DD212662A1 - Werkzeug zum rollen und durchsetzen - Google Patents

Abstract

Ziel der Erfindung ist es, ein Werkzeug zu schaffen, welches aus Blechstreifen in einem Arbeitstakt gleichzeitig ein Rohr formt und an dessen Stosskanten eine Verbindung in Form einer Durchsetzung erzeugt. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass ein Blechstreifen 3 auf einem Rolldorn 1 und zwischen Anschlaegen 4,4' gelagert, durch ein Biegeoberteil 6 um den Rolldorn 1 soweit vorgerollt wird, dass die Blechstreifenenden parallel nach unten stehen. Bei weiterem Pressdruck bewegt sich das Biegeoberteil 6 mit dem Rolldorn 1 und dem dazwischen halbkreisfoermig vorgerollten Blechstreifen 3 nach unten auf ein geteiltes Biegeunterteil 8, 8' zu, von dem eine Biegeunterteilhaelfte 8' beweglich gelagert und durch ein Federelement 12 nach oben gedrueckt ist, wodurch das muldenfoermige Biegeunterteil einen stufenartigen Absatz erhaelt, welcher eine Ueberlappung der Blechstreifenenden bewirkt. Diese Ueberlappung wird von einer im Rolldorn 1 eingearbeiteten Aussparung 14 ueberdeckt und durch den Pressdruck durchgesetzt, indem das Federelement 12 zusammengedrueckt und der stufenartige Absatz ausgeglichen wird.

Description

Titel der Erfindung

Werkzeug zum Rollen und Durchsetzen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Rollen und Durchsetzen von Rohren in Längsrichtung in einem Arbeitshub, welches zur Materialumformung auf Pressen mit Gegendruckapparat in der Mittel- und Großserien-. fertigung einsetzbar ist, wobei die Länge der Rohre begrenzt ist.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Werkzeuge zum Rollen von Blechstreifen, mit denen über einen durch Auswerferbolzen beeinflußten Rolldorn in einem Stößelhub Rohre hergestellt werden, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Jedoch weisen auf diese Art in Längsrichtung gerollte Rohre infolge fehlender Überlappung Schlitze auf, die in einem anschließenden Arbeitsgang zusammengeschweißt werden müssen. Außerdem sind bereits Vorrichtungen bekannt, auf denen Rohre mit Durchsatz und Verfalzung hergestellt werden können, wozu aber zwei verschiedene Biegewerkzeuge erforderlich sind.

So ist aus der DD-PS 127 286 eine Vorrichtung zum Verbinden von Blechen mittels Falzen bekannt, bei der das während des Zuschneidvorganges bereits mit«hochgestelltem bzw· abgewinkeltem Rand für das Falzen vorbereitete Blech in das Biegewerkzeug eingelegt, zum Rohr gebogen und gefalzt wird. Dazu ist in einen Falzkeil des Biegewerkzeuges eine !Tut eingearbeitet, in weiche * . die vorgebogenen längsseiten des gerollten Rohres am Ende des Biege Vorganges eingreifen und danach der FaIzkeil seitlich verschöben wird, wodurch der Falz ineinandergreift und fertig angedrückt wird. Die Nachteile einer solchen Vorrichtung sind in der Vielzahl der einzelnen vorbereitenden Arbeitsgänge, wie Abkanten und Abwinkein, Biegen und Falzen, sowie in den erforderlichen zwei Arbeitsgängen und dem damit verbundenen zusätzlichen Arbeitsaufwand und der erhöhten Stückzeit zu sehen.

Auch Vorrichtungen, auf denen Rohre mit Durchsatz mit nur einem Werkzeug hergestellt werden, bei denen im Ausgangsteil mittels Biegestempel der Durchsatz im ersten . Arbeitsgang eingedrückt wird und danach durch Walzen das Rohr seine Endform erhält, sind bekannt. Jedoch besteht auch bei solchen Roll- und Biegevorrichtungen der Nachteil der zweimaligen Werkstückverformung,

wodurch die Herstellungszeit steigt.

Ziel der Erfindung

Die Erfindung hat das Ziel, ein Werkzeug zum Rollen und Durchsetzen von Rohren in Längsrichtung zu schaffen, mit dem bei einfachem Werkzeugeinsatz und minimalem Zeitaufwand ein optimaler Umformungsprozeß erreicht wird,

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Rollen und Durchsetzen so zu gestalten, daß Rohre mit Durchsetzung über ihre gesamte Länge während eines einzigen Arbeitstaktes hergestellt werden können. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß das zum Umformen vorgesehene und zwischen seitlichen Anschlägen in der Presse gelagerte Werkstück durch ein Biege- Oberteil über einen Rolldorn in seinem mittleren Bereich durch die senkrechte Stoßelbewegung auf das Biegeoberteil soweit vorgerollt wird, daß die Werkstückenden parallel zueinander stehen. Die weitere gemeinsame Abwärtsbewegung des BiegeOberteils mit dem RoIldorn und dem halb um diesen gewickelten, vorgerollten Werkstück auf das aus zwei Hälften bestehende Biegeunterteil erzeugt die gewünschte Formgebung. Dabei wird durch eine kippbar gelagerte und unter Pederdruck ... gegen das Werkstück stehende.und eine Überlappung her-

beiführende Biegeunterteilhälfte des aus zwei Teilen bestehenden Biegeunterteiles mit einem, eine Aussparung besitzenden Rolldorn die Durchsetzung ermöglicht. Der von der federnden Biegeunterteilhälfte der Abwärtsbewegung entgegenwirkende Druck auf das Werkstück bewirkt die Überlappung der Enden des vollständig gerollten Blechstreifens, die dann von der im Rolldorn eingearbeiteten Aussparung überdeckt und zusammengepreßt werden, womit die Durchsetzung erfolgt ist. Bei der nun erfolgenden Aufwärtsbewegung des Stößels mit der Kopfplatte in die Ausgangsstellung wird durch eine Auswerferbetätigung der Presse das Verbindungsstück mit dem Rolldorn ebenfalls nach oben bewegt und das fertig gerollte und durchsetzte Rohr vom Rolldorn gezogen.

Durch ein derartig gestaltetes Werkzeug erfolgt inner-

halb eines Arbeitshubes die vollkommene Gestaltung und gleichzeitige Durchsetzung der gefertigten Rohrstücke ohne Werkzeugwechsel, wodurch gegenüber bekannten Ver- · fahren die Werkzeugkosten gering sind und die Fertigungsund Stückzeit wesentlich gesenkt wird.

Ausführungsbeispiel %

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· In den zugehörigen

Zeichnungen zeigen: , ?ig· 1* eine Vorderansicht des Werkzeuges zum Rollen

und Durchsetzen in Ausgangsstellung, teilweise geschnitten

i*ig· 2: eine Vorderansicht des Werkzeuges zum Rollen

und Durchsetzen in Endsteilung.

Auf einem Rolldorn 1, der verdreh- und lagesicher an einem vertikal am nicht dargestellten Pressenrahmen verschiebbaren Zwischenstück 2 befestigt ist, ist ein Blechstreifen 3 aufgelegt und zwischen Anschlägen 4, _Λ 4'i di'e an einer am Zwischenstück 2 montierten Querschiene 5 befestigt sind, kipp- und lagestabil in Längs- und Querrichtung positioniert. Auf diesen Blechstreifen 3 wirkt ein Biegeoberteil 6, welches an einer Kopfplatte 7 montiert i3t und durch einen nicht näher dargestellten Stößel senkrecht nach unten bewegt wird, bis der Blechstreifen 3 vom Biegeoberteil 6 soweit um den Rolldorn 1 gedrückt ist, daß die Blechstreifenenden parallel stehen und zwischen Biegeoberteil 6 und RoIldorn 1 ein halbkreisförmiger· Bogen vorgepreßt ist. Bei einer weiteren senkrechten Stößelbewegung bewegt sich das Biegeoberteil 6 mit dem Rolldorn 1 und dem dazwischen festgespannten vorgerollten Blechstreifen 3 und dem Zwischenstück 2 gegen die geteilten Biegeunterteilhälfien 8, 8*. Diese Biegeunterteilhälften 8, 8¹ sind auf einer

Grundplatte 9 derart "befestigt, daß die in der Vorderansicht rechte Biegeunterteilhälfte 8, fest auf der Grundplatte 9 aufliegend, verschraubt ist, wogegen die andere, linke Biegeunterteilhälfte 8' beweglich gestaltet ist· Dazu wurde ein lagerbock 10 mit der Grundplatte 9 fest verbunden, der an einem Aufnahmeelement 11 die linke Biegeunterteilhälfte 8· beweglich gelagert aufnimmt. Zwischen der beweglichen Biegeunterteilhälfte 8* und der Grundplatte 9 wurde ein Federelement 12 eingebracht, welches die Biegeunterteilhälfte 8' von der Grundplatte 9 um das Aufnahmeelement 11 nach oben ab-( ) drückt, wodurch die halbkreisförmige Mulde, die beide Biegeunterteilhälften 8, 8^f bilden, in ihrer Länge stufenartig abgesetzt ist. Die parallelen Blechstreifenenden treffen auf die Biegeunterteilhälften 8, 8^f, die für eine sichere Führung eine schräge Einlauffläche 13 besitzen, und werden durch den Stößeldruck der Biegeunterteilform zwangsläufig angepaßt und geformt. Dabei bewegt sich das rechte Blechstreifenende an der kreitförmigen Innenseite der Biegeunterteilhälfte 8 bis an den stufenartigen Anschlag, wogegen das linke Blechstreifenende durch die über das Federelement 12 angehobene Biegeunterteilhälfte 8· über das rechte Blechstreifenende geschoben wird. Die so entstandene Uberlappuhg wird von der im Rolldorn 1 eingearbeiteten Aussparung 14 überdeckt. Durch den Stößeldruck in der letzten Phase der Umformung wird das Federelement 12 so zusammengedrückt, daß der stufenartige Absatz besei-. tigt ist und die Durchsetzung innerhalb der Aussparung 14 im Rolldorn 1 erfolgt. Danach bewegt sich das Biegeoberteil 6, das Zwischenstück 2 mit Rolldorn 1 und Querschiene 5 mit Anschlägen 4_f '4^f nach oben in die Ausgangsstellung zurück, das Federelement 12 drückt die bewegliche Biegeunterteilhälfte 8^f wieder in die, den stufenartigen Absatz erzeugende Lage nach oben und das fertig gerollte und durchsetzte Rohr wird manuell vom Rolldorn 1 abgezogen.

Claims (1)

1. Brfindungsan sprue h

   Werkzeug zum Rollen und Durchsetzen von Rohren in
   Längsrichtung, bei dem die Umformung und Durchsetzung in einem Arbeitstäkt erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß eine kippbar gelagerte und unter Federdruck gegen das/Wertstück stehende und eine Überlappung herbe ir- ' führende Biegeunterteilhälfte (8·)» des aus zwei Teilen (8, 8') bestehenden Biegeunterteiles, mit einem, eine Aussparung (14) besitzenden Rolldorn (1) die
   Durchsetzung ermöglicht.
   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen