DD211925A3

DD211925A3 - APPENDIX FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MASK FORMS

Info

Publication number: DD211925A3
Application number: DD24231382A
Authority: DD
Inventors: Guenther Gelzinnus; Werner Hoffmann
Original assignee: Guenther Gelzinnus; Werner Hoffmann
Priority date: 1982-08-06
Filing date: 1982-08-06
Publication date: 1984-07-25
Also published as: BG43567A1; RO87317B; CS460383A1; CS260961B1; RO87317A; SU1450900A1; HUT35992A; HU189315B; JPH0254182B2; JPS5942911A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung keramischer Maskenformen fuer die Feingiesstechnik. Sie bezweckt, den Flaechenbedarf derartiger Anlagen sowie den apparativenAufwand bei der Herstellung keramischer Maskenformen zu verringern und stellt sich die Aufgabe, eine Anlage mit nur wenigen Tauch-, Besandungs- und Trockenstationen zu schaffen, deren Anzahl von d. Zahl d. zur Bildung einer Maskenform erforderlichen Ueberzugsschichten unabhaengig ist, und d. die Trocknung d. einzelnen Ueberzugsschichten mit Trocknungsluft unterschiedlicher Qualitaet gestattet. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass zwei Trockenstationen in Form von Trockenkanaelen mit einem Abstand uebereinander angeordnet sind, dass diesen ein gemeinsamer sie verbindender zweietagiger Endlosfoerderer zugeordnet ist u. dass eingangs des unteren Trockenkanales eine Tauch- und eine Besandungsstation fuer d. erste Ueberzugsschicht und ausgangs des unteren Trockenkanals eine Tauch- und eine Besandungsstation fuer alle uebrigen Ueberzugsschichten vorgesehen sind.The invention relates to a plant for the production of ceramic mask molds for the fine casting technique. Its purpose is to reduce the space requirements of such facilities and the equipment required in the production of ceramic mask molds and has set itself the task of creating a system with only a few diving, sanding and drying stations, the number of d. Number d. for the formation of a mask shape required coating layers is independent, and d. the drying d. individual coating layers with drying air of different qualities allowed. This object is achieved in that two drying stations are arranged in the form of Trockenkanaelen with a distance from one another, that this is associated with a common connecting two-tier Endlosfoerderer u. that at the beginning of the lower drying channel a diving and a sanding station for d. first coating layer and exit of the lower drying channel a diving and a sanding station for all other coating layers are provided.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Anlage zur Herstellung keramischer MaskenformenPlant for the production of ceramic mask molds

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von keramischen Maskenformen für die Feingießtechnik und betrifft eine Anlage zur Herstellung keramischer Maskenformen.The invention relates to the production of ceramic mask molds for the investment casting technique and relates to a plant for the production of ceramic mask molds.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Keramische Maskenformen für das Feingießverfahren werden in bekannter Weise dadurch hergestellt, daß auf ausschmelzbaren Modellen oder auf zu einem Gießsystem zusammengesetzten Modelltrauben durch Tauchen in eine Bindersuspension, Besanden des aufgebrachten Suspensionsfilms mit körnigen feuerfesten Teilchen und nachfolgendem Trocknen mehrere derartiger Überzugsschichten aufgebracht werden, bis eine Form von hinreichender Dicke gebildet ist, die nach Ausschmelzen des Modellwerkstoffes zur gebrauchsfertigen Form gebrannt wird.Ceramic shell molds for the investment casting process are prepared in a known manner by applying a plurality of such coating layers on fusible models or on model systems assembled to a casting system by immersion in a binder suspension, dressing the applied suspension film with granular refractory particles and subsequent drying until a shape of sufficient thickness is formed, which is burned after melting of the model material to the ready-to-use form.

Für die Herstellung keramischer Maskenformen sind zwei Typen von Anlagen bekannt. Vertreter des ersten, sogenannten Karusselltyps sind in den US-Patentschriften 3278998,3429358 und 3602288 beschrieben. Diese Anlagen sind ausschließlich für eine Aushärtung der einzelnen Überzugsschichten auf chemischem Wege vorgesehen. Die Hersteilung von Keramikformen ohne Zwischentrocknung führt aber zu einer ungenügenden Qualität der Keramikformen, insbesondere zu geringen Formfestigkeiten. Eine anschließende Nachtrocknung der Form kann diesen Mangel nicht beheben. Anlagen des zweiten Typs sind in den US-PS 2932864 und 3850 224 sowie in der DE-OS 2735395 beschrieben. Sie bestehen aus einer der Anzahl der Überzugsschichten entsprechenden Anzahl U-förmiger Trockentunnel mit je einem am freien Ende • offenen Einlaß- und je einem analogen Ausiaßteil sowie einem das Einlaß- und Auslaßteil verbindenden Zentralteil, aus einer oberhalb der Trockentunnel schleifenförmig verlaufen endlosen Fördervorrichtung für die Keramikformen und aus Luftkonditionier- und Versorgungseinrichtungen, die vermittels Luftzufuhrkanalen und -abfuhrkanälen mit den Trockentunneln verbunden sind. Je nach Anordnung der Luftzufuhrkanalen bzw. -abfuhrkanäle durchströmt die Trocknungsluft die Trockentunnel längs oder quer zur Förderrichtung der Keramikformen. Die jeweils offenen Enden der Einlaß- bzw. Auslaßteile der Trockentunnel münden in einen Arbeitsraum mit den zugeordneten Tauch- undTwo types of equipment are known for the production of ceramic mask molds. Representatives of the first so-called carousel type are described in US Pat. Nos. 3,278,998, 3,429,358 and 3,602,888. These systems are intended solely for curing of the individual coating layers by chemical means. However, the production of ceramic forms without intermediate drying leads to an insufficient quality of the ceramic forms, in particular to low dimensional stability. Subsequent drying of the mold can not remedy this deficiency. Plants of the second type are described in US-PS 2932864 and 3850 224 and in DE-OS 2735395. They consist of one of the number of coating layers corresponding number U-shaped drying tunnel with one at the free end • open inlet and one analog Ausiaßteil and an inlet and outlet part connecting central part, from a loop above the drying tunnel endless conveyor for the Ceramic molds and air conditioning and supply devices connected to the drying tunnels by means of air supply ducts and discharge ducts. Depending on the arrangement of the air supply channels or -abfuhrkanäle the drying air flows through the drying tunnel longitudinally or transversely to the conveying direction of the ceramic molds. The respective open ends of the inlet and outlet parts of the drying tunnel open into a working space with the associated diving and

Besandungsstationen für jeden Überzug. ""Sanding stations for each coating. ""

In der DE-OS 2735395 ist eine Ausführungsform beschrieben, bei der jedem der Trockentunnel eine Luftversorgungseinrichtung mit für den Einlaß- und Auslaßteil gesonderten Mitteln zur Konditionierung der Trocknungsluft zugeordnet ist, die dem jeweiligen Trocknungsgrad angepaßt sind. Sie ermöglicht im Gegensatz zu den in den US-PS 2932864 und 3850224 beschriebenen Anlagen die Herstellung von Keramikformen in einer guten Qualität, welche im wesentlichen keine durch die Trocknung verursachten Qualitätsmängel aufweisen, wenn die für jeden Überzug festgelegten Trocknungsparameter exakt eingehalten werden.In DE-OS 2735395 an embodiment is described in which each of the drying tunnel is associated with an air supply device with separate for the inlet and outlet part means for conditioning the drying air, which are adapted to the respective degree of drying. In contrast to the systems described in US Pat. Nos. 2,932,864 and 3,850,224, it makes it possible to produce ceramic molds in good quality, which essentially have no quality defects caused by the drying, if the drying parameters specified for each coating are exactly maintained.

Bei einer weiteren in der US-PS 2932864 beschriebenen Ausführungsform für die Trocknung einer geringen Anzahl von Keramikformen, die sich von den vorangegangenen dadurch unterscheidet, daß die Keramikformen während der Trocknung nicht bewegt werden, sind innerhalb eines schrankartigen Gehäuses nebeneinander und übereinander Trockenkanäle angeordnet, in die die Keramikformen mittels jeweils eines Einschubes in Form einer Schiene eingeschoben werden. Der gemeinsame Nachteil dieser Anlagen besieht darin, daß sie infolge derfür jede Überzugsschicht gesondert vorgesehenen Tauch-, Besandungs- und Trockenstationen apparativ sehr aufwendig sind und eine große Grundfläche benötigen. Die in der US-PS 2932864 beschriebene schrankartige Anlage ist zwar einfach in der Ausführung, aber infolge der diskontinuierlichen Arbeitsweise für die Massenproduktion von Feinguß ungeeignetIn another embodiment described in US-PS 2932864 for the drying of a small number of ceramic molds, which differs from the preceding in that the ceramic molds are not moved during drying, drying channels are arranged side by side and one above the other within a cabinet-like housing, in the ceramic molds are inserted by means of a respective insertion in the form of a rail. The common disadvantage of these systems is that, as a result of the dipping, sanding and drying stations provided separately for each coating layer, they are very expensive in terms of apparatus and require a large base area. Although the cabinet-like system described in US-PS 2932864 is simple in design, but unsuitable due to the discontinuous operation for the mass production of investment casting

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den apparativen Aufwand und den dafür erforderlichen Flächenbedarf bei der kontinuierlichen Massenproduktion keramischer Maskenformen zu verringern, ohne die Qualität, insbesondere die Formfestigkeit zu beeinträchtigen.The aim of the invention is to reduce the expenditure on equipment and the space required for the continuous mass production of ceramic mask molds, without impairing the quality, in particular the dimensional stability.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zur Herstellung von Keramikformen mit nur wenigen Tauch-, Besandungs- und Trockenstationen zu schaffen, deren Anzahl von der Zahl der Überzugsschichten unabhängig ist und die die Trocknung der einzelnen Überzugsschichten mit Trocknungsluft unterschiedlicher Qualität, insbesondere verschiedener Geschwindigkeit gestattet.The object of the invention is to provide a plant for the production of ceramic molds with only a few dipping, Besandungs- and drying stations, the number of which is independent of the number of coating layers and which allows the drying of the individual coating layers with drying air of different quality, in particular different speed ,

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nur zwei sich jeweils in einer horizontalen Ebene erstreckende Trockenkanäle vorgesehen und mit einem Abstand übereinander angeordnet sind, daß diesen beiden Trockenkanälen ein gemeinsamer Förderer zugeordnet ist, der sich über die Länge der beiden Trockenkanäle in der Form eines zweietagigen . Endlosförderers erstreckt und sie.miteinander verbindet, um die Modelle bzw. keramischen Maskenformen nacheinander und beliebig oft durch den unteren und den oberen Trockenkanal transportieren zu können. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zur Erzeugung einer ersten Überzugsschicht auf dem ausschmelzbaren Modell im Bereich der Einlaßöffnung des unteren Trockenkanals in Förderrichtung gesehen eine Tauchstation für das Aufbringen eines Bindemittelüberzuges und eine Besandungsstation für das Aufbringen feuerfester körniger Teilchen und im Bereich der Auslaßöffnung des unteren Trockenkanals je eine Tauch- und eine Besandungsstation für das Erzeugen der zweiten und jeder weiteren Überzugsschicht angeordnet. Durch Zuführungs- und Rückführungsleitungen für die Trockenluft sind der untere und der obere Trockenkanal mit einer zentralen Station für die Aufbereitung der Trocknungsluft verbunden, in der ein bestimmter Anteil Frischluft klimatisiert und nachfolgend mit aus den Trockenkanälen zurückgeführter Trocknungsluft gemischt und sodann von hier zum Trocknen der Überzugsschichten in die Trockenkanäie geleitet wird. Zweckmäßig bestehen die Trockenkanäle aus mehreren, parallel zueinander angeordneten geraden Abschnitten, die jeweils paarweise und wechselseitig durch Zwischenstücke so miteinander verbunden sind, daß sich ein mäanderförmiger Verlauf der Trockenkanäle ergibt. Damit einzelnen Abschnitten der Trockenkanäie Trocknungsluft zugeführt wird, deren Qualität dem jeweiligen Trocknungsverlauf der Überzugsschicht entspricht, sind diese Abschnitte des Trockenkanals einzeln oderAccording to the invention the object is achieved in that only two each provided in a horizontal plane extending drying channels and are arranged one above the other with a distance that these two drying channels is assigned a common conveyor, extending over the length of the two drying channels in the form of a two-tiered , Endless conveyor extends and connects them .. with each other in order to be able to transport the models or ceramic mask molds successively and as often as desired through the lower and the upper drying channel. According to a further feature of the invention are for producing a first coating layer on the fusible model in the region of the inlet opening of the lower drying channel in the conveying direction, a dipping station for applying a binder coating and a sanding station for applying refractory granular particles and in the region of the outlet opening of the lower drying channel a diving and a sanding station each arranged for generating the second and each further coating layer. By supply and return lines for the dry air, the lower and upper drying channels are connected to a central station for the treatment of the drying air, in which a certain proportion of fresh air conditioned and then mixed with drying air recirculated from the drying channels and then from here to dry the coating layers is passed into the Trockenkanäie. Appropriately, the drying channels consist of several parallel sections arranged parallel to each other, which are each pairwise and mutually connected by spacers together so that there is a meandering course of the drying channels. So that individual sections of Trockenkanäie drying air is supplied, the quality of which corresponds to the respective drying course of the coating layer, these sections of the drying channel are individually or

gruppenweise stirnseitig mitteis derZuführungs- und Rückführieitungen mit der Aufbereitungsstation für die Trocknungsluft verbunden und in den Luftzuführkanälen weitere Heizeinrichtungen und Ventilatoren mit Drosselklappen oder Jalousielamellen oder drehzahlgeregelte Ventilatoren angeordnet. Dadurch wird eine dem Trocknungsverlauf angepaßte Temperatur der Trocknungsluft und eine definierte Windgeschwindigkeit der Trocknungsluft eingestellt. Abschnitte der Trockenkanäle, in denen die Trocknungsluft in besonderem Maße mit Wasser oder Lösungsmitteln beladen wird, sind durch eine Abluftleitung direkt mit der Außenluft verbunden. In der Regel sind das jene Abschnitte, durch die die Keramikformen unmittelbar nach dem Tauchen und Besanden transportiert werden. Der Querschnitt der Trockenkanäle ist vorteilhaft so gestaltet, daß ersieh dem Umriß der Modelle angleicht und zwischen diesen und der Wand des Trockenkanals nur ein enger Spalt bleibt. Beim Hindurchbewegen der Keramikformen durch die Trockenkanäle werden diese zweckmäßigerweise einer ständigen Drehbewegung ausgesetzt, wobei die Drehung in bekannter Weise über die zugehörende Lastaufnahme erzeugt wird.In groups at the front side of the supply and return lines connected to the processing station for the drying air and arranged in the air supply ducts further heating devices and fans with throttle or shutter slats or variable speed fans. As a result, a temperature of the drying air adapted to the course of drying and a defined wind speed of the drying air are set. Sections of the drying channels, in which the drying air is particularly loaded with water or solvents, are connected directly to the outside air through an exhaust air line. As a rule, these are the sections through which the ceramic forms are transported immediately after dipping and sanding. The cross section of the drying channels is advantageously designed so that it conforms to the outline of the models and only a narrow gap remains between them and the wall of the drying channel. When passing the ceramic molds through the drying channels, these are expediently exposed to a constant rotational movement, wherein the rotation is generated in a known manner on the associated load bearing.

Die erfindungsgemäße Anlage verbindet die Vorteile des geringeren apparativen Aufwandes und des verringerten Flächenbedarfes mit der Möglichkeit eines verbesserten Trocknungsregimes für die einzelnen Überzugsschichten der keramischen Maskenformen mit Trocknungsluft unterschiedlicher, den jeweiligen Trocknungsbedingungen entsprechender Qualität.The plant according to the invention combines the advantages of lower equipment costs and reduced space requirements with the possibility of an improved drying regime for the individual coating layers of the ceramic mask molds with drying air of different quality, the respective drying conditions.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten sollen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention and further details will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show

Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Anlage Fig.2 eine Draufsicht gemäß Linie A-A in Fig. 1 Fig.3 eine Draufsicht gemäß Linie B-B in Fig. 1.1 shows a schematic side view of the system according to the invention, FIG. 2 shows a plan view according to line A-A in FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view according to line B-B in FIG.

Die erfindungsgemäße Anlage besteht aus einem unteren Trockenkanal 1 und einem darüber angeordneten oberen Trockenkanal 2, denen ein gemeinsamer Förderer 3 für die Modelle und Maskenformen 4 zugeordnet ist. Der Förderer 3 ist ein zweietagiger Endlosförderer und erstreckt sich jeweils oberhalb der Trockenkanäle 1, 2 über deren gesamte Länge, wobei er, in Förderrichtung gesehen, mittels eines steigenden Abschnittes 5 die Auslaßöffnung 6 des unteren Trocken ka na Is 1 mit der Einlaßöffnung 7 des oberen Trocken kanales 2 verbindet und ein fallender Abschnitt 8 des Förderers 3 einem abwärts verlaufenden Teil 9 des oberen Trockenkanales 2 folgt. Dieser fallendej^bschnitt 8, wie auch der steigende Abschnitt 5 des Förderers 3 verbindet den unteren Tfockenkanal 1 mit dem oberen Trockenkanal 2, so daß sich ein über zwei Ebenen erstreckender Trocknungsweg für die Keramikformen 4 ergibt, den jede Form beliebig oft durchlaufen kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel fst der obere Trockenkanal 2 mit einem bis in die Ebene des unteren Trockenkanales 1 abwärts verlaufenden Teil 9 versehen, durch den die Abluft aus dem unteren Trockenkanal 1 vorteilhaft in die noch näher zu beschreibende Luftaufbereitungsstation 29 geleitet und hierbei gleichzeitig für Trocknungszwecke genutzt werden kann. Es ist auch möglich, die Erfindung ohne diesen Teil 9 auszuüben und die Abluft aus dem Trockenkanal 1 in anderer Weise in die Luftaufbereitungsstation 29 zurückzuführen oder anderweitig abzuführen.The plant according to the invention consists of a lower drying channel 1 and an upper drying channel 2 arranged above, to which a common conveyor 3 for the models and mask molds 4 is assigned. The conveyor 3 is a two-tier endless conveyor and each extends above the drying channels 1, 2 over its entire length, where he, viewed in the conveying direction, by means of a rising section 5, the outlet 6 of the lower dry ka na Is 1 with the inlet opening 7 of the upper Dry channel 2 connects and a falling section 8 of the conveyor 3 a descending part 9 of the upper drying channel 2 follows. This falling section 8, as well as the rising section 5 of the conveyor 3 connects the lower Tock channel 1 with the upper drying channel 2, so that there is a two-level drying path for the ceramic molds 4, which can go through any shape as often as desired. In the present exemplary embodiment, the upper drying channel 2 is provided with a part 9 extending down to the plane of the lower drying channel 1, through which the exhaust air from the lower drying channel 1 is advantageously directed into the air treatment station 29 to be described later and used simultaneously for drying purposes can. It is also possible to practice the invention without this part 9 and to return the exhaust air from the drying duct 1 in another way in the air treatment station 29 or otherwise dissipate.

Der untere Trockenkanai 1 besteht aus mehreren geraden Abschnitten 10,11, 12, die paarweise und wechselseitig durch Zwischenstucke 13,14 miteinander verbunden sind, so daß sich eine mäanderförmige Ausbildung des Trockenkanals 1 ergibt. Im Bereich der Einlaßöffnung 15 des unteren Trockenkanales 1 und, in Förderrichtung der Karamikformen gesehen, nach der Auslaßöffnung 6 sind innerhalb des Wirkungsbereiches des Förderers 3 Tauchstationen 16, 17 zum Aufbringen der Bindersuspension und Besandungsstationen 18,19 angeordnet. Hiervon sind die im Bereich der Einlaßöffnung 15 angeordnete Tauchstation 16 und die zugehörige Besandungsstation 18 für das Aufbringen der ersten Überzugsschicht und die Tauch- und Besandungsstation 17,19 für das Aufbringen aller übrigen Überzugsschichten vorgesehen. Zu diesem Zweck ist der Förderer 3 im Bereich der Stationen 16, 18 in bekannter Weise so ausgebildet, daß die Lastaufnahmemittel des Förderers 3 wahlweise die Stationen 16,18 durchlaufen oder unter Umgehung dieser Stationen direkt in den Abschnitt 10 des Trockenkanales 1 gefördert werden können. Derartige Einrichtungen sind als Weichen bekannt, so daß an dieser Stelle auf ihre nähere Erläuterung verzichtet werden kann. Eine ähnliche Ausbildung des Förderers 3 kann im Bereich der Stationen 17, 19 vorgesehen werden. Sie ist im vorliegenden Beispiel nicht erforderlich, da die unfertigen Keramikformen bei jeder Passage die Stationen 17,19 durchlaufen bis die letzte Überzugsschicht aufgebracht und nach einem neuerlichen Durchlauf der Trockenkanäle 1, 2 getrocknet ist. Danach werden die Keramikformen an der Abnahmestation 20 vom Förderer abgenommen, in Förderrichtung gesehen ist vor den Stationen 16,18 eine Aufgabestation 21 für die unbeschichteten Modelle bzw. Modelltrauben vorgesehen.The lower Trockenkanai 1 consists of a plurality of straight sections 10,11, 12, which are connected in pairs and mutually by means of intermediate pieces 13,14, so that there is a meandering formation of the drying channel 1. In the region of the inlet opening 15 of the lower drying channel 1 and, seen in the conveying direction of the Karamikformen, after the outlet opening 6 3 immersing stations 16, 17 are arranged for applying the binder suspension and Besandungsstationen 18,19 within the sphere of action of the conveyor. Of these, arranged in the region of the inlet opening 15 immersion station 16 and the associated Besandungsstation 18 are provided for the application of the first coating layer and the diving and Besandungsstation 17,19 for the application of all other coating layers. For this purpose, the conveyor 3 in the area of the stations 16, 18 in a known manner so that the load receiving means of the conveyor 3 optionally pass through the stations 16,18 or bypasses these stations directly into the section 10 of the drying channel 1 can be conveyed , Such devices are known as switches, so that can be dispensed with their detailed explanation at this point . A similar construction of the conveyor 3 can be provided in the area of the stations 17, 19. It is not necessary in the present example, since the unfinished ceramic molds pass through the stations 17, 19 at each passage until the last coating layer has been applied and dried after a further passage of the drying channels 1, 2. Thereafter, the ceramic molds are removed at the removal station 20 from the conveyor, seen in the conveying direction is provided in front of the stations 16,18 a feed station 21 for the uncoated models or model grapes.

Der obere Trockenkanal 2 besteht ähnlich wie der untere aus einer Anzahl gerader Abschnitte 22, 23, 24, 25, die durch Zwischenstücke 26, 27, 28 zu einer insgesamt mäanderförmigen Ausbildung des Trockenkanaies 2 verbunden sind. Zur Konditionierung der Trocknungsluft für die Keramikformen ist eine Luftaufbereitungsstation 29 vorgesehen mit einer Klimatisierungsanlage 30 für die mittels einer Leitung 31 angesaugte Frischluft. Mittels Zuführungsleitungen 32, 33, 34, 35 wird die Trocknungsluft von der Luftaufbereitungsstation 29 dem Trockenkanal 1 sowie den Abschnitten 22, 23, 24 des Trockenkanales 2 zugeführt. Unterhalb des Trockenkanales 1 ist ein Raum 36 vorgesehen, in den über eine Leitung 37 die Abluft des Trockenkanales 1 geführt wird. Diese Abluft wird teils genutzt, um mittels eines Lüfters 38 an der Austrittsöffnung des abwärts verlaufenden Teils 9 des Trockenkanales 2 einen Luftschleier zu erzeugen, zum größeren Teil wird sie durch die Rückführleitung 39, den abwärts verlaufenden Teil 9 des Trockenkanales 2 und dessen Abschnitt 25 in die Luftaufbereitungsstation 29 zurückgeführt, wobei sie in Teil 9 und Abschnitt 25 zur Trocknung der hier hindurchgeförderten Keramikformen genutzt wird. Die dem Abschnitt 22 zugeführte Trocknungsluft wird wegen der hohen Beladung mit Feuchtigkeit über die Abluftleitung 40 als Abluft weggeführt. Die durch die Abschnitte 23, 24 geblasene Trocknungsluft gelangt über die Rückführleitung 41 in die Luftaufbereitungsstation 29. Die aus den Trockenkanälen 1,2 über den Abschnitt 25 und die Rückführleitung 41 in die Luftaufbereitungsstation 29 zurückgeführte Trocknungsluft wird hier mit klimatisierter Frischluft vermischt und diese qualifizierte Trocknungsluft über die Zuführungsleitungen 32,33,34,35 in die Trockenkanäle 1, 2 geblasen. Diese Zuführungsleitungen sind mit regelbaren Nachheizeinrichtungen und regelbaren Drosselklappen ausgerüstet. Im Raum 36 können weitere Lüfter vorgesehen sein, die vermittels entsprechender Leitungen für die Erzeugung von Wirbelsandbetten in den Besandungsstationen 18,19 sorgen. _ ___ _ __The upper drying channel 2 is similar to the lower of a number of straight sections 22, 23, 24, 25, which are connected by intermediate pieces 26, 27, 28 to a total meandering formation of Trockenkanaies 2. For conditioning the drying air for the ceramic molds, an air treatment station 29 is provided with an air conditioning system 30 for the fresh air drawn in by means of a line 31. By means of supply lines 32, 33, 34, 35, the drying air is supplied from the air treatment station 29 to the drying channel 1 and the sections 22, 23, 24 of the drying channel 2. Below the drying channel 1, a space 36 is provided, in which via a line 37, the exhaust air of the drying channel 1 is guided. This exhaust air is partly used to produce by means of a fan 38 at the outlet opening of the downwardly extending portion 9 of the drying duct 2 an air curtain, for the most part it is through the return line 39, the downwardly extending part 9 of the drying channel 2 and its portion 25 in recycled the air treatment station 29, wherein it is used in Part 9 and Section 25 for drying the ceramic molds conveyed therethrough. The section 22 supplied drying air is carried away because of the high load of moisture through the exhaust duct 40 as exhaust air. The drying air blown through the sections 23, 24 passes via the return line 41 into the air treatment station 29. The drying air returned from the drying channels 1, 2 via the section 25 and the return line 41 to the air conditioning station 29 is here mixed with conditioned fresh air and this qualified drying air via the supply lines 32,33,34,35 blown into the drying channels 1, 2. These supply lines are equipped with controllable afterheating devices and controllable throttle valves. In the space 36 further fans may be provided, which provide by means of corresponding lines for the production of vertebral sand beds in the sanding stations 18,19. _ ___ _ __

_-t iiuiouiiuiijjMiiiiii iio^iici ivino^iNui ii in: ι vv 11 u uns a u ööt-i 11 μ ei ζ ud re ivioaen Dzw. aie iviooentrauDe an der Aufgabestation 21 an den Förderer 3 übergeben. Nacheinander durchläuft das Modell die Tauchstation 16 und die Besandungsstation 18 und erhält hier je einen ersten Überzug aus einer Bindersuspension und körnigen feuerfesten Teilchen. Das auf diese Weise mit einer ersten Überzugsschicht versehene Modell wird anschließend durch den Trockenkanal 1 transportiert und hierbei mittels Trocknungsluft einer bestimmten Qualität getrocknet, die durch die Zuführungsleitung den Abschnitten 10,11, 12 des Trockenkanales 1 zugeführt wird. Nach Trocknung der ersten Überzugsschicht wird die entstehende Keramikform durch die Auslaßöffnung 6 aus dem Trockenkanal 1 herausgeführt und in der Tauchstation 17 und der Besandungsstation 19 durch Aufbringen eines neuerlichen Suspensionsfilmes und körniger feuerfester Teilchen mit einer zweiten Überzugsschicht versehen. Zur Trocknung der zweiten Überzugsschicht mit Trocknungsluft einer bestimmten Qualität, die sich von der Qualität der Trocknungsluft für die erste Überzugsschicht unterscheidet, wird die Keramikform mittels des Förderers 3 über einen steigenden Abschnitt 5 dieses Förderers und durch die Einlaßöffnung 7 dem Trockenkanal 2 zugeführt. Hier wird die keramische Maskenform während der Passage des Trockenkanales 2 mit Trocknungsluft einer Qualität beblasen, die den besonderen Trocknungsbedingungen der zweiten wie auch jeder weiteren Überzugsschicht zu Beginn des Trocknungsvorganges dieser Überzugsschichten entspricht. Diese Trocknungsluft wird in der Luftaufbereitungsstation 29 aufbereitet und durch die Zuführungsleitungen 33, 34, 35 den Abschnitten 22, 23, 24 des Trockenkanales 2 zugeführt. Vermittels der in den Zufüh'rungsleitungen 33, 34, 35 angeordneten Nachheizeinrichtungen und Drosselklappen wird die Qualität der Trocknungsluft sehr feinstufig entsprechend der sich von Abschnitt zu Abschnitt des Trockenkanales 2 ändernden Trocknungsbedingungen geregelt. Nach passieren des Trockenkanales 2 verläßt die keramische Maskenform diesen am Ende des abwärts verlaufenden Teils 9, welches sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweckmäßig bis in die Arbeitsebene des Trockenkanals 1 erstreckt. Dadurch ist es ohne besonderen Aufwand möglich, die Trocknungsluft, die den Trockenkanal 1 durchströmt und die darin befindlichen Formen getrocknet hat, infolge ihrer relativ geringen Beladung mit Feuchtigkeit zur Trocknung der zweiten und jeder weiteren Überzugsschicht in den ersten Trocknungsabschnitt dem Abschnitt 25 des Trockenkanales 2 zuzuführen. Nach dem Verlassen des Trockenkanales 2 wird die keramische Maskenform mittels des Förderers 3 erneut dem Trockenkanal 1 zugeführt, wobei sie ohne Behandlung an der Tauchstation 16 und der Besandungsstation 18 vorbeigeführt wird. Im Trockenkanal 1 erfolgt nunmehr in einem zweiten Trocknungsabschnitt die endgültige Trocknung der zweiten Überzugsschicht, so daß die Maskenform nach Verlassen des Trockenkanales 1 durch die Auslaßöffnung 6 vermittels einer Behandlung in der Tauchstation 17 und der Besandungsstation 19 eine dritte Überzugsschicht erhalten kann, deren Trocknung in der gleichen Weise erfolgt, wie die der vorausgegangenen zweiten Überzugsschicht. Dementsprechend werden auch die weiteren Überzugsschichten der Maskenform gebildet und getrocknet, bis die Form die für ihren praktischen Verwendungszweck erforderliche Dicke bzw. Festigkeit erreicht hat. Nachdem die erforderliche AnzahlJJberzugsschichten um das Modell gebildet und getrocknet worden sind, wird die keramische Maskenform in der Abnahmestation 20 vom Förderer 3 abgenommen.passed ι vv 11 u us a u-i ööt 11 μ ei ζ ud re ivioaen Dzw aie iviooentrauDe at the loading station 21 to the conveyor 3: _-t iiuiouiiuiijjMiiiiii iio ^ ^ IIci ivino Inui in ii.. Successively, the model passes through the dipping station 16 and the sanding station 18 and receives here each a first coating of a binder suspension and granular refractory particles. The model provided in this way with a first coating layer is subsequently transported through the drying channel 1 and in this case dried by means of drying air of a specific quality, which is supplied through the supply line to the sections 10, 11, 12 of the drying channel 1. After drying the first coating layer, the resulting ceramic mold is led out through the outlet opening 6 from the drying channel 1 and provided in the dipping station 17 and the sanding station 19 by applying a new suspension film and granular refractory particles with a second coating layer. For drying the second coating layer with drying air of a certain quality, which differs from the quality of the drying air for the first coating layer, the ceramic mold is fed by means of the conveyor 3 via a rising portion 5 of this conveyor and through the inlet port 7 to the drying channel 2. Here, during the passage of the drying channel 2, the ceramic shell mold is blown with drying air of a quality which corresponds to the particular drying conditions of the second as well as any further coating layer at the beginning of the drying process of these coating layers. This drying air is processed in the air treatment station 29 and fed through the supply lines 33, 34, 35 to the sections 22, 23, 24 of the drying channel 2. By means of the arranged in the Zufüh'rungsleitungen 33, 34, 35 Nachheizeinrichtungen and throttle valves, the quality of the drying air is very finely controlled according to the changing from section to section of the drying channel 2 drying conditions. After passing through the drying channel 2, the ceramic shell mold leaves this at the end of the downwardly extending part 9, which expediently extends in the present embodiment to the working plane of the drying channel 1. This makes it possible without any special effort, the drying air, which flows through the drying channel 1 and has dried therein forms, due to their relatively low loading with moisture for drying the second and each further coating layer in the first drying section to the section 25 of the drying channel 2 supply , After leaving the drying channel 2, the ceramic mask mold is fed by means of the conveyor 3 again to the drying channel 1, where it is passed without treatment at the dipping station 16 and the sanding station 18. In the drying channel 1, the final drying of the second coating layer is now carried out in a second drying section, so that the mask mold after leaving the drying channel 1 through the outlet port 6 by means of a treatment in the dipping station 17 and the sanding station 19 can obtain a third coating layer whose drying in the same manner as that of the previous second coating layer. Accordingly, the other coating layers of the mask mold are also formed and dried until the mold has reached the thickness required for its practical use. After the required number of coating layers have been formed around the model and dried, the ceramic mask mold is removed from the conveyor 3 in the removal station 20.

