DD209405A1 - Anordnung zur anzeige veraenderter schneidengeometrie an schnittwerkzeugen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf die Schwingungsmessung an Werkzeugmaschinen zur Ueberwachung der sich veraendernden Schneidengeometrie des Schnittwerkzeuges durch Verschleiss, zum Erkennen von Werkzeugbruch, Kuehlmittelausfall und Lunkereinschluss im Werkstueck. Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Ueberwachung des Verschleissgrades der Schneidengeometrie des Schnittwerkzeuges, Werkzeugbruch, Kuehlmittelausfall und Lunkereinschluss im Werkstueck an vollautomatisch arbeitenden NC-Maschinen in integriertenFertigungsabschnitten zu ermoeglichen. Das Wesen der Erfindung beruht auf einer Anordnung eines Schwingungsmesssystems. Die beim Bearbeitungsprozess auftretenden Schwingungen werden in einemMikrorechner mit vorprogrammierten Sollwerten verglichen. Es erfolgt immer nur dann eine Schwingungsmessung,wenn der Mikrorechner vom Maschinenprogramm die Information erhaelt,dass ein Werkzeug im Eingriff steht. Die Schwingungsuebertragung vom Werkstueck zum Mikrorechner erfolgt ueber eine Messkette, bestehend aus einem Schwingungsaufnehmer, Messstellenumschalter, Verstaerker, Schmalbandfilter und Analog-Digital-Umsetzer. Wird der im Mikrorechner gespeicherte Sollwert ueberscgritten, erfolgt eine akustische oder optische Anzeige oder Maschinenabschaltung.
Description
- 1 - Z4ÜÖOO /
gjtel der Erfindung
Anordnung zur Anzeige veränderter Schneidengeometrie an Schnittwerkzeugen
Die Erfindung betrifft die Anordnung eines Sehwingungsmeßsystems an Werkzeugmaschinen zur Ermittlung des Terschleißgrades der Schneidengeometrie des Schnittwerkzeuges, Erkennung von Werkzeugbruch, Kühlmittelausfall oder Lunkereinschloß im Werkstück, insbesondere an HC-Werkzeugmaschinen, die in einem vollautomatisch arbeitenden integrierten Fertigungsabschnitt betrieben werden.
Es ist bekannt, daß Schwingungsmessungen an Maschinen zur Ermittlang von schlechten Jj&geTnt Unwu.ch.ten, abgenutzten Treibriemen und schlechter Verzahnung an Zahnrädern vorgenommen werden·
Des weiteren ist bekannt, WP 137547» daß Schwingungsmessungen an Werkzeugmaschinen dazu genutzt werden, die Schnittparameter so einzustellen, daß eine optimale Werkzeugstandaeit erreicht wird.
1UHS. 1982*016090
Biese technische Lösung ist nicht zur Überwachung der sich verändernden Schneidengeometrie des Schnittwerkzeuges durch Yerschleiß, zur Erkennung von Werkzeugbruch, Kühlmittelausfall und Iiunkereinschluß im Werkstück gedacht·
Sie dient zur Prozeßoptimierung und nicht zur Prozeßsicherung.
Eine weitere technische Lösung sieht vor, Werkzeugbruch an ITC-Maschinen festzustellen, indem das Werkzeug nach einer festgelegten Bearbeitungszeit mit der Schneidenspitze einen Taster berührt, wodurch der ordnungsgemäße Zustand des Werkzeuges ermittelt werden soll·
Der Nachteil dieser technischen Lösung besteht darin, daß die Überprüfung auf Werkzeugbruch nur nach festgelegten Abständen erfolgt. Eine zwischenzeitliche Überwachung ist nicht möglich· Des weiteren bleibt die Überwachung des Yerschleißgrades der Schneidengeometrie unberücksicntigt· .
Die erfindungsgemäße Lösung soll gegenüber den bekannten technischen Lösungen eine Überwachung der Schneidengeometrie des Werkzeuges, 7ferkzeugbruch, Kühlmittelausfall und Lunkereinschluß im Werkstück an vollautomatisch ablaufenden Arbeitsprozessen in integrierten Fertigungsabschnitten ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anordnung zu entwickeln, mit der durch Schwingungsmessungen an. vollautomatisch, arbeitenden Werkzeugmaschinen in integrierten Fertigungsabschnitteneine Überwachung der Schneidengeometrie des ?/erkzeuges, Erkennung von Werkzeugbruch, Kühlmittelausfall und Lunkereinschluß im Werkstück möglich wird·
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Schwingungsaufnehmer am feststehenden Teil, vorzugsweise am Werkstück oder Y/erkzeug, angebracht ist· Durch die Kopplung eines Mikrorechners mit der HC-Werkzeugmaschinensteuerung erhält dieser vom Maschinenprogramm die Information, wenn ein Werkzeug im Eingriff steht. Daraufhin regelt der Mikrorechner an Hand von vorprogrammierten Werten für jeden Arbeitsgang über einen Digital-Analog-Umsetzer den notwendigen Frequenzbereich an einem Schmalbandfilter.
Die Übertragung der Schwingungen erfolgt vom Schwingungsaufnehmer über einen Verstärker zum Schmalbandfilter, indem die Schwingungen in analoge Spannungswerte umgesetzt werden· Über einen nachgeschalteten Analog-Digital-Umsetzer gelangen diese Werte in den Mikrorechner, wo sie mit vorprogrammierten Sollwerten verglichen werden.
Bei Überschreitung der Sollwerte erfolgt eine optische oder akustische Anzeige oder das Abschalten der Maschine.
240686 7
Die Erfindung soll nachstehend an einem Beispiel erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt
fig· 1 Anordnung
Die serienmäßige vollautomatische Bearbeitung von Teilen auf NC-Maschinen in einem integrierten Fertigungsabschnitt bedarf einer Überwachung des Schnittwerkzeuges auf Verschleiß und Werkzeugbruch sowie auf Kühlmittelausfall.
Realisiert wird eine solche Überwachungseinrichtung, indem der Schwingungsaufnehmer 1 am feststehenden Werkstück angebracht ist. Die beim Bohrvorgang entstehenden Schwingungen werden nur dann gemessen, wenn der Bohrer im Eingriff steht. Diese Informationen erhält der Mikrorechner 6 an Hand des Maschinenprogramms von der NC-Werkzeugmaschinensteuerung 9· Im Mikrorechner sind für jeden Arbeitsabschnitt digitale Größen vorprogrammiert, die ein Digital-Analog-Umsetzer 8 in analoge G-rößen umsetzt, wodurch der für den jeweiligen Arbeitsgang zutreffende Frequenzbereich im Schmalbandfilter 4 eingeregelt wird.
Danach erfolgt der eigentliche Meßvorgang, indem mit dem Schwingungsaufnehmer 1 die Schwingungen aufgenommen werden und über den Verstärker 3 im Schmalbandfilter 4 in Abhängigkeit der Anaplitudenhöhe am Ausgang als analoge G-röß en anliegen* Über den Analog-Digital-Umsetzer 5 erfolgt eine Umsetzung in digitale G-rößen, die im Mikrorechner 6 mit vorprogrammierten Sollgrößen verglichen werden, Bei Überschreitung der Sollgrößen erfolgt eine optische oder akustische Anzeige zur Vermeidung von Folgeschäden.
Claims (2)
- Erf indungs ans pr uch1· Anordnung zur Anzeige veränderter Schneidengeometrie an Schnittwerkzeugen mittels eines Schwingungsaufnehmers, Verstärkers, Sohmalbandfilters, Analog-Digital-Umsetzers und eines Mikrorechners gekennzeichnet dadurch, daß ein Schwingungsaufnehmer am feststehenden Teil, vorzugsweise am Werkstück oder Werkzeug angeordnet ist, und die übertragung der Schwingungswerte zu einem Mikrorechner (6) dann erfolgt, wenn das Maschinenprogramm einen Werkzeugeingriff vorsieht, wobei diese Information von der Werkzeugmaschinensteuerung (9) dem Mikrorechner (6) auf der G-rundlage vorprogrammierter Größen, dem zutreffenden Frequenzbereich am Schmalbandfilter (4) über den Digital-Analog-Umsetzer (8) auswählt, worauf die Messung der Schwingungen durch die Meßkette, be-. ' stehend aus einem Schwingungsaufnehmer, einem Verstärker, einem Schmalbandfilter, einem Analog-Digital-Umsetzer im Mikrorechner durch Vergleichsbildung mit vorprogrammierten Sollwerten erfolgt, und bei Überschreitung der Sollwerte eine optische oder akustische Anzeige oder Maschinenabschaltung ausgelöst wird.
- 2. Erfindung nach Punkt ι (1) gekennzeichnet dadurch, daß durch einen Meß Stellenumschalter (2) mehrere Werkzeugmaschinen angeschlossen werden, die durch den Mikrorechner (6) zyklisch abgefragt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24068682A DD209405A1 (de) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Anordnung zur anzeige veraenderter schneidengeometrie an schnittwerkzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24068682A DD209405A1 (de) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Anordnung zur anzeige veraenderter schneidengeometrie an schnittwerkzeugen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD209405A1 true DD209405A1 (de) | 1984-05-09 |
Family
ID=5539233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD24068682A DD209405A1 (de) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Anordnung zur anzeige veraenderter schneidengeometrie an schnittwerkzeugen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD209405A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0263937A3 (de) * | 1986-09-18 | 1989-10-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaltungsanordnung zur Erfassung von Signalen zur Steuerung von Fertigungsabläufen und Maschinen |
-
1982
- 1982-06-14 DD DD24068682A patent/DD209405A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0263937A3 (de) * | 1986-09-18 | 1989-10-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaltungsanordnung zur Erfassung von Signalen zur Steuerung von Fertigungsabläufen und Maschinen |
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