DD207357B5

DD207357B5 - Process for the manufacture of products of sheet material

Info

Publication number: DD207357B5
Application number: DD23883982A
Authority: DD
Inventors: Horst Zenke
Original assignee: Horst Zenke
Priority date: 1982-04-08
Filing date: 1982-04-08
Publication date: 1996-01-11
Also published as: DE3312484A1; DD207357A1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus bahnförmigem Material. Die Erzeugnisse sind vorzugsweise Filterpapiereinsatze zur Herstellung eines wäßrigen Extraktes aus pulverformigem, blattförmigem oder in einer anderen Form vorliegendem Gut.The invention relates to a method for the production of products of sheet material. The products are preferably filter paper inserts for the preparation of an aqueous extract from pulverformigem, sheet-shaped or present in another form Good.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, die Erzeugnisse aus bahnförmigem Material in der Weise herzustellen, daß eine Materialbahn in einer Vorrichtung zunächst gefaltet wird, anschließend zwischen zwei Walzenpaaren eine Prägung zur Gewährleistung einer festen Verbindung an zwei Randern erhalt und danach mit dem Ausstanzen der fertigen Erzeugnisse begonnen wird. Durch das Falten der Materialbahn wird ein gerader Rand der Erzeugnisse, die die geometrische Form eines an der Spitze abgeflachten Kreissektors aufweisen, gebildet. Die beiden anderen geraden Rander erfahren durch die kraftschlussige Prägung einen festen Zusammenhalt. Beim Gebrauch der Erzeugnisse müssen die geprägten Rander vor dem Einlegen, z. B. in einen Filter, umgebogen werden, um ein Offnen der Erzeugnisse wahrend des Filtervorganges zu verhindern.It is known to produce the products of sheet material in such a way that a material web is first folded in a device, then obtained between two pairs of rolls embossing to ensure a firm connection to two edges and then started with the punching of the finished products. By folding the web, a straight edge of the products having the geometric shape of a sector of a circle flattened at the point is formed. The two other straight edges experience a firm cohesion through the strong-edged embossing. When using the products, the embossed edges must be inserted before inserting, eg. B. in a filter, to be bent to prevent opening of the products during the filtering process.

Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß aufgrund der geometrischen Form der Erzeugnisse ein sehr hoher Beschnittanteil (ca. 30 %) auftritt. Außerdem ist das Verfahren durch die technische Prinziplosung auf eine verhältnismäßig geringe Stuckzahl pro Zeiteinheit beschrankt. Eine gravierende Produktionssteigerung kann bei Anwendung dieses Verfahrens aufgrund der begrenzten technischen Möglichkeiten auch nicht durch eine Geschwindigkeitserhohung der Vorrichtung erreicht werden.A disadvantage of this method is that due to the geometric shape of the products, a very high proportion of bleed occurs (about 30%). In addition, the method is limited by the technical principle solution to a relatively low number of pieces per unit time. A serious increase in production can not be achieved by using this method due to the limited technical possibilities and not by increasing the speed of the device.

Gattungsgemaße Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus bahnförmigem Material sind auch aus der DE-AS 1 293 976 sowie aus der DE 2 702 385 B1 bekannt. Auch bei der Anwendung dieser Verfahren ergibt sich noch ein relativ großer Beschnitt.Generic methods for the production of products from web-shaped material are also known from DE-AS 1 293 976 and DE 2 702 385 B1. Even with the application of these methods still results in a relatively large bleed.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus bahnförmigem Material vorzuschlagen, welches sich durch die Verwendung von größeren Maschinenbreiten, die Reduzierung des Beschnittanteils und durch erhöhte Effektivität auszeichnet.The object of the invention is to propose a process for the production of products of sheet material, which is characterized by the use of larger machine widths, the reduction of the trimming portion and by increased efficiency.

Essence of the invention

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Erzeugnisse aus bahnförmigem Material mit hoher Produktivität und vermindertem Beschnittanteil herzustellen.The object of the invention has been found to produce products made of sheet material with high productivity and reduced trimming portion.

Es wurde gefunden, daß dieses Ziel erreicht und die genannten Nachteile überwunden werden können, wenn die geometrische Form der Erzeugnisse und deren Anordnung auf der Materialbahn verändert werden. Erfindungsgemaß dabei ist, daß im Gegensatz zur herkömmlichen Methode von zwei separaten, nebenemanderliegenden Materialbahnen ausgegangen wird, welche in ihrer Breite nur durch die Maschinenabmaße begrenzt werden. Diese beiden Bahnen werden gemeinam durch ein Pragewalzenpaar gefuhrt. Auf diesem Walzenpaar sind die Pragereliefs der Erzeugnisse beliebig oft nebeneinander, vorzugsweise 4 bis 6mal, jeweils um 180° versetzt und hintereinander über den Umfang der Walzen angeordnet. Dabei fugen sich die in der Gestalt eines Vielecks, vorzugsweiseeines unregelmäßigen Sechsecks, vorliegenden Formen der Erzeugnisse mosaikförmig zusammen. Die Erzeugnisse werden an den zwei Langsrandern sowie am unteren Rand kraftschlussig geprägt, um einen festen Verbund zu gewährleisten. In der nachfolgenden Schneidstation, die aus einer Schneidwalze und einer Gegenwalze besteht, werden die Erzeugnisse aus dem geprägten Materialverbund ausgeschnitten. Die Anordnung der Messerwerkzeuge auf der Mantelflache der Schneidwalze entspricht dabei der auf dem Pragewalzenpaar vorgegebenen Form. Der gegenüber der herkömmlichen Methode um ein Mehrfaches geringere Beschnittanteil wird durch Walzen, Bandern oder andere geeignete Vorrichtungen weitertransportiert.It has been found that this goal can be achieved and the disadvantages mentioned can be overcome if the geometric shape of the products and their arrangement on the material web are changed. According to the invention is that in contrast to the conventional method of two separate, juxtaposed material webs is assumed, which are limited in width only by the machine dimensions. These two tracks are led together by a pair of embossing rollers. On this pair of rollers, the Pragereliefs the products as often as possible next to each other, preferably 4 to 6 times, each offset by 180 ° and arranged one behind the other over the circumference of the rollers. At the same time, the shapes of the products, which are in the form of a polygon, preferably an irregular hexagon, are combined in a mosaic pattern. The products are coarsely stamped on the two long edges and on the lower edge to ensure a firm bond. In the subsequent cutting station, which consists of a cutting roller and a counter-roller, the products are cut out of the embossed composite material. The arrangement of the knife tools on the lateral surface of the cutting roller corresponds to the predetermined on the Preßwalzenpaar form. The proportion of blanks, which is several times lower than that of the conventional method, is transported further by rollers, belts or other suitable devices.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt Fig. 1: die Anordnung des Prägemusters auf einer Prägewalze.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows Fig. 1: the arrangement of the embossing pattern on an embossing roll.

Zwei separate Materialbahnen, aus denen Filterpapiereinsätze gestellt werden sollen, werden in an sich bekannterweise von je einer Rolle abgezogen und separat über Leit- und Umlenkwalzen einem Prägewalzenpaar zugeführt. Die beiden Walzen tragen auf ihrer Mantelfläche die Prägereliefs der Längsränder und des unteren Randes der Filterpapiereinsätze. Es sind dabei die Prägereliefs von jeweils 4 Filterpapiereinsätzen nebeneinander um 180° versetzt sowie hintereinander über den Walzenumfang angeordnet, so daß bei einer Walzenumdrehung gleichzeitig die Prägungen für 16 Filterpapiereinsätze aufgebracht werden, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Durch die Prägungen werden die beiden Materialbahnen kraftschlüssig miteinander verbunden und in dieser Form der Schneidstation zugeführt. Die gegen eine Stahlwalze arbeitende Schneidwalze hat auf ihrer Mantelfläche Messerwerkzeuge in derselben Anordnung wie die Prägereliefs auf den Prägewalzen, wobei mit einer Walzenumdrehung gleichzeitig 16 Filterpapiereinsätze aus der Materialbahn ausgeschnitten werden. Der im Vergleich zur herkömmlichen Methode um etwa 22 % je Filterpapiereinsatz geringere Beschnittanteil wird mit bekannten Vorrichtungen abgeführt.Two separate material webs, from which filter paper inserts are to be made, are withdrawn in a known per se by a respective roller and fed separately via guide and guide rollers an embossing roller pair. The two rollers carry on their lateral surface the embossing reliefs of the longitudinal edges and the lower edge of the filter paper inserts. There are the stamping reliefs of 4 filter paper inserts side by side offset by 180 ° and arranged one behind the other over the roll circumference, so that at the same time the embossments are applied for 16 filter paper inserts in a roll rotation, as shown in Fig. 1. By embossing the two webs are non-positively connected to each other and supplied in this form the cutting station. The working against a steel roller cutting roller has on its outer surface knife tools in the same arrangement as the stamping reliefs on the embossing rollers, with a roller rotation simultaneously 16 filter paper inserts are cut out of the web. The compared to the conventional method by about 22% per filter paper insert lower trim fraction is removed with known devices.

Die ausgeschnittenen Filterpapiereinsätze werden mit üblichen Elementen weitertransportiert und einer Zähleinrichtung zugeführt.The cut-out filter paper inserts are transported on with conventional elements and fed to a counter.

II LL ~щ~ щ \\ II \ / %, / SI A \ i i V Jßk \ \ /%, / SI A \ ii V Jßk \ гг мня мня \ \ _= S \ \ ^ K \ \ _ = S \ \ ^ K JJ II

F/g. 1F / g. 1

Claims

1. A process for the production of products of sheet material, characterized

that two separate, superimposed webs of material, which are limited in width only by the machine dimensions, passed together by a pair of embossing and frictionally connected to each other on the embossing roller pair the embossing reliefs as often as possible next to each other, preferably 4 to 6 times, each offset by 180 ° and are arranged one behind the other over the circumference of the rollers and the shapes of the products in the form of a polygon, preferably an irregular hexagon, mosaic join together and that the non-positively connected material webs are then passed into a cutting station, which consists of a cutting and a counter roll, wherein the arrangement of the knife tools on the cutting roller corresponds to the predetermined shape on the embossing roller pair.

2. The method according to item 1, characterized in that the trimming portion and the cut products are transported separately by means known means and, if necessary, counters are supplied.