DD209268A1 - Umwerteeinrichtung fuer volumen- und durchflussmessung fuer gase unter beruecksichtigung des realgasverhaltens - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Umwerteeinrichtung fuer Volumen- und Durchfluffmessung fuer Gase auf Standardbedingungen, insbesondere bei der Grossgasmessung unter Beruecksichtig.der thermodynamischen Zustandsbedingungen Temperatur und Druck sowie des Realgasverhaltens. Das Ziel der Erfindung besteht darin, bei der Mengenumwertung von Gasen unter Beruecksichtigung der aktuellen Kompressibilitaetszahl K eine wesentlich hoehere Genauigkeit gegenueber bekannten Messeinrichtungen zu erreichen. Die Aufgabe, die erfindungsgemaess geloest wird, besteht darin, eine Umwerteeinrichtung vorzuschlagen, in der neben der eigentlichen Mengenumwertung in jedem Rechenzyklus in Abhaengigkeit von Druck und Temperatur insbesondere die Kompressibilitaet K gesondert berechnet und bei der Umrechnung beruecksichtigt wird. Erfindungsgemaess werden durch die vorgeschlagene Umwerteeinrichtung, die vorzugsweise fuer mehrere Messstrecken ausgelegt ist und aus einem programmierten Digitalrechner auf Mikroprozessorbasis besteht, neben dem Volumen bzw. den Durchfluss, die Temperatur und der Druck kontinuiertlich erfasst, digital nach einem Rechnerprogramm weiterverarbeitet, auf Sinnfaelligkeit der Messwerte ueberwacht und insbesondere in jedem Rechenzyklus die Kompressibilitaet K in Abhaegigkeit vonDruck und Temperatur aus den Realgasfaktoren nach dem Verfahren Redlich-Kwong berechnet und bei der Umwertung beruecksichtigt. Die Aufsummierung der umgewerteten Menge erfolgt auf nichtfluechtige Speicher waehrend der Momentandurchfluss sowie jeder Messwert digital auf einer Bedien- und Anzeigeeinheit anwaehlbar sind.

Description

Umwerteeinrichtung zur Volumen- und Durchflußmessung für Gase unter Berücksichtigung des RealgasVerhaltens

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft die gerätetechnische Einrichtung zur Mengenumwertung von Gasen und Gasgemischen auf Standardbedingungen, insbesondere bei der Messung großer Gasmengen unter Berücksichtigung der thermodynamischen Zustandsbedingungen Temperatur und Druck sowie des Realgasverhaltens.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Ss sind Mengenumwerter bei der Volumen- und Durchflußmessung: von Gasen bekannt, die auf mechanischem, elektrischem bzw. elektronischem Weg eine Umwertung der Gasmenge im Betriebszustand auf Uormbedingungen nach den Be-.Ziehungen:

als Dichteumwertung bzw,

P-

η ^v

als Zustandsumwertung durchführen.

nn .

Die Umwerter für die Durchflußmessung arbeiten nach, der Gleichung

. ρ · HL

ν = ν J¹

η T · K ·

und speziell bei Wirkdruckmessungen

V_n = c · f (4)

Dabei charakterisiert die Kompressibilitätszahl K das Realverhalten eines Gases« Reale Gase folgen nicht exakt der Gasgleichung für ideale Gase, sondern weichen unterschiedlich ab. Diese Abweichung wird mit der Kompressibilitätszahl E bezeichnet und aus den Realgasfaktoren Z bestimmt« ' - . .

Die K-Zahlen sind abhängig von der Gaszusammensetzung, dem Druck und der Temperatur

In den Formeln bedeuten:

V - Volumen unter Betriebsbedingungen

V - Volumen unter Uormbedingungen

V - Volumenfluß

V - Volumenfluß unter Hormbedingungen

<ξ - Dichte .

O_n - Dichte unter lOrmbedingungen

ρ - Druck (absolut), ρ = p.. * atmosphärischer Druck Pj-- - Überdruck in MPa - Differenzdruck

T - Temperatur

K - Kompressibilitätszahl

Z - Realgasfaktor

Z - Realgas faktor unter Iformbe dingungen

24 2 3 5 0 5

c - Blendenkonstante o< - Durchflußzahl

E - Expansionszahl

d - Blendendurchmesser Normbedingungen: p_n = 101325 Pa

T_n = 273,15 K

Bei den Geräten zur Dichteumwertung, die ausschließlich als elektromechanisch^ bzw, elektronische Geräte gefertigt worden, muß die Betriebedichte f kontinuierlich bestimmt werden, während die Uormdichte P_n im allgemeinen fest eingegeben wird· Vor allem die exakte Bestimmung der Betriebsdichte ist in der Praxis mit erheblichem technischen Aufwand und Schwierigkeiten verbunden.

Bei den Zustandsumwertem nach den Beziehungen (2), (3) und (4) stehen zwar zur Messung der Betriebstemperatur T und des Betriebsdruckes p.. robuste und genaue Geber sowie Umformer zur Verfügung, dagegen gibt es bisher kein Meßgerät, mit dem die Kompressibilitätszahl K in der Praxis bestimmt werden kann· Üblicherweise wird eine gemittelte Kompressibilitätszahl K, die labormäßig bestimnn;, extern nach bestimmten Verfahren berechnet bzw. umfangreichen Tabellenwerken entnommen wird, als Konstante zusammen mit den Werten für. die vereinbarten, Standardbedingungen in den umwerter eingegeben. Dadurch werden die Abweichungen der K-Zahlen bei Temperatur- und Druckschwankungen nicht erfaßt, so daß es zu erheblichen Fehlern kommen kann.

In der DE - OS 290 1030 ist eine Geräteanordnung zur Zustandsmengenumwertung unter gleichzeitiger Berechnung für den in der USA gebräuchlichen Superkompressibilitätsfaktor angegeben. Dem Verfahren liegen die Berechnungsgleichungen des PAR Reserch Projekt ΈΣ 19 der AGA (American Gas Association) zugrunde. Allerdings ist das verwendete Verfahren nur für hochkalori-ge Erdgase mit maximal ,je 15 % Stickstoff und Kohlendioxid sowie in einem bestimmten Dichtebereich anwendbar. Pur andere Gase, z. B. Stadt- und Generatorgas, sowie für inertreiche Erdgase ist das Verfahren nicht geeignet.

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Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist eine gerätetechnische Einrichtung zur Mengenumwertung von Gasen und Gasgemischen, insbesondere unter Berücksichtigung des Realgasverhaltens (Kompressibilitätszahl K) vorzuschlagen, die für alle Gase anwendbar ist und nicht die genannten Nachteile besitzt.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gerätetechnische Einrichtung zur Mengenumwertung von Gasen bei der Volumenmessung mittels Zähler sowie bei der Durchflußmessung nach dem Wirkdruck- bzw. Wirbelfrequenzverfahren (Karmansche - Wirbelstraße) vorzuschlagen, die neben der Umwertung in Abhängigkeit von Druck und Temperatur insbesondere die Kompressibilitätszahl K gesondert berechnet sowie bei der Umwertung berücksichtigt und an die gleichzeitig mehrere Meßwertgeber für Menge, Druck und Temperatur

