DD218317A5

DD218317A5 - METHOD AND DEVICE FOR ENGRAVING PRINTED FORMS, IN PARTICULAR LOW PRESSURE FORMS

Info

Publication number: DD218317A5
Application number: DD25641083A
Authority: DD
Inventors: Max Daetwyler; Uwe Gast
Original assignee: Hell Rudolf Dr Ing Gmbh
Priority date: 1982-11-09
Filing date: 1983-11-07
Publication date: 1985-02-06
Also published as: EP0108162A1; JPS59101365A

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckformen, insbesondere Tiefdruckformen, bei dem aus der Oberflaeche der Druckform mittels eines Gravierorgans, das von Signalen gesteuert wird, die durch fotoelektrische Abtastung von Vorlagen gewonnen werden, entsprechend dem Druckraster verteilte naepfchenfoermige Vertiefungen graviert werden, wobei die Vertiefungen gleichzeitig durch mindestens zwei Gravierorgane, die in Umfangsrichtung des Zylinders gegeneinander versetzt sind, erzeugt werden. Fig. 3Method and apparatus for producing printing forms, in particular gravure printing forms, in which the surface of the printing form is engraved by means of an engraving element controlled by signals obtained by photoelectrical scanning of originals distributed in accordance with the printing pattern, the depressions being simultaneously engraved be generated by at least two engraving, which are offset from each other in the circumferential direction of the cylinder. Fig. 3

Description

63 034 23 - 1 - AP H 04 N/256 410 763 034 23 - 1 - AP H 04 N / 256 410 7

Berlin, den 10.pi.1984Berlin, 10.pi.1984

Title of the invention

Verfahren und Vorrichtung zur Gravur von Druckformen, insbesondere Tiefdruckformen.Method and device for engraving printing forms, in particular gravure printing forms.

Anwendungsgebiet der Erfindung A field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Gravur¹ von Druckformen, insbesondere Tiefdruckformen, bei denen aus der Oberfläche der Druckform mittels eines Gravierorgans, das von Signalen gesteuert wird; die durch Abtastung von Vorlagen gewonnen werden, entsprechend dem Druckraster näpfchenförmige Vertiefungen graviert werden.The invention relates to a method and apparatus for engraving ¹ of printing plates, in particular gravure printing forms, in which from the surface of the printing plate by means of an engraving, which is controlled by signals; which are obtained by scanning templates, be engraved according to the pressure grid well-shaped depressions.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist aus der US-PS 3,582,549 bekannt, Druckformzylinder für den Tiefdruck elektromechanisch zu gravieren. In die Zylinderoberfläche werden die zu druckenden Motive, Bilder oder Text, als reguläres Rasternetz von kleinen Vertiefungen, die auch Näpfchen genannt werden, durch einen elektromagnetisch angetriebenen Stichel eingraviert. Diese Näpfchen weisen je nach dem darzustellenden Tonwert unterschiedliche Volumina auf. Der Gravurvorgang ist beispielsweise im Sonderdruck aus der Fachzeitschrift "Der Polygraph", Heft 18, 1965, Verlagsort Frankfurt am Main, Elektronische Zylindergravur für den Mehrfarbendruck, Dr.-Ing. Rudolf Hell GmbH, Kiel im einzelnen beschrieben.It is known from US Pat. No. 3,582,549 to engrave printing forme cylinders for gravure printing electromechanically. In the cylinder surface, the motifs, images or text to be printed, as a regular grid of small recesses, which are also called cups, engraved by an electromagnetically driven stylus. These wells have different volumes depending on the tone value to be displayed. The engraving process is for example in the offprint from the journal "Der Polygraph", Issue 18, 1965, Frankfurt am Main, Frankfurt, Electronic Cylinder Engraving for multi-color printing, Dr.-Ing. Rudolf Hell GmbH, Kiel described in detail.

Hierbei erfolgt die tonwertabhängige Steuerung der Graviertiefe durch fotoelektrische Abtastung von Vorlagen, z. B. Fotomontagen, die auf einem rotierenden Abtastzylinder aufgespannt' sind. Die Vorlagenabtastung erfolgt mittels eines Abtastorgans, das auf einem axial zum Abtastzylinder von einer Spindel bewegten Schlitten angeordnet ist. Die Gravur erfolgt mittels eines Gravierorgans, das aus einem elektromagnetisch angetriebenen Stichel besteht, der ebenfalls auf einem von einer Spindel axial zum Druckformzylinder bewegten Schlitten angeordnet ist. Es sind Ausführungsformen bekannt, bei denen sowohl der Abtastzylinder als auch der Druckformzylinder einen gemeinsamen Antrieb haben, als auch Anordnungen, bei denen Abtast- und Druckzylinder separat angetrieben werden. Maßstabsänderungen können dadurch vorgenommen werden, daß für Abtastzylinder und Dxuckformzylinder unterschiedliche Durchmesser gewählt werden, oder indem eine elektronische Zwischenspeicherung der Bilddaten vorgenommen wird, wie sie z. B. in der DE-PS 11 93 534 beschrieben ist, wobei die Ein- und Ausgabefrequenzen für den Speicher entsprechend dem Maßstab veränderbar sind.Here, the tonwertabhängige control of the engraving depth by photoelectric scanning of templates, z. B. photomontages, which are clamped on a rotating Abtastzylinder '. The original scanning is effected by means of a scanning member which is arranged on a carriage which is moved axially relative to the scanning cylinder by a spindle. The engraving is carried out by means of an engraving element, which consists of an electromagnetically driven stylus, which is also arranged on a moving from a spindle axially to the printing form cylinder slide. Embodiments are known in which both the scanning cylinder and the printing form cylinder have a common drive, as well as arrangements in which scanning and impression cylinders are driven separately. Scale changes can be made by selecting different diameters for the scanning cylinder and the Dxuckformzylinder, or by an electronic buffering of the image data is performed, as z. B. in DE-PS 11 93 534 is described, wherein the input and output frequencies for the memory are variable according to the scale.

In dem Prozeß von der Vorlagenherstellung bis zum fertigen Druckprodukt stellt die eigentliche Druckformherstellung im Tiefdruck immer noch wegen der Aktualität (Redaktionsschluß) einen zeitlichen Engpaß dar, und es besteht grundsätzlich der Wunsch, die Zeit, die zur Herstellung der Tiefdruckform erforderlich ist, noch weiter zu verkürzen. Aufgrund der großen Abmessungen der Druckform und der großen Anzahl der Näpfchen,In the process from original production to the finished printed product, the actual printing plate production in gravure printing is still a time bottleneck due to its topicality (deadline), and there is a general desire to further increase the time required to produce the gravure printing form shorten. Due to the large dimensions of the printing plate and the large number of wells,

2 einige Tausend auf einem cm , und der Tatsache, daß der Frequenz, mit der das elektromechanische Graviersystem arbeitet, bezüglich der Herstellung der Druckform Grenzen gesetzt sind, kann mit den (eingangs beschriebenen Druckformgraviermaschinen die Gravurgeschwindigkeit nicht mehr erhöht werden.2 a few thousand on a cm, and the fact that the frequency with which the electro-mechanical engraving works, with respect to the production of the printing form limits are set, can not be increased with the (described above Druckformgraviermaschinen the engraving speed.

Es ist bereits aus der DE-AS 26 58 502 bekannt, bei Graviermaschinen mehrere Gravierorgane am Umfang des Druckzylinders verteilt anzuordnen. Diese werden aber nicht gleichzeitigIt is already known from DE-AS 26 58 502, distributed in engraving multiple Engraving organs distributed around the circumference of the printing cylinder. These are not at the same time

betrieben, sondern dienen dazu, Rasternetze mit frei wählbaren Rasterwinkeln zu erzeugen, indem die Gravierorgane mit zueinander zeitlich versetzten Taktfolgen angesteuert werden. Eine Erhöhung der Graviergeschwindigkeit ergibt sich dadurch nicht.operated, but serve to generate grid networks with freely selectable screen angles by the engraving elements are driven with mutually time-offset timing sequences. An increase in the engraving speed does not result.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckformen für den Tiefdruck anzugeben, durch die die Herstellungszeit der Druckformen erheblich verkürzt werden kann.The aim of the invention is to provide a method and an apparatus for the production of printing plates for gravure printing, by which the production time of the printing plates can be significantly shortened.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Gravur von Druckformen, insbesondere Tiefdruckformen anzugeben. Zur Verkürzung der Herstellungszeit von Druckformen wird ein Verfahren angegeben, bei dem die Graviergeschwindigkeit dadurch erhöht wird, daß die Vertiefungen gleichzeitig durch mindestens zwei Gravierorgane,, die in ümfangsrichtung des Zylinders gegeneinander versetzt angeordnet sind, erzeugt werden. Weitere Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß mehrere Gravierorgane am Umfang der Druckform angeordnet sind und daß Druckform und Gravierorgane zur Gravur axial relativ so zueinander bewegt werden, daß pro ZylinderUmdrehung eine solche Anzahl von Gravierlinien entsteht,, wie Gravierorgane vorhanden sind und daß pro Zylinderumdrehung ein Axialvorschub zurückgelegt wird, der dem axialen Rasterabstand, multipliziert mit der Anzahl der Gravierorgane, entspricht. ·The invention is based on the technical object of specifying a method and a device for engraving printing plates, in particular gravure printing plates. To shorten the production time of printing plates, a method is specified in which the engraving speed is increased by the fact that the wells are simultaneously by at least two Engierorgane, which are arranged staggered in the sense of origin of the cylinder against each other, are generated. Further features of the invention are that a plurality of engraving elements are arranged on the circumference of the printing plate and that printing form and engraving axially relative to each other are moved relative to each other so that per cylinder revolution such a number of engraving lines arises, as Engraving are present and that per cylinder revolution a Axial feed is returned, which corresponds to the axial grid spacing, multiplied by the number of Engierorgane. ·

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Vertiefungen durch mindestens- vier Gravierorgane erzeugt werden, die in gegeneinander versetzten Gruppen angeordnet sind, die in Richtung der Zylinderachse gegeneinander versetzt sindA preferred embodiment of the invention is that the recesses are produced by at least four engraving elements which are arranged in staggered groups, which are offset in the direction of the cylinder axis against each other

und von denen jede Gruppe durch mindestens zwei in Umfangsrichtung des Zylinders gegeneinander versetzte Gravierorgane gebildet werden.and of which each group is formed by at least two circumferentially of the cylinder staggered Engierorgane.

Die Gravierorgane sind in vorteilhafter Weise im wesentlichen in einer rechtwinklig zur Zylinderachse verlaufenden Ebene angeordnet und in Richtung der Zylinderachse gegeneinander versetzt.The engraving elements are arranged in an advantageous manner substantially in a direction perpendicular to the cylinder axis extending plane and offset in the direction of the cylinder axis against each other.

Die Druckform und die Gravierorgane werden vorzugsweise einerseits in ümfangsrichtung des Zylinders relativ zueinander gedreht und andererseits in Richtung der Zylinderachse relativ zueinander verschoben, wobei die relative axiale Verschiebung kontinuierlich oder jeweils dann erfolgt, nachdem jedes Gravierorgan eine Vertiefung erzeugt hat. Eine Variante der Erfindung kann darin bestehen, daß die relative axiale Verschiebung jeweils erfolgt, nachdem jedes Gravierorgan eine Anzahl von auf einer Umfangslinie des Zylinders liegenden Vertiefungen erzeugt hat.The printing form and the engraving elements are preferably rotated on the one hand in the circumferential direction of the cylinder relative to each other and on the other hand displaced relative to each other in the direction of the cylinder axis, wherein the relative axial displacement takes place continuously or in each case after each engraving member has produced a depression. A variant of the invention may be that the relative axial displacement takes place after each engraving member has produced a number of recesses lying on a peripheral line of the cylinder.

Ein weiteres Merkmal des Verfahrens besteht darin, daß jede von wenigstens zwei in Ümfangsrichtung des Zylinders aneinanderstoßenden Druckformen gleichzeitig von mindestens einem Gravierorgan bearbeitet wird.Another feature of the method is that each of at least two abutting pressure molds in the circumferential direction of the cylinder is simultaneously processed by at least one engraving member.

Gemäß einer weiteren Variante des Verfahrens ist vorgesehen, daß mindestens zwei sich über den Umfang des Zylinders erstreckende Druckformen in Richtung der Zylinderachse nebeneinander angeordnet werden, wobei jede Druckform von mindestens zwei, eine Gruppe bildenden Gravierorganen, die in Ümfangsrichtung des Zylinders gegeneinander versetzt angeordnet sind, bearbeitet wird.According to a further variant of the method, it is provided that at least two printing forms extending over the circumference of the cylinder are arranged next to one another in the direction of the cylinder axis, each printing form being arranged offset from each other by at least two engraving elements forming a group which are offset in the circumferential direction of the cylinder. is processed.

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Eine weitere Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß in Richtung der Zylinderachse nebeneinander mindestens zwei Sätze von Druckformen angeordnet werden, von denen jeder Satz aus mindestens zwei in Umfangsrichtung des Zylinders aneinanderstoßenden Druckformen gebildet wird, und daß gleichzeitig jede der Druckformen von mindestens einem Gravierorgan bearbeitet wird.A further embodiment of the method according to the invention is that at least two sets of printing plates are arranged side by side in the direction of the cylinder axis, each set of which is formed from at least two abutting pressure in the circumferential direction of the cylinder, and at the same time edited each of the printing plates of at least one engraving becomes.

Eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Graviereinrichtung zum Erzeugen von entsprechend dem Raster der Druckform verteilten näpfchenförmigen Vertiefungen aus der Oberfläche der Druckform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Graviereinrichtung mindestens zwei in Umfangsrichtung der Druckform gegeneinander versetzte, gleichzeitig arbeitende Gravierorgane aufweist. .A device for carrying out the method with a Graviereinrichtung for generating distributed according to the grid of the printing form cup-shaped depressions from the surface of the printing plate is characterized in that the engraver has at least two in the circumferential direction of the printing form staggered, simultaneously working Engraving. ,

Eine erste Ausführungsform der Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein mit waagerechter Achse angeordneter, motorisch gedrehter Zylinder vorhanden ist, der mittels einer Vorschubeinrichtung axial verschiebbar ist und daß am Umfang des Zylinders mehrere justierbare Gravierorgane und eine ortsfeste Aufnahme für die Gravierorgane vorhanden sind. ..'*.'A first embodiment of the device is characterized in that a arranged with a horizontal axis, motor-rotated cylinder is present, which is axially displaceable by means of a feed device and that on the circumference of the cylinder more adjustable Engraving and a stationary receptacle for the engraving are available. .. '*.'

Eine zweite Ausführungsform der Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein mit waagerechter Achse angeordneter und an seinen Enden in ortsfesten Auflagen drehbar gelagerter Zylinder vorhanden ist und daß am Umfang des Zylinders mehrere justierbare Gravierorgane und eine axial bewegliche Aufnahme für diese Gravierorgane vorhanden sind.A second embodiment of the device is characterized in that a arranged with a horizontal axis and rotatably mounted at its ends in stationary supports cylinder is present and that on the circumference of the cylinder a plurality of adjustable engraving and an axially movable receptacle for these Engraving are available.

Eine dritte Ausführungsform der Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet,vdaß ein mit senkrechter Achse angeordneter motorisch gedrehter Zylinder vorhanden ist, der mittels einer Vorschubeinrichtung axial verschiebbar ist und daß am Umfang des Zylinders mehrere justierbare Gravierorgane und eine ortsfeste Aufnahme für diese Gravierorgane vorhanden sind.A third embodiment of the device is characterized in that a arranged with a vertical axis motor-rotated cylinder is present, which is axially displaceable by means of a feed device and that on the circumference of the cylinder more adjustable Engraving and a stationary receptacle for these Engraving are available.

Eine vierte Ausführungsform der Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein mit senkrechter Achse angeordneter motorisch gedrehter Zylinder vorhanden ist und daß am Umfang des Zylinders mehrere justierbare Gravierorgane angeordnet sind, welche in Axialrichtung des Zylinders verschiebbar sind.A fourth embodiment of the device is characterized in that there is a motor-rotated cylinder arranged with a vertical axis, and that a plurality of adjustable engraving elements, which are displaceable in the axial direction of the cylinder, are arranged on the circumference of the cylinder.

Vorzugsweise wird bei der Erfindung zur Gravur ein Zylinder benutzt, der Aufnahmen für Wickelplatten aufweist.Preferably, in the invention for engraving a cylinder is used which has recordings for winding plates.

Ein Merkmal der Einrichtung besteht darin, daß als Vorschubeinrichtung mindestens eine Gewindespindel mit Mutter vorgesehen ist oder, daß die Vorschubeinrichtung aus mindestens einer nicht rotierenden mit dem Zylinder verbundenen Gewindespindel besteht, die von mindestens einer motorisch angetriebenen axial gelagerten Mutter axial bewegt wird.A feature of the device is that is provided as a feed device at least one threaded spindle with nut or that the feed device consists of at least one non-rotating threaded spindle connected to the cylinder, which is moved axially by at least one motor-driven axially mounted nut.

Ein weiteres Merkmal der Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gravierorgane mit ihren Justiereinrichtungen auf einem den Druckzylinder ganz oder teilweise umgebenden Träger angeordnet sind. ^! Another feature of the device is characterized in that the engraving elements are arranged with their adjusting devices on a printing cylinder completely or partially surrounding the carrier. ^!

Eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß mindestens vier Gravierorgane vorgesehen sind, die in Gruppen angeordnet sind, welche in Richtung der Zylinderachse gegeneinander versetzt sind, von denen jede Gruppe durch mindestens zwei in Umfangsrichtung des Zylinders gegeneinander versetzte Gravierorgane gebildet ist, wobei die Gravierorgane im wesentlichen in'einer rechtwinklig zur Zylinderachse verlaufenden Ebene angeordnet sind.A variant of the device according to the invention is that at least four engraving elements are provided, which are arranged in groups, which are offset in the direction of the cylinder axis against each other, each of which group is formed by at least two in the circumferential direction of the cylinder staggered Engierorgane, wherein the engraving are arranged substantially in'einer perpendicular to the cylinder axis extending plane.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Gravierorgane in Richtung der Zylinderachse gegeneinander versetzt sind, wobei die Druckform und die Gravierorgane einerseits in ümfangsrichtung des Zylinders relativ zueinander drehbar und andererseits in Richtung der Zylinderachse relativ zueinander verschiebbar sind und jeder Druckform mindestens ein Gravierorgan zugeordnet ist.Another feature of the invention is that the engraving elements are offset from each other in the direction of the cylinder axis, wherein the printing plate and the engraving on the one hand rotatable in the circumferential direction of the cylinder relative to each other and on the other hand in the direction of the cylinder axis relative to each other and associated with each printing plate at least one engraving is.

Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zum gleichzeitigen Gravieren von mindestens zwei sich über den Umfang des Zylinders erstreckenden Druckformen, die in Richtung der Zylinderachse nebeneinander angeordnet sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckform mindestens zwei, eine Gruppe bildende Gravierorgane, die in ümfangsrichtung des Zylinders gegeneinander versetzt sind, zugeordnet sind.A further device according to the invention for simultaneously engraving at least two printing forms extending over the circumference of the cylinder, which are arranged side by side in the direction of the cylinder axis, is characterized in that each printing form comprises at least two engraving elements forming a group which offset one another in the direction of the cylinder are assigned.

Eine andere Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum gleichzeitigen Gravieren von mindestens zwei in Richtung der Zylinderachse nebeneinander angeordneten Sätzen von Druckformen, von denen jeder Satz aus mindestens zwei in Umfangsrichtun'g des Zylinders aneinander anstoßenden Druckformen gebildet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckform mindestens ein Gravierorgan zugeordnet ist und daß die Zylinderachse im wesentlichen in vertikaler Richtung verläuft.Another variant of an inventive device for simultaneously engraving at least two in the direction of the cylinder axis juxtaposed sets of printing plates, each set of at least two in Umfangsrichtun'g the cylinder abutting printing forms is formed, characterized in that each printing plate at least one Engraving member is assigned and that the cylinder axis extends substantially in the vertical direction.

embodiments

Die Erfindung wird im folgenden anhand- der Figuren 1 bis 14 näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to Figures 1 to 14.

Es zeigen:Show it:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Graviermaschine,FIG. 1 is a perspective view of an engraving machine;

• v ·' ' ·. . ·• v · '' ·. , ·

Figur 2 eine schematische Draufsicht auf einen Teil der Graviermaschine gemäß Figur 1,FIG. 2 shows a schematic plan view of a part of the engraving machine according to FIG. 1,

• ' • '

Figur 3 eine Schnittzeichnung eines AusführungsbeispielsFigure 3 is a sectional view of an embodiment

der Erfindung,the invention,

Figur 4 eine weitere Schnittzeichnung eines weiterenFigure 4 is a further sectional drawing of another

Ausführungsbeispiels der Erfindung, Embodiment of the invention,

Figur 5 ein Diagramm für den Verlauf der Gravur bei einem ' Ausführungsbeispiel der Erfindung,FIG. 5 shows a diagram for the course of the engraving in an embodiment of the invention,

Figur 6 ein Diagramm für den Verlauf der Gravur bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,FIG. 6 shows a diagram for the course of the engraving in a further exemplary embodiment of the invention,

Figur 7 eine schematische Seitenansicht einer weiteren \ Ausführung einer Graviermaschine,Figure 7 is a schematic side view of another \ embodiment of a engraving machine,

Figur 8 ein Diagramm für den Verlauf der Gravur entsprechend dem Ausführungssbeispiel der Figur 7,8 shows a diagram for the course of the engraving according to the exemplary embodiment of FIG. 7, FIG.

Figur 9 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Graviermaschine,FIG. 9 a schematic side view of a further embodiment of the engraving machine,

Figur 10 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,FIG. 10 shows a schematic side view of a further embodiment of the invention,

Figur 11 eine schematische Darstellung des Vorgangs der Justierung der Graviereinheiten,FIG. 11 shows a schematic representation of the process of adjusting the engraving units,

Figur 12 ein Ausführungsbeispiel einer Graviereinrichtung mit liegendem Zylinder, > ,FIG. 12 shows an exemplary embodiment of a horizontal cylinder engraver, > ,

Figur 13 eine Schnittzeichnung der Graviermaschine gemäß FIG. 13 is a sectional view of the engraving machine according to FIG

Figur 12 und Figur 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Graviermaschine mit liegendem Zylinder.Figure 12 and Figure 14 shows another embodiment of an engraving machine with horizontal cylinder.

In Figur 1 ist perspektivisch eine Graviereinrichtung 1 dargestellt, deren eigentlicher Gravierteil in Figur 2 schematisch und in Draufsicht gezeigt ist. Diese Graviereinrichtung 1 weist vier Graviersysteme,.d. h. vier Gravierorgane 2, 3, 4 und 5, auf, von denen in Figur 1 nur die Graviersysteme 4 und 5, die weiteren Graviersysteme in der Schnittzeichnung Figur 2 zu sehen sind. Die Graviereinheiten 2, 3, 4 und 5 sind in Umfangsrichtung eines Zylinders 6 gleichmäßig verteilt angeordnet und liegen in einer im wesentlichen horizontalen Ebene. Die Achse -des Zylinders 6 läuft im wesentlichen in senkrechter Richtung. Entlang der Mantelfläche des Zylinders 6 erstreckt sich über den ganzen Zylinderumfang eine Druckform 8. Im Falle, daß der Zylinder selbst der Druckzylinder ist, so bildet dessen Mantelfläche die Druckform 8. Es ist jedoch auch möglich, auf die Mantelfläche des Zylinders 6 eine sich über den ganzen Umfang erstreckende Druckform aufzubringen, die mit dem Zylinder lösbar verbunden ist. Des weiteren ist es möglich, am Zylinder 6 zwei oder weitere Druckformen zu befestigen, die in Umfangsrichtung des Zylinders aneinanderstoßen, was in Figur 7 näher erläutert wird.FIG. 1 shows a perspective view of a engraving device 1 whose actual engraving part is shown schematically and in plan view in FIG. This engraving device 1 has four engraving systems, .d. H. four engraving elements 2, 3, 4 and 5, on, of which in Figure 1, only the engraving 4 and 5, the other engraving systems in the sectional drawing Figure 2 can be seen. The Graviereinheiten 2, 3, 4 and 5 are arranged distributed uniformly in the circumferential direction of a cylinder 6 and lie in a substantially horizontal plane. The axis of the cylinder 6 runs substantially in the vertical direction. In the case that the cylinder itself is the printing cylinder, so its lateral surface forms the printing form 8. However, it is also possible on the outer surface of the cylinder 6 is a about to apply the entire circumference extending printing form, which is releasably connected to the cylinder. Furthermore, it is possible to fasten on the cylinder 6 two or more printing plates which abut in the circumferential direction of the cylinder, which is explained in more detail in FIG.

Die Gravierorgane 2, 3, 4 und 5 sind an sich bekannter Bauart, und gravieren aus der Druckformoberfläche die gemäß dem Gravurraster verteilten Näpfchen, die je nach dem zu reproduzierenden Tonwert in Tiefe und Breite, d. h. in ihrem Volumen, variieren. Die entsprechende Steuerung der Graviereinheiten von der Abtasteinheit kann beispielsweise gemäß der US-PS 3,582,549 erfolgen.The engraving elements 2, 3, 4 and 5 are of a type known per se, and engrave from the printing plate surface the cups distributed according to the engraving grid, which vary according to the tone value to be reproduced in depth and width, ie. H. in their volume, vary. The corresponding control of the Graviereinheiten of the scanning unit can be done for example according to US-PS 3,582,549.

Figur 2 zeigt die Anordnung der Graviersysteme 2, 3, 4 und 5 am Umfang <3eö Druckzylinders 6, der sich in Richtung des Pfeils 9 dreht.FIG. 2 shows the arrangement of the engraving systems 2, 3, 4 and 5 on the circumference of the printing cylinder 6, which rotates in the direction of the arrow 9.

Figur 3 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der der Zylinder 6 auf einer Welle 10 sitzt, die in Lagern 11 in einem Spindelstock 13 gelagert ist. Der Spindelstock 13 ist auf Führungen 131 vertikal verschiebbar und trägt einen Antriebsmotor 14, welcher über Zahnräder 15 und 15* die Welle 1-0 antreibt. Der Spindelstock 13 stützt sich über eine Mutter 16 auf eine Vorschubspindel 17 und über eine Ausgleichfeder 18 und eine Mutter 19 auf eine Entlastungsspindel 20. Die Vorschubspindel 17 ist in einer Vorschubeinheit 21 auf einer Grundplatte 22 gelagert. Die Entlastungsspindel 20 wird über Zahnriemen 23 und Zahnriemenscheiben 24 und 24' mit der Vorschubspindel synchronisiert. Dämpfer 25 sorgen für eine schwingungsisolierte Lagerung der Maschine.Figure 3 shows an embodiment of the invention, in which the cylinder 6 is seated on a shaft 10 which is mounted in bearings 11 in a headstock 13. The headstock 13 is vertically displaceable on guides 131 and carries a drive motor 14, which via gears 15 and 15 * the shaft 1-0 drives. The headstock 13 is supported via a nut 16 on a feed screw 17 and a balancing spring 18 and a nut 19 on a discharge spindle 20. The feed screw 17 is mounted in a feed unit 21 on a base plate 22. The unloading spindle 20 is synchronized with the feed screw via toothed belt 23 and toothed belt pulleys 24 and 24 '. Damper 25 provide a vibration-insulated storage of the machine.

Figur 4 zeigt ein weiteres Beispiel für den Aufbau einer solchen Graviermaschine zur schnellen Gravur eines Strangs von Wickelplatten. Der Zylinder 6 ist zur Aufnahme der Wickelplatten, d. h. der Druckform 8, eingerichtet, die in vorgebogener Form als Einzelseitenformate oder Doppelseitenformate aufgebracht werden. Dazu wird der Zylinder 6 in eine Position gehoben, daß die auf einer Bühne 26 bereitgestellten Wickelplatten in der richtigen Aufspannebene liegen. Unter der Bühne 26 liegt der Gravierorganträger 27, auf dem mehrere Gravierorgane, z. B. die Gravierorgane 2, 3, 4 und 5 der Fig. 2, mittels radial verschiebbarer Schlitten 28 angeordnet sind. Höhenjustierungen sorgen dafür, daß sich die Stichelspitzen 30 der Gravierorgane so justieren lassen, daß alle genau auf der strichpunktiert angedeuteten Ebene 31 liegen. Der Zylinder 6 sitzt wie in Fig. auf einer Welle 10, die mittels Lagern 11 in einem Lagerhals einer Motorbühne 33 gelagert ist. Die Motorbühne 33 wiederum ist auf Führungen 34 vertikal auf mehreren Führungsstangen 35 verschiebbar. Die Motorbühne 33 trägt an ihrer Unterseite den Stator 36 eines Motors, dessen Rotor 37 sowie eine Taktscheibe 38 auf der Verlängerung' der Welle 10 angeordnet sind. Die Motorbühne 33 stützt sich über den Stator 36 auf eine Vorschubspindel 40, die mit einer Mutter 41 im Eingriff steht.FIG. 4 shows a further example of the construction of such an engraving machine for rapid engraving of a strand of winding plates. The cylinder 6 is for receiving the winding plates, d. H. the printing form 8, set up, which are applied in pre-bent form as single-page formats or double-page formats. For this purpose, the cylinder 6 is raised to a position such that the winding plates provided on a platform 26 lie in the correct clamping plane. Under the stage 26 is the engraving organ 27, on which several engraving organs, z. B. the engraving elements 2, 3, 4 and 5 of FIG. 2, are arranged by means of radially displaceable carriage 28. Height adjustments ensure that the Stichelspitzen 30 of the engraving can be adjusted so that all lie exactly on the dot-dash line 31 indicated. The cylinder 6 is seated as shown in FIG. On a shaft 10 which is mounted by means of bearings 11 in a bearing neck of a motor stage 33. The motor platform 33 in turn is displaceable on guides 34 vertically on a plurality of guide rods 35. The motor platform 33 carries on its underside the stator 36 of a motor whose rotor 37 and a timing disk 38 are arranged on the extension 'of the shaft 10. The motor platform 33 is supported by the stator 36 on a feed screw 40, which is in engagement with a nut 41.

Die Mütter 41 ist in einem Lagerhals 42 auf der Grundplatte 43 des Gerätes gelagert und trägt ein Zahnrad 44, das mit einem Ritzel 45 auf: der Antriebswelle eines Vorschubmotors 46 kämmt. Füße 47 unter der Grundplatte 43 sorgen dafür, daß das Ende der Spindel ltf in der tiefsten Stellung des Zylinders 6 noch frei ' von der Aufstellfläche des Gerätes ist.The nut 41 is mounted in a bearing neck 42 on the base plate 43 of the device and carries a gear 44 which meshes with a pinion 45: the drive shaft of a feed motor 46. Feet 47 under the base plate 43 ensure that the end of the spindle ltf in the lowest position of the cylinder 6 is still free 'from the footprint of the device.

Vor Beginn einer Gravur werden zunächst die Gravierorgane 2, 3, 4 und 5 in ihren Führungsschlitten 28 radial nach außen bewegt, so daß die Stichelspitzen 30 vom Zylinder 6 frei sind. Danach wird der Zylinder 6 durch Einschalten des Vorschubmotors 46 soweit angehoben, daß er die richtige Position zur Aufnahme der auf der Bühne 26 aufgestellten vorgebogenen Wickelplatten einnimmtv Nicht dargestellte Endschalter sorgen für exaktes Stoppen in dieser Position. Nach Aufspannen der Wickelplatten (schematisch durch 8 dargestellt) wird in gleicher Weise der Zylinder 6 bis zum Gravurstartpunkt abgesenkt. Danach werden die Gravierorgajie 2, 3, 4 und 5 von Hand oder motorisch radial in Graviersteilung zugestellt. Die Gravierorgane stützen sich dabei (in der Figur nicht näher dargestellt) gegen leichten Federdruck mit Gleitelementen gegen die Wickelplatten 8 und stellen so'den genauen Bezugsabstand zwischen Stichelspitze 30 und Oberfläche der Wickelplatte 8 her. Zur Gravur wird der Motor 36, 37 eingeschaltet. Nach Hochlauf werden die bis dahin elektrisch zurückgezogenen Stichelspitzen 30 freigegeben, und der Vorschubmotor 46 wird eingeschaltet. Die Gravur erfolgt nun so, daß durch Drehung der Spindel 10 während einer Zylinderumdrehung eine Vorschubbewegung entsteht, die gleich dem Abstand zweier benachbarter Rasterpunktlinien in Achsrichtung des Zylinders 6, multipliziert mit der Anzahl η der Gravierorgane, ist. Die Gravur entsteht dabei als η-gängige Helix. Ebenso können natürlich die Vorschubbewegungen als Schritt nach jeder Zylinderumdrehung gemäß dem in der DE-PS 25 08 737 beschriebenen Verfahren vorgenommen werden. Auch dieser Vorschubschritt entspräche dem axialen Rasterlinienabstand, multipliziert mit der Anzahl η der Gravierorgane. Die Gravierzeit verkürzt sich in beiden Fällen auf l/n der Gravierzeit mit einem Gravierorgan.Before the beginning of an engraving, the engraving elements 2, 3, 4 and 5 are first moved radially outward in their guide carriages 28, so that the stylus tips 30 are free of the cylinder 6. Thereafter, the cylinder 6 is raised by turning on the feed motor 46 so far that he occupies the correct position for receiving the erected on the stage 26 pre-bent winding platesv not shown limit switches ensure accurate stopping in this position. After clamping the winding plates (shown schematically by 8), the cylinder 6 is lowered in the same way to the engraving starting point. Thereafter, the Engierorgajie 2, 3, 4 and 5 are delivered by hand or motor radially in Engraving Division. The engraving bodies are based (not shown in detail in the figure) against slight spring pressure with sliding elements against the winding plates 8 and make so'den exact reference distance between the stylus tip 30 and surface of the winding plate 8 ago. For engraving the motor 36, 37 is turned on. After startup, the previously electrically retracted Stichelspitzen 30 are released, and the feed motor 46 is turned on. The engraving is now carried out so that by rotation of the spindle 10 during a cylinder revolution, a feed motion is formed, which is equal to the distance between two adjacent grid point lines in the axial direction of the cylinder 6, multiplied by the number η of the engraving. The engraving is created as an η-common helix. Likewise, of course, the feed movements can be made as a step after each cylinder revolution according to the method described in DE-PS 25 08 737. This feed step would also correspond to the axial grid line spacing multiplied by the number η of the engraving elements. The engraving time is shortened in both cases to 1 / n of the engraving time with an engraving organ.

