. Eine feinfühlerige Anpassung der Temperatur bei Beheizung an den Sollwert kann bei

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Notwendigkeit durch Nachführung mittels verringerter Heizleistung duro'r, sip,o nachgoschaltata gleichartige Regeleinheit mit gssichtsr Sollws rttsrnperatu r unterhalb der Sollvverttemparatur das zu beheizenden Elementes erfolgen. Eine zweite riöglichkait für sins fsinfühligers Anpassung besteht in der Einstellung des Sollwertes des zu beheizenden Elementes unter dem festgelegten Temperaturniveau, um einen Tempersturnachlauf bei gleichbleibender Heizleistung zu kompensieren.

Eine zwangsläufige Anhebung des Temperaturniveaus aller Barren bei Dauerbetrieb als Folge ständiger Erhöhung der Betriebstemperatur der Maschinenelsmgnte wird ebenfalls mit genannter .legeleinhait '(temperaturabhängiger eichbarer Spannungsteiler - Schmitt-Trigger) erreicht. Ausgehend von dor Barre, dia bei Dauerbetrieb der größten '.Värmezüführung ausgesetzt ist, wird dia Temperaturen'assuru und damit zwangsläufig die stufenweise Temperaturniveauerhöhung bis zu einer maximal erreichbaren Betriebstemperatur durch Beheizung vorgenommen. Oer Sollwert der ersten Tampsraturstufο wird oberhalb dss Sollwertes dar Grundtemperaturstufe geeicht. Bsi Erreichen des ersten Temperatur s t u τ 3 η ',ν G r ΐ s 3 s ο Pi ξ — "c s t ills . \.s g s j. β χ η η e χ ΐ ö ^l ^ ί. · . η j ν. ι s Grundtsmperaturstuf3 silsr Barren auf das Niveau.der ersten Tsmperaturs tuf 3 u;:,. Dadurch werden die Barren durch Beheizung auf das Niveau dsr im Dsuerbat rieb wärmsten Barre herangeführt. 1~ gleicher V/siss wird dis wsitsre Stufenumschaltunc vorgenommen. Eins optische Temperaturstufenanzeigs wird mit dar, Arzsigsslsmsnt 45 i...n erreicht. Eine Temperature tuf sp.erhchung ist in möglichst sngan Grenzen durchzuführen, um Abweichungen vom Teilungsmaß dsr Nähwirkwerkzaugs zu vermeiden.

Bsi bedingten r.aschinenstillstand und damit zwancsläuficer Abkühlung dsr ~.?.rr2.~ wird di3 Stufonumschaltung in umge-

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Das Einschalten der Maschine vor Erreichen einer Sollwerttemperatur der Sarren kann durch elektrische Verriegelung realisiert werden. Oie übertragung der Heizleistung auf die zu erwärmenden Maschinenelemente kann mit konventionellen oder elektronischen Leistungsschaltern erreicht werden.

Claims (6)

1. -'- L 3 ο υ 4. μ -τ

   Erfindungsanspruch

   1. Verfahren zur Längennormierung der Barren an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen ,bei dem durch Beheizung der einzelnen Barren die durch unterschiedliche thermische Einflüsse auftretenden Längenunterschiede ausgeglichen werden, dadurch gekennzeichnet, daß alle Barren (1; 2; 3; 4; 5; S) an der Maschine gleichzeitig ein normiertes Temperaturniveau erhalten, welches über dem Niveau der jeweiligen im Ausgangszustand wärmsten Barre liegt und in Abhängigkeit von der jeweiligen Betriebstemperatur gleichzeitig für alle Barren ( 1; 2; 3; 4; 5; S) stufenweise verändert werden kann«
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erforderliche Temperaturniveau der Barren (1; 2; 3; 4; 5; 5) in Abhängigkeit der im Dauerbetrieb wärmsten Barre (1) festgelegt wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltung auf die jeweilige erforderliche Temperaturstufe über die Regeleinheit (32 l...n) erfolgt, wobei die Anzahl der erforderlichen Temperaturstufen beliebig je nach maschinentechnischen und textiltechnologischen Erfordernissen festgelegt wird.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähvvirkwerkzeuge (1 bis 12) bei gleichem Temperaturniveau der zu bestückenden Barren (1; 2; 3; 4; 5; S) teilungsgerecht montiert werden.
5. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Barre (1; 2; 3; 4; 5; 6) mit einem gesonderten Regelkreis ausgestattet ist, der aus einem TempsraturmeSfühler ( 19 bis 24 ), Heizelement ( 13 bis 13} und Regeleinrichtung (25 bis 31) besteht.

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   S. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im Dauerbetrieb wärmste Barre ( 1 } mit einem oder mehreren Temperaturmeßfühiern (25 ) für die

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   Erfassung der Heizstufe versehen ist.
6. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und S, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelkreise der einzelnen Barren (1; 2; 3; 4; 5; 6) unabhängig voneinander wirken.

   Hierzu. j3L„Seiten Zeichnungen