DD210681A1 - Kaliumchlorid und magnesiumverbindungen enthaltendes duenge- und bodenverbesserungsmittel - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kaliumchlorid u. Magnesiumverbindungen enthaltendes Bodenverbesserungs-und Duengemittel sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung aus bislang zu diesem Zweck kaum genutzten natuerlichen Rohstoffen o. Sekundaerrohstoffen. Die Aufgabe bestand in der Bereitstellung des neuartigen Duenge- und Bodenverbesserungsmittels und dem Auffinden einer Herstellungsmethode unter den Randbedingungen, Verwendung ausreichend vorkommender Rohstoffe, hoher stoffwirtschaftlicher Ausnutzung der in diesen enthaltenen Werkstoffe und nicht zuletzt erheblicher Verringerung der Umweltbelastung. Das neuartige Duenge- und Bodenverbesserungsmittel stellt eine innige Mischung (ohne Beruecksichtigung der Inertstoffe) aus Kaliumchlorid, verschiedenen kristallinen Silicaten, vorzugsweise Forsterit resp. forsteritaehnliche Phase, einer "spinell-aehnlichen Phase", ggf. roentgenamorphen Materials und ggf. etwas Magnesiumoxid. Seine Herstellung erfolgt erfindungsgemaess durch Calcination einer Mischung aus carnallithaltigem Material und tonmineralhaltigem Rohstoff bei einer Temperatur gleich oder oberhalb der Zersetzungstemperatur der Tonminerale des silicatischen Rohstoffes, vorzugsweise zwischen 700 und 800 Grad Celsius, vorteilhafterweise in Gegenwart von Wasserdampf. Aus ddem Reaktionsprodukt laesst sich weiterhin ein verbessertes Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltendes Duenge- und Bodenverbesserungsmittel gewinnen.
Description
Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltendes Dünge-'und
Bodenverbesserungsmittel
Die Erfindung betrifft ein Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltendes Dünge- und Bodenverbesserungsmittel sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung aus carn.allithaltigem Material.
Die weltweit wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Düngemitteln auf Kaliumchloridbasis stellen die in mächtigen Lagerstätten vorkommenden Salzgesteine dar, insbesondere Carnallitit, Sylvin.it und Hartsalz. Unter diesen Salzgesteinen weist der Carnallitit seit Jahren die größte technische Bedeutung für die Düngemittelindustrie auf. Der bergmännisch gewonnene Carnallitit besteht aus einem Gemisch des den eigentlichen Wert des Gesteins ausmachenden Minerals Carnallit (KCl · MgCIp · 6H2O) mit Steinsalz, Kieserit oder anderen Bestandteilen.
Es ist bekannt, daß Carnallit als Düngemittel ungeeignet ist (physiologischer Antagonismus bei der Aufnahme der nahezu in gleichen molaren Anteilen angebotenen Mg"1""*"-· und K+- Ionen, durch die Wurzeln, der Pflanzen); Carnallit resp. Carnallitit muß demzufolge auf Kaliumchlorid aufgearbeitet werden«,
Vorschläge, cam alii thai ti ge s Material unter sehr hohen Druck bei etwa 200 0C zu zersetzen (vgl.z.B.: DE-PS 281.913) oder mit flüssigem NH^ zu digerieren (vgl.: DE-PS 575.914) haben sich wegen ihres hohen apparativen. Aufwandes und ihrer schlechten
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Energiebilanz technisch, nicht durchsetzen können.
Es ist weiter vorgeschlagen worden, die MgClp-Komponente des Carnallites mittels chemischer Mittel im wäßrigen Medium auszuscheiden und abzutrennen. Hierzu eignen sich "bekanntermaßen Alkalien (vgl.u.a.: DE-PS 599.301; DE-PS 609.225) oder Amine (vgl.z.B. : J1R-PS Ί.116.Ο15; US-PS 2.977.186). Diesen Vorschlägen gemeinsam ist die Verwendung synthetischer Produkte der chemischen Industrie, deren. Rückgewinnung erfahrungsgemäß energie- und stoffaufwendig ist; hierin ist der wesentliche Nachteil ihres Einsatzes zu sehen.
Es ist schließlich versucht worden, den eingangs genannten, physiologischen Antagonismus bei der Verwendung von Oarnallit als Düngemittel durch Zugabe eines großen Überschusses an. kaliumhalt igen Düngern zum rohen oder calcinierten Carnallit (vgl.: DE-AS T.592.818) oder zum getrockneten bis pyrohydrolysierten Carnallit (vgl.: DD-PS 141.018) zu vermeiden«, Der Nachteil beider Vorschläge besteht im wesentlichen, in. der Zumischung von kaliumhaltigen Düngern zum vorbereiteten Carnallit. Im Falle der Verwendung von Kaliumchlorid bedeutet dieses einen, technisch-ökonomischen Circulus vitiosus, da das benötigte KCl derzeit erst aus Carnallit erzeugt werden, muß«,
Bei der technisch eingeführten Carnallitverarbeitung wird das carnallitisch gebundene KCl von der auch in der Kälte in. Wasser leicht löslichen. MgCl„-Komponente sowie den. Nebenbestandteilen abgetrennt. Hierzu sind verschiedenste Löse- und Schlämmverfahren zur technischen Reife geführt worden«, Neben, den nicht un-beträchtlichen Energiebedarf und merklicher KCl-Verluste besteht deren wesentlicher Nachteil im Anfall eines großen Volumens magnesiumchloridhaltiger Endlaugen, den sog. Kaliendlaugen» Deren umfassende Verwertung ist trotz verschiedener Vorschläge (vgl.z.B.: DD-PS 146.029; DD-PS 151.056) bislang nicht gelungen.
Es soll zwar gelungen sein, die Kaliumchloridausbeute bei der Carnallitzersetzung durch Anwendung gemischter Lösungsmittel, beispielsweise Wasser/Aceton, oder durch Ausfällen, mit organisehen Lösungsmitteln, insbesondere Methanol, zu erhöhen; einen
generellen Beitrag zur Verminderung der Umweltbelastung liefern diese Vorschläge nicht. Die Rückgewinnung der organischen. Stoffe kompliziert die Verfahren, zusätzlich.
Es ist auch empfohlen worden (DE-AS 1.198.802; DE-OS 1.467.293; DE-OS 3.010.755), die Zersetzung des Carnallites mit C.- bis C.Alkoholen vorzunehmen. Hierbei geht die MgClp-Komponente in die alkoholische Phase über; KCl bildet den Bodensatz. Nach dessen. Abtrennung soll sowohl der Alkohol als auch der MgClg-G-ehalt zurückgewonnen werden können. Bei der Aufarbeitung der angefallenen organischen Phase entsteht bekanntermaßen frühzeitig eine sog. "Mischphase" aus Alkohol, Wasser und MgClp-Komponente, die die quantitative Rückgewinnung des Alkohols und der MgClp-Komponente unter einfachen, technischen Bedingungen, unmöglich macht. Eine dabei im allgemeinen stattfindende partielle Hydrolyse der Magnesiumchloridlrydrate erschwert diesen Prozeß zusätzlich. Es soll gelingen, die genannte "Mischphase" zu vermeiden, wenn oberhalb 400 0C ca.lcinierter Carnallit zur Anwendung kommt (vgl. z.B.: US-PS 3.341.282; US-PS 3.401.011). Der generelle Nachteil dieser Verfahren liegt jedoch in der Verwendung brennbarer organischer Lösungsmittel, die beträchtliche zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen erforderlich machen.
In der DD-PS 143.364 wird schließlich ein Verfahren zur Herstellung von KCl durch Pyrohydrolyse einer Mischung aus Carnallit sowie mechanisch und/oder chemisch aktivierten SiO?-Irägern vorgeschlagen. Während der thermischen Behandlung der genannten , Mischung verdampft, das KCl und kann, auf diesen Wege gewonnen werden. Der Kachteil dieses Vorschlages besteht sowohl in der Verwendung einer synthetischen. SiO^-Komponente als auch in der erfindungswesentlichen Verdampfung des Kaliumchlorides; letzteres erfordert bekanntermaßen hohe Temperaturen,,
Es ist das Ziel der Erfindung, ein neuartiges Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltendes Dünge- und Bodenverbesserungsmittel sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung aus carnallithaltigem Material aufzufinden.
Darlegung des V/es ens der Erfindung
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde., ein neuartiges Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltendes Dünge- und Bodenverbesserungsmittel bereitzustellen, dasneben KCl weitere, insbesondere silicatische, Bestandteile enthält, die auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung keinen negativen Einfluß auf die Bodenstruktur ausüben und in einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung als magnesiumhaltige Langzeitdünger wirken. . .