angeschlossen werden können« ..-

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst,, daß neben der Erfassung des Volumens bzw. des Durchflusses durch bekannte Geräte wie Volumenzähler, Drossel- oder Wirbelfrequenzgeräte gleichzeitig die Temperatur und. der Druck mittels Meßumformer gemessen und alle Signale einer programmierbaren digitalen Umwerteeinrichtung auf Mikroprosessorbasis zur zeitzyklischen Berechnung aufgeschaltet werden. An die Umwerteeinrichtung können ein oder vorzugsweise mehrere Meßstrecken bestehend aus je 3 Eingangskanalen für die Signale Volumen oder Durchfluß, Druck und Temperatur angeschlossen werden. Die Signale werden zeitzyklisch abgefragt, in digitale Werte umgeformt und weiterverarbeitet. In Abhängigkeit vom angeschlossenen Mengenmeßgerät erfolgt in jedem Berechnungszyklus die Ermittlung des Volumens nach Gleichung (2) bzw. des Durchflusses nach den Gleichungen (3) oder (4)· Durch einen Zwischenberechnungsschritt wird in jedem Eechenzyklus für den jeweiligen Rechenkanal (Meß-

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strecke) die Kompressibilitätszahl K in Abhängigkeit von Druck und Temperatur aus den Realgasfaktoren Z nach dem folgenden flir alle Gase und Gasgeraische gültigen Verfahren nach Soave-Redlich-Kwong berechnet aus:

Z³ - Z² - Z (B²+B-^A) - AB = 0 (6)

mit A = R₁ · -§-ς (7)

P und B μ R₂ ♦ ^— (8)

Die Paktoren R^ und R^ werden entsprechend der Gaszusammensetzung vorzugsweise extern nach den Beziehungen

^x± ' ^TXi⁾²'⁵ (9)

R₁ = 0,42747 -

^x± *

Ττ~) (10)

{. Xj * J-TT.I

und R₀ = 0,08664 =-

temperatur der Sinzelkomponente

Druck der Sinzelkomponente - prozentualer Molanteil der Einzelkomponente

bestimmt, als Konstante in die Uinwerteeinrichtung eingegeben und abgespeichert· In einer Variante der ümwerteeinrichtung kann die Berechnung der Paktoren R^ und R₂ nach Eingabe der Molprozente x^, der kritischen Temperatur Trr- und des kritischen Druckes p_Ei der Einzelkomponenten durch dies_;e selbst durchgeführt werden·

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Die Lösung der Gleichung (6) erfolgt in der Umwerteeinrichtung iterativ nach dem Hewtonschen Verfahren bis zu einer vorgegebenen Genauigkeitsschranke. Im nächsten Berechnungsschritt wird im Umwerter der Kompressibilitätsfaktor aus den Realgasfaktoren entsprechend Gleichung (5) berechnet:

Die ermittelte Kompressibilitätszahl K wird im Arbeitsspeicher (Schreib-Zlesespeicher) abgelegt und in jedem Rechenzyklus zur Bestimmung des Volumens nach (2) bzw, des Durchflusses nach (3) oder (4) herangezogen. Die auf Standardbedingungen umgewerteten Mengen werden im Arbeitsspeicher zwischengespeichert und nach jedem Rechenzyklus des jeweiligen Rechenkanals (Meßstrecke) mit einer bestimmten eingebbaren Wertigkeit über eine elektrische Impulsausgabe auf nichtfliichtige vorzugsweise elektromechaniscne Zähler ausgegeben«

Bei der Volumenmessung nach (2) wird der Momentandurchfluß durch Differentation

y-Ie- cn)

η dt

bestimmt und kann auf Anwahl digital an einer Anzeigeeinrichtung angezeigt sowie an einem gesonderten Ausgang als analoges Signal abgenommen werden.

Bei der Umwerteeinrichtung zur Korrektur des Durchflusses .erfolgt nach der Korrekturrechnung entsprechend den Gleichungen (3) und (4), deren Wert ebenfalls digital angewählt bzw, als Analog-Signal an einem Ausgang abgenommen werden kann, eine fortlaufende Integration

T_n -/V_n... dt (12)

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im Arbeitsspeicher. Nach jedem Rechenzyklus des jeweiligen Rechenkanals (Meßstrecke) erfolgt eine Impulsausgabe über elektronische Ausgangsglieder zur Ansteuerung von nichtflüchtigen vorzugsweise elektromechanischen Zählern mit eingebbarer Wertigkeit der Impulse. Die integrierte Menge im Arbeitsspeicher wird durch die ausgegebenen Impulse zurückgezahlt*

In allen Eingangskanälen für jeden Rechenkanal (Meßstrecke) befinden sich Einrichtungen zur digitalen Filterung der Meßwerte mit eingebbarer Zeitkonstante, zum Sinnfälligkeitstest, zur Eingabe der Meßbereichsnormierungswerte zur Geberanpassung sowie dimensionsgerechten Anzeige und Verarbeitung sowie zur Grenzwertüberwachung bei vorgebbaren maximalen und minimalen Schranken.

Alle angeschlossenen Meßwerte können auf. Anwahl mit Anzeige des Meßkanals, der Dimension und der Maßeinheit digital angezeigt werden. Bei Vorliegen einer Grenzwert— bzw, Sinn-, fälligkeitsverletzung wird der gestörte Kanal durch Blinklicht einer leuchtanzeige.sowie der vorliegenden Störung angezeigt und gleichzeitig über einen potentialfreien Kontakt als Sammelstörmeldung ausgegeben. Die leuchtanzeige geht nach Quittierung in Dauerlicht über, das erst nach Behebung der Störung verlischt. Bei Ansprechen des Sinnfälligkeitstestes eines Eingangskanals bleibt der zuletzt berechnete Mo— mentanwert digital und analog erhalten. Gleichzeitig werden in der Umwerteinrichtung folgende Funktionen ausgelöst:

- Potentialfreie Kontaktgabe zur externen Weiterverarbeitung

- Anzeige des gestörten Kanals sowie der Funktion "Sinnfälligkeitstest" auf einer Bedien- und Anzeigeeinheit

- Sperrung der Impulsausgabe zur Zähleransteuerung

- Beginn der internen Zeitzählung sowie der unkorrigierten Menge für die Zeit des Ausfalls im Arbeitsspeicher

Nach Behebung des Fehlers können die Ausfallzeit sowie die unkorrigierte Menge vom Arbeitsspeicher abgefragt und gelöscht werden.

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Vf* ^p ν

Ausführung;abeispie.l

Die Erfindung soll nachstehend.an einem Ausführungsbeispiel für eine Umwerteeinrichtung zur Durchflußkorrekturberechnung nach dein Wirkdruckverfahren entsprechend Gleichung (4), insbesondere bei der Großgasmessung, näher erläutert werden.

Zur Realisierung der gerätetechnischen Punktionen wird eine modulare Mikrorechnerstruktur mit den auf Abbildung 1 dargestellten Funktionseinheiten verwendet. Die Zentraleinheit (a) enthält neben dem Mikroprozessor 7 K-Byte Programmspeicher und 1 K-Byte Arbeitsspeicher. Sie generiert zusätzlich das geräteinterne Bussystem (i). Die Steuerung der Punktionseinheit Bedienung und Anzeige (c) ^ird über ein einfaches Parallelinterface (b) durch die Zentraleinheit (a) vorgenommen· Die Erfassung der Eingangsgrößen p, T und 4P erfolgt über die Punktionseinheiten Strom/Spannungswandler Cf) und Analog/Digital- bzw« Digital/ Analog-Umsetzer (d)· Diese Punktionseinheiten sind mehrkanalig ausgeführt und sichern die Erfassung von maximal 12 Eingangsgrößen in den Einheitssignalbereichen 0 ... 20 mA, 4 »·· 20 mA, O ... 5 mA bzw. O ... 10 IT. Über elektronisch gesteuerte Halteglieder Cc) erfolgt die zeitmultiplex Ausgabe von bis zu 4 Analogsignalen im Bereich 0.... 10 T für den Hormdurchfluß Y_n bezogen auf lormbedingungen* Die Ausgabe der durch das Gerät ermittelten Sammelstörungen sowie die Ansteuerung der Zähler zur Integration des SOrmdurchflusses wird durch die Binärsignalausgabe (g) durchgeführt.

