DD218394A5

DD218394A5 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallgegenstaenden die keine allergie erzeugen

Info

Publication number: DD218394A5
Application number: DD83256093A
Authority: DD
Inventors: Hans G E Wahlbeck
Original assignee: Wahlbeck H G E
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1983-10-28
Publication date: 1985-02-06
Also published as: DK316384A; NO164358C; SE8206158D0; FI74741B; IT1197736B; HUT38402A; NO842594L; EP0241582A3; SE8206158L; ZA838048B; CZ281582B6; EP0241582B1; FI842587A7; WO1984001788A1; MX173530B; ATE64761T1; US4902342A; MX164073B; CA1222636A; ES8504268A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Gegenstaenden, die keine Allergien erzeugen, vor allem von Gegenstaenden aus Metall, die in direktem Kontakt mit der Haut eines Menschen stehen, zum Beispiel Schmuckwaren, Uhren, Brillen usw., wobei vollkommen reine Metalle, vor allem Edelmetalle wie Gold, Silber, Platin, Palladium, Rhodium usw. mit optimal reinem Zink, Kupfer, Aluminium, Nickel oder Chrom legiert werden und wobei jegliche und alle Behandlungen sowohl im heissen als auch im kalten Zustand ohne Luftzutritt und ohne Kontakt mit schaedlichen Substanzen wie Salzen oder Saeuren vorgenommen werden. Vorzugsweise werden alle Schmelz- und Erwaermungsvorgaenge unter einem Schutzgas ausgefuehrt. Eine fuer die Ausfuehrung des erfindungsgemaessen Verfahrens eingesetzte Anlage kann einen beweglichen Tisch (61) fuer die Befoerderung eines kaltbearbeiteten Gegenstandes (66) durch einen Heizkanal im Gegenstrom mit einem Heizgas oder einem Schutzgas (70) umfassen, und in ihr ist der Heizkanal (63) direkt mit einem Kuehlkanal (68) verbunden, in dem die Abgase aus dem Heizkanal (71, 73) als Kuehlgas und Schutzgas waehrend des Kuehlvorganges genutzt werden, wobei die Vorwaertsbewegung des Gegenstandes (66) durch den Kuehlkanal im Gegenstrom mit dem Strom von Kuehl- und Schutzgas erfolgt. Fig. 7

Description

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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallqeqenstän-

den, die keine Allergie erzeugen

Anwendungsgebiet der Erfindung;

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Gegenständen aus Edelmetallen, die keine Allergie erzeugen« Unter Gegenständen aus Edelmetall sind ;}ede Art von Gegenständen zu verstehen, die vollständig oder teilweise aus einem Edelmetall oder einer Edelmetall-Legierung hergestellt wurden, und die Erfindung betrifft vor allem diejenigen Gegenstände, die vermutlich mit der Haut eines Menschen in Berührung kommen, zum Beispiel Fingerringe, Armbänder, Schmuckketten, Broschen, Amulette, Öhrringe, Uhren, Brillen und Sonnenbrillen usw. Das Edelmetall können Gold, Silber, Platin, Rhodium, Palladium und andere für die Herstellung der oben aufgeführten Gegenstände geeignete Metalle sein. Die Edelmetalle können rein sein oder können in Form von DoublB vorliegen oder einen anderen Oberflächenüberzug aus einem weniger wertvollen Metall wie Kupfer,, Zink, Aluminium, Zinn oder Chrom oder Nickel oder einer Legierung derartiger Metalle aufweisen. Erfindungsgemäß kann der Gegenstand auch als ganzer aus diesen Nichtedelraetallen hergestellt werden.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:

Es ist bekannt, daß viele Menschen verschiedene Arten krankhafter Zustände bei Hautkontakt mit Schmuckstücken, Uhren, Brillen und vielen anderen aus den genannten Metallen angefertigten Gegenständen aufweisen. Besonders lästige Erscheinungen können auftreten, wenn die genannten Gegenstände mit sehr dünner Haut mit hohem Durchlässigkeitsvermögen in Berührung kommen, ,wie zum Beispiel Ringe, vor allem Ohrringe, die in Löchern im Ohrläppchen angebracht werden. Die krankhaften Bedingungen sind im allgemeinen Hautbeschwerden wie Ducken, Brennen, Rötung, Exanthem, mit Flüssigkeit gefüllte Blasen

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oder Eiterpusteln. Außer diesen Hautbeschwerden können auch schwerere Krankheitserscheinungen auftreten. Prüfungen haben ergeben, daß diese krankhaften Erscheinungen, die allgemein als allergische Affektionen bezeichnet werden, nicht auftreten, wenn der mit der menschlichen Haut in Berührung kommende Gegenstand aus optimal reinen und sauberen Metallen von Gold, Silber, Platin, Rhodium, Palladium usw. besteht, selbst dann nicht, wenn diese Metalle mit optimal reinem und sauberem Kupfer, Zink oder Zinn oder sogar Aluminium, Nickel oder Chrom legiert worden sind» Es gibt Gründe für die Annahme, daß die' allergischen Affektionen auf Verunreinigungen in den Metallen oder den Metallegierungen zurückzuführen sind« Man kann davon ausgehen, daß einige Legierungssubstanzen schwere allergische Affektionen hervorrufen, zum Beispiel legierte Schwerraetalle wie Cadmium, Blei, Quecksilber, Wismut, Antimon, Kobalt usw. Allergische Affektionen können auch auftreten, wenn unreine Legierungsmetalle verwendet werden, wie unreines Kupfer, Zink, Zinn oder beliebige andere unreine Legierungsmetalle. Verunreinigungen können bei der Herstellung des Edelmetalles oder der Edelmetall-Legierung selbst oder während der Bearbeitung und der nachfolgenden Behandlung des Metalls oder der Metalllegierung auftreten. Zum Beispiel können Verunreinigungen in das Edelmetall, das Legierungsmetall oder die Legierung gelangen, wenn sie während der Herstellung oder der anschließenden Behandlung mit einer Säure behandelt werden. Kupfer zeigt eine starke Neigung zur Assimilierung vieler verschiedener Arten von Verunreinigungen. Ohne die Gefahr, daß allergische Probleme auftreten, können optimal reines Kupfer, optimal reines Zink, optimal reines Zinn und vielleicht sogar optimal reines Aluminium, Chrom öder Nickel und andere Metalle als Legierungsmetalle verwendet werden. Im Gegensatz dazu ist es von größter Bedeutung, daß die meisten Arten der Schwermetalle und damit verwandte oder ähnliche Metalle wie Cadmium, Blei, Quecksilber,Wismut, Antimon, Kobalt usw. vollkommen aus der Legierung ferngehalten werden.. ^: · . '' . ' ' -: ' . ' .

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Wichtig ist es auch, die Verunreinigungen und alle weiteren Me-

talle oder alle anderen Substanzen, die Allergien hervorrufen, aus dem Grundmetall von mit Edelmetallen beschichteten Gegenständen, sogenannten DoublS-Gegenständen, oder in einer anderen Form beschichteten Gegenständen auszuschließen. Alle Metalle ^λ sind mehr oder weniger "undicht", und durch Metallausgleichsbewegungen können Schwermetalleund Verunreinigungen sowie andere, Allergien erzeugende Substanzen im Grundmetall von einem Double-Gegenstand oder einem in einer anderen ^!#eise beschichteten Gegenstand aus dem Grundmetall freigesetzt werden und sich durch die Edelmetallschicht hindurch bewegen und sich als Oberflächenüberzug auf dem Gegenstand absetzen. Durch die Erfindung konnte außerdem gezeigt werden, daß Cadmium beispielsweise eine große Neigung zu solchen Metallausgleichsbewegungen zeigt. Mit Cadmium legierte Gegenstände erhalten daher einen mehr oder weniger dünnen Oberflächenüberzug von dem Allergien hervorrufenden Schwermetall Cadmium.

Bei der Herstellung von Gegenständen aus unlegierten Edelmetallen oder mit optimal reinen Legierungsmetallen wie Kupfer, Zink, Zinn und selbst Chrom oder Nickel legierten Edelmetallen ergeben sich oftmals technische Probleme bei der Herstellung.

Zum 3_eispiel besitzt Silber in Kombination mit Kupfer ein sogenanntes Fortnenerinnerungsverraögen, und folglich hat der Gegenstand bei der Wärmebehandlung eines kaltbearbeiteten Silbergegenstandes die Neigung, wieder die Form anzunehmen, die der Silbergegenstand vor der Kaltbearbeitung hatte. Durch ein solches Formenerinnerungsverraögen entstehen schwerwiegende Probleme, zum Beispiel beim Löten der Gegenstände, weil die Verbindungsstelle beim Erhitzen der Gegenstände aufgeht und die Gefahr einer schlechten Lötung besteht. Um das Formenerinnerungsvermögen des Silbers zu neutralisieren und das Silber formwillig zu machen, wird im allgemeinen Cadmium dem Silber zugesetzt. Oftmals ist/ eine Zugabe von über 7 % Cadmium erforderlich, um die beabsichtigte Wirkung zu erzielen. Bei der Zugabe von Cadmium zu dem Silber wird eine spröde Lötverbindung erzielt. Eine Zugabe von

Cadmium zu einer Silberlegierung fuhrt aber zu schweren allergischen Problemen. Gleiche Probleme treten bei der Herstellung von Gegenständen aus Gold, Platin, Palladium, Rhodium und anderen Edelmetallen auf sowie bei der Herstellung von Gegenständen aus Kupfer, Zink, Aluminium, Zinn und sogar Nickel oder Chrom oder aus Legierungen wie Messing oder Tombak.

Für das Spannungsfreiglühen werden im allgemeinen Salze, sogenannte Härtesalze verwendet. Die Salze können heiß oder kalt sein. Für das Kühlen der Metalle in Verbindung mit dem Spannungsfreiglühen wird oft Wasser mit bestimmten Salzen vermischt zur Erhöhung der Verdunstungstemperatur verwendet. Auch derartige Salze können allergische Affektionen hervorrufen, und es muß auch beachtet werden, daß der Metallgegenstand nicht mit solchen Salzen in Berührung kommt. ;

Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Problem durch die Schaffung eines Verfahrens und einer Anlage zur Herstellung von Gegenständen aus reinen Metallen, vor allem Edelmetall-Legierungen oder Legierungen reiner Edelmetalle und optimal reinen Legierungsmetallen wie Kupfer, Zink, Aluminium, Zinn, Chrom, Nickel usw. zu lösen.

Bisher wurde es für unmöglich angesehen, Gegenstände aus solchen reinen Metallen und reinen Metallegierungen aufgrund der oben erläuterten Herstellungsprobleme anzufertigen. Überraschenderweise hat sich aber ergeben, daß es nicht nur möglich ist, solche reinen Metalle zu verwenden, sondern daß es durch spezielle Bearbeitung von Metallen und die Anwendung von Spezialeinrichtungen für die Bearbeitung der Metalle und der Metallgegenstände sogar möglich ist, Gegenstände ohne irgendein nennenswertes Formenerinnerungsvermögen und mit einer Reißfestigkeit zu gewinnen, die noch höher ist als bei bisher bekannten Metallen oder Metallegierungen, die mit Cadmium oder anderen Schwermetallen legiert wurden, wobei die Legierungen unreine Edelmetalle oder Legierungsmetalle enthalten. Mit Hilfe des erfindungsgemäSen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage ist

es auch möglich. Lötverbindungen herzustellen, die fester sind und eine wesentlich höhere Reißfestigkeit besitzen als Verbindungen, die an Gegenständen, die aus cadmiumhaltigen Legierungen hergestellt wurden, erzielt wurden.

Ziel der Erfindung : ,

Mit der Erfindung sollen die Mangel des Standes der Technik beseitigt werden.

Darlegung des Wesens der Erfindung;

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Anlage basieren auf der Voraussetzung, daß optimal reine Metalle verwendet werden, wobei die Metalle vermischt, legiert und in erhitztem Zustand bearbeitet werden, ohne daß irgendein Kontakt mit der Umgebungsluft stattfindet.

Bei dem erfindungsgeraäßen Verfahren werden nur optimal reine Metalle, z.B. Edelmetalle wie Gold, Silber, Platin, Palladium, Rhodium usw. und Legierungsmetalle wie optimal reines Kupfer, Zink, Aluminium, Zinn und sogar Nickel und Chrom geschmolzen und legiert. Um ganz sicher gehen zu können, daß die Metalle wirklich optimal rein sind, kann etwas Reduktionsmittel zur Absorption der möglichen Verunreinigungen zugesetzt werden. Das Reduktionsmittel wird zu einer Schlackenschicht auf der Oberfläche des flüssigen Metalls, und diese Schlackenschicht verhindert, daß Luft mit dem Metall in Berührung kommt. Außerdem wird das Metall vorzugsweise unter einem Schutzgas und unter der reduzierenden Schlackenschicht geschmolzen, um Oxydation zu verhindern. Der auf diese Weise gewonnene Rohling wird kaltbearbeitet und spannungsfreigeglüht, gleichfalls ohne jeglichen Kontakt mit der Luft, und das Metall wird ohne Berührung mit äußeren Stoffen, zum Beispiel ohne Kontakt mit Salzen,gekühlt. Anstelle der sogenannten Härtungssalze für Kühlzwecke könnte lieber eine der folgenden Substanzen verwendet werden: Optimal gereinigtes Wasser (entionisiertes Wasser), optimal gereinig-

ter Alkohol, ein Gemisch von gereinigtem Wasser und gereinigtem Alkohol· Gleich, welches Gemisch verwendet wird, die Reinheit muß mindestens 0,1 aj s/cm betragen* >

Das Entspannungsglühen muß unter einem Schutzgas oder anderweitig vorgenommen werden, so daß der Zutritt von Luft verhindert wird. Löten und andere weitere Wärmebehandlungen müssen ohne den Zutritt von Luft ausgeführt werden, und als Endprodukt wird ein Gegenstand gewonnen, der aus reinen Metallen besteht, vor allem reinen Edelmetallen und reinen Legierungsmetallen, und diese Gegenstände kann man als vollkommen nichtallergisch bezeichnen·

Anschließend werden das Verfahren und die Anlage in Verbindung mit einer Anzahl von Verfahrensstadien und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Es ist jedoch klar, daß das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Anlage nicht auf die folgende Beschreibung beschränkt sind, und daß die in den Zeichnungen dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele nur erläuternden Charakter haben und daß viele verschiedene Modifikationen im Rahmen des angefügten Erfindungsanspruches liegen.

Ausfuhrungsbeispiele:

In den Zeichnungen stellen dar:

Fig. 1 eine Anlage zum Schmelzen von Metallen gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine kombinierte Anlage zum Schmelzen von Metallen und für das Formen und Kühlen einer geschmolzenen Metallstange; Fig·.3 eine Anlage zürn Formen von erfindungsgemäß geschmolzenem Metall;

Fig. 4 eine Anlage zum Spannungsfreiglühen einer Stange; Fig. 5 eine Anlage zum Glühen eines Metalldrahtes, der keine Allergien hervorruft; Fig. 6 eine andere Anlage für das Spannungsfreiglühen eines ge-

wickelten Ringes aus Metalldraht;

Fig. 7 eine Anlage zum Löten einer erfindungsgemäßen Metallkette j ' · Fig. 8 einen Querschnitt auf Linie VIII-VIII von Fig. 7.

!•^.Schmelzvorgancj

Das wichtigste Merkmal der Erfindung ist, daß optimal reine Metalle verwendet werden und daß die gesamte Bearbeitung des Metalls oder der Metallegierung so ausgeführt wird, daß keine Verunreinigungen während der Bearbeitung hinzukommen können. Als Schmuckmetalle werden in erster Linie Gold, Silber* Platin, Palladium, Rhodium und andere Edelmetalle, die miteinander oder mit den Legierungsmetallen, in erster Linie Kupfer, Zink oder Zinn, aber selbst Aluminium, Nickel und Chrom legiert wurden, in Frage kommen. Alle Legierungsmetalle müssen optimal rein sein und dürfen keinerlei Oberflächenbehandlung aufweisen. Bisher wurde es als wünschenswert oder notwendig erachtet, einige Arten von Schwermetallen oder ähnlichem Material zuzusetzen, zum Beispiel Cadmium, Blei, Quecksilber, Wismut, Antimon oder Kobalt· Erfindungsgemäß ist es aber von größter Bedeutung, daß keine dieser Schwermetalle in die Metalle oder Metallegierungen, weder während des Zusammenschmelzens der Metalle noch während der folgenden Behandlung, eingemischt werden dürfen. Um sicher gehen zu können, daß keine Verunreinigungen in dem geschmolzenem Metall zurückbleiben oder während des Schmelzvorganges hinzukommen, wird eine geringe Menge eines Reduktionsmittels zugesetzt, wobei das Mittel solche möglichen Verunreinigungen absorbiert , und eine Schlackenschicht bildet, die sich auf der Oberfläche des flüssigen Metalls befindet. Ein geeignetes Reduktionsmittel in Form eines Schmelzpulvers mit einer ausgezeichneten Eigenschaft zum Austreiben von Verunreinigungen aus dem flüssigen Metall ist ein Gemisch aus einem Teil Kaliumcarbonat und 1,5 Teilen wasserfreiem Natriumcarbonat. Die dadurch gewonnene Schlackenschicht erfüllt auch den wichtigen Zweck, daß sie den Zutritt von Luft während des weiteren Schmelzens und Kühlens des Metalls verhindert. Das Zusammenschmelzen der Metalle erfolgt ohne jeglichen Zutritt

von Luft, zum Beispiel dadurch, daß ein Schutzgas kontinuierlich über die Metalloberfläche geblasen wird oder daß das Schmelzen mit Hilfe einer Flamme vorgenommen wird» die die gesamte Oberfläche überstreicht und den Zutritt von Luft verhindert. Hs ist auch möglich, mit Schutzgaszufuhr und einer Deckflamme zu arbeiten.

In Fig. 1 wird ein Tiegel, speziell ein Graphittiegel 1 gezeigt, der einen Deckel 2, der mit einem positiven Strompol verbunden ist, und einen Boden 3 aufweist, der mit einem negativen Strompol verbunden ist. Der Tiegel kann auch mit VVechselstromheizung versehen sein· Der Deckel ist durch einen Stopfen 4 verschlossen. In dem Deckel oder an einer anderen oben im Tiegel befindlichen Stelle ist auch ein Gaseinlaß 5 für das Schutzgas und ein Auslaß 6 für das Schutzgas vorhanden· Außerdem gibt es noch einen Ausguß 7 im Deckel, der durch einen Ausgußstopfen 8 verschlossen ist. In dem Tiegel befindet sich geschmolzenes Metall-, das elektrisch dadurch erhitzt wird, daß der Strom von dem positiven Deckel 2 zum negativen Boden 3 durch den Graphittiegel fließen muß.

Wichtig ist, daß das Metall ohne Luftzutritt geschmolzen wird, und bei der beschriebenen Ausführungsforra geschieht das dadurch, daß die Luft herausgepreßt und durch Schutzgas ersetzt wird, das durch den Gaseinlaß 5 eintritt und den gesamten Raum über der Oberfläche des flüssigen Metalls 9 ausfüllt und durch den Gasauslaß 6 ausströmt.

Ein geeignetes Schutzgas wird durch Verbrennen von wasserfreiem Acetylengas oder Methangas zusammen mit einer gesteuerten Menge von wasserfreiem reinem Sauerstoff in einer Verbrennungskammer 10 gewonnen. Anstelle von reinem Sauerstoff kann auch wasserfreie Druckluft verwendet werden. In diesem Fall ist die Reinheit etwas geringer und das Erhitzen geht infolge der Kühlwirkung der Stickstoffgaskomponente etwas langsamer. Die Verbrennung erfolgt mit einem Sauerstoffmangel, und die Sauerstoffmen-

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ge wird so gesteuert, daß der Abgasauslaß am Gasauslaß 6 unverbrannte Gase enthält, die entzündet werden können, wobei eine sehr dünne blau gefärbte Flamme 11 erscheint. Durch diese Methode wird eine Atmosphäre innerhalb der Verbrennungskammer und dadurch auch, innerhalb des Gasraumes 12 über der Oberfläche des flüssigen Metalls 9 geschaffen, wobei der Raum absolut frei von Sauerstoff-, Wasserstoff- oder Stickstoffgas ist.

Ein Arbeitsgas des oben beschriebenen Typs kann unter allen Bedingungen während der Wärmebehandlung des Metallgegenstandes angewandt werden. Beim Schmelzen von Metall unter atmosphärischem Druck, wie in Fig. 1 geze'igt, wird das gesamte Gasvolumen 12 des Tiegels durch das brennbare Abgas aus der Verbrennungskammer 10 verdrängt, und die Oberfläche des flüssigen Metalls 9 wird kontinuierlich mit dem brennbaren Abgas berieselt. Wenn andererseits das Schmelzen und das Formen unter Vakuum vorgenommen wird, dann müssen zuerst alle Gäsmengen durch das brennbare Abgas oder Schutzgas verdrängt werden, und erst, wenn die Gasmenge verdrängt ist, werden die Volumina dem Vakuum ausgesetzt.

2._Der_Formvorcjang_

Das flüssige Metall oder die Metallegierung wird ohne Lüftzutritt zu Rohlingen geformt, und zwar vorzugsweise unter Schutzgas unter der reduzierenden Schlackenschicht zur Verhütung von Oxydation. Das Formen von flüssigem Metall kann in,einer Form, zum Beispiel in einem Rohr, das vorzugsweise mit öl eingerieben wird, erfolgen. Das gesamte Rohr ist von einer Flamme oder einem Schutzgas umgeben, wodurch der Luftzutritt verhindert wird. Das flüssige Metall verdampft das öl an den Wandungen des Rohres, und die dabei entstandenen ölgase liefern ebenfalls ein Schutzgas, das zum Schutz des Metalls gegen Luftzutritt beiträgt. Als öl für das Formrohr wurden bisher tierische öle wie Schweinefett usw. verwendet. Es wurden auch Rizinusöl und auf Asphalt basierende öle verwendet. Das Rizinusöl wird jedoch

schnell ranzig, und auf Asphalt basierende öle haben ihrerseits nachteilige Wirkungen. £rfindungsgeraäß wird die Verwendung von. einem öl auf Paraffinbasis vorgeschlagen, das eine gut schützende inerte Schutzgasschicht ergibt und das keinen schädlichen Einfluß auf die weitere Behandlung des Metalls hat. Ein Rohling, der unter Abgasen von öl auf Paraffinbasis geformt wurde, weist bei der Weiterverarbeitung sehr gute Lötverbindungen auf.

Fig. 2 zeigt eine kombinierte Anlage für das Schmelzen und Formen von Metall unter Vakuum. Die Anlage besteht aus einem Gehäuse 13, das am Boden eine Kühlflüssigkeit 14 des oben beschriebenen Typs enthält und das über dem Spiegel der Kühlflüssigkeit eine Form trägt, zum Beispiel ein Formrohr 15, das oben mit .einem Einlaß 16 für Schutzgas und am Boden mit einer Fallklappe 17 zum Auslassen des geformten Metalls versehen ist. Oben auf dem Formrohr 15 sitzt ein Forratiegel der gleichen Art wie in Fig. 1. Der Formtiegel 1', in dem das geschmolzene Metall 9' erhitzt wird, hat einen Gaseinlaß 5¹ und einen Gasauslaß 6' für das abgehende Schutzgas. Oben ist die Form durch einen Stopfen 4' verschlossen, und am Boden ist der Tiegel mit einem beweglichen Ausguß versehen, der durch einen Ausgußstopfen 18 verschlossen ist, Der Behälter 13 umgibt die ganze Anlage als luftdichte Einheit. Zwischen dem Spiegel der Kühlflüssigkeit 14 und dem Formrohr 15 befindet sich ein Einlaß 19 für Verbrennungsgas und Sauerstoff, das innerhalb des Behälters unter Sauerstoffmangel verbrannt wird, wodurch ein Schutzgas geschaffen wird. Das Schutzgas füllt den gesamten Behälter zwischen dem Formrohr 15 und den Sehälterwandungen aus, und das Schutzgas strömt auch in den Gaseinlaß 15 von Tiegel 1' und durch den Gasauslaß 6* heraus, so daß das Gas entzündet wird und die schwach blaue Flamme den Sauerstoffmangel des Schutzgases innerhalb der Anlage anzeigt .

Sei der Anwendung der Anlage von Fig. 2 wird der Tiegel 1' mit Hilfe des Ausgußstopfens 18* verschlossen, und Metall und etwaiges Reduktionsmittel werden in den Tiegel eingefüllt. Brennbares Gas und Sauerstoff'werden durch den Gaseinlaß 19 zugeführt,

und das Schutzgas kann die Luft aus der Anlage verdrängen.¹ Der Deckel 2' und der Boden 3' des Tiegels Γ sind mit einer Energiequelle verbunden, so daß das Metall und das Reduktionsmittel, geschmolzen werden. In diesem Stadium wird die-Fallklappe 17 offen .gehalten, und Schutzgas, das aus einer Nebenleitung 20 in die Schutzgaskaramer 21 gäLeitet werden kann, wird durch den Gaseinlaß zu dem Formrohr 15 geblasen, so daS das Schutzgas die Luft aus dem Rohr herausdrückt. Wie üblich sollte der Kanal des Formrohres 15 in Abwärtsrichtung konisch erweitert sein, um die Entfernung des Forrarohlings aus der Form 15 zu erleichtern.

3. Der Forravorgang

Wenn das Metall 9' geschmolzen ist, ist die Fallklappe 17 geschlossen, und der Gaseinlaß 16 wird nun mit einer Vakuumpumpe verbunden, die das Schutzgas aus der Forinkammer 22 des Forrarohres 15 absaugt. Der Ausguß 18 des Tiegels wird angehoben und das flüssige Metall 9' kann herunter in die Formkammer 22 fließen, in der das flüssige Metall schnell verfestigt wird. Sobald das Metall verfestigt worden ist, wird die Fallklappe 17 wieder geöffnet, und das Formrohr 15 wird zusammen mit dem' Formrohling heruntergelassen, wie durch die gestrichelte Linie 23 veranschaulicht wird. Nach einer Strecke freien Falles trifft die Form 15 auf .eine Anschlagstange, wie in Fig. 2 gezeigt wird. Dadurch erhält die Form einen Stoß, so daß der Rohling 23 gelöst wird und herunter in die Kühlflüssigkeit 14 fällt. Nachdem die geschmolzene Stange gekühlt Worden ist, kann sie für eventuelle Weiterverarbeitung entnommen werden.

Fig. 3 zeigt eine alternative Einrichtung zum Schmelzen von Metall, die vorzugsweise mit dem in Fig. 1 gezeigten Tiegel kombiniert werden kann, in diesem Fall hat der obere Teil des Gehäuses 13 eine öffnung 24, durch die Schutzgas aus der Schutzgaskammer 21 und durch den ringförmigen Kanal zwischen dem Formrohr 15 und dem Gehäuse 13' strömt. Das aus der öffnung 24 austretende Schutzgas wird entzündet, wodurch sich die oben erwähn-

te schwach blaue Flamme 11* ergibt, die einen Sauerstoffmangel des Schutzgases innerhalb des Gehäuses 13' anzeigt. Zum Formen einer Metallstange wird der Tiegel in Fig. 1 gekippt, so daßder Ausguß 7 mit dem Ausgußstopfen 8 in den Bereich der Gasflamme 11' kommt, wodurch verhindert wird, daß Luft rait dem flüssigen Metall in Berührung kommt. Ansonsten erfolgt das Formen und Kühlen wie in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben.

4. Spannungsfreiglühen '

Nachdem ein Gegenstand wie eine Stange oder ein Draht geformt worden ist, muß der Gegenstand spannungsfreigeglüht werden.

In Fig. 4 wird eine Anlage zum Spannungsfreiglühen einer St,ange 25 gezeigt, die in wesentlichen Teilen mit der Anlage von Fig. übereinstimmt« Die Stange 25 wird in einem senkrecht hin- und hergehenden Haken 26 gehalten und kann durch eine Öffnung in einem geschlossenen feuerfesten Ofen 28 heruntergelassen werden, in dem die Form und Größe der Öffnung 27 eng mit der Form und Größe der Stange 25 übereinstimmt. Der Ofen 28 ist mit einem oder mehreren Einlassen 19 für brennbares Gas und Sauerstoff an einer zentralen Stelle des Ofens versehen, und im unteren Teil des Ofens befindet sich ein Schornstein oder Auslaß 29 für austretendes Schutzgas. Am Boden des feuerfesten Ofens 28 befindet sich Kühlflüssigkeit 14, wobei die Flüssigkeit vorzugsweise über eine Nebenleitung 30 und einen Wärmeaustauscher 31 gekühlt und rezirkuliert wird. Heiße Kühlflüssigkeit wird am oberen Teil der Kühlflüssigkeitskammer abgezogen und abgeschreckte Flüssigkeit tritt am Boden in die Kammer ein. Die Stange 25 wird spannungsfreigeglüht und wird allmählich in die Kühlflüssigkeit 14 herunter gelassen.

Fig. 5 zeigt eine Anlage für das Spannungsfreiglühen eines Drahtes ohne Luftzutritt. Von einer Vorratsrolle 32 läuft ein Drakt 33 über eins Scheibe und gelangt in ein Bad 34 mit> entiomisiertem Wasser, in dem der Draht in mindestens zwei Windungen über

eine, leerlaufende Kontaktrolle 35 aus Kupfer, Graphit oder Kohlenstoff oder einem sonstigen Material läuft. Mit Hilfe einer Antriebsrolle 36 wird der Draht aus dem Wasserbad in den Bereich einer synchron angetriebenen Führungsrolle 37 und einer leerlaufenden Rolle 38 geführt, die im oberen Teil eines Schutzgaskanals 39 angebracht sind. Am unteren Teil des Schutzgaskanäls 39 befindet sich ein Einlaß 40 für brennbares Gas und Sauerstoff, und mit dem unteren Teil des Schutzgaskanals ist noch ein weiteres Wasserbad 41 für entionisiertes Wasser verbunden, dessen Reinheit wie die des Wasserbades 34 unter 0,1 >u s/cm liegt. Wenn es erforderlich ist, können die beiden Wasserbäder 34 und .41 eine geringe Menge eines keine Allergien hervorrufenden leitenden Salzes für die Funkenlöschung enthalten. In dem unteren Wasserbad 41 wird der Draht zwischen zwei Führungsrollen und in mindestens zwei Windungen um eine antreibende, die Geschwindigkeit steuernde Kontaktrolle 42 aus Kupfer, Graphit, Kohlenstoff oder einem ähnlichen alternativen Material geführt. Von der Kontaktrolle 42 wird der Draht über eine Scheibe 43 zu einer Aufwickelrolle 44 geleitet. Zwischen den Kontakt rollen 35 , und 42 wird Strom zugeführt. Der Strom erhitzt den Draht auf eine für das Spannungsfreiglühen geeignete Temperatur, und das Glühen erfolgt beim Durchlaufen des Drahtes durch den Schutzgaskanal 39, in dem das durch den Gaseinlaß 40 eintretende Schutzgas den Luftzutritt verhindert.

Wenn das Vermischen von Wasserdampf mit dem im Kanal 39 befindlichen Schutzgas verhindert werden soll, wird ein Hauptgasauslaß B an oder nahe der Oberfläche des Kühlbades vorgesehen, und nur ein kleiner Teil des Abgases kann durch den Kanal 39 strömen und durch den oberen Auslaß A austreten.

Fig. 6 zeigt eine alternative Ausführungsform des Spannungsfreiglühens eines Ringes 45 aus aufgewickeltem Draht. In diesem Fall erfolgt das Glühen in einem offenen Behälter 46 aus einem feuerfesten Werkstoff, der oben mit einem ringförmigen Rohr 47 mit einem Einlaß 48 für Schutzgas versehen ist. Das ringförmige Rohr 47 ist mit einer nach unten gerichteten ringförmigen v/an-

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dung 49 versehen, so daß eine nach unten gerichtete Abschirmung von in den Behälter 46 eintretendem Schutzgas geschaffen wird. Der Behälter 46 befindet sich in einem äußeren Behälter 50 unter gasdichten Bedingungen. Im Unterteil des äußeren Behälters 50 ist ein Kühlbad 51 vorhanden/ und auf einer Höhe über der Oberfläche des Kühlbades befindet sich ein Einlaß 52 für Schutzgas. Der innere Behälter 46 ist mit einer Fallklappe 53 versehen, durch die der Drahtring 45 gehalten wird. Das Erhitzen des Drahtringes auf die Temperatur zum Spannungsfreiglühen erfolgt durch einen manuell oder mechanisch regulierten Brenner 54, der auf den Boden von Behälter 46 und den Drahtring 45 gerichtet ist. Aus der Schutzgaskamraer 55 über dem Wasserbad 51 tritt Schutzgas aus einem Gasauslaß 56 im Oberteil des äußeren Behälters 50 aus, und das Schutzgas strömt zusammen mit einem brennbaren Gas aus dem inneren Teil des inneren Behälters 46 in einer Aufwärtsrichtung durch den offenen Behälter aus, wodurch der Zutritt von Luft in den Behälter verhindert wird. Das Abgas aus dem Auslaß 56kann zum Einlaß 48 geleitet werden und kann als die Schutzgasabschirmung von dem Gasring 47 verwendet werden. Nach dem Spannungsfreiglühen des Drahtringes 46 wird die Fallklappe 53 geöffnet und der Drahtring 45 wird in das Kühlbad 51 herunter gelassen.

5. --Kaltbearbeitung^-

Der erfindungsgemäß hergestellte Rohling kann eine Stange, ein Draht oder ein beliebiger anderer Gegenstand sein, und der Rohling wird zu jeder gewünschten Form kaltbearbeitet. Die Kaltbearbeitung macht keine besondere Behandlung erforderlich und wird in der herkömmlichen Art und Weise an der Luft ausgeführt.

6. Lötvorcjang

In den meisten Fällen umfaßt die Weiterverarbeitung ein Löten des Rohlings, und zur Erleichterung der Weiterbehandlung und

zur Verhinderung des Aufgehens von Verbindungsstellen beim Erhitzen für das Löten wird der Rohling in der oben beschriebenen Weise spannungsfreigeglüht. Wie erläutert wurde, erfolgt das Spannungsfreiglühen ohne Luftzutritt: und ohne Kontakt mit irgendwelchen äußeren Substanzen. Es ist zu beachten, daß das Spannungsfreiglühen bisher in einem erhitzten Salzbad vorgenommen wurde, aber erfindungsgemäß muß das Spannungsfreiglühen ohne irgendeinen Kontakt mit derartigen Salzen durchgeführt werden.

Seim Löten des kaltbearbeiteten und spannungsfreigeglühten Gegenstandes, zum Beispiel einer Kette, wird Lötmittel in die Verbindungsstellen der Kette gegeben und die Kette erhitzt, bis das Lötmittel schmilzt und die. Enden der Verbindungsstellen miteinander verbindet. Das Löten kann mit Hilfe der in Fig. 6 gezeigten Anlage vorgenommen werden, wobei der Drahtring 45 durch den zu lötenden Gegenstand oder die zu lötenden Gegenstände ersetzt wird, und sofort nach Erreichen der Löttemperatur und nach dem Schmelzen des Lötmittels in den Verbindungsstellen wird die Fallklappe 53 geöffnet und die gelöteten Gegenstände werden in das Kühlbad 51 herunter; gelassen. Im Zusammenhang mit dem Löten ist es auch wichtig/den Zutritt von Luft zu den heißen Gegenständen zu verhindern, und das wird in der Anlage von Fig. 1 mit Erfolg verhindert. In dieser Anlage ist es möglich, ein diskontinuierliches Löten langer Ketten vorzunehmen, wobei die Kette allmählich und schrittweise in die Heizkamraer unter die Gasabschirmung 49 und den Brenner 54 heruntergelassen wird und entsprechend wird die Kette schrittweise herunter in das Kühlbad 51 gesenkt.

Eine für das kontinuierliche Löten geeignete Anlage wird in Fig. 7 gezeigt. Die Anlage besteht aus einem beweglichen Tisch, zum Beispiel einem runden Tisch 61, der sich mit einer gesteuerten Geschwindigkeit um die Welle 62 dreht. An oder nahe der Peripherie des Tisches befindet sich ein Heizkanal 53, der gegenüber dem Tisch 61 im wesentlichen abgedichtet ist* Am Einlaßende 64 hat der Heizkanal 63 eine kleine öffnung 65 für die

Zuführung eines Gegenstandes, der spannungsfreigeglüht oder gelötet werden soll, zum Beispiel einer Kette 66, die über eine Scheibe 67 kontinuierlich auf dem Tisch herunter gelassen wird. Am Auslaßende ist der Heizkanal 63 direkt mit einem Kühlkanal 68 verbunden, der vorzugsweise geringere Abmessungen als der Heizkanal 63 hat., Das (nicht gezeigte) Auslaßloch am Auslaßende des Heizkanals 63 weist wie das Einlaßloch 65 aus Gründen, die später erläutert werden, eine geringe Größe auf. Der Kühlkanal 68 sollte eine solche Länge besitzen, daß die behandelten Gegenstände, zum Seispiel die Kette 66, beim Verlassen des Kühlkanals 68 eine Temperatur hat, die wesentlich geringer als die Oxydationstemperatur ist. Das Auslaßloch 69 des Kühlkanals 68 ist groß. Zum Erhitzen der Kette hat der Heizkanal 63 zwei Rohranschlüsse, und zwar einen Anschluß 70 am Auslaßende des Heizkanals 68 für die Zuführung von brennbarem Gas und einer gewissen Sauerstoffmenge, und einen zweiten Anschluß 71 am Einlaßende des Heizkanals 63 für die Ableitung von Abgasen, Ober eine Leitung 72 ist der Abgasanschluß 71 direkt mit einem Anschluß 73 am Einlaßende des Kühlkanals 68 verbunden. Die Abgase vom Abgasauslaß 71 werden dadurch direkt in einen Abgaseinlaß des Kühlkanals geleitet, während die allmählich gekühlten Abgase durch den Kühlkanal 68 streichen und durch das große Auslaßloch 69 austreten* Da der Heizkanal 63 eine kleine Einlaßöffnung 65 und eine kleine Auslaßöffnung hat, wird der größte Teil der Abgase von dem Abgasauslaß 71 des Heizkanals 63 zum Gaskühleinlaß 73 des Kühlkanals 68 befördert.

Es könnte für notwendig gehalten werden, die Abgase auf ihrem Weg vom Abgasauslaß 71 zum Abgaseinlaß 73 zu kühlen, und daher kann eine schematisch in Fig. 7 eingezeichnete Kühlvorrichtung zwischen den Anschlüssen 71 und 73 untergebracht werden.

Wie deutlich zu sehen ist, strömen die Verbrennungsgase im Gegenstrom zur Bewegungsrichtung der Kette 62, und dadurch wird die Kette allmählich durch die Beförderung vom Einlaßende 64 zum Auslaßende erhitzt. Die größte Hitze wird am Auslaßende er-

erreicht, an dem das Lötmittel vollständig geschmolzen sein ; sollte.

Durch ein Dehnen der Kette könnten sich die Glieder öffnen, und um ein solches Dehnen der Kette zu vermeiden ist am Einlaßende des Kühlkanals 68 eine Schubrolle 74 vorhanden. Die Schubrolle 74 erstreckt sich durch die Wandung des Kühlkanals 68 und ist so angeordnet, daß sie in gewisser Berührung mit der Kette steht. Die Schubrolle 74 dreht sich mit einer Uafangsgeschwiridigkeit, die etwas geringer als die Sewegungsgeschwindigkeit der Kette auf dem Tisch 61 ist, und dadurch schiebt die Rolle 74 die Glieder ineinander. Dadurch wird ein Dehnen der Glieder und ein öffnen der Lötstelle rait der nachfolgenden Gefahr schlechter Lötung ausgeschaltet und auch verhindert, daß zwei Glieder miteinander verlötet werden, das sogenannte Starrlöten erfolgt. Die Schubrolle 74 wird vorzugsweise gekühlt, zum Beispiel durch ein Gebläse 75, und die Schubrolle trägt dadurch zu einem schnellen Abkühlen der Kette 66 bei.

Die Abgase aus dem Einlaß 70 für brennbare Gase und Sauerstoff werden während des Durchgangs durch den Heizkanal 63, durch die Verbindungsleitung 72 und durch den Kühlkanal 68 allmählich gekühlt, und die Kette wird durch diese Gase beim Durchgang durch den Kühlkanal allmählich gekühlt. Die Abgase stellen ein wirksames Schutzgas dar, das den Zutritt von Luft in den Heizkanal 63 und auch in den Kühlkanal 68 verhindert. Mit Hilfe der beschriebenen Anlage erfolgen das Spannungsfreiglühen, bzw. . das Löten ohne Luftzutritt.

Zur Erleichterung des Lötens kann ein Flußmittel zusammen mit. dem Schutzgas oder dem Heizgas in die Lötkammer geleitet werden. Das Löten kann natürlich auch so ausgeführt werden, daß die Kette in einer Schutzgasatmosphäre bewegt wird und daß eine Lötflamme auf die Kette bei deren Vorbeilaufen an der Flamme gerichtet wird. Sobald der zu lötende Teil der Kette die Lötflamme passiert hat, wird dieses Stück durch das Schutz

gas unJgeben, das verhindert, daß die Luft mit der Kette in Berührung kommt, so daß das Oxydieren des Metalls und die Aufnahme von Verunreinigungen, die später zu allergischen Affektionen führen können, verhindert werden.

Nachdem ein Gegenstand hergestellt worden ist, kann sich Polieren erforderlich machen« Erfindungsgemäß ist es nicht ratsam, daß das Metall mit Fremdstoffen wie Wachsen und dergleichen während des Polierens in Berührung kommt. Das Reinigen der Oberfläche und das Polieren können vielmehr in vibrierenden Gummibehältern ausgeführt werden, die mit kleinen Stahlteilchen gefüllt sind, die eine für die mechanische Reinigung und das Polieren des hergestellten Gegenstandes geeignete Form Und Größe haben. Für die Grobpolierung kann entionisiertes Wasser oder reiner Alkohol oder ein Geraisch dieser beiden Flüssigkeiten verwendet werden. Beide Flüssigkeiten müssen eine Reinheit von mindestens 0,1 μ s/cm haben, und es kann pulverisierte optimal reine Kreide oder ein ähnliches Material zugegeben werden.

Nach der Grobpolierung muß die Feinpolierung in dem gleichen Vibrator und mit dera gleichen Bad entionisierter Flüssigkeit mit einer Zugabe von feinem Poliermittel, das keine Allergien hervorruft, vorgenommen werden.

Ein abschließender Oberflächenüberzug kann durch Elektroplattieren, das einzig auf einer Technik unter Einsatz von Kaliumcyanid beruht, aufgebracht werden.

Die Chemikalien für das Kaliumcyanid-Bad müssen gleichfalls aus optimal reinen Metallsalzen hergestellt sein und müssen kontinuierlich mit Hilfe von Kohlenstoff-Filtern und einer entsprechenden Reinigungsvorrichtung filtriert und gereinigt werden, und das Bad muß gegen jegliches Eindringen von Fremdsubstanzen geschützt werden, indem das Bad hermetisch abgeschlossen wird. Es ist nicht zulässig, irgendwelches Kaliumchlorid irgendwelcher Art zu dem Bad zu geben, es dürfen auch keinerlei

Säuren oder mit Säure behandelte Produkte zugesetzt werden. Der galvanische Prozeß darf unter keinen Umständen durch ei-. nen zu starken Stromfluß beschleunigt werden. In diesem Fall besteht die Gefahr einer beginnenden Dialyse, die ihrerseits die Erzeugung von Sauerstoff- und Stickstoffgasen auslöst, und das muß verhindert werden.

Nachdem der Gegenstand durch den galvanischen Prozeß überzogen worden ist, wird der Gegenstand nochmals in einer vibrierenden Vorrichtung nach obiger Beschreibung feinpoliert. Alles Polieren der Oberfläche sollte in einem Bad ausgeführt werden, das den Luftzutritt verhindert. Bei allen Oberflächenpolierarbeiten wird Reibungswärme erzeugt, so daß die Fähigkeit des Metalls zur Assimilierung von Verunreinigungen zunimmt. Das reine Bad schaltet eine solche Assimilation von Verunreinigungen= aus.

Dem galvanischen Bad dürfen keine anderen leitenden Salze außer optimal reinem Kaliumcyanid und auf Kaliumcyanid basierende optimal reine Metallsalze zugesetzt werden. Die Konzentration des Kaliuracyanids und der von Kaliumcyanid stammenden Metallsalze sollte auf dem niedrigsten möglichen Wert gehalten werden. "

Es ist zu beachten, daß nur reiner Kohlenstoff oder Graphit als Anode für ein Goldbad verwendet werden darf. Das Goldbad sollte täglich gewechselt werden oder wenigstens dann, wenn es zu einem großen Teil verbraucht ist. Als Anode für das Silberbad ist nur der Einsatz reinen, nach obiger Beschreibung hergestellten Silberszulässig. Die Silberanoden dürfen nicht länger als für die Aufrechterhaltung des Gleichgewichts des Silbergehaltes notwendig in dem Bad gelassen werden. Ein nach dem oben beschriebenen Verfahren und mit' der oben beschriebenen Anlage hergestellter Gegenstand enthält nur vollständig reine Metalle und wurde ohne die Eindringung irgendwelcher Verunreinigungen und anderweitiger Allergien hervorrufender

Substanzen hergestellt. Mehrere Oahre lang durchgeführte Prüfungen haben bewiesen, daß nach dem beschriebenen Verfahren und mit der beschriebenen Anlage hergestellte Gegenstände in keinem Fall beim Benutzer zu allergischen Affektionen oder Hautkrankheiten geführt haben.

Claims

'- 21.- ·..,- .^ 'Erfindungsanspruch:

1. Verfahren zur Herstellung von Metallgegenständen, die keine Allergien hervorrufen, vor allem von Gegenständen, die in Berührung mit der menschlichen Haut kommen, wie zum Beispiel Schmuckstücke, Uhren, Brillen usw., gekennzeichnet dadurch, daß optimal reine Metalle, speziell Edelmetalle wie Gold, Silber, Platin, Palladium, Rhodium usw., mit op-, timal reinem Zink, Kupfer, Zinn, Aluminium, Nickel, Chrom oder ähnlichen Nichtedelmetallen ohne den üblichen Zusatz von Cadmium, Blei, Quecksilber, Wismut, Antimon, Kobalt oder irgendeines anderen Schwermetalls oder ähnlichen Metalls vermischt und legiert werden, und daß das Zusammenschmelzen der Metalle und alle anschließenden Behandlungen wie Spannungsfreiglühen, Kühlen und Löten ohne Luftzutritt ausgeführt werden.
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß eine geringe Menge Reduktionsmittel beim Zusammenschmelzen der Legierungsmetalle zugesetzt wird, so daß das Reduktionsmittel möglicherweise zurückgebliebene Verunreinigungen absorbiert und reduziert und eine Schlackenschicht auf der Oberfläche des flüssigen Metalls bildet, die dazu beiträgt, den Zutritt von Luft während des Schmelzens und des Küh^ lens der Legierungsmetalle zu verhindern.
3. Verfahren nach Punkt 1 oder' 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Spannungsfreiglühen und jede andere yvärmebehandlung unter einem Schutzgas und ohne Kontakt mit irgendwelchen schädlichen Substanzen wie Salzen öder Säuren ausgeführt werden. \
4. Verfahren nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß < Abgase von einer Gasheizflamme als Schutzgas dienen, das ^x aus einem brennbaren Gas und Sauerstoff besteht, unter Mangel an reinem Sauerstoff verbrannt wird und möglicherweise einen Zusatz von einem anderen inerten Schutzgas aufweist.
5. Verfahren nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß das Erhitzen für das Spannungsfreiglühen und/oder das Löten durch Bewegen des Gegenstandes In einem Kanal ohne Luftzutritt und im Gegenstrom mit Heizgasen und/oder Schutzgasen erfolgt, und daß das Kühlen nach dem Glühen oder dem Erhitzen in einem Kanal ohne Luftzutritt und in dem gleichen Strom von Gasen erfolgt.
6. Verfahren nach Punkt 5, gekennzeichnet dadurch, daß ein Flußmittelmaterial in den Kanal, in dem das Löten erfolgt, gegeben wird, so daß das Flußraittelmaterial zusammen mit dem Schutzgas oder dem Heizgas zugeführt wird.
7. Verfahren nach Punkt 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß das flüssige Metall oder die Metallegierung zu Rohlingen in einem Rohr, das mit einem auf Paraffin basierenden öl eingerieben wird, und unter einer Flamme, die das auf Paraffin basierende Ql verbrennt und die Luft in dem Rohr verbraucht und wenigstens einen Teil des verlangten Schutzgases schafft, geformt -wird.
8. Verfahren nach Punkt 1 bis 7, zur Herstellung von keine Allergien hervorrufenden Metallgegenständen, die mit einem Oberflächenüberzug aus einem anderen Metall versehen sind, gekennzeichnet dadurch, daß der Oberflächenüberzug durch galvanischen Auftrag in einem Bad von Kaliumcyanid erfolgt, das aus optimal reinen Metallsalzen ohne Zusatz von Kaliumchlorid, Säuren und mit Säure behandelten Produkten besteht,, und daß ein elektrischer Strom mit einer Stromdichte verwendet wird, die so gering ist, daß keine Wasserstoffoder Sauerstoffgase erzeugt werden.
9. Verfahren nach Punkt 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß das fertiggestellte oder behandelte Metall oder der Gegenstand einem abschließenden Polieren in einem oder mehreren Schritten unterzogen wird, wobei das Polieren in einem Bad

von entionisiertem Wasser, gereinigtem Alkohol odereinera Gemisch davon und ohne^r Luftzutritt vorgenommen wird.
10. Anlage zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Punkte 1 bis 9, vor allem Formen, Spannungsfreiglühen oder Löterhitzen des hergestellten Gegenstands, gekennzeichnet dadurch, daß die Anlage eine Vorrichtung (28; 39; 61) z/tir Beförderung des hergestellten Gegenstandes (25; 33; 66) durch einen Heizkanal im Gegenstrom mit einem Heizgas oder einem Schutzgas aufweist und daß eine Kühleinrichtung direkt mit dem Heizkanal zur Kühlung des geglühten oder erhitzten Gegenstandes verbunden ist. ^Λ
11. Anlage nach Punkt 10, gekennzeichnet dadurch, daß ein Heizgasauslaß (71) vom Heizkanal (63) direkt mit einem Kühlgaseinlaß (73) des Kühlkanals (68) verbunden ist, so daß das Kühlen im Gegenstrom mit den allmählich abgekühlten Heizgasen oder Schutzgasen erfolgt. ' ,
12. Anlage nach Punkt 10 oder 11, gekennzeichnet dadurch, daß sowohl der Einlaß (5) als auch der Auslaß des Heizkanals (65) eine geringe Größe haben, der Auslaß (69) vom Kühlkanal (68) dagegen groß ist.
13. Anlage nach Punkt 10 bis 12, gekennzeichnet dadurch, daß die Vorrichtung zur Beförderung des Gegenstandes (66) durch den Heizkanal und den Kühlkanal (68) ein beweglicher Tisch, vorzugsweise ein runder Drehtisch (61), ist, und daß eine Vorrichtung (74) für die Bewegung des vorrückenden Gegenstandes (6) zur Mitte (62) des Tisches (61) zu einer Stelle, die nahe der Stelle liegt, an der der Gegenstand seine höchste Temperatur erreicht, vorhanden ist. ·
14. Anlage nach Punkt 10 bis 13 mit einem Schmelztiegel und einer Form, gekennzeichnet dadurch, daß der Schmelztiegel (1) und die Form (15) so beschaffen sind, daß sie von einem

Schutzgas durchströmt werden können, und daß das flüssige Metall (9) ohne den Zutritt von Luft in die Form (15) gegossen werden kann.
15. Anlage nach Punkt 14, gekennzeichnet dadurch, daß die'Form e'in Formrohr (15) mit einer Fallklappe (17), die abgedichtet an dessen Boden sitzt, ist, und daß die Formkammer (22) der Form so beschaffen ist, daß das Schutzgas hindurchströmen kann und daß sie unter Vakuum gesetzt werden kann.
16. Anlage nach Punkt 10 für das Spannungsfreiglühen eines Drahtes, gekennzeichnet dadurch, daß die Anlage zwei Bäder (34, 41)für entionisiertes Wasser hat, von denen jedes eine elektrisch leitende Kontaktstelle (35, 42) enthält, und daß zwischen den Bädern (34, 41) mit entionisiertem Wasser ein Schutzgaskanal (39) vorhanden ist, in dem der Draht in einer Schutzgasatmosphäre läuft, wobei er zwischen den beiden Kontaktrollen (34, 42) vom ersten Wasserbad (43) zum zweiten und Kühlwasserbad (41) erhitzt wird (Fig. 5).
17. Anlage nach Punkt 10 zum Spannungsfreiglühen eines Drahtringes oder eines ähnlichen Materials, gekennzeichnet dadurch, daß die Anlage einen offenen feuerfesten Behälter (46) aufweist, auf dessen Boden der Drahtring (45) liegt, und daß der Behälter (46) ,an seinem oberen Rand mit einer Einrichtung (47) für das Blasen.eines Schutzgasvorhanges nach unten zum Boden des Behälters hin besitzt, und daß die Anlage manuell oder mechanisch wirkende Einrichtungen (54) zum Erhitzen eines Orahtringes (45) besitzt·
18. Anlage nach Punkt 10 bis 17, gekennzeichnet dadurch, daß die Anlage eine Einrichtung für eine abschließende Gberflächenbeschichtung des hergestellten Gegenstandes durch Elektroplattieren hat, und ein elektrolytisches 3ad vorhanden ist, das einzig auf optimal reinen Metallsalzen in einem 3ad von Kaliumcyanid basiert, und mit Einrichtungen

für die Steuerung der Stromzufuhr, so daß kein Wasserstof'f- oder Sauerstoffgas erzeugt wird, ausgestattet ist.
19. Anlage nach Punkt 10 bis 18, gekennzeichnet dadurch, daß die Anlage eine Einrichtung zum Polieren der hergestellten Gegenstände in einem Schritt oder, in mehreren aufeinander folgenden Schritten umfaßt, und daß die Anlage eine vorzugsweise gumraibeschichtete Schwingtrommel hat, die mit einem Bad von entionisiertem Wasser, gereinigtem Alkohol oder einem Gemisch davon gefüllt ist und kleine Stahlteilchen geeigneter Form und Größe für mechanisches Reinigen und Polieren enthält.

Hierzu 4'.Blatt Zeichnungen