Im letzteren Falle dürften naturgemäß die Gravierorgane 2, 3, und 5 nicht alle auf die Ebene 31 einjustiert werden, sondern in Drehrichtung des Zylinders 6 aufeinander folgende Stichel müssen mittels der Höhenjustierung 29 so eingerichtet werden, daß sie um einen axialen Gravierlinienabstand versetzt sind.In the latter case, of course, the engraving elements 2, 3, and 5 should not all be adjusted to the plane 31, but in the direction of rotation of the cylinder 6 consecutive styluses must be adjusted by means of the height adjustment 29 so that they are offset by an axial engraving line spacing.

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Die genaue Zuordnung der Rasterpunkte zueinander entsteht dabei, wie oben beschrieben, durch Zuordnung von Drehbewegung, Gravierfrequenz und Vorschubbewegung.The exact assignment of the grid points to each other arises, as described above, by assigning rotational movement, engraving frequency and feed motion.

Vorzugsweise treibt man dazu, wie in der US-PS 3,582,549 beschrieben, die Motoren 36, 37 und 46 aus einem frequenzveränderlichen Kunstnetz und bildet die Motoren als Synchronmotoren bzw. Schrittmotoren aus. Elektronisch lassen sich beliebige Übersetzungsverhältnisse bzw. Schrittlängen für den Vorschub einstellen, die auch zur Anpassung an den jeweiligen Zylinderumfang sowie zur Erzeugung verschiedener Rasterkonfigurationen oder Rasterweiten dienen können. Die Erzeugung des Bildsignals zur Gravur kann durch eine am gleichen Kunstnetz mit der Graviermaschine synchron laufenden Abtastmaschine erfolgen, in der die Gravierorgane (2, 3, 4, 5) durch elektronisch optische Äbtastorgane, die Wickelplatten 8 durch Bildvorlagen ersetzt werden. Es ist aber auch denkbar, nur einen Abtastkopf einzusetzen, die Graviersignale nach Digitalisierung bildlinienweise zwischenzuspeichern und sie, wie es die DEr-PS 25 08 737 beschreibt, so aus den Speichern abzurufen, daß sie zur richtigen Zeit am richtigen Gravierorgan in richtiger Folge anstehen. Auch die Speicherung eines gesamten Strangs auf einem geeigneten Speichermedium (z. B. Plattenspeicher) ist heute durchaus möglich. Zur Gravur wäre dann die beschriebene Schnellgraviereinrichtung über ein geeignetes Steuerwerk mit dem Plattenlaufwerk zu verbinden.Preferably, as described in US Pat. No. 3,582,549, the motors 36, 37 and 46 are driven by a frequency-changeable art network and form the motors as synchronous motors or stepping motors. Electronically, any desired ratios or step lengths for the feed can be set, which can also be used to adapt to the respective cylinder circumference and to produce different raster configurations or screen rulings. The generation of the image signal for engraving can be done by synchronously on the same art network with the engraving machine scanning machine in which the engraving (2, 3, 4, 5) are replaced by electronic optical scanning organs, the winding plates 8 by image templates. However, it is also conceivable to use only one scanning head, the engraving signals after digitizing image-wise buffer and retrieve them, as the DE-PS 25 08 737, so from the memories that they are pending at the right time on the right Engraving in the right order. Even the storage of an entire strand on a suitable storage medium (eg disk storage) is quite possible today. For engraving then the quick-engraving device described would be connected to the disk drive via a suitable control unit.

Anhand der Figur 5 wird eine Möglichkeit des Ablaufs des Graviervorgangs erläutert. Die Figur 5 zeigt die Abwicklung der Druckform 8 in die Zeichenebene, wobei in Richtung derWith reference to Figure 5, a possibility of the expiration of the engraving process will be explained. FIG. 5 shows the development of the printing form 8 in the plane of the drawing, in the direction of the drawing

Abszissenachse X der Zylinderumfang aufgetragen ist, während die Ordinatenächse Y in Richtung; der Zylinderachse zeigt. Auf der Abszissenachse ist mittels der entsprechenden Winkelangabe die Stellung der einzelnen Graviereinheiten eingetragen. Auf den parallel zur Achse X und in Umfangsrichtung des Zylinders 6 verlaufenden Zeilen liegen die einzelnen von den Graviereinheiten herausgearbeiteten Vertiefungen bzw. Näpfchen, die jedoch nicht näher dargestellt sind. Die Wege, die die einzelnen Graviereinheiten bezüglich der Druckform 6 bzw. 8 während des Gravier-Abscissa axis X of the cylinder circumference is plotted, while the ordinate axis Y in the direction; the cylinder axis shows. On the abscissa axis, the position of the individual Graviereinheiten is entered by means of the corresponding angle. On the lines extending parallel to the axis X and in the circumferential direction of the cylinder 6 lie the individual wells or wells which have been worked out by the engraving units, but which are not shown in greater detail. The paths that the individual engraving units made with respect to the printing form 6 or 8 during engraving

\ \

Vorganges beschreiben, sind verschiedenartig dargestellt, nämlich für die erste Graviereinheit durch eine ausgezogene Linie, für die zweite Graviereinheit durch eine strichpunktierte Linie, für die dritte Grayiereinheit durch eine punktierte Linie und für die vierte Graviereinheit durch eine gestrichelte Linie. Bei dem in Figur 5 gezeigten Verlauf des Gravierens arbeitet jede Graviereinheit zuerst entlang der Zeile 1 Näpfchen heraus, " wobei der Zylinder 6 gedreht'wird. Nach einer Drehung des Zylinders um einen Winkel von 90° erfolgt ein axiales Vorschieben des Zylinders um den Wert eines Zeilenabstandes. Während der anschließenden Drehung des Zylinders um weitere 90° erfolgt eine Gravur von Näpfchen entlang der Zeile 2. Anschließend erfolgt wiederum ein axialer Vorschub des Zylinders um das Maß eines Zeilenabstandes, worauf anschließend die Näpfchen entlang der 3. Zeile erzeugt werden. Nach einem weiteren axialen Vorschub werden während des Drehens des Zylinders um weitere 90° die ^? Näpfchen entlang der Gravurzeile 4 herausgearbeitet. Dieser Vorgang, der anhand der Figur 5 leicht zu erkennen ist, wiederholt sich bei jeder weiteren Drehung des Zylinders. Der Axialvorschub des Zylinders erfolgt immer nach jeder Drehung des Zylinders um 90°, d. h. um Winkelabstand benachbarter Gräviereinheiten.Are described differently, namely for the first engraving unit by a solid line, for the second engraving unit by a dashed line, for the third graying unit by a dotted line and for the fourth engraving unit by a dashed line. In the course of engraving shown in Fig. 5, each engraving unit first runs along the line 1 well "with the cylinder 6 rotated." After rotation of the cylinder through an angle of 90 °, the cylinder advances axially by the value of one During the subsequent rotation of the cylinder by a further 90 °, the cells are engraved along line 2. Subsequently, the cylinder is again fed axially by the distance of a line spacing, whereupon the cells are subsequently produced along the third line further axial advance are worked out during the rotation of the cylinder by a further 90 ° ^the? wells along the engraving line 4. This process, which is easy to see from the figure 5, is repeated with each further rotation of cylinder. the axial advance of the cylinder is always after each rotation of the cylinder by 90 °, ie by angular distance of neighboring Grävi ereinheiten.

In Figur 6 ist in zur Figur 5 analoger Darstellung ein anderer Verlauf des Graviervorgangs gezeigt. Die Wege, die die einzelnen Gravierorgane beschreiben, sind dabei auf dieselbe Weise gekennzeichnet wie in Figur 5. Im Gegensatz zu dem in Figur 5In FIG. 6, a different course of the engraving process is shown in an illustration analogous to FIG. The paths which describe the individual engraving elements are characterized in the same way as in FIG. 5. In contrast to that in FIG. 5

J - ' - 14 - J - '- 14 -

dargestellten Verlauf wird beim Verlauf in Figur 6 der Zylinder während der Drehung in seiner Achsrichtung verschoben. Das Maß dieser Axialverschiebung ist derart, daß nach jeder Drehung des Zylinders um 90 ein Vorschub in der Größe eines Zeilenabstandesshown course is shifted in the course in Figure 6, the cylinder during the rotation in its axial direction. The extent of this axial displacement is such that after each rotation of the cylinder by 90 a feed in the size of a line spacing

erfolgt.he follows.

Es versteht sich, daß bei mehr oder weniger als vier Graviereinheiten der Graviervorgang entsprechend^verlauft.It will be understood that with more or less than four units of engraving, the engraving process will proceed in the same way.

In Figur 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Graviereinrichtung in Seitenansicht gezeigt. Auf dem Zylinder 6, dessen Achse mit 10 bezeichnet ist, sind zwei Druckplatten 51 und 52 aufgespannt, die aneinanderstoßen und von denen sich jede über die Hälfte des Umfangs des Zylinders 6 erstreckt, wie das beispielsweise aus der US-PS 4,157,067 bekannt ist. Zum Herausarbeiten der Vertiefungen aus der Oberfläche der Druckformen 51 und 52 sind zwei sich diametral gegenüberliegende Graviereinheiten 53 und 54 vorhanden, die im wesentlichen in einer Ebene liegen, die rechtwinklig zur Zylinderachse 10 verläuft. Gleichwie beim Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1 und 2FIG. 7 shows another embodiment of a engraving device in side view. On the cylinder 6, whose axis is designated 10, two pressure plates 51 and 52 are clamped, which abut each other and each of which extends over half the circumference of the cylinder 6, as is known for example from US-PS 4,157,067. For working out of the depressions from the surface of the printing plates 51 and 52, two diametrically opposed Graviereinheiten 53 and 54 are present, which lie substantially in a plane which is perpendicular to the cylinder axis 10. Same as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2

ι ' ' ι ''

wird der Zylinder 6 um seine Achse 10 gedreht und in Achsrichtung axial verschoben.the cylinder 6 is rotated about its axis 10 and axially displaced in the axial direction.

Figur 8 zeigt in zu den Figuren 5 und 6 entsprechender Darstellung den Verlauf des Graviervorganges. In dieser Figur 8 sind die Wege, die die beiden Graviereinheiten 53 und 54 entlang der Drückplatten 51 und 52 beschreiben, mit einer ausgezogenen bzw. einer gestrichelten Linie dargestellt. Gleichwie anhand der Figur 7 beschrieben, wird der Zylinder 6 jedesmal gedreht, wenn die beiden Graviereinheiten eine Vertiefung fertig herausgearbeitet haben. Während der ersten Drehung um 180 werden durch die beiden Graviereinheiten die Vertiefungen entlang einer ersten Zeile, die in ümfangsrichtung und somit parallel zur Abszissenachse X verläuft, erzeugt. Während dieser ersten Umdrehung um 180° bearbeitet die Graviereinheit 53 die Druckform 51, während die andere Druckform 52 von der anderenFIG. 8 shows, in a representation corresponding to FIGS. 5 and 6, the course of the engraving process. In this figure 8, the paths describing the two engraving units 53 and 54 along the pusher plates 51 and 52 are shown in solid and dashed lines, respectively. As described with reference to Figure 7, the cylinder 6 is rotated each time when the two Graviereinheiten have worked out a well finished. During the first rotation by 180, the depressions are generated by the two engraving units along a first line, which runs in the circumferential direction and thus parallel to the abscissa axis X. During this first 180 ° turn, the engraving unit 53 processes the printing form 51, while the other printing form 52 processes the other

Graviereinheit 54 bearbeitet wird. Nach Vollendung dieser Umdrehung um rund 180° erfolgt im Bereich des mit b in Fig. 7 bezeichneten Plattenstoßes ein Axialvorschub des Zylinders 6 um den Betrag eines Zeilenabschnittes, wie aus Figur 8 hervorgeht. Bei der anschließenden Weiterdrehung um weitere 180° werden die Vertiefungen entlang der 2. Zeile herausgearbeitet, wobei jedoch die Druckplatte 51 von der Graviereinheit 54 und die andere Druckplatte 52 von der Graviereinheit 53 bearbeitet wird. Nach Vollendung der Drehung um insgesamt 360° erfolgt ein erneuter Axialvorschub des Zylinders, worauf auf die beschriebene Weise die Bearbeitung der beiden Druckformen 51 und 52 entlang der 3. Zeile erfolgt. Das Herausarbeiten der Näpfchen entlang der folgenden Zeilen erfolgt entsprechend.Graviereinheit 54 is processed. After completion of this rotation by about 180 ° takes place in the region of b referred to in Fig. 7 plate impact axial thrust of the cylinder 6 by the amount of a line section, as shown in Figure 8. During the subsequent further rotation by a further 180 °, the recesses are worked out along the second line, but the printing plate 51 is processed by the engraver unit 54 and the other printing plate 52 by the engraving unit 53. After completion of the rotation by a total of 360 ° is a renewed axial feed of the cylinder, whereupon the processing of the two printing plates 51 and 52 along the third line takes place in the manner described. The working out of the wells along the following lines is done accordingly.

In Figur 8 sind mit a bzw. a¹ die.Längen der Druckplatten 51 und 52 in Umfangsrichtung des Zylinders angegeben.In Figure 8, the pressure plates 51 and 52 are provided in the circumferential direction of the cylinder with a or a ¹ die.Längen.

Bei diesem zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt somit jeweils nach einer Drehung des Zylinders um 180 ein Axialvorschub.um den Betrag eines Zeilenabstandes. Es versteht sich, daß auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 der Graviervorgang auf die anhand der Figur 6 beschriebene Weise vor sich gehen kann. Zudem ist es möglich, mehr als zwei Graviereinheiten entlang des Zylinderumfangs anzuordnen, wobei in diesem Fall auf die anhand der Figuren 7 und 8 beschriebenen Weise jede Druckplatte 51 und 52 gleichzeitig durch zwei oder mehr Graviereinheiten bearbeitet wird. ₍ In this last-described embodiment, therefore, an axial feed takes place after each rotation of the cylinder by 180. By the amount of a line spacing. It is understood that also in the embodiment according to FIG. 7 the engraving process can proceed in the manner described with reference to FIG. In addition, it is possible to arrange more than two engraving units along the circumference of the cylinder, in which case each printing plate 51 and 52 is simultaneously processed by two or more engraving units in the manner described with reference to Figs. ₍

Um bei großen Zylindern die Gravierzeit noch weiter verkürzen zu können, können mehrere in Achsrichtung des Zylinders versetzte Gruppen von Graviereinheiten verwendet werden. Die Graviereinheiten jeder Gruppe sind in Umfangsrichtung des Zylinders gegeneinander versetzt, wie dies anhand der Figuren 2 und 7 bereits ,erläutert wurde. . /In order to be able to further shorten the engraving time for large cylinders, several groups of engraving units offset in the axial direction of the cylinder can be used. The Graviereinheiten each group are offset in the circumferential direction of the cylinder against each other, as already explained with reference to Figures 2 and 7. , /

In Figur 9 ist eine solche Lösung gezeigt, bei der zwei Gruppen zu^: je zwei Graviereinheiten 55 und 56 bzw. 57 und 58 vorhanden sind. Die beiden Graviereinheiten 55 und 56 sowie 57 und 58 jeder Gruppe liegen sich diametral gegenüber in je einer Ebene, die zur Achse 10 des Zylinders 6 rechtwinklig steht. Der AbstandIn Figure 9, such a solution is shown in which two ^groups: two Graviereinheiten 55 and 56 or 57 and 58 are present. The two Graviereinheiten 55 and 56 and 57 and 58 of each group are diametrically opposite in each case a plane which is perpendicular to the axis 10 of the cylinder 6. The distance

ι zwischen den Graviereinheiten 55, 56 und 57, 58 der beiden , Gruppen beträgt die Hälfte der Länge des Zylinders 6. Der Graviervorgang läuft im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9 im wesentlichen auf dieselbe Weise ab, wie das vorstehend bereits beschrieben worden ist. Anstatt, wie in Figur 9 gezeigt, entlang des Umfangs des Zylinders 6 eine einzige Druckform anzuordnen, ist es auch möglich, auf die in Figur 7 gezeigte Weise auf dem Zylinder 6 zwei oder mehr Druckplatten aufzuspannen. Die in Figur 10 gezeigte Ausführungsform könnte als Verdoppelung des in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiels gezeichnet werden oder sie entspricht in ihrem Aufbau, was die Gravierorgane angeht, der Figur 9. Auf dem Zylinder sind im Unterschied dazu zwei in Achsrichtung nebeneinanderliegende Sätze von Druckformen 51, 52 und 59, 60 aufgespannt, die sich je über die Hälfte des Zylinderumfangs erstrecken. Die Breite der Druckformen 51, 52 bzw. 59 und 60 in Richtung der Zylinderachse 10 wird mit 1, bezeichnet. Ferner sind 2 Gruppen von Graviereinheiten 55 und 56 sowie 57 und 58 vorhanden, die in Achsrichtung um den Abstand I₂ gegeneinander versetzt sind, der der Breite 1, entspricht. Jede Gruppe von Graviereinheiten wird durch zwei sich diametral gegenüberliegende Graviereinheiten 55 und 56 bzw. 57 und 58 gebildet. Die Bearbeitung der Druckplatten 51 und 52 durch die Graviereinheiten 57 und 58 und der Platten 59 und 60 durch die Graviereinheiten 55 und 56 erfolgt auf die anhand der Figuren und 8 beschriebene Weise.ι between the Graviereinheiten 55, 56 and 57, 58 of the two, groups is half the length of the cylinder 6. The engraving process runs in the embodiment of Figure 9 in substantially the same manner, as has already been described above. Instead of arranging a single printing form along the circumference of the cylinder 6, as shown in FIG. 9, it is also possible to clamp two or more printing plates on the cylinder 6 in the manner shown in FIG. The embodiment shown in Figure 10 could be drawn as a duplication of the embodiment shown in Figure 7 or it corresponds in its structure, as far as the Engraving organs, Figure 9. On the cylinder are in contrast to two axially juxtaposed sets of printing plates 51, 52nd and 59, 60 spanned, each extending over half of the cylinder circumference. The width of the printing plates 51, 52 and 59 and 60 in the direction of the cylinder axis 10 is denoted by 1. Furthermore, there are 2 groups of engraving units 55 and 56 as well as 57 and 58 which are offset in the axial direction by the distance I ₂ , which corresponds to the width 1. Each group of graphics units is formed by two diametrically opposed graphics units 55 and 56 and 57 and 58, respectively. The processing of the printing plates 51 and 52 by the Graviereinheiten 57 and 58 and the plates 59 and 60 by the Graviereinheiten 55 and 56 is carried out in the manner described with reference to FIGS.

Die in Figur 10 gezeigte Ausführungsform erlaubt es, gleichzeitig vier Druckplatten, 51, 52 bzw. 59, 60 zu bearbeiten und erlaubt es auch, für einen Mehrfarbendruck alle Druckplatten der Grundfarben gleichzeitig zu gravieren. Das bedeutet beimThe embodiment shown in Figure 10 makes it possible to machine four printing plates 51, 52 and 59, 60 at the same time and also allows all printing plates of the primary colors to be engraved simultaneously for multicolor printing. That means when

gezeigten Ausführungsbeispiel, daß jede der Druckplatten aufgrund eines Farbauszuges aus einer Farbvorlage bearbeitet wird. Auf die anhand der Figur 10 beschriebene Weise ist es auch möglich, gleichzeitig zwei oder mehr in Achsrichtung des Zylinders 6 nebeneinanderliegende Druckformen, von denen sich jede für sich über den gesamten Umfang oder Teile des Umfangs des Zylinders erstreckt, zu bearbeiten.shown embodiment that each of the printing plates is processed due to a color separation from a color original. In the manner described with reference to Figure 10, it is also possible to simultaneously edit two or more in the axial direction of the cylinder 6 adjacent printing plates, each of which extends over the entire circumference or parts of the circumference of the cylinder.

Figur 11 zeigt in schematischer Form wie der Justiervorgang bei vier Graviereinheiten stattfinden soll. In einem ersten Schritt werden entlang einer Referenzzeile R, die in Umfangsrichtung des Zylinders und somit parallel zur Abszissenachse X verläuft, durch die erste Graviereinheit Vertiefungen einer ersten Größe A herausgearbeitet, wie das in der mit I bezeichneten Zeile dargestellt ist. Dabei wird der Abstand zwischen den einzelnen Vertiefungen in Ümfangsrichtung des Zylinders einjustiert. In einem zweiten Schritt arbeitet nun die 2. Graviereinheit entsprechend der Referenzzeile R in den in Figur 11 mit B bezeichneten Vertiefungen eine zweite Größe (B) heraus (Referenzzeile II). In einem dritten Schritt werden von der dritten Graviereinheit entlang der Referenzzeile R Vertiefungen einer dritten Größe C erzeugt, wie das in der mit III bezeichneten Referenzzeile dargestellt ist. Schließlich werden in einem 4. Schritt von der vierten Graviereinheit entsprechend der Referenzzeile R Vertiefungen der Größe R herausgearbeitet, und zwar in der Referenzzeile IV. Da jede Graviereinheit Näpfchen graviert, die sich leicht erkennbar von den von den andereren Graviereinheiten erzeugten Näpfchen unterscheiden, ist es ohne weiteres möglich, die zweite, dritte und vierte Graviereinheit sowohl in Achs- als auch in Ümfangsrichtung des Zylinders genau auf den Raster der Näpfchen einzustellen, welcher durch die erste Graviereinheit entlang der Referenzzeile D (I) erzeugt worden ist.Figure 11 shows in a schematic form how the adjustment process is to take place in four Graviereinheiten. In a first step, depressions of a first size A are machined along a reference line R, which runs in the circumferential direction of the cylinder and thus parallel to the abscissa axis X, by the first engraving unit, as shown in the line labeled I. In this case, the distance between the individual depressions is adjusted in the direction of the circumference of the cylinder. In a second step, the second engraving unit now operates according to the reference line R in the depressions designated by B in FIG. 11, a second variable (B) (reference line II). In a third step, recesses of a third size C are generated by the third engraving unit along the reference line R, as shown in the reference line labeled III. Finally, in a fourth step from the fourth engraver unit corresponding to the reference row R, wells of size R are worked out, in the reference row IV. Since each engraving unit engraves wells which are easily distinguishable from the wells generated by the other engraving units, it is It is readily possible to set the second, third and fourth engraving unit in both the axis and in the circumferential direction of the cylinder exactly on the grid of the wells, which has been generated by the first engraving unit along the reference line D (I).

Das gleichzeitige Gravieren an mehreren Stellen ermöglicht ein verhältnismäßig schnelles Herstellen einer oder mehrerer Druckformen. Da die Graviereinheiten in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind, können auch in Achsrichtung des Zylinders gesehen schmale Druckformen an mehreren Stellen gleichzeitig bearbeitet werden. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich zwar nicht ausschließlich, jedoch besonders für die Herstellung von Druckplatten, die, wie in der US-PS 4,157,067 beschrieben, auf einem Druckzylinder aufgespannt sind.The simultaneous engraving in several places allows a relatively fast production of one or more printing plates. Since the Graviereinheiten are arranged distributed in the circumferential direction, seen in the axial direction of the cylinder narrow printing plates can be processed at several points simultaneously. Although the solution according to the invention is not exclusively suitable, but especially for the production of printing plates, which, as described in US-PS 4,157,067, are clamped on a printing cylinder.

Figur 12 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, die erfindungsgemäß vorsieht, mehrere Gravierorgane pro Strang in Tiefdruckgraviermaschinen der heute üblichen Bauart mit liegendem normalen Druckzylinder anzuordnen. Wie Figur 12 zeigt, liegt der, wie oben beschrieben, angetriebene Zylinder 6 dabei in ortsfesten Lagern 68. Eine nicht näher dargestellte Vorschubeinrichtung aus Schrittmotor, Spindel und Mutter bewegt ein oder mehrere Gravierorganträger 69 auf Führungsbahnen 70 des Maschinenbettes 72 axial zum Zylinder 6. Diese Gravierorganträger 69 umschließen den Zylinder 6 ganz oder teilweise und nehmen je drei Gravierorgane 71 auf.FIG. 12 shows a further embodiment of the invention, which according to the invention provides for arranging a plurality of engraving elements per strand in intaglio printing engraving machines of today's standard type with horizontal normal pressure cylinder. As shown in FIG. 12, the cylinder 6 driven as described above is located in stationary bearings 68. A feed device comprising a stepper motor, spindle and nut, not shown, moves one or more engraving element carriers 69 on guideways 70 of the machine bed 72 axially to the cylinder 6 Engraving organ 69 enclose the cylinder 6 in whole or in part and each take on three engraving 71.

Figur 13 zeigt einen Schnitt durch einen solchen Gravierorganträger 69. Die Gravierorgane 71 sind am Gravierorganträger 69 so angebracht, daß sie radial zum Zylinder 6 zugestellt werden können und daß mit Justiereinrichtungen 73 ihre Stichelspitzen 30 auf eine Umfangslinie justiert werden können bzw. bei schrittweisem Vorschub um einen Gravierlinienabstand gegeneinander versetzt eingestellt werden können, wie oben beschrieben. Sind mehrere Gravierorganträger 69 vorhanden, etwa einer pro Strang, so ordnet man sie zweckmäßigerweise, wie in Figur 12 dargestellt, auf einem gemeinsamen Trägerschlitten 75 an, an dem die Vorschubeinrichtung angreift. Die Gravierorganträger 69 wird man dann auf dem Trägerschlitten 75 verschiebbar und feststellbar anordnen, um unterschiedlichen Strangformaten gerecht zu werden.FIG. 13 shows a section through such an engraving element carrier 69. The engraving elements 71 are mounted on the engraving element carrier 69 in such a way that they can be delivered radially to the cylinder 6 and that their alignment points 73 can be used to adjust their stylus tips 30 to a peripheral line or in the case of incremental feed an engraving line spacing can be set offset from each other, as described above. If there are several engraving element carriers 69, such as one per strand, they are expediently arranged on a common carrier slide 75, as shown in FIG. 12, on which the feed device engages. The engraving organ 69 will then be arranged on the support carriage 75 displaceable and lockable to meet different strand formats.

Figur 14 zeigt schematisch eine Ausführungsform, bei der der Zylinder 6 mit seinen Lagern 76 und dem Antriebsmotor 77 auf einem gemeinsamen Träger 78 angeordnet ist, der sich auf Führungen 79 des Maschinenbettes 80 mittels einer nicht dargestellten Vorschubeinrichtung axial bewegt. Die ähnlich wie in < Figur 13 gestalteten Gravierorganträger 69 sitzen dann ortsfest im Abstand einstellbar auf dem Maschinenbett 80.Figure 14 shows schematically an embodiment in which the cylinder 6 is arranged with its bearings 76 and the drive motor 77 on a common support 78 which moves axially on guides 79 of the machine bed 80 by means of a feed device, not shown. The engraving element carriers 69, which are designed similarly as in FIG. 13, then sit in a positionally adjustable manner on the machine bed 80.

Es sei noch bemerkt, daß die Gewinnung der Aufzeichnungsdaten durch f'otoelektrische Abtastung von Vorlagen, durch Auslesen aus einem Speicher, sei es aus einem Einzelbildspeicher oder Großspeicher, in dem das gesamte Zylinderlayout abgespeichert ist, erfolgen kann. Grundsätzlich ist jede Art der Abtastung geeignet, um die Gravierdaten zu erhalten.It should be noted that the acquisition of the recording data by f'otoelektrische scanning of templates, by reading from a memory, whether from a frame memory or large memory in which the entire cylinder layout is stored, can take place. In principle, any type of scanning is suitable for obtaining the engraving data.

Claims

₆₃ 034 23

AP H 04 -K / 256 410 7

Berlin, August 31, 84

invention claim

1. A method for engraving printing plates «, in particular gravure printing forms, in which from the surface of the printing plate by means of an engraving element, which is controlled by signals obtained by scanning templates. according to the printing grid 'näpchenförmige recesses are engraved, characterized in that the wells are simultaneously generated by at least two engraving, which are arranged offset in the circumferential direction of the cylinder against each other, »

Method according to item 1, characterized in that a plurality of engraving elements are arranged on the circumference of the printing plate and that the printing form and Engierorgane for engraving axially relative to each other are moved so that per cylinder revolution such a number of engraving lines arises as Engraving are present and that per cylinder revolution an axial feed which corresponds to the axial pitch multiplied by the number of engraving organs

3. Method according to item 1 or 2, characterized in that the depressions are produced by at least four engraving elements (55; 56; -57; 58) which are arranged in mutually offset groups which face each other in the direction of the cylinder axis (10) are offset and of which each group by at least two in the circumferential direction of the cylinder (6) staggered Engierorgane (55; 56; 57; .58) are formed »

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Berlin, 3 * 1. 8. 84

4β Method according to one of the items 1 to 3 *, characterized in that the engraving elements (55; 56) or »(57; 58). are arranged substantially in a plane perpendicular to the cylinder axis (7) extending plane.

5. The method according to any one of items 1 to 3, characterized in that the engraving elements (55; 56) and, (57; 58) in the direction of the cylinder axis (7) are arranged offset from each other.

Method according to one of the items 1 to 5, characterized in that the printing form (6) and the engraving elements (55; 56) and (57; 58) are rotated relative to one another in the circumferential direction of the cylinder (6) on the one hand and on the other hand in the direction of the cylinder axis (7) are moved relative to each other. ^Λ

7. The method according to item 6, characterized in that the relative axial displacement takes place continuously or in each case after each engraving element (55; 56) or (57; 58) has produced a depression.

8. The method according to item 6, characterized in that the relative axial displacement takes place in each case after each engraving element (55; 56) or (57; 58) has produced a number of recesses lying on a peripheral line of the cylinder (6)

9, method according to any one of items 1 to 8, characterized in that each of at least two compression molds (51; 52) abutting one another in the circumferential direction of the cylinder (6) is simultaneously machined by at least one engraving member (53) and (54) *

lh
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10o Method according to one of the points 3 to 8, characterized in that at least two pressure forms (52; 59) or (51; 60) extending over the circumference of the cylinder (6) are arranged side by side in the direction of the cylinder axis (7), wherein 'each printing form is processed by at least two grouping engraving elements (55, 56) and / or (57, 58), which are offset in the circumferential direction of the cylinder (6) from one another,'

11. Method according to one of the items 3 to 9, characterized in that in the direction of the cylinder axis (7) at least two sets of printing plates (51; 52; 59; 60) are arranged side by side, in front of which each set consists of at least two in the circumferential direction of the Cylinder (6) abutting pressure forms is formed, and that at the same time each of the printing plates of at least one engraving element (55; 56; 57; 58) is processed.

12. The method according to any one of items 1 to 11, characterized in that a cylinder is used for engraving, which has recordings for winding plates.

13 «Device for carrying out the method according to item 1 to 12, characterized in that the engraving device at least two in the circumferential direction of the printing plate (6) offset from each other, simultaneously working engraving (2; 4) and 3; 5).

14. Device according to item 13 »characterized in that a. With horizontal axis (10) arranged, motor-rotated cylinder (6) is present, which is axially displaceable by means of a feed device (78) and that aiii circumference of the cylinder (6) more adjustable engraving elements (71) and a stationary 'holder (69) for the engraving organs are present »

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15 "device according to item 13", characterized in that a with horizontal axis (10) arranged and at its ends in stationary supports (68) rotatably mounted cylinder (6) is present and that on the circumference of the cylinder a plurality of adjustable engraving (71) and an axially movable receptacle (69) for these engraving elements (71) are present ·

Device according to point 13 "in particular for the engraving of winding plates, characterized in that a motor-rotated cylinder (6) arranged with a vertical axis (10) is present, which is moved by means of a feed device (16; 17; 19; 40, 41) is axially displaceable and that on the circumference of the cylinder (6) a plurality of adjustable engraving elements (2, 3) or ₀ (4 ;. 5) and a stationary receptacle for these engraving organs are present. ,

17 "device according to point 13" in particular for the engraving of winding plates, characterized in that a arranged with a vertical axis motor-rotated cylinder (6) is present and that on the circumference of the cylinder a plurality of adjustable engraving elements (2; 3) and (4; ) are arranged, which are displaceable in the axial direction of the cylinder ·

18. Device according to item 16 or 17 », characterized in that at least one threaded spindle (17; 20) or (40) with nut (16; 19) or * (41) is provided as the feed device.

IH
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19. Device according to item 18, characterized in that the feed device consists of at least one non-rotating threaded spindle (40) connected to the cylinder (6), which is axially supported by at least one motor-driven axially mounted nut (41)

20. Device according to one of the items 13 to 19, characterized in that the engraving elements (2; 3; 4; 5) are arranged with their adjusting devices (28; 29) on a carrier (26) completely or partially surrounding the printing cylinder.

21. Device according to item 13 or 14, characterized in that at least four engraving elements (55; 56; 57 »58) are provided which are arranged in groups which are offset in the direction of the cylinder axis (7) from each other by at least two in the circumferential direction of the cylinder (6) staggered engraving (55; 56; 57; 58) is formed.

22e Device according to item 13 or 21, characterized in that the engraving members (55; 56) or (57; 58) are arranged substantially in a plane perpendicular to the cylinder axis (7)

23. Device according to item 13 »14 or 20, characterized in that the engraving elements (55; 56) or _o (57; 58) are offset from each other in the direction of the cylinder axis (7).

24. Device according to one of the points 13 to 22, characterized in that the pressure plate (6) and the engraving elements (55, 56) or »(57, 58) on the one hand in the circumferential direction of the ZyUmIeI ¹ S (6) rotatable relative to each other.

-, 6 - 63 034 23

Berlin, 31, 8, 84

and on the other hand in the direction of the cylinder axis (7) are displaceable relative to each other.

Apparatus according to item 13 or one of the items 21 to 23 for simultaneous engraving of at least two printing forms contiguous in the circumferential direction of the cylinder, characterized in that each printing form is associated with at least one engraving element (55; 57) or (56; 58) ^λ ,

26o Device according to one of the points "20 to 23 for the simultaneous engraving of at least two extending over the circumference of the cylinder printing plates, which are arranged in the direction of the cylinder axis side by side, characterized in that each printing forme (51; 52) and (59; 60) are assigned at least two engraving elements (55, 56, 57, 58) which are offset in the circumferential direction of the cylinder from each other.

Apparatus according to any of the preceding claims 20 to 24 for simultaneously engraving at least two sets of printing plates juxtaposed in the direction of the cylinder axis, each set consisting of at least two printing dies adjoining one another in the circumferential direction of the cylinder, characterized in that each printing plate ( 51, 52) or (59, 60) at least one engraving element (57; 58) or (55; 56) is assigned.

28. Device according to one of the points 13 to 26, characterized in that the cylinder axis (7) extends substantially in the vertical direction.