DD208332A1 - Rissnachweis in foerdergurtbaendern - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Rissnachweis in Foerdergurtbaendern zur Anwendung auf Bandanlagen in Tagebaubetrieben, wobei alle vorkommenden Bandarten ueberwacht werden koennen. Schwingungsaufnehmer unter dem Foerdergut erfassen die charakteristischen Geraeusche des intakten beladenen und unbeladenen Gurtes und geben sie an eine Speichereinheit weiter. Im laufenden Betrieb erfolgt staendig ein Vergleich der charakteristischen Klangbilder mit den eingespeicherten.Wird im Foerdergut durch einen Laengsriss geschnitten, ergeben sich Aenderungen in den Eigenresonanzen des defekten Bandes im Vergleich mit den eingespeicherten Schwingungsspektren, und es erfolgt eine Auswerteinheit ein Signal zum Anhalten der Bandanlage.
Description
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Rißnachweis in Fordergurtbandem
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Rü3nach?/eis in Fördergurtbändern zur Anwendung auf Bandanlagen, Forder- und Ab— setzgeräten in Tagebaubetrieben, wobei es gleich ist, ob die verwendeten Bänder textile Einlagen oder Stahlseile enthalten.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Ss ist eine Anordnung bekannt, bei der an den Bandkanten eines Fördergurtes mittels Schwingungsgeber von beiden Seiten Schwingungen mit geringfügig unterschiedlicher. Frequenz eingespeist werden. Die Schwingungsaufnahme der. sich überlagernden Signale erfolgt durch mittig an der Bandunterseite angeordnete Aufnehmer. Aus dem ankommenden Signalgemisch wird die liutzfrequenz abgetrennt, wobei eine logische ünd-7erknüpfung nur dann einen intakten Bandzu3tand anzeigt, wenn die Amplituden der Uutzfrequenz vorhanden sind.
Sine weitere bekannte Anordnung sieht vor, daß an einer Bandkante eine esentrisch gelagerte Rolle gegen die Unterseite des Bandes gedrückt wird. Die von dieser Sol-
le erzeugten Schwingungen durchlaufen das Band quer zur Laufrichtung und werden an der gegenüberliegenden Seite durch eine mit einem Schwingungsaufnehmer gekoppelten Rolle aufgenommen.
Gefunden wurde weiter eine Vorrichtung, bei der eine exzentrisch gelagerte Rolle in der Mitte des Förderbandes mit einer konstanten Kraft angedrückt wird und Schwingungen in den Fördergurt eingibt. An den Bandkanten sind Schwingungsaufnehmer angeordnet, die die ankommenden Hetzsignale aufnehmen und zu einer Signalsation über den Bandzustand auswerten.
Alle beschriebenen, bekannten Anordnungen und Vorrichtungen gehen davon aus, daß ein durch Fremdkörper verursachter Längsriß im Fördergurt eine Unterbrechung bzw, Schwächung des Signalweges auslöst und somit eine Störung rechtzeitig signalisiert wird.
nachteilig ist bei allen Lösungen, daß die Dämpfung der Amplituden der Schwingungen durch das Fördergut sehr groß ist. Die auswertbare Ifutzfrequenz ist von der Beladung des Fördergurtes, dem qualitativen Bandzustand sowie der Bandgeschwindigkeit abhängig. Gleich, ob die erzeugten Schwingungen, einen Teil des Bandes oder die gesamte Bandbreite durchlaufen, ehe sie zu einem Schwingungsaufnehmer gelangen, sind die genannten negativen Faktoren nie ganz auszuschalten, so daß erhöhte Geberleistungen notwendig sind,- die jedoch an konstruktiven Begrenzungen scheitern und stets Sm-Df indlichke it s einbüßen zur FoI^e haben.
Ziel der Erfindung
Ziel dar Erfindung ist es, eine Überwachungs— und Anzeigevorrichtung zum rechtzeitigen Srkennen von durch Fremdkörper verursachten Längsrißschäden an Fördergurten zu
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schaffen, um Bandschäden größeren Ausmaßes zu verhindern und den Schaden nach Stillsetzung des Bandes auf den Nachlaufweg zu begrenzen.