Claims

1. Plant for the production of ceramic mask molds for the investment casting technique using lost models with: drying channels, a conveyor corresponding to the drying channels, immersion stations for applying the. _i: 4;;., _g binders, sanding stations for applying granular refractory particles, an air treatment station and '-, /: ^: Λ . Air supply and air return lines to and from the drying channels , characterized in that they two ~ ΐΆ - .. '. horizontally oriented drying channels (1, 2) arranged at a distance one above the other, that the two drying channels (1,2) is associated with a common conveyor (3) extending over the length of both dry channels and in the form of a two-ply Endless conveyor interconnects and that in the region of the inlet opening (15) of the lower drying channel (1), seen in the conveying direction, a dipping station (16) and a Besandungsstation (18) for: the application of the first coating layer on the lost model and in the region of the outlet opening (6) the lower: drying channel (1) an immersion station (17) and a sanding station (19) for the application of the second and each. ; further coating layer are arranged.

2. Plant according to item 1, characterized in that the two drying channels (1, 2) is associated with a central air treatment station (29) by means of separate supply lines (32, 33, 34, 35) for the drying air with the lower and upper drying channel is connected.

3. Plant according to item 2, characterized in that controllable in the supply lines Nachheizeinrichtungen and controllable throttle valves are arranged.

4. Plant according to item 1, characterized in that the drying channels (1, 2) arranged parallel to each other, straight sections (10,11,12, 22, 23, 24, 25), in each case in pairs and mutually by intermediate pieces ( 13,14,26, 27, 28) are interconnected.

5. Plant according to item 4, characterized in that a portion (25) of the upper drying channel (2) has a down to the level of the lower drying channel (1) reaching part (9) provided with a conduit (37) for the Exhaust air of the

^: lower drying channel (1) is in operative connection.

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