DD213630A1

DD213630A1 - Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte

Info

Publication number: DD213630A1
Application number: DD24781083A
Authority: DD
Inventors: Horst Eichhorn; Erwin Dimmel; Harald Feustel; Ernst Freitag
Original assignee: Polygraph Leipzig
Priority date: 1983-02-09
Filing date: 1983-02-09
Publication date: 1984-09-19
Also published as: DD213630B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine. Ziel der Erfindung ist es, fuer eine Vorrichtung mit mindestens einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, mit seiner Oeffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten und von Positionierstiften fuer die Druckplatte durchsetzten Spalt die Fertigung und die Wartung zu verbessern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so zu gestalten, dass sich der Spalt rationell mechanisch fertigen und spaeter problemlos reinigen laesst. Hierzu ist in dem Spalt eine gegenueber diesem um mindestens die doppelte Dicke der Druckplatte schmalere, mit Bohrungen fuer die Positionierstifte ausgestattete Leiste fest angeordnet, deren Abstand zu der in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Kante der Druckplatte als Anlae dienenden Seitenflaeche des Spaltes ca. die Dicke einer Druckplatte betraegt.

Description

VEB Kombinat Polygraph - ? — . ' "Werner Lamberz" Leipzig TFS F /

P 158

Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte

Anwendungsgebiet der Erfindung:

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:

Es ist eine Anordnung zur Befestigung von biegsamen Druckplatten bekannt (DE-PS 1 960 635), die mindestens einen im Plattenzylinder axial verlaufenden, mit seiner Öffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten und von im Plattenzylinderkörper befestigten Positionierstiften für die Druckplatten durchsetzten Spalt ca. der Breite der Dicke zweier Druckplatten besitzt, in dem die beiden in Abhängigkeit von der Neigung des Spaltes vorgebogenen, mit Schlitzen für die Positionierstifte ausgestatteten Kanten der auf dem Umfang des Plattenzylinders aufliegenden Druckplatte ohne zusätzliche technische Mittel gehalten werden.

Nachteilig ist bei dieser Anordnung, daß zur Vermeidung des Herausrutschens der beiden Kanten der Druckplatte beim Druckvorgang aus dem Spalt dieser sehr schmal ausgeführt werden muß. Diese Forderung hat einen großen Aufwand für seine Herstellung zur Folge. Auch können später im Druckprozeß ent·

kV : : ; ' ' .-. ' -' " . . - ,-' 2 - . .·. . . ·. kV . P- 153

v stehende Verschmutzungen nur relativ schwierig aus ihm ent- ; fernt werden.

Ziel der Erfindung:

Ziel der Erfindung ist es, die Fertigung der Vorrichtung zu vereinfachen und den Aufwand für ihre Wartung zu reduzieren.

Wesen der Erfindung:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, mit seiner Öffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten und von in letzterem befestigten Positionierstiften für die an ihrem vorderen und hinteren Ende mit einer gebogenen und zu den Positionierstiften passend geschlitzten Kante versehene Druckplatte durchsetzten Spalt so zu gestalten, daß sich der Spalt rationell mechanisch fertigen und später problemlos reinigen läßt.

Dies wird erreicht/ indem erfindungsgemäß in dem Spalt eine gegenüber diesem um mindestens die doppelte Dicke der Druckplatte schmalere/- mit Bohrungen für die Positionierstifte ausgestattete Leiste fest angeordnet ist, deren Abstand zu der der in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden kante der Druckplatte als Anlage dienenden Seitenfläche des Spaltes ca. die Dicke einer Druckplatte beträgt. Durch die Anordnung einer einfach zu fertigenden Leiste im Spalt kann dieser in Abhängigkeit zur Dicke der Leiste so breit ausgeführt vyerden, daß er durch einen einfachen Fräsvorgang in dem Plattenzylinder herzustellen ist. Auch läßt sich ohne Schwierigkeitenein möglichst spielfreier Sitz der beim Druck Vorgang besonderen Belastungen unterworfenen in Drehrichtung

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des Plattenzylinders vorlaufenden Kante der Druckplatte durch eine entsprechende Oustierung der Leiste im Spalt realisieren.

Das Einschieben der gebogenen Kanten der Druckplatte in den Spalt wird begünstigt, wenn erfindungsgemäß die Leiste am Umfang des Plattenzylinders auf einer bzw. beiden Längsseiten eine Fase bzw, Rundung trägt.

' ' ' . ' / :" .· i ' . - ' . ' · Zur Entlastung der Leiste beim Druckprozeß ist es vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß die Leiste gegenüber dem Umfang des Plattenzylinders zurückgesetzt ist.

Die Reinigung des Spaltes wird wesentlich erleichtert, wenn die Leiste vorher aus dem Spalt entnommen werden kann. Als Voraussetzung sind dazu erfindungsgemäß die Bohrungen für die Positionierstifte in der Leiste in deren gleichen Längsrichtung zu je einem Langloch erweitert, das außerhalb der Stellung der Positionierstifte bei montierter Leiste in einen in das Innere des Spaltes gerichteten Schlitz übergeht, wobei das Langloch und der Schlitz mindestens die Breite des Durchmessers der Bohrungen besitzen.

Eine günstige Variante der Befestigung und ^Justierung der Leiste ah der Stirnseite des Plattenzylinders besteht darin, daß erfindungsgemäß die letzteren seitlich überragende Leiste mit einem an der Stirnseite des Plattenzylinders justierbar befestigten Halter verbunden ist.

Auch eine Befestigung äer Leiste im Spalt ist relativ einfach möglich, wenn erfindungsgemäß in ihm ein die Leiste an ihrem Ende fixierender Klemmkörper angeordnet ist.

Vorteilhafterweise sollte dazu der Klemmkörper mit einer oder mehreren Schrauben am Boden des Spaltes befestigt sein

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und an dieser Seite in Längsrichtung des Spaltes eine Aussparung besitzen, lh die unter Pressung ein die Leiste stirnseitig begrenzender Absatz eingreift.

ίσο '. '. .'-^; - ^Λ ' :' ..' / ;..-. ' '.. ν-".^:- .'^; ' -. ". Ausführungsbeispiel·:

Die Erfindung soll nachstehend an einem Äusführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zei- 105 gen ; . ;. ^: .-.. ' ;' . ,;. '· ' ;' ;. ; /' , ; .

• Fig. 1: einen Querschnitt des Plattenzylinders mit einer Vorrichtung zur Befestigung der Druckplatte in Form einer fest in einem Spalt angeordneten Leiste

Fig. 2: einen seitlich am Plattenzylinder angeordneten Halter für die Leiste

Fig. 3: einen in dem Spalt angeordneten Klemmkörper für ;115"· .; ,'·. ' die 'Leiste: ; ;; '/ ' : ; , . ;' ". . ' ··.- :."·' , ' : :, ......

Fig. 4: eine das Herausnehmen der Leiste aus dem Spalt ermöglichende Gestaltungsvariahte der Leiste

Gemäß Fig. 1 ist in dem Plattenzylinder 1 ein axial verlaufender, mit seiner Öffnung in der mit einem Pfeil markierten Drehrichtung des Plattenzylinders 1 geneigter Spalt 2 angeordnet. Dieser kann sich in Abhängigkeit von der Zahl und Anordnung der Druckplatten 3 in der Breite des Platten-Zylinders 1 entweder über die gesamte oder nur einen Teilbereich der Breite des Plattenzylinders 1 erstrecken. Der Spalt 2 wird senkrecht zu seinen Seitenflächen 4; 5 von Positionierstiften 6 durchsetzt, die in eine entsprechende Bohrung 7 des Plattenzylinders 1 eingepreßt sind und diesen umfangsseitig bündig abschließen.

In dem Spalt 2 ist eine gegenüber diesem um mindestens die

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doppolte Dicke der Druckplatte 3 schmalere, mit Bohrungen 8 für die Positionierstifte 6 ausgestattete Leiste 9 fest angeordnet, deren Abstand zu der der in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Kante 10 der Druckplatte 1 als Anlage dienenden Seitenfläche 4 des Spaltes 2 ca. die

L Dicke einer Druckplatte 3 beträgt.

Die vorlaufende Kante 10 soll möglichst geringes Spiel in dem Spalt 2 besitzen, da sie beim Druckprozeß wesentlich stärker als die nachlaufende Kante 11 der Druckplatte belastet wird. Die Erfüllung dieser Forderung in Verbindung mit dem relativ großen Biegewinkel für die vorlaufende ; ·, Kante garantieren einen sicheren Sitz der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 1 beim Druckprozeß, da die unter Umständen mit etwas mehr Spiel auf der anderen Seite der : Leiste 9 im Spalt 2 angeordnete nachlaufende Kante 11 durch den nicht dargestellten Druckzylinder bei jeder Überrollung immer wieder in den Spalt 2 hineingeschoben .100- wird. . ' . · · ' ' ' y . :. · ' ' . , .

Zur Erleichterung des Einsteckens der beiden Kante 10; 11 ; der Druckplatte 3 besitzt die Leiste 9 am Umfang des

" Plattenzylinders auf beiden Seiten je eine Fase 12; 13.

155^: ; . . ; . : . V . ' . .· ' . Zur Entlastung der Leiste 9 ist es günstig, diese etwas gegenüber dem Umfang des Plattenzylinders 1 zurückzusetzen.

^J Zur genauen Dustierung der Druckplatte 3 auf dem Platten-16G zylinder 1 besitzen deren gebogene Kanten 10; 11 zu den Positionierstiften 6 passende Schlitze 14; 15.

Fig. 2 zeigt einen an der Stirnseite des Plattenzylinders 1 mit Hilfe zweier Schrauben 16; 17 befestigten Halter 18, der seinerseits mit der den Plattenzylinder 1 seitlich überragenden Leiste 9 über eine Sehraube 19 verbunden ist.

Die Langlöeher 20; 21 in dem Halter 18 für die Schraube 16; 17 gewährleisten eine exakte Ausrichtung der Leiste 9 insbesondere zu dsr der vorlaufenden Kante 10 der Druckplatte 3 als Anlagedienenden Seitenfläche 4 des [ : Spaltes 2. ' . . . . . '. ' '.", ; '. -^: .: ^v ·-.. .

Mehrere Druckplatten 3 in der Breite des Plattenzylinders 1 werden in der Regel in dessen-..-.-Umfangs richtung zueinander versetzt auf seinem Umfang angeordnet. In diesem Fall erstreckt sich jeweils die Leiste 9 nicht über die volle Breite des Plattenzylinders 1, so daß die Leists 9 an ihrem der Mitte des Plattenzylinders 1 zugewandten Ende mit Hilfe eines Klemmkörpers 22 in dem Spalt 2 arretiert werden muß (Fig, 3). Der Klemmkörper 22 ist mit einer Schraube 23 am Boden des Spaltes 2 befestigt und besitzt an dieser Seite in dessen Längsrichtung eine Aussparung 24, in die ein die Leiste 9 stirnseitig begrenzender Absatz eingreift. Da die Höhe der Aussparung 24 geringer als die des Absatzes 25 ist, wird durch Festziehen der Schraube 23 die Leiste 9 geklemmt.

Um eine gründliche Reinigung des Spaltes 2 von beim Druckprozeß auftretenden Verschmutzungen im Bedarfsfall zu ermöglichen, ist eine vorherige Entnahme der Leiste 9 vor-.'.:' ' teilhaft. . . . · " > -^;:.'·. ·' '" .;^: . ' ':.

Wie l'ig. 4 zeigt, sind dazu die Bohrungen 8 für die Positionierstifte 6 in der Leiste 9 in deren gleichen Längsrichtung zu je einem Langloch.2S erweitert, das außerhalb der Stellung des Positionierstiftes 6 bei montierter Leiste 9 in einen in das Innere des Spaltes 2 gerichteten Schlitz 27 übergeht, wobei sowohl das Langloch 26 als auch der Schlitz 27mindestens die Breite der Bohrung 8 besitzen müssen.

Nach dem Lösen der Schraube 19 an dem Halter 18 (Fig. 2)

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bzw. der Schraube 23 an dem Klemmkörper 22 (Fig. 3) und einer geringen Längsverschiebung der Leiste 9 kann diese senkrecht aus dem Spalt 2 entnommen werden.

Auch ist es möglich, in Umfangsrichtung zwei Druckplatten 3 auf dem Plattenzylinder 1 anzuordrien,wobei zusätzlich noch eine um 180 zur ersten versetzte zweite Vorrichtung zur Befestigung der Druckplatten 3 erforderlich ist. Die nachlaufende Kante 11 der Druckplatte 3 in Fig. 1 und 2 ware denn jeweils der zweiten Druckplatte zugehörig.

Claims

Erfindungsanspruch:

1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckinaschine mit mindestens einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, mit seirier Öffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten und von in letzterem befestigten Positionierstiften für die an ihrem vorderen und hinteren Ende mit je einer gebogenen und zu den Positionierstiften passend "geschlitzten Kante versehene Druckplatte durchsetzten Spalt, gekennzeichnet dadurch, daß in dem Spalt (2) eine gegenüber diesem um mindestens die doppelte Dicke der Druckplatte (3) schmalere, mitBohrungen (8) für die Positionierstifte (6) ausgestattete Leiste (9) fest angeordnet ist, deren Abstand zu der der in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufenden Kante (10) der Druckplatte

(3) als Anlage: dienenden Seitenfläche (4) des Spaltes (2) ca. die Dicke einer Druckplatte (3) beträgt.
2. Vorrichtung nach Pkt. 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Leiste (9) am Umfang des Plattenzylinders (1) auf einer bzw. beiden Längsseiten eine Fase (12; 13) bzw. Rundung tragt.
3. vorrichtung nach Pkt. 1, gekennzeichnet dadurch,

die Leiste (9) gegenüber dem Umfang des Plattenzylinders (1) zurückgesetzt ist.
4. Vorrichtung nach Pkt. 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Bohrungen (8) für diePpsitionierstifte (6) in der Leiste (9) in deren gleichen Längsrichtung zu je einem

ä4ö Langloch (26) erweitert sind, das außerhalb der Stellung der P»sittonierstifte (S) bei montierter Leiste (9) in einen in das Innere des Spaltes (2) gerichteten Schlitz (27) übergeht, wobei das Langloch (26) und

. Λ . > S - . . . . . P 158

der Schlitz (27) mindestens die Breite des Durchmessers der Bohrungen (B) besitzen.
5. Vorrichtung nach Pkt. I₁ gekennzeichnet dadurch, daß die den Plattenzylinder (I) seitlich überragende LeI-ste (9) mit einem an der Stirnseite des Plattenzylinders(i) justierbar befestigten Halter (13) verbunden

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6. Vorrichtung nach Pkt. 1, gekennzeichnet dadurch, daß in dem Spalt (2) ein die Leiste (9) an ihrem Ende fixierender Klemmkörper (22) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Pkt. 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Klemmkörper (22) mit einer oder mehreren Schrauben (23) am Boden des Spaltes (2) befestigt ist und an dieser Seite in Lengsrichtung des Spaltes (2) eine Aussparung (24) besitzt, in die unter Pressung ein die Leiste (9) stirnseitig begrenzender Absatz (25) eingreif t.

Hierzu 2 rälatt Zeichnunaen