DD212695A1 - Hydraulische ueberlastsicherung fuer mechanische pressen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Ueberlastsicherung fuer mechanische Pressen mit einer sensiblen Ansprecheigenschaft und gleichzeitiger Reduzierung des Materialaufwandes. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Entlastungsventilsystem zu schaffen, das ohne Verwendung von Leitungen mit dem Druckkissen in Verbindung steht und bei dem der Druckimpuls bei Presskraftueberschreitung ohne Richtungsumkehr auf das zu oeffnende Ventil trifft. Erfindungsgemaess wid ein anflanschbares Gehaeuse mit einer austauschbaren und mit Dichtsitz versehenen Fuehrungsbuchse verwendet, die einen Hauptventilkolben und einen in den Hauptventilkolben integrierten Hilfsventilkolben aufnimmt und beide in gleichlaeufiger Bewegung mit dem Drucksystem oeffnend angeordnet sind.

Description

Hydraulische Überlastsicherung für mechanische Pressen Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Überlastsicherung für mechanische Pressen mit einem im Stößelantrieb angeordneten Druckkissen, durch das die Verbindung zwischen Pleuel und Stößel bei Überlastung unterbrochen wird.

Charakteristik der bekannten technischen Lösung

Als Überlastsicherungen für Pressen sind Lösungen bekannt, bei denen hydraulisches Druckkissen und Auslösesystem eine Einheit bilden (DE-AS 1 577 202). Diese Systeme erfordern eine sehr genaue Fertigung relativ großer Teile und eignen sich in der Auslösecharakteristik für langsam laufende Pressen. Weiterhin sind Systeme bekannt, die aus Druckkissen und Auslöseventilanordnungen bestehen, bei'welchen das Auslöseventil durch pneumatisch beaufschlagte Kolben belastet wird (WP 74 709 und DE-OS 2 308 213). Diese Systeme eignen sich nicht für schnellaufende Pressen, insbesondere sind sie bei schlechter Luftaufbereitung korrosionsgefährdet und blockieren dann.

Es sind auch Systeme bekannt, die vorrangig für Pressen mit Zugankern

ausgelegt sind (US-PS 2 937 733) und damit für zugankerlose Maschinen nicht in Betracht kommen. Ebenfalls bekannt sind Überlastsicherungen, bei denen die Entlastungsventilanordnung, bestehend aus Haupt- und Hilfsventil mechanisch gekoppelt ist, wobei erst die Bewegung des Hauptventils das Hilfsventil öffnet und das System entlastet wird (GB-PS 1 351 278). Diese Art Überlastsicherung erfordert eine hochgenaue Fertigung bezüglich der Längenausdehnung der Ventilteile bzw. eine aufwendige Justierarbeit. Als Funktionsnachteil ist di,e relativ große Ansprechträgheit, die den Einsatz in schnellaufenden Pressen verbietet, zu nennen.

Eine bekannte Überlastsicherung (DE-OS 2 544 507) verwendet als Entlastungsventil einen einzigen Ventilkegel, welcher eine Sitzfläche und eine Steuerkante aufweist. Im Überlastungsfall muß der gesamte Ventilkegel, der den Auslaß verschließt, bewegt werden. Dieses Prinzip verzögert das Ansprechen der Überlastsicherung und verursacht einen unerwünschten Kraftanstieg. Eine weitere bekannte Lösung für eine hydraulische Übei— lastsicherung (DE-OS 2 800 832) verwendet als Entlastungsventilanordnung ein Hilfs- und ein Hauptventil im gemeinsamen Gehäuse, wobei das große Hauptventil über eine Leitung mit dem Druckkissen verbunden ist u.nd das kleinere Hilfsventil über eine Abzweigleitung mit dem Druckkisssen in Verbindung steht. Das Gehäuse beinhaltest mehrere Zylinderbohrungen und Verbiridungskanäle zwischen den einzelnen Druckräumen. Da bei schnellhübigen Pressen extrem kurze Ansprechzeiten erforderlich sind, machen sich die zu beschleunigenden Ölmengen in der Anschlußleitung zwischen dem Druckpunkt und dem Entlastungsventil sowie die mehrfache Richtungsumkehrung jn der Abzweigleitung zum Hilfsventil verzögernd bemerkbar. Dies führt dann zum verspäteten Ansprechen der Überlastsicherung und zu schädlichen Kraftüberschreitungen.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer hydraulischen Überlastsicherung mit einer sensiblen Ansprecheigenschaft und Reduzierung des Materialaufwandes.

Darlegung ' des Wesens der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Entlastungsventilsystem zu schaffen, das ohne Verwendung von Leitungen mit dem Druckkissen verbunden ist und bei dem der Druckimpuls bei Preßkraftüberschreitung ohne Richtungsumkehr direkt auf ein Entlastungsventilsystem trifft.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein anfiansch- . bares Gehäuse mit einer an sich bekannt austauschbaren Führungs-> buchse mit Dichtsitz gegenüber dem Ausströmkanal des hydraulischen Druckkissens eine gemeinsame Dichtfläche bilden. Die Führungsbuchse nimmt einen Hauptventilkolben und ein in diesem Hauptventilkolben integrierten Hilfsventilkolben auf. Sowohl Haupt- als auch Hilfsventilkolben öffnen sich in gleichlaufender Bewegung mit dem Drucksystem.

Durch diese Bauweise sind Ölbohrungen, Kanäle und Leitungen· im Auslöse· system nicht mehr notwendig. Es lassen sich dadurch sehr kurze An-. Sprechzeiten erreichen. Die Führung des Hilfsventiles im Hauptver,.til in gemeinsamer, austauschbarer Führungsbuchse mit Ventildichtsitz erlaubt eine kleine materialsparende Bauweise, bei gleichzeitiger Reparaturfreundlichkeit.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles naher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine Schnittdarstellung der hydraulischen Überlastsicherung.

An einem oder mehreren im Kraftfluß liegenden hydraulischen Druckkissen 1 ist ein, die Entlastungsventilanordnung beinhaltendes Gehäuse 2 direkt angeflanscht. In ihm befindet sich die Führungsbuchse mit Dichtsitz3, die den Hauptventilkolben 4 mit integriertem Hilfsventilkolben 5 aufnimmt. Die Federn 6 und 7 drücken Haupt- und Hilfsventilkolben 4 und 5 in ihre Ausgangsstellung. Am Hilfsventilkolben 5 ist der Initiatorspulenkern 8 befestigt. .

Über eine Pumpe 9 wird aus einem Ölbehälter 10 Druckflüssigkeit über die Fülieitung 11 und das Rückschlagventil 12 in den Gegendruckraum 13 sowie über das Rückschlagventil 14 in das Druckkissen 1 gefördert. Nach Erreichen eines bestimmten'Vorspanndruckes gibt der Druckschalter 15 das Signal für die Betriebsbereitschaft der Überlastsicherung.

Bei Überschreitung der gewünschten Preßkraft um einen bestimmten Faktor verschiebt der sich im Druckkissen 1 bildende Druck den Hilfskolben 5 und entlastet dadurch den Gegendruckraum 13 über die Kanäle 16 und 17 und die Rücklaufleitung 18 in den Ölbehälter 10. Im Moment der beginnenden Entlastung öffnet der Hauptventilkolben 4 und läßt das Druckmittel vom Druckkissen 1 in den Ölbehälter 10 strömen.

Beim Öffnen des Hilfsventilkolbens 5 taucht der Initiatorspulenkern 8 in die Initiatorspule 19 ein und schaltet den Pressenantrieb und Pumpe 9 ab.

Kommen mehrere Druckkissen 1 mit Entlastungsventilanordnung im Gehäuse 2 zur Anwendung, so werden die Fülleitungen 11 miteinander verbunden. Dadurch werden alle Überlastsicherungen von der Pumpe 9 gespeist. Im Überlastungsfall führt die Entlastung eines Gegendruckraumes 13 zur Entlastung aller angeschlossenen Gegendruckräume. .Dadurch wird eine Schiefstellung des Stößels bei asymmetrischer Überlastung verhindert.

Claims (2)

1. Erfindungsanspruch

   Hydraulische Überlastsicherung für mechanische Pressen in Einpunkt- und Mehrpunktbauweise mit zwischen Pleuel und Stößel liegendem hydraulischen Druckkissen und Entlastungsventilsystem, bestehend aus getrennt angeordneten Hilfs- und Hauptventil, gekennzeichnet dadurch, daß ein anflanschbares Gehäuse (2) mit einer an sich bekannten austauschbaren Führungsbuchse mit Dichtsitz (3) gegenüber dem Ausströmkanal des hydraulischen Druckkissens (1) eine gemeinsame Dichtfläche bilden, die Führungsbuchse (3) einen Hauptventilkolben (4) und ein in dem Hauptventilkolben (4) integrierten Hilfsventilkolben (5) aufnimmt und sowohl Hilfs- als auch Hauptventilkolben (4; 5) in gleichläufiger Bewegung mit dem Drucksystem öffnend angeordnet sind.
2. 2. Hydraulische Überlastsicherung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Einsatz mehrerer Druckkissen die Fülleitungen (11) der Überlastsicherungen miteinander verbunden sind.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnung