DD216479A5

DD216479A5 - Brennstoffbriketts

Info

Publication number: DD216479A5
Application number: DD84262132A
Authority: DD
Inventors: Georg H Schaefer; Wolfgang Cieslik; Heinz Opdenwinkel; Axel Vogts; Guenter Poppel; Horst Schuermann
Original assignee: Akzo Nv
Priority date: 1983-04-23
Filing date: 1984-04-19
Publication date: 1984-12-12
Also published as: FR2544739B1; GB8410348D0; GB2138442A; AU2645484A; DE3314764A1; ZA842538B; US4863485A; JPH0471436B2; FR2544739A1; BE899307A; DE3314764C2; AU564059B2; LU85328A1; CA1221236A; JPS59206493A; GB2138442B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts. Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens, das Brennstoffbriketts mit guenstigen mechanischen Eigenschaften und einem vorteilhaften Brennverhalten liefert, deren Verbrennungsgase weniger Stoffe enthalten, die zu einer Umweltbelastung fuehren koennten. Erfindungsgemaess werden Brennstoffbriketts in Gegenwart von synthetischen organischen Verbindungen als Bindemittel sowie einem weiteren Zusatzmittel, in der Weise hergestellt, dass man einem im wesentlichen festen Brennstoff, Polyvinylalkohol und Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid in Gegenwart von mindestens 1,0 Gewichtsprozent Wasser miteinander vermischt und in an sich bekannter Weise durch Pressen zu Briketts formt. Das Calciumoxid kann in Form von Branntkalk verwendet werden. Vorzugsweise werden 0,5 bis 4,5, insbesondere 1 bis 3 Gewichtsprozent Calciumoxid, bezogen auf das Trockengewicht des festen Brennstoffs, verwendet. Polyvinylalkohol wird zweckmaessig in Menge von 0,5 bis 2 Gewichtsprozent, berechnet als Trockensubstanz und bezogen auf den festen Brennstoff, eingesetzt. Der Polyvinylalkohol kann in waessriger Loesung verwendet werden, wobei eine 15 bis 18%ige waessrige Loesung bevorzugt ist.

Description

Berlin, den 31.07·1984 63 779/18 .

Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts auf der Basis von im wesentlichen festen Brennstoffen wie Steinkohle, Koks, Braunkohle, Holzkohle u,dglv.» in Gegenwart von synthetischen organischen Verbindungen als Bindemittel und unter Verwendung eines weiteren Zusatzmittels durch Brikettieren·

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es ist bekannt, aus pulverförmigem bzw· feinkörnigem oder grobkörnigem oder auf sonstige Weise zerkleinertem Brennstoff material durch Verpressen Briketts herzustellen«;

Eine Reihe von Brennstoffen besitzen von Uatur aus bereits ein Bindemittel, z. B« die Braunkohle. Anderen Kohlesorten, ζ« B. dem Anthrazit oder Gemischen von Anthrazit mit anderen Kohlesorten muß noch ein Bindemittel bei der Brikettierung zugesetzt

werden, um zu Briketts zu gelangen, die einen genügenden Zusammenhalt des Brennstoffs aufweisen und somit ausreichende Festigkeiten und ein entsprechendes Feuerstandsverhalten zeigen.

Der Zusatz des Bindemittels soll aber nicht nur den Zusammenhalt des brikettierten Materials erhöhen, so daß anschließend eine bessere Handhabung der Briketts möglich ist, er soll auch das Brikettierverhalten des Preßgutes während der Brikettierung verbessern, z.B. um eine bessere Plastifizierung während des Formprozesses zu ermöglichen. Auch soll das Zusatzmittel da§ Brennverhalten des Brennmaterials wie Wirkungsgrad bei der Verbrennung, die Rauchbildung usw. nach Möglichkeit günstig beeinflussen.

In der Patent- und auch in der.Fachzeitschriftenliteratur sind bereits zahlreiche Bindemittel beschrieben, die bei der Brikettierung von Koks, Anthrazit, Mager- oder Fettkohle oder Kohlegemischen u.dgl. eingesetzt werden sollen.

Die bisher bekannten Verfahren weisen jedoch in verschiedener Hinsicht Nachteile auf. So führt.z.B. die Verwendung von Pech- und Asphaltbitumen als Bindemittel zu Briketts, die bei der Verbrennung stark qualmen und wegen Erweichen des Bindemittels zu schnell zerfallen. Dies hat u.a. zur Folge, daß bei der Verbrennung das vorhandene Material nicht vollständig ausgenützt wird und sich in der Asche noch sehr viel unverbrannter Kohlenstoff nachweisen läßt.

Steinkohlenteerpech als Bindemittel hat den Nachteil, daß sich in ihm krebserregende Stoffe befinden; deshalb sollte dessen Verwendung tunlichst vermieden werden. Der Einsatz von Pech ist darum als Bindemittel bei Briketts, die als Hausbrand-

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material dienen sollen, aus Gründen des Umweltschutzes verboten. Nach dem Bundesemissionsschutzgesetz 1976 dürfen derartige Briketts nur in Öfen eingesetzt werden, bei denen eine Nachverbrennung der Rauchgase stattfindet.

In Glückauf-Forschungshefte 3j±{4) 1 56-61 (1 975) werden zahlreiche Kunststoffe genannt, die als Bindemittel für die Herstellung von Steinkohlenbriketts eingesetzt worden sind. Dort wurde festgestellt, daß wäßrige Dispersionen von Kunststoffen zu Briketts mit Rußteerzahlen führen, die über 3QO liegen und somit nicht als raucharme Briketts angesprochen. werden können, für die gefordert wird, daß sie eine Rußteerzahl unter 200 aufweisen.

Bei einer ganzen Reihe von weiteren dort zitierten Kunststoffen ist ein verhältnismäßig hoher Anteil des Kunststoffes erforderlich, um eine ausreichende Bindung des Brennstoffs bei der Brikettierung zu erzielen. Bei einigen der dort erwähnten Kunststoffe ist es schwierig, eine ausreichende und genügend homogene Vermischung von Brennstoff und Bindemittel zu erreichen. Auch ist es in einer Reihe von Fällen erforderlich, Gemische von verschiedenen Kohlen einzusetzen. Schließlich benötigen einige der dort erwähnten Kunststoffe noch den Zusatz eines weiteren organischen Hilfsmittels, z.B. von Öl. Auch neigen einige der dort angegebenen Kunststoffe dazu, bei der Verbrennung Gase zu bilden, die zu Geruchsbe-Jästigungen führen können. .

' In der DE-OS 3 114 141 schließlich wird die Mitverwendung von Polyvinylalkohol als synthetischem Bindemittel beschrieben. Nach der Lehre dieser Offenlegungsschrift wird jedoch noch ein kationischeG Polyurethan mitverwendet, um ausreichende

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Festigkeiten zu erhalten. Die Anfangsfestigkeiten der dort beschriebenen Brennstoffbriketts liegen allerdings verhältnismäßig niedrig·

Allen vorstehend erwähnten Zusammensetzungen ist jedoch gemeinsam, daß der im Brennstoff vorhandene Schwefel bei der Verbrennung nicht genügend festgehalten wird und somit zu einem großen Teil mit den Verbrennungsgasen in Form von gasförmigen Schwefelverbindungen, wie Schwefeldioxid in die Atmosphäre gelangen kann·

Obwohl bereits zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts unter der Verwendung von Bindemitteln und sonstigen Zusatzstoffen bekannt sind, besteht deshalb noch ein Bedürfnis nach verbesserten Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts*

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung von Brennstoffbriketts, die zu Briketts mit günstigen mechanischen Eigenschaften und einem vorteilhaften Brennverhalten führen und deren Verbrennungsgase weniger Stoffe enthalten, die zu einer Unweit belastung führen könnten«]

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Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde^ ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem auf einfache Weise durch Brikettieren von im wesentlichen festen Brennstoffen, die

i_v';, ein organisches Bindemittel sowie weitere Zusätze enthalten, Brennstoffbriketts herstellbar sind, die sich gut handhaben lassen und insbesondere bereite kurze Zeit nach dem Preßvorgang eine genügende Festigkeit aufweisen, d· h>; eine gute Anfangefestigkeit besitzen, so daß sie alsbald gelagert und

; transportiert werden könnend

; Aufgabe der Erfindung ist es ferner, Briketts zur Verfügung zu stellen, die sich durch gute Brenneigenschaften, wie

\ Wirkungsgrad, Feuerstandsfestigkeit u· dg^ auszeichnen und deren Verbrennungegase geringere Mengen an schwefelhaltigen Verbindungen enthalten«;

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts in Gegenwart von synthetischen organischen Verbindungen als Bindemittel sowie einem weiteren Zusatzmittel, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einem im wesentlichen festen Brennstoff, Polyvinylalkohol und Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid in Gegenwart von mindestens 1,0 Gewichtsprozent Wasser miteinander vermischt und in an sich bekannter Weise durch Pressen zu Briketts formt. Das Calciumoxid kann in Form von Branntkalk verwendet werden. Vorzugsweise werden 0,5 bis 4,5, insbesondere 1 bis 3 Gewichtsprozent Calciumoxid, bezogen auf das Trockengewicht des festen Brenn-Stoffs, verwendet. Polyvinylalkohol wird zweckmäßig in Menge von 0,5 bis 2 Gewichtsprozent, berechnet als Trockensubstanz und bezogen auf den festen Brennstoff, eingesetzt. Der Polyvinylalkohol kann in wäßriger Lösung verwendet werden, wobei eine 15 bis 18%ige wäßrige Lösung bevorzugt ist.

. Das Calciumoxid kann bis zu 50 %, insbesondere bis zu 20 % durch Calciumhydroxid, substituiert werden.

Als im wesentlichen fester Brennstoff ist Anthrazit besonders geeignet. Bei der Herstellung der Brennstoffbriketts gemäß der Erfindung kann das Brikettiergemisch zumindestens 95 % aus im wesentlichen festen Brennstoff, berechnet als Trockensubstanz, bestehen.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Brikettierung bei Temperaturen von 20 bis 50⁰C, insbesondere bei Umgebungstemperatur, durchgeführt.

Der Wassergehalt des Gemisches kann durch Einblasen von Wasserdampf eingestellt werden.

Gegenstand der Erfindung sind auch Brennstoffbriketts, die durch Brikettierung eines Gemisches, hergestellt durch Vermischen von im wesentlichen festem Brennstoff, Polyvinylalkohol und Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid in Gegenwart von mindestens 1,0 Gewichtsprozent Wasser, erhalten worden sind. Niederflüchtige •I Kohle ist ein bevorzugter I

: Brennstoff für die Brennstoffbriketts, wobei Anthrazit besonders geeignet ist.

Die Brennstoffbriketts können eine Anfangsdruckfestigkeit

von 100 bis 250 N/cm², gemessen nach einer Aushärtezeit von '; .'.: 20 Minuten nach dem Preßvorgang, aufweisen. Die Brennstoffbriketts gemäß der Erfindung zeichnen sich ferner insbesondere durch eine Trommelfestigkeit von mindestens 8 0 %, vorzugsweise von mindestens 90 %, aus. Die erfindungsgemäßen Brennstoffbriketts, welche unter Verwendung von niederflüchtiger Kohle, insbesondere von Anthrazit, gewonnen worden sind, besitzen vorzugsweise eine Rußteerzahl von weniger als 50.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst der zerkleinerte feste Brennstoff, der in Form von Körnern, Ruß, Staub, Bruchstücken, Abrieb oder dergleichen ; vorliegen kann, das Bindemittel, nämlich Polyvinylalkohol, vorzugsweise in wäßriger Lösung, und das Calciumoxid oder Magnesiumoxid oder eine Mischung der beiden Oxide,in an sich üblicher Weise miteinander vermischt.

Es hat sich gezeigt, daß die drei Komponenten sich sehr gut SL· innerhalb kurzer Zeiten innig miteinander vermengen lassen. Der Polyvinylalkohol verteilt'sich, insbesondere wenn er in Form einer wäßrigen Lösung eingesetzt wird, sehr gut und gleichmäßig innerhalb des Brikettiergutes, so daß ein sehr guter Zusammenhalt des Brikettierguts während des üblichen Brikettiervorgangs erreicht wird und man zu Brennstoffbriketts gelangt, die sehr homogen sind und deshalb eine sehr gleichförmige regelmäßige innere Struktur aufweisen.

Es lassen sich im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens alle

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üblichen festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffe der üblichen Körnung verarbeiten»! Bs können Brennstoffe verarbeitet werden»; die eine übliche breite Streuung der Korngörßen aufweisen» es lassen sich auch Brennstoffe verarbeiten»; die einen verhältnismäßig engen Korngrößenbereich enthalten*! Die Größe der Körner und die Verteilung der Korngrößen kann durch übliche Siebanalyse bestimmt werden«?

Im Rahmen der Erfindung lassen sich die verschiedensten Sorten von festen Brennstoffmaterialien einsetzen·; So kann Steinkohle jeder Art brikettiert werden» wie Plammkohle, Fett- und Magerkohle* Besonders geeignet sind niederflüchtige Kohlen, insbesondere Anthrazit*] unter niederflüohtigen Kohlen sind Kohlen zu verstehen» die einen niedrigen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen enthalten»; Bei diesen Bestandteilen handelt es sich um die Gase und Dämpfe, welche bei der Erhitzung der Kohle unter Luftabschluß bei 900 ⁰G entweichen.] Je weniger flüchtige Bestandteile eine Kohle enthält» desto höher ist der Anteil an Kohlenstoff,·}

Auch lassen sich Braunkohlen verschiedenster Provenienzen sowie Holzkohle einsetzen»; Es ist auch möglich»! die verschiedensten Kohlesorten miteinander zu vermischen und auf diese Weise dem Brikettierungsvorgang zuzuführen»

Polyvinylalkohol ist ein an sich bekanntes» im Handel erhältliches Produkt, das vorzugsweise durch Verseifen von Polyvinylacetat hergestellt wird. Is können Polyvinylalkohole mit den verschiedensten Polymerisationsgraden bzw·,· Viskositäten eingesetzt werden»;

Im Rahmen der Erfindung geeignete handelsübliche Polyvinylalkohole werden z«

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unter der Handelsbezeichnung MOWIOL vertrieben. In den am Anmeldetag zugänglichen Firmenprospekten B1 "Das MOWIOL-Sortiment" und A1 "Zur Geschichte des MOWIOLS"-(Farbwerke Hoechst AG G1103, Ausgabe September 1976) werden derartige Polyvinylalkohole näher beschrieben.

Besonders geeignet sind vollverseifte Polyvinylalkohole, d.h. Polyvinylalkohole, die keine oder nur in untergeordnetem Maße Acetylgruppen aufweisen.

Im Rahmen der Erfindung wird Polyvinylalkohol, vorzugsweise als wäßrige Lösung, dem Brikettiergut zugefügt. Entsprechende wäßrige Lösungen können entweder aus Wasser und trockenem Polyvinylalkohol hergestellt werden; Polyvinylalkohol kann jedoch auch als wäßrige Lösung verschiedenster Viskositäten käuflich erworben werden.

Die »Viskosität der wäßrigen Lösungen hängt ab von der Konzentration des gelösten Polyvinylalkohol, seines Molekulargewichts und selbstverständlich auch von der Temperatur der Lösung. Die Viskosität der Lösung kann je nach Molekulargewicht, Konzentration und Temperatur in weiten Grenzen schwanken und liegt im allgemeinen in den Größenordnungen von 1 bis 10 000 mPa.s. Sehr geeignet sind im Rahmen der Erfindung wäßrige Polyvinylalkohollösungen mit einer Konzentration von 15 bis 18 % Polyvinylalkohol.

Der Polyvinylalkohol läßt sich besonders, wenn er als wäßrige Lösung vorliegt, sehr gut mit den übrigen Komponenten des Brikettiergemischs vermengen und verteilt sich gleichmäßig innerhalb der Brikettiermasse. ·

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Calciumoxid kann in reiner Form aber auch als technisches Produkt eingesetzt werden. Vorzugsweise wird gebrannter Kalk verwendet. Es versteht sich von selbst, daß das Calciumoxid auf eine Körnung gebracht wird, die eine gleichmäßige Vermischung mit Polyvinylalkohol und dem festen Brennstoff zuläßt. Dazu sind Calciumoxid-Produkte der üblichen Körnung geeignet. Nähere Hinweise über die Körnung von Calciumoxid sind in der Deutschen Industrie Norm DIN 1060 angegeben.

Auch Magnesiumoxid kann in reiner oder in technischer Form eingesetzt werden. Es können auch Gemische von Calciumoxid und Magnesiumoxid durch Vermischen der beiden Oxide hergestellt _: und eingesetzt werden.

Sehr geeignet sind auch Calcium- bzw. Magnesiumoxide, die durch Brennen von in der Natur vorkommenden Calcium- und/oder Magnesium enthaltenden Carbonaten entstehen. Zu diesen ' Carbonaten sind auch die Sedimentgesteine zu zählen, wie sie in Ullmanns Encyclopädie der Technischen Chemie 4. Auflage, Band 13, Seite 497 ff., insbesondere Seite 498, beschrieben werden.

Das Mischen der einzelnen Komponenten, nämlich des festen Brennstoffs, wie zerkleinerte Steinkohle, Anthrazit u.dgl., des Calciumoxids und/oder Magnesiumoxids sowie des eingesetzten Polyvinylalkohols kann auf an sich bekannte Weise durchgeführt werden. Dazu eignen sich übliche Mischvorrichtungen. Es ist ohne weiteres möglich, im Rahmen der Erfindung die Komponenten kalt zu mischen; in manchen Fällen ist jedoch ein Mischen bei höheren Temperaturen, z.B. bei 80⁰C angezeigt.

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Der Wassergehalt, welcher beim Mischen des festen Brennstoffs, des Polyvinylalkohols und des Calcium- und/oder Magnesiumoxids erforderlich ist, läßt sich auf einfache Weise erhalten. So wird ein entsprechender Wassergehalt vielfach bereits erreicht, wenn man den Polyvinylalkohol in Form einer wäßrigen Lösung zugibt.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß man in das Gemisch Wasserdampf einbläst. Dadurch wird nicht nur der Wassergehalt eingestellt bzw. erhöht, sondern es tritt auch eine Temperaturerhöhung des Gemisches ein, was für das Vermischen und das Pressen von Vorteil sein kann.

Durch Einstellen von Wassergehalt und Temperatur läßt sich die Verweilzeit im Mischer, welche notwendig ist, um ein gutes, störungsfrei brikettierbares Gemisch zu erhalten, beeinflussen.

Je verdünnter eine wäßrige Polyvinylalkohollösung ist oder je mehr Wasserdampf eingeblasen wird, desto schneller verteilt sich der Polyvinylalkohol im Gemisch, umso besser werden die Bindemittel im allgemeinen auch aktiviert.

Der Wassergehalt soll mindestens 1,0 Gewichtsprozent des Gemisches betragen, brauchbare Werte liegen auch darüber und sirid z.B. 3 oder 5 % oder darüber. Eine Reihe von Kohlesorten, insbesondere Braunkohle, besitzen schon von Hause aus einen hohen Wassergehalt, so daß beim Mischen nicht unbedingt noch Wasser, gleich in welcher Form, zugegeben werden braucht. Es empfiehlt sich jedoch, sehr feuchte Braunkohle auf Wassergehalte unter 20 % vorzutrocknen, bevor sie dem Mischer zugeführt werden.

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Es kann vorteilhaft sein, den beim Mischen der Komponenten vorhandenen Wasser- bzw. Feuchtigkeitsgehalt auf dem Wege bis zur Presse zu reduzieren. Der günstigste Feuchtigkeitsgehalt für das Pressen hängt bis zu einem gewissen Grad von der Natur des verwendeten Brennstoffs ab; so wird bei Braunkohle im allgemeinen mit höheren Gehalten gepreßt. Bei Anthrazit hingegen reichen niedrigere Feuchtigkeitsgehalte aus. Ein bevorzugter Bereich für das Pressen von Anthrazit enthaltenden Gemischen liegt z.B. einem Wasserbzw. Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 2 bis 3 %.

Der Wassergehalt auf dem Wege vom Mischer bis zur Presse läßt sich auf an sich bekannte Weise reduzieren, z.B. durch Absaugen oder Abziehen der Dämpfe, häufig Brüdendämpfe genannt.

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Die Brikettierung läßt sich mit einfachen üblichen Brikettiertechniken durchführen. Es ist nicht erforderlich, besondere Verfahrenstechniken anzuwenden, so daß übliche bereits vorhandene Maschinen eingesetzt werden können. Geeignete Brikettiervorrichtungen sind Walzenpressen, Ringwalzenpressen, Strangpressen, Matrizenpressen u.dgl. Nähere Einzelheiten über übliche Brikettierverfahren sind in Ulimanns Encyclopädie der Technischen Chemie 4. Auflage, Band 2, Seite 315 bis 320 sowie in Ullmanns Encyclopädie der Technischen Chemie 3. Auflage, Seite 380 ff. angegeben.

Der Brikettiervorgang, d.h. das Pressen des Brikettierguts kann ebenfalls auf übliche Weise und bei üblichen Temperaturen durchgeführt werden. Es ist sowohl eine Kaltbrikettierung als auch eine Warmbrikettierung möglich.

Ein Teil des eingesetzten Calciumoxids kann durch Calciumhydroxid substituiert werden. Eine übliche Form von Calciumhydroxid ist Kalkmilch oder gelöschter Kalk.

Dabei kann das Calciumoxid bis zu 50 Mol-% durch die entsprechende Menge Calciumhydroxid substituiert werden. Vorzugsweise wird das Calciumoxid bis zu 20 % durch Calciumhydroxid substituiert.;

Werden hochviskose Polyvinylalkohollösungen eingesetzt, so ist es zweckmäßig, das Brikettiergut beim Mischen zu beheizen, damit eine bessere Vermischung und Verteilung stattfindet.

Die Briketts können nach dem Preßvorgang in üblicher Weise ausgehärtet werden. Zweckmäßigerweise findet das Härten bei Raumtemperatur statt; es ist nicht erforderlich, eine Aushärtung bei höheren Temperaturen durchzuführen.

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Die erfindungsgemäßen Brennstoffbriketts weisen bereits - kürze Zeit, nämlich20 Minuten nach dem Preßvorgang eine sehr hohe Festigkeit, d.h. eine hohe, sogenannte Anfangsfestigkeit, auf und können deshalb vom Transportband, auf das sie nach Verlassen der Brikettierpresse abgelegt werden, alsbald entfernt werden und entweder zunächst gelagert oder sofort transportiert werden. Die Briketts härten noch eine Zeitlang weiter aus und erreichen ihre sogenannte End- ; festigkeit nach einer Zeitspanne von etwa 1 Woche nach dem Pressen. Die im Rahmen der Erfindung angegebenen Trommelfestigkeiten sind Endfestigkeiten, die nach einer Lagerung von 1. Woche bestimmt worden sind.

In einer ganzen Reihe von Brikettierverfahren wird eine sogenannte Vorverdichtung des Brikettierguts durchgeführt; im Rahmen der Erfindung ist es nicht erforderlich, eine solche Vörverdichtung durchzuführen; es ist jedoch ohne Weiteres möglich, dem Brikettiervorgang im Rahmen der Erfindung auch eine Vorverdichtung vorangehen zu lassen.

Es war besonders überraschend, daß das erfinduhgsgemäße Verfahren zu Briketts mit hervorragenden mechanischen Eigen-

r ! schäften führt. So werden insbesondere Anfangsfestigkeiten, d.h. Kaltdruckfestigkeiten, bestimmt 20 Minuten nach dem Preßvorgang, von über 100 N/cm² erzielt. Vielfach werden

ι sogar Werte von über 250 N/cm² erreicht. Auch die Warmdruckfestigkeiten der erhaltenen Briketts sind ausgezeichnet.

Aufgrund der guten Anfangsfestigkeiten lassen sich die erhaltenen Briketts sehr gut handhaben und bereits kurze Zeit nach dem Preßvorgang verladen, lagern und transportieren.

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Besonders überraschend war es, daß die erhaltenen Brennstoff briketts gemäß der Erfindung sehr wasserfest sind und deshalb gegen Einflüsse der Witterung, wie z.B. Regen, weitgehend beständig sind und ihre Form und ihre mechanischen Eigenschaften in notwendigem Umfang behalten.

Die Brennstoffbriketts gemäß der Erfindung zeigen ein sehr gutes Abriebverhalten, was sich insbesondere auch in einer hohen Trommelfestigkeit bemerkbar macht. Die hohe Trommelfestigkeit ist weiter ein Zeichen für die gleichmäßige Struktur der Briketts und den guten inneren Zusammenhalt des Materials und des Fehlens von Inhomogenitäten oder Bereichen innerhalb des Briketts, die eine unzureichende, oder verringerte Bindung aufweisen.

Besonders überraschend ist, daß man unter der Verwendung von Polyvinylalkohol und Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid zu raucharmen Briketts kommen kann, die beim Einsatz von niedrigflüchtigen Kohlen, wie Anthrazit, zu Briketts führt, die Rußteerzahlen besitzen, die unter 50 liegen.

Der Wirkungsgrad der Brennstoffbriketts gemäß der Erfindung ist sehr gut; der Rostdurchfall ist niedrig und liegt sowohl bei maximaler Brennlast als auch bei Schwachlast in sehr günstigen Bereichen.

Die Rußteerzahl wird nach einer Methode bestimmt, wie sie in Glückauf-Forschungshefte 3i> (4) 157, Spalte 1 (1959) beschrieben wird. '

Die Trommelfestigkeit ist eine Kenngröße für die Haltbarkeit der Briketts. Die Größe des Abriebs ist ein Maß für die Verluste, die beim Verladen und Lagern der Briketts auftreten.

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Die Trommelfestigkeit wird in einer Trommel mit einem Durchmesser von 250 mm Durchmesser und einer Länge von 150 mm ermittelt» Im Inneren der Trommel befinden sich jeweils um 90° versetzt 20 mm breite Stege, die die Briketts nach oben fördern·; Die Trommel dreht sich während des Tests in 4 Minuten 100 mal·: Der Abrieb wird gravimetrisch bestimmt.

Die Bruckfestigkeitßbestimmungen wurden auf einer 60 kN Prüfpresse der Firma Losenhausen Werk Düsseldorf, Düsseldorf-Graf enberg (Deutschland) zwischen zwei Stempeln mit einem Durchmesser von 15 mm ermittelt*. Der Vorschub betrug 25 mm/min. Zur Prüfung wurden halbkissenförmige und auf der Kissenseite abgeflachte Briketts eingesetzt·] Dadurch stehen für die Festigkeitsbestimmung planparallele Flächen zur Verfügung··

Ausfuhrungsbeispiel

Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert;

Beispiel 1

98 kg Anthrazit mit einer Körnung von 3-0 mm und einem Wassergehalt von 2 % werden in einem beheizten Mischer innerhalb von 20 Minuten auf 80 ⁰C erwärmt.; 1 kg Polyvinylalkohol (Mowiol 4-98), gelöst in 5»6 kg Wasser wird 15 Minuten lang untergemischt· Anschließend erfolgt die Zugabe von 1 kg gebranntem Kalk· Die gesamte Mischzeit beträgt 40 Minuten·] Durch Erwärmen und infolge der freiwerdenden Reaktionswärme steigt die Temperatur· Der Wassergehalt der Mischung wird bis zum Preßbeginn durch Absaugen der Dämpfe auf 2,2 % gesenkt· Das Pressen erfolgt mit Hilfe einer Walzenpresse· Nach 20

ο Minuten zeigen die Briketts eine Festigkeit von 131 N/cm ·;

Die Endfestigkeit beträgt 390 N/cm²· Die Trommelfestigkeit beträgt 92 %·.

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Beispiel 2

97 kg Anthrazit werden wie in Beispiel 1 mit der gleichen Menge wäßriger Lösung an Polyvinylalkohol, jedoch mit 2 kg Branntkalk vermischt und brikettiert. Die Festigkeiten betragen nach 20 Minuten bei einem Wassergehalt von 2 % 174 N/cm² und nach 8 Tagen 371 N/cm². Die Trommelfestigkeit beträgt 86 %.

Beispiel 3

97 kg Anthrazit und 2 kg Polyvinylalkohol-Granulat {Mowiol 4-98) werden in 20 Minuten in einem beheizten Mischer auf 80⁰C erwärmt. Die Aktivierung des Bindemittels erfolgt durch Zugabe von Dampf. Die Temperatur im Mischer steigt auf 100⁰C, der Wassergehalt auf 8 %. Nach 15 Minuten wird 1 kg gebrannter Kalk zugegeben. Der Wassergehalt reduziert sich bis zum Pressen auf 3 %. Die Endfestigkeit beträgt 450 N/cm².

Beispiel 4

zu 98,5 kg Anthrazit mit einem Wassergehalt von 0,5 % werden 0,5 kg Polyvinylalkohol (Mowiol 4-98) gelöst in 2,8 kg Wasser gegeben und vermischt. Die Zugabe von 1 kg gebranntem Kalk erfolgt nach 15 Minuten. Die gesamte Mischzeit beträgt 30 Minuten. Gepreßt wird mit einem Wassergehalt von 2,3 %. Nach 8 Tagen werden 125 N/cm² erreicht.

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Beispiel 5

Versuchsdurchführung wie in Beispiel 2, anstelle des vollverseiften Typs Mowiol 4-98 wird jedoch der teilverseifte Polyvinylalkohol Typ Mowiol 4-98 eingesetzt. Die Festigkeiten betragen nach 20 Minuten 90 N/cm² und nach 8 Tagen 333 N/cm².

Claims

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Brfindungsanspruch

1, Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts in Gegenwart von synthetischen organischen Verbindungen als Bindemittel sowie einem weiteren Zusatzmittel, gekennzeichnet dadurch, daß man einen im wesentlichen / festen Brennstoff, Polyvinylalkohol und Calciumoxid ., und/oder Magnesiumoxid in Gegenwart von mindestens 1,0 Gewichtsprozent Wasser miteinander vermischt und in an sich bekannter Weise durch Pressen zu Briketts formt·

2» Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß man Calciumoxid in Form von Branntkalk verwendet«

3* Verfahren nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß man 0,5 bis 4,5 Gewichtsprozent Calciumoxid, bezogen auf das Trockengewicht des festen Brennstoffs, verwendet«

4· Verfahren nach Punkt 3, gekennzeichnet dadurch,; daß man 1 bis 3 % Calciumoxid verwendet»,

5· Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß man 0,5 bis 2 Gewichtsprozent Polyvinylalkohol, berechnet als Trockensubstanz und bezogen auf den festen Brennstoff, verwendet.

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6y Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß man Polyvinylalkohol in wäßriger Lösung νemv endet* ^/

7, Verfahren nach Punkt 6, gekennzeichnet dadurch, daß man eine· 15 "bis I8%ige wäßrige Lösung von PoIyv inylalkoho1 ν erwend et«

8« Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 7» gekennzeichnet dadurch, daß man voHverseiften Polyvinylalkohol verwendet,:

9« Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß man Calciumoxid bis zu 50 % durch Calciumhydroxid substituiert·

10· Verfahren nach Punkt 9» gekennzeichnet dadurch, daß man Calciumoxid bis zu 20 % substituiert·

1i# Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß man als festen Brennstoff Anthrazit verwendet*

12· Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 11, gekennzeichnet dadurch, daß man mindestens 95 % festen Brennstoff, berechnet als trockene Substanz, verwendet»

13· Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 12, gekennzeichnet dadurch, daß
brikettiert«

dadurch, daß man bei Temperaturen von 20 bis 50 ⁰C

14· Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 13, gekennzeichnet dadurch* daß man den Wassergehalt des Gemisches durch Einblasen von Wasserdamnf einstellt·

-Isis·. Brennstoffbriketts, gekennzeichnet dadurch, daß sie erhalten v/erden durch Brikettieren eines Gemisches, hergestellt durch Vermischen von im wesentlichen festem Brennstoff, Polyvinylalkohol und Calciumoxid - und/oder Magnesiumoxid in Gegenwart von mindestens 1,0 Gewichtsprozent Wasser·

16. Brennstoffbriketts nach Punkt 15» gekennzeichnet durch niederflüchtige Kohle als Brennstoff·,

17· Brennstoffbriketts nach Punkt 16, gekennzeichnet durch Anthrazit als niederflüchtige Kolale*,!
18. Brennstoffbriketts nach einem der Punkte 15 bis 17» gekennzeichnet durch eine Anfangsdruckfestigkeit von 100 bis 250 N/cm , geraessen nach einer Aushärtezeit von 20 Minuten nach dem Preßvorgang.;
19. Brennstoffbriketts nach einem der Punkte 15 bis 18, gekennzeichnet durch eine iCrommelf es tigke it von mindestens 80 %·
20. Brennstoffbriketts nach Punkt 19, gekennzeichnet durch eine Trommelf es tigke it von mindestens 90 %»,

21· Brennstoffbriketts nach einem der Punkte 16 oder 17, gekennzeichnet durch eine Rußteerzahl von weniger als 50.;