DD210696A1 - Verfahren zur herstellung eines verbundlatex - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines verbundlatex Download PDFInfo
- Publication number
- DD210696A1 DD210696A1 DD24413082A DD24413082A DD210696A1 DD 210696 A1 DD210696 A1 DD 210696A1 DD 24413082 A DD24413082 A DD 24413082A DD 24413082 A DD24413082 A DD 24413082A DD 210696 A1 DD210696 A1 DD 210696A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- monomers
- acrylonitrile
- parts
- butadiene
- emulsifier
- Prior art date
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 13
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 5
- -1 fatty alcohol sulfates Chemical class 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical class C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N tergitol NP-9 Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO)C=C1 FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 2-(7-methyloctyl)phenol Chemical compound CC(C)CCCCCCC1=CC=CC=C1O UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 229920005682 EO-PO block copolymer Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004978 peroxycarbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011347 resin Chemical class 0.000 description 1
- 229920005989 resin Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003900 succinic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft die Herstellung eines Verbundlatex, der geeignet ist, Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung miteinander ohne Beeintraechtigung der Loesungsmittelbestaendigkeit zu verbinden. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass 53 bis 54 Gew.-% Butadien, 42 bis 43 Gew.-% Acrylnitril, 3 bis 4 Gew.-% Monocarbonsaeure zusammen mit einem Emulgatorgemisch bestehend aus 14 bis 17 Teilen eines anionogenen und 83 bis 86 Teilen eines nichtionogenen Emulgators so polymerisiert wird, dass 20 bis 25% der Monomeren mindestens 120 min unter 65 Grad C reagieren und die restliche Menge der Monomeren danach allmaehlich bei 64 bis 66 Grad C so dosiert wird, dass der Druck nicht mehr als 0,02 mPa pro15 min zunimmt und nach maximal 24 Stunden alle Monomeren umgesetzt sind.
Description
2ΛΛ130 6
Verfahren zur Herstellung eines Verbundlatex
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines speziellen Verbundlatex, der insbesondere geeignet ist, Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung miteinander zu verbinden, ohne jedoch die vorhandene Lösungsmittelbeständigkeit nachteilig zu beeinflussen.
Es gibt eine Vielzahl bekannter Verbundhilfsmittel, die auf der Basis von Hochpolymeren hergestellt werden· Solche Verbundhilfsmittel werden auch noch Haftvermittler, Klebstoff oder ähnlich genannt. So wird z.B. nach DD-PS 152 568 zur Erhöhung der Haftung von Schaumbeschichtungen auf zu beflockenden oder bereits beflocfcten Trägermaterialien aus synthetischen Polymeren, vor allem aus Polyolefinen, als Haftvermittler eine Latexlösung mit 5 bis 80 Masse% Peststoff angewendet. Speziell wird ein Latex aus Butadien-Styrol mit 52 % Feststoff, Kreide, Vulkanisationspaste und Kalitextilseife vorgeschlagen. Dieser Methode haften jedoch mehrere Nachteile an. Durch Anwendung von u.a. Schwefel in der Vulkanisationspaste sind entweder höhere Vulkanisationstemperaturen notwendig, die jedoch den Trägermaterialien
2U1 30 6
aus synthetischen fasern, die einen relativ niedrigen Schmelzpunkt haben, nicht zuträglich sind, oder die Vulkanisationstemperaturen werden unter etwa 14O0C gehalten, was entweder zur ungenügenden Vulkanisation oder zu unwirtsehaftlioh langen Trocknungszeiten führt· Das gleiche Prinzip wird auch bei der Vorverfestigung von Teppichen oder Fußbodenbelägen angewendet, wonach meistens noch eine Sohaumschioht aufgebracht wird» Diese Methode wird u.a. ausführlich in "De Tex 27" (1968) Wo, 1 (Januar) Seite 48 bis 53 beschrieben. In "Chemiefasern/ Textilindustrie" März 1973 Seite 238 bis 243 wird u.a. auch die Verwendung synthetischer latices mit Carboxylgruppen(Carboxyllatices) vorgeschlagen. In der DD-PS 152 376 wird die Herstellung von Kunstleder beschrieben. Dort wird die Anwen« dung einer Schaumzwisohenschicht, wie sie in DE-OS 2343 294 beschrieben ist, kritisiert. Auoh die in DE-OS 2108 883 beschriebene polymere Schaumzwischenschicht wird wegen mehre· rer negativer Eigenschaften und wegen Unwirtschaftlichkeit verworfen. Insbesondere ist die ungenügende Sohiehtentrennfestigkeit ein großes Problem. Auch die Schnittkantenfestigkeit ist unzureichend.
Was meist nicht erkannt wird, sind die Polgen einer zu niedrigen Resistenz gegen Flüssigkeiten mit bestimmter Aggressivität. So werden z.B* Haftschichten von Kunstleder durch Schweiß abgebaut, wodurch die Haftung allmählich verloren geht. Bei Haftungsschichten, die in der Teppichindustrie angewendet werden, sind chemische Substanzen, die zur Reinigung eingesetzt werden, äie Ursache des Ablösens von Schichten. Allmählich ist es dem Fachmann auch bewußt geworden, daß für spezielle Anwendungen und zur Erreichung spezieller Eigencchaften Polymerstoffe mit ganz bestimmten Eigenschaften notwendig sind« Solche Eigenschaften bewegen sich nur innerhalb sehr enger Grenzen. So haben z.B. solche Angaben wie Polymerisationstemperaturen zwischen 400C und 10O0C überhaupt keinen Wert, da Polymere mit gleicher Zusammensetzung, hergestellt bei 400C, völlig verschiedene Eigenschaften aufweisen. Das trifft auch für Polymere, hergestellt bet 900C, zu.
244130 6
Auch sind Polymere mit 40 oder 50 % Butadien im Prinzip nicht miteinander zu vergleichen. Jede Änderung der Roh- und Hilfsstoffe in einer Polymerisationsrezeptur, des Fahrregimes und der Herstellungstechnologie führt trotz gleicher Einsatzstoffe zu Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften. Diese Erkenntnis setzt sich auch in Beschreibungen von Patentanmeldungen immer mehr durch. Auch die Reinheit der Rohstoffe spielt eine nicht unbedeutende Rolle; bestimmte Verunreinigungen, schon in ppm-Konzentrationen, ergeben Produkte mit anderen Eigenschaften. Ausführlich wird auf diese Probleme in "Me taliges· A.G. Mitt. Arbeitsbereich N.F." Heft 12 (1968) Seite 33 bis 45 und in "Pulp und Paper Magazine of Canada" vom 19. Dezember 1969 Seite 79 bis 88 eingegangen.
Ziel der Erfindung ist es, einen speziellen Verbundlatex herzustellen, der geeignet ist, Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung miteinander zu verbinden ohne,Beeinträchtigung der Lösungsmittelbeständigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundlatex zu entwickeln, der den obigen Anforderungen genügt. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Kopolymerisatlatex wie folgt hergestellt wird:
In wäßriger Emulsion werden 53 bis 54 Gew.# 1,3-Butadien, 42 bis 43 Gew.% Acrylnitril, 3 bis 4 Gew.% Monocarbonsäure bzw. ein Gemisch von Monocarbonsäuren in Anwesenheit eines Emulgatorgemisches aus 14 bis 17 Teilen eines anionogenen Emulgators und 83 bis 86 Teilen eines Gemi«.
244.130 6
sches von nichtionogenen Emulgatoren und weiteren bekannten Polymerisationshilfsstoffen so polymerisiert, daß 20 bis 25 % der Monomeren mindestens 120 min unter 65 0C umgesetzt werden und die restliche Menge der Monomeren bei 64 bis 66 0C allmählich so dosiert wird, daß der Druck pro 15 min nicht mehr als 0,02 mPa zunimmt und nach maximal 24 Stunden alle Monomeren umgesetzt sind· .
Die angeführten Mengenangaben und Reaktionsbedingungen sind von wesentlicher Bedeutung für die erfindungsgemäße Herstellung des Verbundlatex. Abweichungen bei den Monomeren und/oder Reaktionsbedingungen führen zu Produkten, die wesentliche Nachteile im Vergleich mit dem erfindungsgemäßen Produkt aufweisen· So führen höhere Mengen Butadien zu einer Verschmierung der Verbundschichten, eine niedrigere Acrylnitrilmenge zu einer Verschlechterung der Beständigkeit gegen Lösungsmittel, ein höherer Acrylnitrilgehalt zu Sprödigkeit. Eine Abweichung des Emulgatorgemisches kann zu erhöhter Aufladung oder zu einer anderen Teilchengröße bzw· Teilchengrößeverteilung führen, die wiederum die Adhäsion und Kohäsion negativ beeinflussen· Ein anderes Temperaturfahrregime führt zu Produkten mit völlig anderen Eigenschaften. So führen niedrigere Temperaturen zu einem zu niedrigen Vernetzungsgrad und zu hohe Temperaturen zu einem unvollständigen Acrylnitrileinbau, wodurch eine schlechtere Lösungsmittelresistenz und ein zu hoher Restacrylnitrilgehalt bewirkt wird. Dadurch wird eine weitere Verfahrensstufe zur Entfernung des giftigen Acrynitrils erforderlich.
Beispiele anionogener Emulgatoren für das erfindungsgemäße Verfahren sind höhere Fettsäuren, Harzsäuren, höhere Fettalkoholsulfate, höhere Alkylsulfonate und Alkylacrylsulfonate sowie deren Kondensationprodukte mit Form-
2 U 1 3 O 6
aldehyd, höhere Hydroyalkylsulfonate, Salze der SuIfobernsteinsäureester und sulfatierte Ethylenoxidaddukte· Als nichtionogene Emulgatoren können ζ·Β· die bekannten Umsetzungsprodukte des Ethylenoxid«» mit Fettalkoholen, mit Fettsäuren sowie deren Amiden und Alkylphenolen, wie Isononylphenol, Anwendung finden· Ferner können die ttnsetzungsprodukte des Ethylenoxids mit Alkylmerkaptanen und Alkylthiophenolen oder analoge linsetzungsprodukte veretherter oder veresterter Polyhydroxyverbindungen, wie Sorbitmonostearat, eingesetzt werden. Auch Blockcopolymere aus Ethylenoxid und Propylenoxid können verwendet werden.
Als Initiatoren eignen sich anorganische Peroxyverbindungen wie Wasserstoffperoxid, Natrium-, Kalium- oder Ammoniumperoxydisulfat, Peroxycarbonate und Boratperoxyhydrate, ferner Peroxyverbindungen wie Acylhydroperoxide, Diacylperoxide, Alky!hydroperoxide, Dialkylperoxide und Ester wie tert.-Butylperbenzoat.
AuBführungsbeispiele
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundlatex wird anhand von Beispiel 1 erläutert, Beispiel 2 dient als Vergleich mit dem Stand der Technik·
In einem 35 1-Polymerisationsbehälter werden 15,6 1 destilliertes Wasser, 145 g Natriumsulfat, 6 g Ethylendiamintetraessigsäure, 60 g Natriumlaurylsulfat, 370 g Nonylphenoxypolyethoxyethanol mit 9 Ethoxygruppen, 465 g Methacrylsäure, 100 g Acrylsäure, 20 g Dodecylmerkaptan, 1256 g Acrylnitril, 1570 g Butadien und 30 g Kaliumpersulfat 150 min bei ca· 60 0C gerührt, wonach bei 65 0C ohne eine wesentliche Druckerhöhung allmählich eine Mischung aus 80 g Dodecylmerkaptan, 5030 g Acrylnitril und 6287 g Butadien zugegeben wird, Uach 22 Stunden waren alle Monomeren umgesetzt.
- * - 2 k 4 1 3 O 6
(Stand der Technik; nicht erfindungsgemäß) In einem 35 1-Polymerisationsbehälter werden 15,6 1 Kondensat, 145 g Natriumsulfat, 6 g Ethylendiamintetraessigsäure, 110 g Natriumsulfat, 120 g Nonylphenoxypolyethoxyethanol, 465 g Methacrylsäure, 100 g Acrylsäure, aber auch 15 % einer Mischung, bestehend aus 100 g Dodecylmerkaptan, 6286 g Acrylnitril und 7857 g Butadien mit 30 g Kaliumpersulfat, vorgelegt und ca· 30 min bei 65 0C anpolymerisiert, wonach innerhalb von 12 Stunden die restliche Menge Monomergemisch allmählich zugefahren wurde· Nach Ende der Zugabe wurde noch ca· 8 Stunden nachreagiert bis keine wahrnehmbare Reaktion mehr Btattfand.
Beide Laticas wurden unter gleichen Bedingungen analysiert und geprüft· Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt·
| Beispiel 1 | Beispiel 2 |
| 47,6 | 45,1 |
| unter 0,05 | 0,93 |
| 12,9 | 13,2 |
| 310 | 120 |
| 52 | 47 |
Gesamtfeststoff - %
Restmonomergehalt - %
Viskosität mPa-s (Hopper)
Trennkraft (Naß) P
Zugfestigkeit mPa
Zugfestigkeit nach 24
Stunden in Perchlor-
äthylen mPa 28,9 12,4
Beide Latices wurden nach bekannten Verfahren mit 40 % Kreide verschäumt und geprüft; die Ergebnisse folgen in Tabelle 2·
244130 6
| Tabelle 2 | Beispiel 1 | Beispiel 2 |
| Trennkraft (Naß) P | 220 | 55 |
| Zugfestigkeit mPa | 38 | 17 |
| Zugfestigkeit nach 24 | ||
| Stunden in Perchloräthy- | ||
| len mPa | 19.7 | 4.3 |
Aus den Ergebnissen sowohl der reinen Filme als auch der geschäumten Schichten gehen die hervorragenden Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verbundlatex hervor.
Claims (1)
- 2 4 4 13 0 6PatentanspruchVerfahren zur Herstellung eines Verbundlatex durch Emulsionspolymerisation von
53 bis 54 Gew,?S Butadien,
42 bis 43 Gew.% Acrylnitril,3 bis 4 Gew.% Monocarbonsäure in Anwesenheit bekannter Polymerisationshilfsstoffe in wäßriger Phase, gekennzeichnet dadurch, daß:als Emulgator ein Gemisch aus 14 bis 17 Teilen eines anionogenen und 83 bis 86 Teilen eines nichtionogenen Emulgators eingesetzt wird, 20 bis 25 % der Monomeren mindestens 120 min unter 65 0C umgesetzt werden und die restliche Menge der Monomeren bei 64 bis 66 0C allmählich so dosiert wird, daß der Druck pro 15 min nicht mehr als
0,02 mPa zunimmt und nach maximal 24 Stunden alle Monomeren umgesetzt sind·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24413082A DD210696B1 (de) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | Verfahren zur herstellung eines verbundlatex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24413082A DD210696B1 (de) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | Verfahren zur herstellung eines verbundlatex |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD210696A1 true DD210696A1 (de) | 1984-06-20 |
| DD210696B1 DD210696B1 (de) | 1986-11-12 |
Family
ID=5541871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD24413082A DD210696B1 (de) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | Verfahren zur herstellung eines verbundlatex |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD210696B1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935616B2 (de) † | 1996-10-31 | 2010-04-14 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Verfahren zur herstellung von klebstoffen mit niedrigem restmonomerengehalt |
-
1982
- 1982-10-20 DD DD24413082A patent/DD210696B1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935616B2 (de) † | 1996-10-31 | 2010-04-14 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Verfahren zur herstellung von klebstoffen mit niedrigem restmonomerengehalt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD210696B1 (de) | 1986-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69515134T2 (de) | Wässrige (meth)acryl latexpolymere zur trennung | |
| DE102008008421B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerdispersionen, die damit enthaltenen Dispersionen und deren Verwendung | |
| EP0789724B1 (de) | Wässrige polymerisatdispersion | |
| EP1192220A1 (de) | Bimodale poly(meth) acrylatplastisole und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1058179B (de) | UEberzugsmittel zum Aufbringen von Kunststoffueberzuegen auf der Grundlage von waessrigen Polyacrylat-Dispersionen | |
| DE1191683B (de) | Flaechengebilde aus nicht verwebtem Fasermatrial | |
| DE19914605A1 (de) | Polyalkylmethacrylat-Plastisole mit verbesserten Fließeigenschaften | |
| EP0960135B1 (de) | Emulgatorsystem für die wässrige emulsionspolymerisation | |
| DE2161408A1 (de) | Latexmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3139090C1 (de) | Plastisole aus Copolymerisaten des Methylmethacrylats mit verbesserter Haftfestigkeit und ihre Verwendung | |
| DE3249563C2 (de) | Verbundmaterial aus einem Glasfaser-Verstärkungselement und vulkanisiertem Kautschuk | |
| EP2004728A2 (de) | Organosiliconcopolymere | |
| DE10318107A1 (de) | Wässrige Klebstoff-Dispersionen | |
| DE2416988A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vinylchloridharzmassen | |
| EP0051169B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyacrylsäureester-Dispersionen und ihre Verwendung | |
| EP0039896B2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Fasermaterialien | |
| DD210696A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundlatex | |
| WO2011003864A1 (de) | Kaltsiegelbare, durch emulsionspolymerisation in gegenwart von ethylen/(meth)acrylsäure copolymer hergestellte polymerdispersion | |
| DE2354954B2 (de) | Klebstoffgemisch auf Basis eines Chloropren-Polymerisats | |
| EP0775177B1 (de) | Wässrige kontaktklebstoffdispersion mit hoher lagerstabilität und auswaschbarem film | |
| DE2144972B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Siloxan-Acrylat-Copolymeren | |
| EP0947558B1 (de) | Hochmolekulare Poly(meth)acrylatharze für Plastisole | |
| DE2158667C3 (de) | Wässrige Schlichte für Glasfasern, Verfahren zu ihrer Herstellung, sowie Verfahren zum Überziehen von Glasfasern | |
| EP1165877A1 (de) | Herstellung eines mehrlagigen, textilen bodenbelags unter verwendung einer wässrigen polymerdispersion als klebstoff | |
| DE2149999A1 (de) | Latex-harzmischungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |