DD210562A3 - Verfahren zum restaurieren von papier - Google Patents
Verfahren zum restaurieren von papier Download PDFInfo
- Publication number
- DD210562A3 DD210562A3 DD23141981A DD23141981A DD210562A3 DD 210562 A3 DD210562 A3 DD 210562A3 DD 23141981 A DD23141981 A DD 23141981A DD 23141981 A DD23141981 A DD 23141981A DD 210562 A3 DD210562 A3 DD 210562A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- paper
- screen
- restoring
- item
- web
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 101000693530 Staphylococcus aureus Staphylokinase Proteins 0.000 claims description 2
- 108010051873 alkaline protease Proteins 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 2
- 108010031354 thermitase Proteins 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 abstract description 4
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 abstract description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 abstract 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 abstract 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOMVESOOLNIYSU-UHFFFAOYSA-L dipotassium;oxido carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]OC([O-])=O IOMVESOOLNIYSU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005184 irreversible process Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0063—Preservation or restoration of currency, books or archival material, e.g. by deacidifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
- B44D7/00—Preserving paintings, e.g. by varnishing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/18—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00 of old paper as in books, documents, e.g. restoring
Landscapes
- Paper (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Restaurieren von Papier. Das Ziel besteht darin, ein durchgaengiges Verfahren zum Restaurieren von Papier zu schaffen, das zeitsparend und kostenguenstig das Konservieren u. Stabilisieren v. Druckerzeugnissen, Handschriften o.dgl. gestattet u. eine Vorrichtung anzugeben, die das ermoeglicht. Es ist die Aufgabe gestellt, in einem kontinuierlich ablaufenden Verfahren die einzelnen Schritte der Restaurierung von Papier unterschiedlichen Alters und unterschiedlicher Herkunft technologisch einfach und vorwiegend mechanisiert ablaufen zu lassen, wobei eine besondere Vorrichtung guenstige Bedingungen schafft. Die Aufgabe wird geloest, indem einzelne Blaetter nahezu beliebigen Erhaltungszustandes in einer als Siebrolle ausgebildeten Vorrichtung fixiert werden, in dieser einer Nassbehandlung in verschiedenen Baedern unterzogen werden, komplex d. Papierangiessverfahren unterzogen werden, ebenfalls komplex gespaltet u. gekernt werden, wobei Enzyme zum Gelatineabbau Verwendung finden.
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Restaurieren von Papier
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Restaurieren von Papier, das durch Umwelteinflüsse o« dgl· in irgendeiner Weise Schaden genommen hat·
Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen zum Restaurieren von Papier bekannt. Die üblichen Verfahren zum Restaurieren von Papier, insbesondere von Schriftstücken wie Drucken und Handschriften, gliedern sich in zwei wesentliche Arbeitsschritte: die Naßbehandlung und das Stabilisieren. Nach dem Aufbereiten des zu restaurierenden Materials in einzelne Blätter und einer Trockenreinigung von Staub und' festen Partikeln erfolgt eine Naßbehandlung der Blätter. Hier werden im wesentlichen die folgenden Schritte absolviert: Wässern, Oxidationsbleichen, Entsäuern, Anlegen einer Alkalireserve, Grundkonservieren, Trocknen. Das sich anschließende Stabilisierungsverfahren kennt mehrere Varianten: so ist das Papierangießverfahren zum Beseitigen von Fehlstellen zu nennen, weiterhin das Papierspaltverfahren zum Einziehen eines neuen Kerns in brüchige Blätter, das Laminationsverfahren zum Einschweißen von Originalen in Kunststoffolien.