Vifeiterhin bestand die Aufgabe der Erfindung im Auffinden eines Verfahrens zur Herstellung des neuartigen Düngemittels
- aus einheimischen Rohstoffen, insbesondere carnallithaltigem Material,
- bei weitgehender stoffwirtschaftlicher Nutzung der Wertstoffe der eingesetzten Rohstoffe,
- nur eines chemischen Verfahrensschrittes mit Reaktionstemperaturen unterhalb 1050 0C
und nicht zuletzt
- ohne merkliche Umweltbelastung.
Erfindungsgemäß wurde ein. neuartiges Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltendes Dünge- und Bodenverbesserungsmittel und ein Verfahren zu seiner Herstellung gefunden. Die Kennzeichen, des Dünge- und Bodenverbesserungsmittels und des Verfahrens können dem Erfindungsanspruch entnommen werden.
Dcis gefundene neuartige Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltende Dünge- und Bodenverbesserungsmittel stellt eine innige Mischung aus KCl, verschiedenen kristallinen Silicaten, vorzugsweise Porsterit, ggf. kristallinem MgO, ggf. röntT genamorphen Materials sowie ggf. Inertstoffen dar. Der Gehalt des neuartigen Mittels an KCl kann über einen weiten Bereich variieren; er läßt sich im allgemeinen über die Zusammensetzung der Ausgangsmischung gezielt einstellen. Das neuartige Mittel enthält vorteilhafterweise 20 bis 75 Masse-% KCl. Als Bestandteil des erfindungsgemäßen Mittels aus der Gruppe der verschiedenen kristallinen Silicate tritt vorzugsweise ?orsterit resp.
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forsteritähnliches Material auf. Weitere, in der Regel geringe Anteile, kristalline Silicate können im erfindungsgemäßen Dünge- und Bodenverbesserungsmittel enthalten, sein, doch ist die Zuordnung der beobachteten Linien, im Röntgendiagramm zu bekannten wohlkristallisierten Silicaten (z.B. aufgeführt im: Ed.: JCPDS: XPDF. Swartmore: JCPDS) wegen der Vielzahl der.Linien, und auftretender Koinzidenzen äußerst schwierig. Schließlich wurde im neuartigen Mittel eine "spinellähnliche Phase" beobachtet. Es darf auf Grund der Linienverbreiterung und systematischer Linienverschiebung derselben vermutet werden, daß es sich hierbei um die mit MgO dotierte, von der thermischen. Zersetzung der Tonminerale an sich bekannten, vor der Mullitbildung auftretenden Phase handelt. Bei den genannten Bestandteilen, insbesondere Forsterit, "spinellähnliche Phase" und ggf. röntgenamorphes Material, handelt es sich grundsätzlich um inagnesiumhaltige Bodenverbesserung- und Depotdüngemittel.
Unter Inertstoff wird in dieser Erfindungsbeschreibung ein vorwiegend kristallines Material verstanden, das aus den eingesetzten Rohstoffen zur Herstellung des neuartigen Mittels stammt und sich während der Umsetzung praktisch nicht verändert hat, beispielsweise Quarz und ggf. Calcit aus dem tonmineralhaltigen Rohstoff; NaCl aus dem carnallithaltigem Material. Bei den. Inertstoffen handelt es sich in der Regel um Ballaststoffe des Düngemittels, die keinen nachteiligen Einfluß auf dessen Wirkung ausüben. In speziellen Fällen, kann NaCl als Düngemittel vorteilhaft seinr. Gleiches gilt für die enthaltenen. Sulfate.
Das Verfahren zur .Herstellung des neuartigen Dünge- und Bodenverbesserungsmittels besteht in der Bereitung einer Mischung eines carnallithaltigen Materials mit einem tonmineralhaltigen Rohstoff und der anschließenden Calcination dieser Mischung bei einer Temperatur gleich oder oberhalb der Zersetzungstemperatur der Tonminerale (z.B. Kaolinit; mixed layer Minerale) im entsprechenden Rohstoff, vorzugsweise zwischen 700 und 800 0C, vorteilhafterweise in Gegenwart von Wasserdampf, innerhalb üblicher Zeiten in an. sich bekannten Anlagen. Das Masseverhältnis vorteilhafter inniger Mischungen von carnallithaltigem Material und tonrnineralhaltigern Rohstoff beträgt 2 zu 1 bis 8 zu
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Als carnallithaltiges Material für das angegebene Verfahren eignen sich alle natürlichen, ggf. aufbereiteten und/oder getrockneten Oarnallitite resp. Carnallite, vorzugsweise jedoch synthetischer Carnallit, vorteilhafterweise getrocknet, oder Mischungen der genannten Materialien.
Als tonciin.eralhaltiger Rohstoff können, erfindungsgemäß alle Rohkaoline, Rohtone, aufbereitete Kaoline oder Tone, Lehme oder dgl. oder Mischungen derselben verwendet werden. Torteilhafterweise sollten die aufgeführten silicatischen Ausgangsstoffe mehr als 60 Masse-% Tonmineralien enthalten. Auch die Verwendung der an sich bekannten Einlagerungsverbindungen der Tonminerale oder der Smectit - organischen. Komplexe allein oder im Gemisch mit den anderen aufgezählten silicatischen Rohstoffen. ist erfindungsgemäß vorgesehen.
Die durchgeführten Versuche zeigten, daß bei der Calcination von Mischungen aus Standardkaolin, und Carnallit bei verschiedenen Reaktionstemperaturen und unterschiedlichen Mischungsverhältnissen innerhalb der Fehlergrenzen der angewandten Meßverfahren als kristalline Hauptphasen (ohne Berücksichtigung der Inertstoffe) KCl und Forsterit auftreten. Daneben wurde die schon beschriebene "spinellähnliche Phase" gefunden. Bei niedrigen Calcinierungstemperatüren ist sie nur angedeutet; hier tritt verstärkt röntgenamorphes Material auf. Weiterhin wurden im Reaktionsprodukt geringe Anteile nicht eindeutig zu identifizierende "andere silicatische Phasen" gefunden. Sie treten insbesondere bei hohen Reaktionstemperaturen, auf.
Die zuvor beschriebenen Ergebnisse lassen sich dahingehend interpretieren, daß der Carnallit während der Calcination, der Mischung erst nehezu vollständig entwässert (Hydratwasser) und sodann die MgClp-Komponente umfassend pyrohydi&Lysiert wird, wobei sein KCl-Gehalt praktisch vollständig im gebrannten Produkt erhalten bleibt. Die Pyrohydrolyse der MgOlp-Komponente erfolgt sicherlich bereits im geringen Umfange bei der Trocknung des Oarnallites oberhalb 400 0C und setzt in Gegenwart von Wasserdampf deutlich oberhalb 500 0C kräftig ein. Es ist anzunehmen, daß die Pyrohydrolyse durch das bei der Zersetzung
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der Tonrninerale, vorzugsweise des Kaolin!ts, freiwerden.de Wasser umfassend beendet wird; das Reaktionsprodukt "MgO" jedoch schnell von den bei der Zersetzung der Tonminerale entstehenden "metastabilen Phasen" chemisch gebunden wird, wobei als stabile kristalline Phase vorzugsweise Porsterit entsteht. Inwieweit der geschilderte Reaktionsablauf "PyrohydrοIyse/Abfangen des "MgO"" zeitlich zuzuordnen ist, kann derzeit ebensowenig beantwortet werden wie ein denkbarer Einfluß des KCl und ggf. der Inertstoffe.
J)ie während der Calcination der Mischung aus carnallithaltigem Material und tonmineralhaltigem Rohstoff entstehenden gasförmigen Reaktionsprodukte Wasser und HCl können außerhalb des Reaktion sraumes, ggf. nach Abtrennung der Peststoffe, in an sich bekannterweise quantitativ gewonnen werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im Entfernen der löslichen. Bestandteile aus dem erfindungsgemäßen kaliumchloridhaltigem Dünge- und Bodenverbesserungsmittel mittels Wasser. Aus der. erhaltenen Lösung kann, nach Abtrennen des Rückstandes und Reinigung in an sich bekannterweise KCl gewonnen werden. Es hat sich als günstig erwiesen, den wasserunlöslichen Rückstand trocken oder naß feinstzuzerkleinern, vorzugsweise auf Korngrößen kleiner als 0,04 mm. Ein derartig aktivierter, vorzugsweise Forsterit enthaltender, silicatischer Körper stellt ein Bodenverbesserungsmittel mit verzögerter Magnesiumabgabe dar. Durch Hinzufügen dieses Pulvers oder der entsprechenden Suspension zu an sich bekannten Düngern oder deren Lösungen können magnesiumhaltige Dünge- und Bodenverbesserungsmittel hergestellt werden. Vorteilhafterweise wird jedoch das feinstzerkleinerte forsterithaltige Pulver oder die entsprechende Suspension in. frei wählbaren Anteilen, zur ggf. vereinigten kaliuaichloridhaltigen Lösung gegeben, ggf. gründlich untergemischt und sodann das KCl in an sich bekannterweise ausgeschieden, die Peststoffe abgetrennt und getrocknet. Durch diese Operation, wird ein verbessertes erfindungsgemäßes kaliumchloridhaltiges Düngemittel erhalten. Vor während oder nach dem Ausscheiden, des Kaliumchlorides können die an sich bekannten Hilfsstoffe zur Verbesserung der Granulierung, Riesel-
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fähigkeit u. dgl. zugegeben werden.
