DD214157A1 - Breitenmesseinrichtung fuer bewegte materialbahnen, insbesondere an gewebekalandern - Google Patents
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Abstract
Die Breitenmesseinrichtung fuer bewegte Materialbahnen, insbesondere an Gewebekalandern ist in der Textil-und Reifenindustrie einsetzbar. Sie gestattet eine exakte Breitenmessung und gewaehrleistet damit eine optimale Kordausbeute. Die genaue Breitenmessung erfolgt ueber beruehrungslos wirkende Elemente. Erfindungsgemaess sind an beiden Materialbahnkanten Geber mit gegenueberliegenden Lichtquellen angeordnet, im Geber sind in definierten Abstaenden Lichtleiter angeordnet, die mit dem Empfaenger an guenstig ablesbarer Stelle verbunden sind, und fuer das Ablesen der Breite sind am Empfaenger bekannte parallel fuehrbare Elemente zugeordnet.
Description
Breitenmeßeinrichtung iür bewegte Materialbahnen, insbesondere an G-ewebekalandem ,
Anwendungsgebiet der Erfindung: .
Die Breitenmeßeinrichtung für bewegte Materialbahnen ist insbesondere an Gewebekalandern in der Textil- und Reifenindustrie einsetzbar.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:
Bekannt ist es, die Breitenmessung der Materialbahn am Gewebekalander mit einer Meßlatte vorzunehmen, die auf die laufende Materiaibähn aufgelegt wird.
Diese Meßmethode bringt jedooh eine Vielzahl von Meßungenauigkeiten mit sioh, indem die Meßlatte ungenau an der Materialbahnkante angelegt wird bzw. nicht rechtwinklig auf die Materialbahn aufgelegt wird»
Diese Meßungenauigkeiten bewirken, daß das Gewebe nicht ständig in der der FertigungsVorschrift entsprechenden Breite gefahren wird, und somit keine optimale Kordausbeute gewährleistet ist.
Ziel der Erfindung;
Ziel der Erfindung ist es, eine Breitenmeßeinrichtung für bewegte Materialbahnen, insbesondere an Gewebekalandern zn entwickeln, die eine exakte Breitenmessung gestattet, und damit eine optimale Itordausbeute gewährleistet ist.
Aufgabe der Erfindung:
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Breitenmeßeinrichtung für bewegte Materialbahnen, insbesondere an Gewebekalandera zu entwikkeln, die eine genaue Breitenmessung über berührungslos wirkende Elemente gestattet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Breitenmeßeinrichtung für bewegte Materialbahnen, insbesondere an Gewebekalandern gelöst, indem an beiden Materialbahnkanten Geber mit gegenüberliegenden Lichtquellen angeordnet sind und im Geber in definierten Abständen Lichtleiter angeordnet sind, die mit dem Empfänger an günstig ablesbarer Stelle verbunden sind, und für das Ablesen der Breite am Empfänger bekannte parallel führbare Elemente zugeordnet sind »
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispie1 näher erläutert werden.
Die Breitenmessung der bewegten Materialbahn wird mittels Lichtleiter vorgenommen. Dazu werden beidseitig der Materialbahnkante ca. 100 mm breite Geber mit gegenüberliegenden Lichtquellen angeordnet, Yon der zwischen Geber und Lichtquelle laufenden Materialbahn wird jeweils ein Teil der Lichtleiter, die im Geber im definierten Abstand angeordnet sind, verdeckt, wodurch diese kein Licht weiterleiten können.
Auf die freiliegenden Lichtleiter kann das Licht ungehindert einfallen und wird zum Empfänger geleitet. Für die Auswertung der von den Lichtleitern gegebenen Lichtsignale sind die Geber mit einem Empfänger an einer günstig ablesbaren Stelle verbunden. Mit Hilfe eines speziellen Lineals kann dia Messung der Materialbahnbreite am Smpfänger vorgenommen werden.
Mittels Fotodioden können die ankommenden Lichtsignale in elektrische Impulse umgewandelt werden. Ein,elektronisches Zählwerk
weist anhand der Impulszahl dann automatisch die entsprechende Materialbahnbreite aus.
Die Einstellung der Soll- und Materialbahnbreite erfolgt hierbei manuell durch Drehung des Breithalters unmittelbar vor dem .Ge-Webekalander. Die so ermittelte Materialbahnbreite kann für weitere Breitenregelungen elektronisch ausgewertet^ und Abweichungen über einen automatisch arbeitenden Eegelkreis, der den Breithalter automatisch einstellt, korrigiert werden»
Claims (1)
- ErfindungsanspruohiBreitenmeßeinrichtung für bewegte Materialbahnen, insbesondere an Gewebekalandern, gekennzeichnet dadurch, daß an beiden Materialbahnkanten Geber mit gegenüberliegenden Lichtquellen angeordnet sind, und im Geber in definierten Abständen Lichtleiter angeordnet sind, die mit dem Empfänger an günstig ablesbarer
Stelle verbunden sind, und für das Ablesen der Breite am Empfänger bekannte parallel führbare Elemente zugeordnet sind»
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24870883A DD214157A1 (de) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Breitenmesseinrichtung fuer bewegte materialbahnen, insbesondere an gewebekalandern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24870883A DD214157A1 (de) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Breitenmesseinrichtung fuer bewegte materialbahnen, insbesondere an gewebekalandern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD214157A1 true DD214157A1 (de) | 1984-10-03 |
Family
ID=5545550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD24870883A DD214157A1 (de) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Breitenmesseinrichtung fuer bewegte materialbahnen, insbesondere an gewebekalandern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD214157A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3624406A1 (de) * | 1986-07-18 | 1988-01-28 | Brueckner Apparatebau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von kontinuierlich transportierter schlauchware im nassen zustand |
| DE3702836A1 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-11 | Brueckner Trockentechnik Gmbh | Spannmaschine fuer fortlaufend transportierte, breitgefuehrte warenbahnen |
-
1983
- 1983-03-11 DD DD24870883A patent/DD214157A1/de unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3624406A1 (de) * | 1986-07-18 | 1988-01-28 | Brueckner Apparatebau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von kontinuierlich transportierter schlauchware im nassen zustand |
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