Sie stellt ein einfaches paralleles Interface dar, das wie bei der Funktionseinheit (b) über einen ΡΙΟ-Baustein realisiert wird.

Die Tersorgung der Punktionseinheiten mit den erforderlichen Spannungen wird über den Stromversorgungsniodul Ch) vorgenommen. Die Bedien- und Anzeigeeinheit Cc) ermöglicht über eine Bedientastatur die Übernahme festprögrammierter

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Datensätze aus dem Programmspeicher in den Arbeitsspeicher, die direkte Programmierung sov?ie die Auswahl und Abfrage der Eingangskanale und des Störungszählers. Die Datenanzeige erfolgt digital mit Angabe des Kanals und Parameters. Gestörte Kanäle werden durch Leuchtdioden angezeigt,

Die Berechnung der erforderlichen Größen erfolgt zeitzyklisch und programmgesteuert, v?obei für jeden Rechenkanal (Meßstrecke) die auf Abbildung 2 dargestellte funktioneile Yerarbeitungsstruktur zugrundegelegt wird. In den Programmblöcken (1) werden die Eingangsgrößen Druck, Temperatur und Durchfluß in mehreren Einzeloperationen (siehe Abbildung 3) so aufbereitet, daß sie dimensionsgerecht zur weiteren Verarbeitung dem Rechenblock (3) zur Verfügung gestellt werden. Der ermittelte Status der Signale wird an den Fehlerauswerteblock (2) weitergemeldet. Im Rechenblock (3) erfolgt die Berechnung des Uormdurchflusses und des Normvolumens aus den Eingangsgrößen Druck, Temperatur und Durchfluß sowie unter Berücksichtigung der Kompressibilitätszahl K. Bei ungestörten Meßgrößen erfolgt die Übernahme des ermittelten Bormvolumens durch Ansteuerung elektromechanischer Zähler (4)· Der Formdurchfluß wird zu Registrierzwecken als analoge Größe von O ♦.· 10 V (5) bereitgestellt. Im Block (2) erfolgt die Auswertung der Störungsmeldungen aus den Blöcken (1) mit dem Ziel der Einflußnahme auf die Rechenprozesse in Block (3)· Die Ergebnisse werden dem. zentralen Störsignalisations- und Quittungsblock (6) mitgeteilt» Die Umwerteeinheit kann maximal 4 der beschriebenen Rechenkanäle realisieren.

Die Einzelfunktionen der in den Programmblöcken (1) vorgesehenen Aufbereitung der Eingangssignale sind nach Abbildung

- A/D-Umsetzung Block (1.1)

- Sinnfälligkeitstest Block (1.2) (Test auf gestörtes Signal)

- digitale Filterung (Filter 1. Ordnung Block (1.3) mit eingebbarer Pilterzeitkonstante T^)

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- dimensionsgerechte Umrechnung und Horniie- Block (1.4) rung auf vorgegebene Stützwerte MUf, MAJ

- Grenzwertüberwachung auf vorgegebene Block (1.5) Grenzwerte OG, UG ·

- Störsignalbildung bei gestörten Signalen Block (1.6) bzw« bei Über- oder Unterschreitung der vorgegebenen Grenzwerte

Am-Ende· der Rechenprozesse in den Blöcken (1.1 bis 1.4) liegen die Eingangsgrößen dimensionsgerecht zur weiteren Verarbeitung im Rechenkanal nach Abbildung 4 vor. Eingangsgrößen des Rechenkanals sind die im Block (3*1) hinterlegten aufbereiteten Prozeßgrößen Druck, Temperatur und Durchfluß sowie zusätzliche die Meßstrecke charakterisierende Parameter bzw. Konstanten. Ausgehend von den in der Eingangssignalaufbereitung Block 1.2 vermittelten Störungen erfolgt im Programmblock 3»2 eine Analyse derselben, $obei die Zustände

- kein Fehler

- Eingangssignale Druck oder Temperatur gestört - Fehler

- Eingangssignal Durchfluß gestört - Fehler 2

unterschieden werden* Davon abhängig werden verschiedene Rechenprozesse durchgeführt* Rechenprozesse bei keinem Fehler:

- Berechnung der Kourpressibilitätszahl K (3.3)

- Berechnung des Normdurchflusses V ' (3*4)

V dt (3.5)

- Zähleransteuerung mit eingebbarer

Impuiswertigkeit (3.7)

· · .

- Analogwertausgabe für T (3.6) Rechenprozesse bei Fehler 1:

-Durchführung der Prozesse (3.3 bis 3.6)

Dabei wird hier im Programmblock (3.4) zur Berechnung der zuletzt gültige ungestörte Meßwert herangezogen.

- Aufsummierung des Integrals jV_Q dt auf einen internen Störungszähler (3.8)

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- Aufsummierung der Ausfallzeit auf einen internen Störungszähler (3.9)

Rechenprozesse bei Fehler 2:

- Aufsmmnierung der Ausfallzeit auf einen inter- (3.9) nen Störungszähler

Die Berechnung des Uormdurchflusses nach Gleichung (4) erfolgt unter Verwendung von Überdruck-Meßumformer mit Hilfe der zugeschnittenen Berechnungsgleichung

V = r V^AV * ^(Pä ⁺ °^>1013) (3-D η ^C1 · ^C2 t T

Die Blenden- und Umrechnungskonstante c. berechnet sich aus

und kann, für jeden Rechenkanäl entsprechend den gegebenen Einsatzbedingungen gesondert eingegeben werden.

Bei von den lormbedingungen abweichenden vereinbarten Standardbedingungen zur Mengenberechnung, z. B, Temperatur 288,15 K.. ändert· sich die Konstante c« entsprechend.

Die Korrekturzahl

o₂-~ (3-3)

bzw. die Kompressibilitätszahl K ist druck- und temperaturabhängig und wird in jedem Rechenzyklus über den Realgasfaktor Z nach den Gleichungen (6) bis (10) von Soave-Redlich-Ksvong bestimmt:

Z³ - Z²-ZxC -D = O (3-4)

A = R₁ . (p_ü + 0,1013)/T²»⁵ (3-5)

B = R₂ . (p_ü + 0,1013)/T (3-6)

C = B² + 3 - A (3-7)

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Der Realgasfaktor Z wird im Gerät nach dem Hewtonschen Verfahren iterativ wie folgt berechnet:

₁₊₁ = Z_± - f (Z₁) /f ' (Z₁) (3-9)

mit

f (Z₁) = Z₁ ³ - Z₁ ² - C . Z₁ - D _(>10)

f'iZj.) = 3 Z₁ ² - 2 Z₁ - C (3-11)

Z₀ = 1 (3-12)

Mit Gleichung (3-9) wird der Realgasfaktor mit einer Genauigkeit von kleiner 0.001 bestimmt, wozu 2...3 Iterationsschritte notwendig sind*

Die Korrekturkonstante c2 ergibt sich entsprechend Gleichung aus

= /1/K

1/K = /Z_n / Z (3-13)

Dabei ist Z der Realgaafaktor berechnet mit ρ = ρ und T = S_n und Z der Realgasfaktor für die aktuellen p, T-Werte.

Die zur Berechnung des Realgasfaktors, notwendigen Paktoren R1 und R2 sind durch die Punktionseinheit für Bedienung und Anzeige eingebbar.

Claims (10)

~ ^ Erfindungsanspruch

1. Umwerteeinrichtung von Gasen auf Standardbedingungen bei Volumen- und Durchflußmessungen, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Volumen bzw. der Durchflußmenge die Temperatur und der Druck des strömenden Gases gemessen, in elektrische Signale umgeformt und diese der Umwerteeinrichtung zugeführt werden, die neben der eigentlichen Umwertung insbesondere zeitzyklisch in jedem Rechenvorgang in Abhängigkeit der eingegebenen Konstanten für die Gaszusammensetzung der gemessenen Temperatur und des Druckes den Kompressibilitätsfaktor K nach dem Verfahren von Soave-Redlich-Kwong entsprechend den Gleichungen (6) bis (10) berechnet und bei der Umwertung berücksichtigt.

2. Umwerteeinrichtung nach. Punkt f, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Volumenmessung mittels Zähler die Einrichtung neben der Berechnung der Kompressibilitätszahl K die Punktionen

ρ · T

V„ = V ' sowie η p_ . T · K

η
realisiert.

3. Umwerteeinrichtung nach. Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Durchflußmessung die Einrichtung neben der Berechnung der Kompressibilitätszahl K die Funktionen

* ' . P . τ

v_ = ν ⁿ

η - T. . K . p_n

und im speziellen Fall bei Wirkdruc.kmeß ν erfahren

ZUlöb

V —

"η ~ ° V τ . K
mit anschließender Integration

\ · ^dt

realisiert. -

4. Umwerteeinrichtung nach Funkt i, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus einem programmierten Digitalrechner auf Mikroprozessorbasis vorzugsweise für mehrere Meßstrecken besteht.

5. Umwerteeinrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus den modularen Funktionseinheiten Zentraleinheit, Strora-, Spannungswandler, Analog-Digital sowie Digital-Analog-Umsetzung mit Halteglieder, Binärsignalausgäbe sowie einem Parallesinterface zur Ansteuerung der getrennten Bedien- und Anzeigeeinheit besteht.

6. Umwerteeinrichtung nach Pitnkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rechenkanal funktionell aus den Programmblöcken lingangssignalverarbeitung, Korrekturberechnung, Fehlerauswertung, Störsignalisation und . Quittierung, Analogsignal- und dimensionsgerechte Digitalausgabe sowie Impulsausgang zur Zähleransteuerung besteht.

7. Umwerteeinrichtung nach Funkt 1_? dadurch gekennzeichnet, daß jede Eingangssignalverarbeitung aus den Programmblöcken Analog/Digital-Umsetzung, Sinnfälligkeitstest, digitale Filterung mit eingebbarer Filterzeit konstante, dimensionsgerechte Umrechnung und formierung mit eingebbaren Stützwertepaaren, Überwachung auf eingebbare untere und obere Grenzwerte, Störsignalbildung bei Sinnfälligkeits- und/oder Grenzwertverletzung besteht.

24 2

8. Umwerteeinrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Störsignalverarbeitung den Rechenkanal in seiner Abarbeitung derartig beeinflußt, daß bei einer Sinnfälligkeitsverletzung im Eingangskanal für Druck und/oder Temperatur die Berechnung des Uormdurchflusses aus den jeweils letzten ungestörten Meßwerten erfolgt sowie das Durchflußintegral und die Ausfallzeit auf jeweils einen gesonderten Störungszähler aufsummiert werden.

9» umwerteeinrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Störsignalverarbeitung den Rechenkanal in seiner Abarbeitung derartig beeinflußt, daß bei einer SinnfälligkeitsVerletzung im Eingangskanal für Differenzdruck die Berechnung des Worm- · durchflusses und des Durchflußintegrals unterbrochen und die Ausfallzeit im Störungszähler aufsummiert wird.

10· Umwerteeinheit nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedien- und Anzeigeeinheit die Anzeige von Parameter, Kanal, Daten, Dimension und Störung sovrie über eine Tastatur die Anwahl, Anzeige und Eingabe ermöglicht.

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