Wesen der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Ausnutzung des Schwingungsverhaltens eines beiadenen und unbeladenen Bandes eine Einrichtung einzusetzen, die unter Berücksichtigung von Bandbeladung, Geschwindigkeit kJ und qualitativem Bandzustand laufende Aussagen über den Bandzustand liefert.
Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß ein oder mehrere Schwingungsaufnehmer unter dem Fördergurt angeordnet sind, wobei das Geräusch des beiadenen und unbeladenen intakten Bandes als charakteristisches Klangbild über eine Zeit ermittelt, von ,einer Speichereinheit eingespeichert und im laufenden Betrieb mit dein charakterischen Klangbild eines durch einen Längsriß zerstörten Bandes verglichen wird, wobei die Änderungen der Eigenresonanzen des geschnittenen Bandes im Vergleich mit den eingespeicherten ,·-·-. Schwingungsspektren des intakten Bandes einen Defekt ausweisen.
Ausführungsbeispiel
An Hand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher beschrieben werden»
Jedes beladene und auch unbeladene Förderband "/eist im Betrieb ein typisches Schwingungsverhalten auf, welches über eine gewisse Zeit ermittelt, konstant ist, jedoch abhängig von der Beladung, Geschwindigkeit, Bandsustand und Umwelteinflüssen. Dieses typische Klangbild wird
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einer Speichereinheit eingegeben, die laufend das so eingegebene Klangbild mit dem des laufenden Betriebes vergleicht. Kommt es zu einem Bandlängsriß, ergibt sich sofort eine signifikante Änderung der Sigenresonanzen des geschnittenen Bandes, durch die Schnitt- oder Schadensstelle kommt es zu einer Dämpfung des Schwingungsspektrums. Dabei wird in der Speichereinheit das nunmehr veränderte Klangbild des defekten Fördergurtes aufgenommen, mit den vom intakten Band zuvor erhaltenen Werten verglichen und das Band stillgesetzt. Die Rißlänge bzw. der Bandschaden betrifft nur den Nachlaufweg'des Fördergurtes, eine totale Zerstörung mit weitreichenden Folgen wird' vermieden.
Claims (1)
- 42 33 0 4Rißnachweis in Fördergurtbändern, wie sie im Tagebaubetrieb auf Bandanlagen, Mörder- und Absetzgeräten Verwendung finden, gleich , ob die Bänder textile Einlagen oder Stahlseile enthalten, gekennzeichnet dadurch, daß ein oder mehrere Schwingungsaufnehmer unter einem. !Fördergurt angeordnet sind, wobei das Geräusch des beladenen und unbeladenen intakten Bandes als charakteristisches Klangbild über eine bestimmte Zeit ermittelt, von einer w Speichereinheit eingespeichert und im laufenden Betrieb mit dem charakteristischen Klangbild eines durch einen Längsriß zerstörten Bandes verglichen wird, wobei die Änderungen der Sigenresonanzen des geschnittenen Bandes im Vergleich mit den eingespeicherten Schwingungsspektren des intakten Bandes einen Längsriß ausweisen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24233082A DD208332A1 (de) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | Rissnachweis in foerdergurtbaendern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24233082A DD208332A1 (de) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | Rissnachweis in foerdergurtbaendern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD208332A1 true DD208332A1 (de) | 1984-05-02 |
Family
ID=5540513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD24233082A DD208332A1 (de) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | Rissnachweis in foerdergurtbaendern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD208332A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922951A3 (de) * | 1997-12-11 | 1999-12-29 | Nissan Motor Company Limited | Geräuschprüfer für V-Gürtel und Prüfverfahren |
-
1982
- 1982-08-09 DD DD24233082A patent/DD208332A1/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922951A3 (de) * | 1997-12-11 | 1999-12-29 | Nissan Motor Company Limited | Geräuschprüfer für V-Gürtel und Prüfverfahren |
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