Die bekannten Verfahren haben eine Reihe von Nachteilen.. So ist im Naßbehandlungsschritt bisher der Ligninreduzierung bzw. -beseitigung in holzschliffhaltigem Papier kaum
latARl 1983* 0*7 0v>3
1V- 2 -
Aufmerksamkeit gewidmet worden. Jedoch ist das Lignin eine wesentliche.Ursache für die Vergilbung und Zersetzung des seit mehr als 120 Jahren verwendeten holzschiff fhaltigen· Papiers. Im Stabilisierungsprozeß ist das Papierangießverfahren zwar geeignet, Lücken und Löcher im Papier zu schließen, aber der diskontinuierliche Ablauf behindert eine breite Anwendung. Das Papierspaltverfahren ist zeitaufwendig und hat den Nachteil, daß die als Bindemittel zwischen Trägermaterial und zu restaurierendem Blatt benutzte Glycerin-Gelatine-Emulsion von letzterem kaum restlos zu entfernen ist, aber unglücklicherweise einen idealen Nährboden für Mikroben darstellt, die geeignet sind, das gerade eben restaurierte Objekt erneut wesentlich zu schädigen. Das Laminierungsverfahren ist ein irreversibler Prozeß, der das Original in eine Kunststoffhülle einschließt, wobei die Frische der farben und das gesamte Erscheinungsbild des Originals beeinträchtigt werden.
Die bekannten Vorrichtungen zum Restaurieren von Papier sind auf die Einzelblattbehandlung abgestellt. Vorrichtungen zum Papierangießen bestehen aus einem Netz, das zumeist in einen Rahmen gespannt ist, wobei das zu restaurierende Gut in Einzelblättern angegossen wird, indem Papierbrei als Suspension durch das Netz gespült oder durch Anlegen eines Vakuums hindurch gesaugt wird. Anschließend wird der Anguß bei hohem Druck gepreßt und dadurch entwässert. Der Nachteil dieses Verfahrens ist der hohe Zeitaufwand und der beträchtliche Anteil manueller Arbeit, wofür als Ursache die Diskontinuität des Verfahrens anzusprechen ist.
Die Erfindung hat das Ziel, ein durchgängiges Verfahren und eine Vorrichtung zum Restaurieren von Papier zu schaffen, was zeitsparend und kostengünstig das Konservieren und Stabilisieren von Druckerzeugnissen, Handschriften o. dgl. gestattet und zur Bewahrung von Kulturbesitz beiträgt .
-) о " 5 -I'
Die Erfindung hat die Aufgabe, in einem kontinuierlich abläufenden Verfahren die einzelnen Schritte der Restaurierung von Papier unterschiedlicher Herkunft und verschiedenen Alters technologisch einfach und vorwiegend mechanisiert ablaufen zu lassen. Dabei werden neben erfinderischen Verfahrensschritten auch zu einem Teil bekannte technologische Abläufe genutzt. Es ist weiterhin die Aufgabe gestell!, eine Vorrichtung zu schaffen, die das taktartige Arbeiten insbesondere beim Papierangießen und -spalten überwindet und eine kontinuierliche Arbeitsweise ermöglicht·
Die Aufgabe der Restaurierung von Papier wird dadurch gelöst, daß zunächst das zu bearbeitende Material wie Zeitungen, Zeitschriften, Bücher o. dgl. in Einzelblätter zerlegt wird. Die Einzelblätter werden in an sich bekannter Weise einer Trockenreinigung unterzogen. Erfindungsgemäß werden nun die Einzelblätter in Siebrollen eingewickelt. Eine Anzahl von Rollen wird erfindungsgemäß in einen allseits offenen Transportbehälter arretiert. Die zu restaurierenden Einzelblätter unterliegen in dem gesamten sich nun anschließenden Naßbehandlungsprozeß keiner mechanischen Belastung mehr. Der Transportbehälter wird in an sich bekannter Weise durch eine Reihe von Bädern geführt, in denen die Objekte die bekannten Behandlungsschritte Wässern und Oxidationsbleichen durchlaufen. Erfindungsgemäß wird eine Ligninreduzierung bzw. -beseitigung in holzschliffhaltigem Papier vorgenommen, indem ein Bad von Kaliumperoxocarbonat eingesetzt wird. Das bei der thermischen Zersetzung von Kaliumperoxocarbonat in wäßriger Lösung entstehende Kaliumcarbonat bewirkt eine zuverlässige Entsäuerung des Papiers, das sich bildende Wasserstoffperoxid und der daraus entstehende Sauerstoff greifen das Lignin durch eine chemische Reaktion derart an, daß es durch ein nachfolgendes Kaliumpermanganatbad problemlos herausgelöst werden kann. Nach einer Grundkonservierung in an sich bekannter Weise mit einem Fungistatiium wie z.B. FUNGITOX, PUIiGISTOP o. dgl.
οι-·
wird, die Siebrolle, die die naßbehandelten, zu restaurierenden Blätter enthält, unmittelbar erfindungsgemäß einem kontinuierlichen Papierangießverfahrensschritt unterzogen. Hierzu wird die Siebrolle unter Abwickeln an einem Papierbreidosierer vorbeigeführt, der erfindungsgemäß über die volle Breite und Länge der Siebrolle Papierangießmasse verteilt., die nach Absaugen der Flüssigkeit mit einem Vakuum die Fehlstellen in den Restaurierungsobjekten ebenso verschließt wie die Abstände zwischen den einzelnen Blättern und ihren Abstand zum Rand der Siebrolle. Die entstandene Papierbahn, die die Restaurierungsobjekte eingeschlossen enthält, wird in an sich bekannter Weise mit Warmluft oder IR o. dgl. getrocknet. Sie wird von der Siebbahn gelöst, was problemlos möglich ist, und dem an sich bekannten Papierspaltverfahren unterzogen. Erfindungsgemäß wird dabei die gesamte Papierbahn mit Trägermaterial beschichtet, das auf beiden Seiten mit der an sich bekannten Glycerin-Gelatine-Emulsion unter Druck befestigt wird. Nach dieser Behandlung wird unter gleichzeitiger Perforierung des äußeren Randes die gesamte Papierbahn gespaltet und ein neuer Kern eingezogen, der eingeleimt wird. Die Deckungsgleichheit der gespalteten Bahnen beim Wiedervereinigen ist durch die Perforierung zuverlässig gewährleistet. Erfindungsgemäß geschieht die Ablösung des Trägermaterials in einem wäßrigen Medium bei einer Temperatur von 50 bis 60° C mit einer zellulasefreien, neutralen oder alkalischen Proteinase, bevorzugt mit Thermitase, das die Gelatine abbaut und eine beidseitig gelatinefreie Papierbahn mit den Restaurierungsobjekten und das ebenfalls gelatinefreie und wiederverwendbare Trägermaterial zurückläßt.
Aus der Papierbahn werden in an sich bekannter Weise die einzelnen restaurierten Seiten herauspräpariert, vorzugsweise unter Verwendung einer Schneidmaschine, und weiter buchbinderisch verarbeitet.
Zur Durchführung des Verfahrens wird vorteilhaft die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet, die aus einer Siebbahn grobmaschigen PVC-, Polyamid- oder ähnlichen Materials be-
steht,, welche ihrerseits eine feinmaschige Siebbahn trägt, auf der die zu restaurierenden Papierblätter nebeneinander, nahe benachbart, zu liegen kommen. Die Siebbahnen werden nach Auflegen des Restaurierungsgutes gemeinsam aufgewikkelt zu. einer Rolle, die gegen unbeabsichtigtes Abrollen gesichert wird. Rollen dieser Art durchlaufen alle Bäder gemäß der Erfindung und werden erst vor dem Angießen geöffnet, abgewickelt und die Siebbahn wird als Fläche an dem Papierbreidosierer vorbeigeführt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Grobmaschiges Polyamidgewebe wird bei einer Breite von 90 cm und einer Länge von 10 m auf eine Unterlage gelegt. Auf dieses Band wird feinmaschiges Polyamidgewebe gelegt. Auf das feinmaschige Siebband werden zu restaurierende Objekte (einzelne Buchseiten) derart aufgelegt, daß der Abstand zwischen ihnen ca. 10 bis 15 mm beträgt. Die übereinanderliegenden Bänder werden gemeinsam zu einer Rolle aufgewickelt, die nun die zu restaurierenden Objekte enthält. Die Rolle wird gegen ungewolltes Abrollen gesichert, z.B. durch Verschließen mit einem Haken, einer Klammer o. dgl.
Wird eine Polyamidgewebebahn von mehr als 10 m Länge benötigt, wird z.B. von einer Vorratsrolle derart Gewebe abgenommen, daß eine ebene Arbeitsfläche von ca. 6 m mit Buchseiten belegt wird, die dann fortlaufend eingerollt werden.
Die Siebrollen werden dann dem erfindungsgemäßen Verfahrensablauf zugeführt. Im Prozeß der STaßbehandlung wirkt das grobmaschige Polyamidgewebe als Distanzmedium, das die verschiedenen 3adflüssigkeiten gut an die zu restaurierenden Objekte herantreten läßt.
Das in der Erfindungsbeschreibung dargestellte Verfahren kann in gewisser V/eise modifiziert werden. So wird bei Vorliegen von restaurierungsbedürftigen papiernen Objekten, die keinen Holzschliff enthalten, der erfindungsgemäße
OQO -э
-*4 я
Schritt der Ligniar«dusierung bzw. -beseitigung entfallen. Sind die Objekte in sich stabil und nur durch Pilzbefall o.. dgl. angegriffen, kann der Papierspaltschritt gespart werden.. Jedoch gibt das erfindungsgemäße Verfahren eine Vorschrift für eine Gesamtrestaurierung von Papierblättern nahezu beliebigen Erhaltungszustandes·
Claims (6)
1. Verfahren zum Restaurier*=" ·?ζα Papier durch Aufbereiten des Materials in -inzelne Blätter, deren Trockenreinigung und nachfolgender Naßbehandlung durch 7/ässern, Oxidationsbleichen, Entsäuern, Grundkonservieren und Trocknen, dem sich anschließenden Angießen zum Beseitigen von Fehlstellen im Papier, dem Spalten zwecks Stabilisieren durch Einziehen eines neuen Kerns und der weiteren buchbinderischen Verarbeitung, dadurch gekennzeichnet, daß die zu restaurierenden Blätter auf eine Bahn aus siebartigem Material gelegt werden, die au einer Rolle gewickelt wird, wobei mehrere Rollen in einen allseitig offenen Transportbehälter arretiert gepackt werden, der nach Durchlaufen bekannter Bäder in ein Kaliumperoxocarbonatbad getaucht wird bei einer Temperatur von ca. 400C, an das sich ein nunmehr das Lignin herauslösendes Kaliumpermanganatbad anschließt, wonach die Siebrolle unter Abwickeln an einem Papierbreidosierer vorbeigeführt wird, wobei anschließend die entsprechend der Größe der Siebbahn entstandene Papierbahn entweder getrocknet oder nach Spalten und Kernen mit einer zellulasefreien, neutralen oder alkalischen Proteinase von allen Resten des Bindemittels zwischen Trägermaterial und Original zuverlässig befreit wird.
2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß als gelatineablösendes Mittel Thermitase in einer Konzentration von 10.000 bis 20.000 TS und bei einer Temperatur von 50-6O0C für die Zeitdauer von ca. 15 min auf das Objekt einwirkt.
3. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Restaurierungsobjekte eingegossen enthaltende Papierschicht als solche den Papierspaltverfahren unterzogen wird.
4. Verfahren nach Punkt 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder während des Spaltprozesses die Papierbahn an mindestens einer Seite derart markiert wird, z,3. durch Perforation, daß die Kongruenz beider gespalteter Bahnen zuverlässig gewährleistet ist.
.>
-Vt -
5» Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1 bis-4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufnehmen der zu restaurierenden Blätter eine Holle dient, die aus einer Siebhahn grobmaschigen Materials besteht, die ihrerseits eine feinmaschige Siebbahn trägt.
6. Vorrichtung nach Punkt 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbahnen aus PVC, Polyamid o. dgl· bestehen.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23141981A DD210562A3 (de) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Verfahren zum restaurieren von papier |
| DE19823217297 DE3217297A1 (de) | 1981-07-03 | 1982-05-07 | Verfahren zum restaurieren von papier |
| SU827772456A SU1310464A1 (ru) | 1981-07-03 | 1982-05-21 | Способ реставрации бумаги |
| CS377082A CS256905B1 (en) | 1981-07-03 | 1982-05-21 | Method of paper restoration |
| HU218282A HU194951B (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | Method for reconditioning papers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23141981A DD210562A3 (de) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Verfahren zum restaurieren von papier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD210562A3 true DD210562A3 (de) | 1984-06-13 |
Family
ID=5532081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD23141981A DD210562A3 (de) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Verfahren zum restaurieren von papier |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256905B1 (de) |
| DD (1) | DD210562A3 (de) |
| DE (1) | DE3217297A1 (de) |
| HU (1) | HU194951B (de) |
| SU (1) | SU1310464A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118372584A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-07-23 | 陕西师范大学 | 一种书画修复中湿镶大托工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19751957A1 (de) * | 1997-11-24 | 2002-05-23 | Robert Blancke Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Restaurierung antiker Handschriften |
| EP1209288A1 (de) * | 2000-11-15 | 2002-05-29 | Hostert Pro GmbH | Konstruktion zur Papierkonservierung |
| CN111731028A (zh) * | 2018-10-27 | 2020-10-02 | 田小强 | 一种对联书写用纸张拉动装置及使用方法 |
-
1981
- 1981-07-03 DD DD23141981A patent/DD210562A3/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-07 DE DE19823217297 patent/DE3217297A1/de not_active Withdrawn
- 1982-05-21 SU SU827772456A patent/SU1310464A1/ru active
- 1982-05-21 CS CS377082A patent/CS256905B1/cs unknown
- 1982-07-02 HU HU218282A patent/HU194951B/hu not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118372584A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-07-23 | 陕西师范大学 | 一种书画修复中湿镶大托工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS256905B1 (en) | 1988-04-15 |
| SU1310464A1 (ru) | 1987-05-15 |
| DE3217297A1 (de) | 1983-01-20 |
| HU194951B (en) | 1988-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0486065B1 (de) | Wertpapier und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE4334029C2 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
| EP0326919A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen schnellhärtender Überzüge auf Trägerkörpern | |
| CH654553A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum speichern von kontinuierlich, insbesondere in einem schuppenstrom, anfallenden flaechigen erzeugnissen, vorzugsweise druckprodukten. | |
| DE19635216A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle | |
| DE2739095A1 (de) | Pressenpartie zur wasserentziehung aus einer faserbahn | |
| DD210562A3 (de) | Verfahren zum restaurieren von papier | |
| DE2551127A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von schlamm u.dgl. | |
| AT413377B (de) | Verfahren für einen wickelwechsel in einer wickelstation und band zur verwendung in dem verfahren | |
| DE2345260C3 (de) | Wickelsicherung für Rollfilme | |
| DE69804615T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gewickelten kartonrohren und so hergestellten rohren | |
| EP0936296A2 (de) | Verfahren und Anlage zum Färben einer textilen Warenbahn nach dem Kalt-Klotz-Verweilverfahren | |
| AT410950B (de) | Verfahren für einen papierbahntransfer und transfervorrichtung für eine papierbahn | |
| EP0984858B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ablösen von kaschierungen | |
| DE4020210A1 (de) | Kartentransportbehaelter | |
| DE1771287B1 (de) | Verfahren zur herstellung von uebertragungsmaterialien | |
| DE2509252C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kaschierten Schaumpolystyrolbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP0879696B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Kernschicht in die Mittelebene eines Kaschierverbundes | |
| DE10021376B4 (de) | Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelvorrichtung | |
| DE102023206347A1 (de) | Verfahren zum Kalandrieren eines Elektrodenbandes und Kalandriervorrichtung | |
| DE1204061B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vereinigen einer Auflagebahn mit einem flaechigen Material | |
| DE2724012C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung dicker Haftkleberschichten | |
| DE1771287C (de) | Verfahren zur Herstellung von Übertragungsmaterialien | |
| DE2143636B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Durchschreibpapier mit mikroverkapseltem Farbstoff | |
| DE235953C (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |