DD212315A1

DD212315A1 - DEVICE FOR OIL SEPARATION FROM A FLUORED GAS OR STEAM OIL MIXTURE

Info

Publication number: DD212315A1
Application number: DD24560582A
Authority: DD
Inventors: Helmut Rische; Peter Wenzel; Hans-Wolfgang Dittmer
Original assignee: Kuehlautomat Veb
Priority date: 1982-12-06
Filing date: 1982-12-06
Publication date: 1984-08-08

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung eines Oelabscheiders in liegender Bauausfuehrung, die zur Abscheidung von Oel aus einem stroemenden gas- oder dampffoermigen Medium dient und in Kaelte- und Druckluftanlagen eingesetzt wird. Durch eine neue Vorrichtung zur Oelabscheidung werden die Nachteile, die eine liegende Bauausfuehrung eines Oelabscheiders fuer die Gestaltung des inneren Aufbaus mit sich bringt, beseitigt. Der Oelabscheidegrad wird unter Beibehaltung des Bauvolumens des Behaelters verbessert. Nach den Merkmalen wird eine Abscheidepackung so auf den Austrittsstutzen eines Oelabscheiders angeordnet, dass der untere Teil des Behaelters als Oelreservoir genutzt werden kann. Das Gas-bzw. Dampf-Oelgemisch durchstroemt die Abscheidepackung von aussen nach innen, wobei die abgeschiedenen Oeltropfen nach unten ablaufen. Die Abscheidepackung ist so dimensioniert, dass der Druckabfall ueber die Abscheidepackung nur einen Wert erreichen kann, der den einwandfreien Oelablauf gewaehrleistet.The invention relates to a device of an oil separator in horizontal Bauausfuehrung, which serves for the separation of oil from a fl owing gaseous or vaporous medium and is used in refrigeration and compressed air systems. By a new device for oil separation, the disadvantages of a lying Bauausfuehrung an oil separator for the design of the internal structure is eliminated. The Oelabscheidegrad is improved while maintaining the volume of the container. According to the characteristics, a separating pack is arranged on the outlet nozzle of an oil separator so that the lower part of the container can be used as an oil reservoir. The gas or. The vapor / oil mixture passes through the separation pack from the outside inwards, with the separated oil droplets running downwards. The separation pack is dimensioned so that the pressure drop over the separation pack can only reach a value that ensures the perfect oil flow.

Description

Title of the invention

Vorrichtung zur Ölabscheidung aus einem strömenden Gas- oder Dampf-OlgemischDevice for oil separation from a flowing gas or vapor oil mixture

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung eines Ölabscheider in liegender Bauausführung, die zur Abscheidung von Öl aus einem strömenden gas- oder dampfförmigen Medium dient und in Kälte- und Druckluftanlagen eingesetzt wird.The invention relates to a device of an oil separator in horizontal construction, which serves for the separation of oil from a flowing gaseous or vaporous medium and is used in refrigeration and compressed air systems.

Characteristic of the known technical solutions

Bekannte Elemente zur Ölabscheidung in liegenden Behältern sind vertikal oder horizontal angeordnete Packungen, deren ' Abscheidewirkung auf der Durchströmung zur Abscheidung geeigneter Materialien beruht. Neben dem Abscheidematenal beeinflußt die Strömungsgeschwindigkeit wesentlich den Abscheidegrad. Zur Erzielung optimaler Strömungsgeschwindigkeiten sind große Abscheidepackungen erforderlich, die entsprechend große Behälter bedingen. Die Herstellung großer Abscheidepackungen ist kompliziert. Im Ölabscheider entsteht durch die Anordnung der Abscheidepackungen mehrere Kammern, die entweder untereinander in Verbindung stehen oder getrennt arbeiten. Wenn die einzelnen Kammern untereinander in Verbindung stehen, kommt das abgeschiedene Öl wieder mit dem Gas- bzw. Dampfstrom in Berührung. In den Kammern bilden sich aufgrund des Druckabfalles über die Abscheidepackungen unterschiedliche Ölstandshöhen aus, die zu einer unerwünschten Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit führen kann. Bei den getrennten Abscheidekammern ist eine separate Ölabführung erforderlich. Ein weiterer Nachteil ist die inhomogene Strömung, die durch die Abscheidepackungen auftritt. Es muß ein hoher Aufwand für die Abdichtung der Abscheidepackungen getrieben werden, um unerwünschte Spaltströme zu verhindern.Known elements for oil separation in horizontal containers are vertically or horizontally arranged packings whose separation effect on the throughflow for the deposition of suitable materials is based. In addition to the Abscheidematenal the flow rate significantly affects the degree of separation. To achieve optimum flow rates large separation packages are required, which require correspondingly large containers. The production of large separation packages is complicated. In the oil separator is formed by the arrangement of the Abscheidepackungen several chambers that either communicate with each other or work separately. When the individual chambers communicate with each other, the separated oil comes back into contact with the gas or vapor stream. Due to the pressure drop across the separation packs, different oil levels develop in the chambers, which can lead to an undesirable increase in the flow velocity. Separate oil removal is required for the separate separation chambers. Another disadvantage is the inhomogeneous flow that occurs through the Abscheidepackungen. There must be a lot of effort for sealing the Abscheidepackungen be driven to prevent unwanted cracking currents.

Object of the invention

Durch eine neue Vorrichtung zur Ölabscheidung werden die Nachteile, die eine liegende Bauausführung eines Ölabscheiders für die Gestaltung des inneren Aufbaus mit sich bringt, beseitigt. Der Ölabscheidegrad wird unter Beibehaltung des Bauvolumens des Behälters verbessert.By a new device for oil separation, the disadvantages of a horizontal construction of an oil separator for the design of the internal structure is eliminated. The Ölabscheidegrad is improved while maintaining the volume of the container.

Essence of the invention

Die Vorrichtung zur Ölabscheidung, die in einem liegenden Behälter angeordnet ist, wird durch eine Abscheidepackung mit einer maximalen Oberfläche, die eine optimale Strömungsgeschwindigkeit garantiert, charakterisiert. Durch die Gestaltung der Abscheidepackung wird der Abscheidegrad eines liegenden Ölabscheiders wesentlich verbessert. Nach den Merkmalen wird eine Abscheidepackung so auf den Austrittsstutzen eines Ölabscheiders angeordnet, daß der untere Teil des Behälters als Ölreservoir genutzt werden kann. Die Abscheidepackung wird um einen den Austrittsstutzen umgebenen Stützkörper gewickelt. Die seitliche Begrenzung bilden zwei mit dem Stützkörper und dem Austrittsstutzen verbundene Stirnbleche. Das Gas- bzw. Dampf-Ölgemisch durchströmt die Abscheidepackung von außen nach innen, wobei die abgeschiedenen Öltropfen nach unten ablaufen. Die Abscheidepackung ist so dimensioniert, daß der Druckabfall über die Abscheidepackung nur einen Wert erreichen kann, der den einwandfreien Ölablauf gewährleistet. Der Austrittsstutzen ist mit Kanälen versehen, die einen größeren Druckabfall als die Abscheidepackung hervorrufen. Durch die Anordnung der Austrittskanäle wird eine homogene Strömung über die gesamte Abscheidepackung erreicht. Über den Austrittskanälen sitzende Leitbleche zwingen die Öltröpfchen, in der Abscheidepackung abzulaufen. Zur Vermeidung von unerwünschten Spaltströmen an den Stirnseiten der Abscheidepackung ist der Stützkörper an diesen Stellen in einer bestimmten Breite gasdicht ausgeführt.The oil separation device, which is disposed in a horizontal container, is characterized by a separation package having a maximum surface area which guarantees an optimum flow rate. The design of the separation pack significantly improves the separation efficiency of a horizontal oil separator. According to the characteristics of a separation pack is placed on the outlet nozzle of an oil separator that the lower part of the container can be used as an oil reservoir. The separation pack is wound around a support body surrounding the outlet nozzle. The lateral boundary form two connected to the support body and the outlet nozzle end plates. The gas or vapor-oil mixture flows through the separation pack from outside to inside, with the separated oil droplets running down. The separation pack is dimensioned so that the pressure drop across the separation pack can only reach a value that ensures proper oil drainage. The outlet nozzle is provided with channels which cause a greater pressure drop than the separator. The arrangement of the outlet channels a homogeneous flow over the entire separation pack is achieved. Over the exit channels sitting baffles force the oil droplets to drain in the separator. In order to avoid undesirable gap currents at the end faces of the separation pack, the support body is made gas-tight at these locations over a certain width.

Ausführungsbeispiei

In den Figuren 1 und 2 ist eine ausgeführte Einrichtung zur Ölabscheidung eines Ölabscheiders in liegender Bauausführung dargestellt.In Figures 1 and 2, an executed device for oil separation of a Ölabscheiders is shown in horizontal construction.

Die Vorrichtung zur Ölabscheidung ist im oberen Bereich des Behälters 1 durch den Austrittsstutzen 4 befestigt und wirdThe device for oil separation is fixed in the upper region of the container 1 through the outlet nozzle 4 and is

von dem Gas- bzw. Dampf-Ölgemisch von außen nach innen durchströmt. Das abgeschiedene Öl fließt entsprechend derflows through from the gas or vapor-oil mixture from outside to inside. The separated oil flows according to the

Gravitationskraft durch die Abscheidepackung 7 in das Ölreservoir 8 ab. Die Abscheidepackung 7 muß so dimensioniertGravitational force through the separation pack 7 in the oil reservoir 8 from. The separator 7 must be dimensioned so

werden, daß der Druckabfall über die Abscheidepackung 7 ein bestimmtes Maß nicht übersteigt, um einen einwandfreienbe that the pressure drop across the separation pack 7 does not exceed a certain level to a flawless

Ölablauf zu gewährleisten. Das zur Abscheidung geeignete Material ist um den Stützkörper 2 gewickelt, der zur ErzielungTo ensure oil drainage. The suitable material for deposition is wound around the support body 2, which is to achieve

einer maximalen Oberflächengestaltung die Querschnittsform eines Kreisabschnittes bildet. Der Stützkörper 2 wird durch <a maximum surface shape forms the cross-sectional shape of a circle section. The support body 2 is replaced by <

Stirnbleche 3 begrenzt, die mit dem Austrittsstutzen 4 verbunden sind. Die Randzonen des Stützkörpers 2 sind gasdicht ausgebildet.Front plates 3 limited, which are connected to the outlet nozzle 4. The edge zones of the support body 2 are gas-tight.

Der Austrittstutzen 4, der die Abscheidepackung 7 und den Stützkörper 2 mit den Stirnblechen 3 trägt, bildet gleichzeitigThe outlet nozzle 4, which carries the separator 7 and the support body 2 with the end plates 3, forms at the same time

den Austritt des Behälters 1. Innerhalb der Abscheidepackung 7 sind in den Austrittsstutzen 4 über die gesamte Länge Austrittskanäle 6 eingelassen, die von den Leitblechen 5 überdacht werden.the exit of the container 1. Within the separation pack 7 are in the outlet nozzle 4 over the entire length outlet channels 6 embedded, which are covered by the baffles 5.

Claims

invention claims

An apparatus for separating oil from a flowing gas or vapor-oil mixture, which is arranged in a horizontally disposed container, characterized da.daßein the deposition suitable material around a shell-forming support body (2) bounded by the end plates (3) is, is wound into a separator (7) and through the outlet nozzle (4), which is provided in the region of the separator (7) with baffles (5) covered outlet channels (6), in the wall of the container (1) ,

2. Apparatus for separating oil from a flowing gas or steam-oil mixture according to item 1, characterized

d a d u r c h, that the outlet channels (6) are dimensioned so that the pressure drop of the flow through the outlet channels (6) is greater than that via the separation pack (7).

3. A device for oil separation from a flowing gas or vapor oil mixture according to item 1, characterized in that outlet channels (6) of the baffles (5) are roofed such that the separated oil drops are forced to drain in the separator.

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