Das erfindungsgemäße Düngemittel kann im Gemisch mit den an sich bekannten Düngemitteln, Bodenverbesserungsmitteln und Hi Ifs st of fen. zu NK-, PK- oder NKP-Düngern weiterverarbeitet werden... ' · «
Die Erfindung soll am nachfolgenden Ausführungsbeispiel näher erläutert werden, wobei sie nicht auf dieses Beispiel begrenzt ist.
Rohstoffe:
1. Kaolin der chemischen Zusammensetzung (in. Masse-%): 52,6 SiO2; 34 Al0(X; 0,6 Fe2O- und TiO2 mit den. mineralischen. .Bestandteilen (in Masse-%) 86 Kaolin.it und 14 Quarz.
2. Kaolin der chemischen Zusammensetzung (in Masse-%): 63,4 SiO2; 21,7 Al2O3; 1,5 Fe3O3 und TiO2; 2,1 MgOJ 4,5 K3O und den mineralischen Bestandteilen (in Masse-%) 58 mixed layer Minerale; 22 Quarz; 17 Kaolin.it; 3 Feldspat.
3. Glasurlehm der chemischen Zusammensetzung (in Masse-%): 51,7 SiO2; 10,6 Al2O3; 11,9 CaO; 5 Fe3O3 und TiO2; 5 MgO; 3,3 Alkalioxide und den Minerarbestandteilen mixed layer Minerale, Quarz, Calcit, Dolomit, Kaolinit u.a..
4. .Carnallitit der aus der chemischen Analyse errechneten, mineralischen Zusammensetzung (in Masse-%) 55 Carnallit; Halit; 8 Kieserit; 5 Anhydrit und 2 Sylvin (im Röntgendiagramm konnten nur Carnallit und Halit identifiziert werden).
Aus den. Rohstoffen. 1 oder 2 oder 3 und Rohstoff 4 wurden, durch intensives Mischen und Mahlen in. einer Achatmühle die erforderlichen. Ausgangsmischungen aus carnallithaltigem Material (CM) und tonmineralhaltigem Rohstoff (TR) bereitet. Diese Mischungen wurden portionsweise in einem Labormuffelofen M 12 calciniert und nach Beendigung der Re-aktion erkälten gelassen. Danach wird das überwiegend in. Form grober Körner vorliegende Produkt zerkleinert und untersucht. Die Ergebnisse sind der Tabelle zu entnehmen«,
Tabelle; Ausgewählte Untersuchurigsergebnisse
| Beispiel 1 | Beispiel 2 | Beispiel 3 | Beispiel 4 | Beispiel 5 | Beispiel 6 | |
| Rohstoffe | 1 und 4 | 2 und 4 | 1 und 4 | 2 und 4 | 3 und 4 | 1 und 4 |
| Mischungs- - verhältnis TR zu CH | 1 zu 2 | 1 zu 2 | 1 zu 4 | 1 zu 4 | 1 zu 4 | 1 zu 6 |
| Calcinie- rungstempe- ratur in K | 1000 | 1000 | 1075 | 1075 | 1075 | 1250 |
| Calcinie- rungszeit in h | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 2,5 |
Phasenbestand des Reaktionsprodukte s (röntgenographisch):
Hauptbestandteile :
Kaliumchlorid + Natriumchlorid + JPorsterit
Neben.bestandteile:
"spinellähnliche Phase" + Quarz röntgenamorphes Material Calcit
"andere silicatische Phasen.
Spuren
röntgenamorphes Material
Claims (7)
1. Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltendes Düngeuiicl Bodenverbesserungsmittel, gekennzeichnet dadurch, daß es eine innige Mischung aus (die Inertstoffe werden hierbei nicht berücksichtigt).
- 20 bis 75 Masse-% Kaliumchlorid .
- Rest verschiedene kristalline Silicate, vor
zugsweise Forsterit resp. forsteritähnliche Phase, einer "spinellähnlichen Phase", ggf. röntgenamorphes Material, ggf. Magnesiumoxid,
darin die wasserunlöslichen Komponenten vorzugsweise eine Korngröße unter 0,1 mm, vorteilhafterweise unter 0,04 mm, aufweisen sollten, darstellt.
2. Verfahren zur Herstellung eines Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltendes Dünge- und Bodenverbesserungsmittel, gj3kj5nm^^ daß folgende Schritte nacheinander durchgeführt werden:
ä) Bereitung einer Mischung aus carnallithaltigem Material und tonmineralhaltigem Rohstoff, wobei die Mischung 20 bis 80 Masse-% als MgCl2 berechnetes carnallithaltiges Material enthalten sollte,
b) Calcinieren der erzeugten Mischung bei einer Temperatur gleich oder oberhalb der Zersetzungstemperatur der Tonminerale des silicatischen Rohstoffes, vorzugsweise zwischen 700 und 800 0C, vorteilhafterweise in Gegenwart von. Wasserdampf,
c) Trennen der festen von den gasförmigen Reaktionsprodukten und Gewinnung derselben.
3. Verfahren nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß ein Carnallitit, ein aufbereiteter Carnallitit, ein natürlicher oder synthetischer Carnallit, ein vorzerkleinerter und/oder getrockneter Carnallitit resp. Carnallit oder eine Mischung der genannten Materialien verwendet wird.
4. Verfahren nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß ein natürlicher oder aufbereiteter Kaolin resp. Ton, ein Lehm ο. dgl. oder ein Gemisch der aufgeführten Rohstoffe verwendet
wird.
5. Verfahren nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß der tonmineralhaltige Rohstoff mehr als 60 Masse-% Tonminerale, vorzugsweise des Kaolinittypes oder der mixed layer Minerale oder Mischungen derselben, enthält.
6. Verfahren nach Punkt 2 oder 4 oder 5, gekennzeichnet dadurch, daß die an sich bekannten. Intercalationsverbin.dungen des Kaolinits oder die Smectit - organischen Komplexe oder Mischungen der aufgezählten Stoffe verwendet werden.
7. Verfahren, zur Herstellung eines Kaliumchlorid und Magnesiumverbindungen enthaltendes Dünge- und Bodenverbesserungsmittel nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß folgende Schritte nacheinander durchgeführt werden:
d) Behandeln, des abgetrennten festen Reaktionsproduktes nach Punkt 2c) mit Wasser oder aufbereiteter Rücklaufsole, vorzugsweise in der Wärme,
e) Abtrennen der kaliumchloridhaltigen Lösung vom Rückstand und Waschen desselben im erforderlichen Umfange,
f) Ausscheiden des Kaliumchlorides aus der ggf. gereinigten Lauge in an sich bekannterweise,
g) Sammeln der Waschwässer und/oder der kaliumchloridarmen Lauge zur Rücklaufsole, deren Aufbereitung und ggf. Wiederverwendung im Verfahrensschritt d),
όΌ I S
h) Mischen des Rückstandes nach Schritt e), der aus (die Inertstoffe bleiben hierbei unberücksichtigt)
- dem Wirkstoff Porsterit resp. forsteritähnliche Phase
- den Bodenverbesserüngsmitteln "spinellähnliche Phase", ggf. röntgenamorphes Material, ggf. anderen kristallinen Silicaten und
- ggf. Magnesiumoxid
besteht und vorzugsweise eine Korngröße kleiner als 0,1 mm, vorteilhafterweise kleiner als 0,04 mm, aufweisen sollte, mit festen Kaliumchlorid und/oder Suspendieren des genannten Rückstandes in der ggf. gereinigten kaliumchloridhaltigen Lösung nach Schritt e) und Ausscheiden des Kaliumchlorides in an sich bekannterweise und Abtrennen der Peststoffee
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24361182A DD210681A1 (de) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Kaliumchlorid und magnesiumverbindungen enthaltendes duenge- und bodenverbesserungsmittel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24361182A DD210681A1 (de) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Kaliumchlorid und magnesiumverbindungen enthaltendes duenge- und bodenverbesserungsmittel |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD210681A1 true DD210681A1 (de) | 1984-06-20 |
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ID=5541478
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD210681A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3723095A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-03-03 | Taucha Ver Futtermittelwerke | Mittel zur erdalkaliduengung von gehoelzen |
-
1982
- 1982-09-29 DD DD24361182A patent/DD210681A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3723095A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-03-03 | Taucha Ver Futtermittelwerke | Mittel zur erdalkaliduengung von gehoelzen |
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