DD218730A3 - Verfahren zur formgebung von hueten aus polyvinylchlorid-flaechengebilden - Google Patents
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Abstract
VERFAHREN ZUR FORMGEBUNG VON HUETEN AUS POLYVINYLCHLORID-FLAECHENGEBILDEN IM TIEFZIEHVERFAHREN MIT HILFE UEBLICHER UNIVERSAL-HUTFORMMASCHINEN MIT DEM ZIEL, DIE THERMISCHE BELASTUNG DER PVC-MASCHENWARE EINSCHLIESSLICH DER EINGELAGERTEN FARBPIGMENTE ZU VERRINGERN UND AUFGABENSEITIG DIE FORMGEBUNGSZEITEN WESENTLICH ZU VERKUERZEN. DIE AUFGABE WIRD DADURCH ERFINDUNGSGEMAESS GELOEST, DASS DAS ZUGESCHNITTENE FLAECHENGEBILDE ZWEISTUFIG UNTER EINWIRKUNG VON GESAETTIGTEM WASSERDAMPF IN JE 10 BIS 30 SEKUNDEN BIS ZU EINER TROMMELFELLARTIGEN SPANNFLAECHE UM JE 20% BIS 30% GESCHRUMPFT, ANSCHLIESSEND UM 25% BIS 30% GERECKT UND UNTER GLEICHMAESSIG RADIAL WIRKENDEN ZUGKRAEFTEN IN HEISSER FORM TIEFGEZOGEN WIRD. NACH EINER FIXIERUNG UND KURZEN LUFTDUSCHE (T=30 GRAD-40 GRAD C) WIRD DER HUTROHLING BEI 45 GRAD C GETROCKNET. DIE HERSTELLUNGSDAUER KONNTE AUF 1,5 MINUTEN ABGESENK WERDEN.
Description
Titel der Erfindung
Verfahren zur Formgebung von Hüten aus Polyvinylchlorid· Flächengebilden
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formgebung von nuten aus Polyvinylchlorid, insbesondere daraus hergestellter Maschenware oder solcher mit überwiegendem Polyvinylchlorid-Anteil.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Bisher werden nute aus Polyvinylchlorid (PVC)-Haschenware in der Art hergestellt, daß textile Flächengebilde aus PVC-Maschenware auf eine Form gezogen und in einem Heizschrank bei 100 0C bis 110 0C Temperatur auf die Patrize aufgeschrumpft werden. Nach den AbkühlprozeS werden die Hutrohlinge von Hand entformt. Dieser Herstellungsabschnitt; nimmt etwa 1,5 Stunden in Anspruch, wobei die thermische Belastung des PVC-MateriaIs sich über 40-50 ЗШшъеп erstreckt. Dabei können bei bestimmten Inhomogenitäten des Materials im letzten Drittel der Wärmebehandlung thermooxidative Schädigungen auftreten, die sich auch auf eine Anzahl verwendeter Färbst off ty pen auswirken.
- 2 Ziel der Erfindung
Die Erfindung zielt auf ein Verfahren, das thermooicidative Schädigungen bei üblichen geringen Inhomogenitäten des ?7C-Materials ausschlieft und den Einsatz handelsüblicher Farbstoffe nicht in Frage stellt.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das durch materialgerechte Behandlung der P7C- oder PVC-enthaltenden Maschenware, abglichst unter Verkürzung der Behandlungszeiten, die Formgebung des Hutrohlings ermöglicht.
Srfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das angespannte zugeschnittene feuchte textile Flächengebilde in zwei Stufen um .je 20 % bis 40 % durch gesättigten Wasserdampf geschrumpft wird· Die BehandlungsIntervalle belaufen sich auf je 10 bis 30 Sekunden. Anschließend wird die geschrumpfte Fläche unter radialem Zräftezug um 20 % bis 30 % gereckt. Aus diesem unter Spannung stehenden ebenen Flächengebilde wird durch Tiefziehen auf heißer Form innerhalb von 20-30 Sekunden der Hu-rohling ausgebildet, wobei mit Beginn des Tiefziehvorganges bis zu seinem Abschluß die Zugspannung in definierter Folge gegen Null abgebaut wird, so daß ausreichend Material in die Fom eingezogen werden kann. Mit dem Ende des Tiefziehvorganges wird der Hutrohling durch eine Luftdusche aaf 30 0G bis 45 0G in 5 Sekunden abgekühlt, der Form entnommen und bei der letztgenannten Temperatur getrocknet.
Den Stand der Technik gegenüber v/eist das Verfahren eine Reihe von Vorteilen auf. Sie liegen besonders in
- der Verharzung der thermischen Einwirkung auf die PVC-Maschenware und damit dem Erhalt der Festigkeitsvrerte
- der schonenden Einwirkung auf verwendete Farbstoffe, deren Eigenschaften unverändert bleiben
- der Nutzung des üblichen IvIa schinen parks zur Durchführung der Verfahrensschritte
- der wesentlichen Verkürzung eines Arbeitsspiels zur Herstellung eines Hutrohlings auf etwa 2 %.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden·
Für die Durchführung des Verfahrens auf bekannten modifizierten Universalformmaschinen der Hutindustrie wird die PVC- oder WC-haltige Maschenware mit üblichem übermaB zugeschnitten, in einem Kranz von Spannklammern befestigt und mit Wasser benetzt. Gesättigter Wasserdampf bläst von unten gegen das Schnitteil, wobei die textile Fläche bei Erreichen der Temperatur von 90° - 100 0C innerhalb von 15 Sekunden einschrumpft und sich trommelfellartig spannt.
Bei 20 % bis 30 % Schrumpf wird die textile Fläche entspannt und nochmals einer Behandlung mit gesättigtem Wasserdampf unterzogen, bis nochmals der trommelartige Spa.nnungszustand und ein Schrumpf von ca. 20 % - 25 % erreicht ist. Nach dem Abschalten der Dampfzufuhr wird die Zugspannung in der Maschenware durch Vergrößerung des Radius des
Spannklammernkranzes erhöht and eine 20 folge He с kun g vorgenommen, Ъеі der sich auch das Maschenbild vergleichnäßigt. Anschließend wird zur Formung des Hutrohlings die oberhalb der vorbereiteten textlien Лёссе befindliche Patrize gegen die unterhalb befindliche Matrize bei nochmaliger Eampfzufuhr gesenkt. Dabei erfahr"C die PVC-L-iaschenware lediglich eine schwache Straffung durch die gesteuerte radiale Bewegung der Spannklammern in Richtung Zentrum, so da3 die Maschenware in die Form nachfließen kann. FormschluB und Sude des Nachf Heßens fallen zeitlich zusammen. Nach Abschluß des Ziehvorganges wird die Dampfzufuhr abgesperrt, Kondenswasser abgesaugt und 10 Sekunden in der Form fixiert bei einer Temperatur von 50° "bis 50 C. Nach einer Luftdusche bei 45 C kann der Hutrohling entformt und in Luftstrom mit 45 0C getrocknet werden. Die Behandlungsdauer unter Wärmezufuhr beträgt 40 Sekunden.
Claims (1)
- _ с;3rfi.ndu.rigs ал sprach1. Verfahren zur Formgebung von Hüten aus PoLTVinr/lchlorid-Flächengebilden, die im Tief ziehverfahren unter Wärmezufuhr zum Hutrohling geformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Folyvi^lchlorid-Flächengebilde nach Befeuchtung und radialer Spannung mit gesättigten 7/asserdampf erwärmt, in einer ersten Stufe unter nachlassender Spannung in 10 'bis 30 Sekunden um 20 ρ bis 40 fo geschrumpft, in einer zweiten Behandlungsstufe entspannt und unter Erwärmung mit gesättigtem Wasserdampf um 20 % bis 30 % bis zum trommelfellartigen Zustand geschrumpft, anschließend um 20 % bis 30 % gereckt und zwischen Matrize und Patrize in bekannter Weise geformt, danach 10 Sekunden fixiert bei Temperaturen von 40 0C bis 30 0G und 5 Sekunden im Luftstrom bei einer Temperatur von 30 0C bis 45 0G abgekühlt wird.
Priority Applications (1)
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| DD218730A3 true DD218730A3 (de) | 1985-02-13 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768903A1 (fr) * | 1997-10-01 | 1999-04-02 | Yupoong & Co Ltd | Procede et dispositif pour faconner une visiere de casquette et cette visiere |
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1982
- 1982-11-15 DD DD24484082A patent/DD218730A3/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768903A1 (fr) * | 1997-10-01 | 1999-04-02 | Yupoong & Co Ltd | Procede et dispositif pour faconner une visiere de casquette et cette visiere |
| DE19754615A1 (de) * | 1997-10-01 | 1999-04-15 | Yupoong & Co Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Formen der Schirme von Mützen sowie zugehörige Schirme |
| DE19754615C2 (de) * | 1997-10-01 | 2001-05-23 | Yupoong & Co Ltd | Vorrichtung und Verfahren zum Formen der Schirme von Mützen sowie zugehörige Schirme |
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