DD219267A1

DD219267A1 - Verfahren zur trocknung keramischer artikel

Info

Publication number: DD219267A1
Application number: DD83256347A
Authority: DD
Inventors: Johannes Hirsch
Original assignee: Keramik Wtb Veb
Priority date: 1983-09-26
Filing date: 1983-09-26
Publication date: 1985-02-27
Also published as: GB8423254D0; GB2147399A; DE3428925A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren fuer die Trocknung keramischer Artikel. Sie ist anwendbar fuer den Industriezweig der Keramik, insbesondere im Lederhart- und Weisstrocknungsbereich von keramischen Artikeln. Das Ziel der Erfindung ist es, mit Raumluft ohne zusaetzliche Waermezufuhr und mit Geschwindigkeitsenergie die Trocknung zu vollziehen, dadurch den Energieverbrauch zu senken und durch gleichmaessige Trocknung den Rohbruchanteil sowie den Ausruestungsaufwand abzusenken. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass die gesamte Artikeloberflaeche mit Raumlauft, die eine Temperatur von 20-30 C und eine relative Feuchte bis etwa 70 % besitzt, von unten und oben mittels Blaseinrichtung angeblasen wird und in 30-50 Minuten die Artikel von etwa 22 % Feuchte auf etwa 1,5 % Restfeuchte getrocknet sind.

Description

Titel der Erfindung . ·· .. . Verfahran zur Trocknung keramischer Artikel

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft sin Verfahren zur Trocknung von keramischen Artikeln im Bereich der Lederhart- und Wsißtrocknung innerhalb der keramischen Industrie.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Keramische Artikel· müsse'n vor dem Brand einer Trocknung unterzogen werden. Dies ist notwendig, damit das aufgegebene , Brenngut den Ofen in hoher Qualität verlassen kann. ,

Zur Beschleunigung des Trocknungsvorganges wird die Prozeßstufe unter Anwendung von Wärme und bei einer Temperatur im Bereich von etwa 40 ⁰C bis 120 ⁰C ausgeführt. ' Dieser Vorgang erfordert jedoch zur Verdunstung bzw· zur Verdampfung der Artikelfeuchte große Wärmemengen Und erstreckt sich über das Gebiet der Lederhart- und Weißtrocknung. Der Trocknungsverlauf wird bestimmt durch die Art der verwendeten Rohstoffe, der Artikelform, der äußeren Trocknungsbedingunge-n sowie des Zustandes und Gestaltung der Trocknungseinrichtung. Die Vielzahl der fiinflußgrößen führt aber auch bei nicht genügender Abstimmung untereinander zur Qualitätsminderung der getrockneten Artikel, die mit Deformation und Rißbildung verbunden ist.

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Herkömmliche. Tro.cknungsverf ah ran sind in den Literaturstelien "Technologie der Feinkeramik" Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, "Technologie der Grobkeramik" ' 3d. 2 und 3 Verlag für Bauwesen , Berlin, ''Trocknungstechnik¹· Bd. 1 und 2 Springer Verlag Berlin,. "Das Trocknen" Verlag Sauarländer dargelegt.

Ziel der Erfindung . ' .

Ziel der Erfindung ist es, durch Änderung der Trocknungs« technologie unter Verwendung von Raumluft als Trocknungsmittal den Energieverbrauch bedeutend zu senken, den Rohbruchanteil zu verringern und den Ausrüstungsanteii abzusenken.

Darlegung des Wesens der Erfindung .

Nach der herkömmlichen Methode der Konvektionstrocknung wird die Trocknungsintensität durch die äußeren Bedingungen Trocknungsmitteltampe ratur, relative Trocknungsmittelfsuchte und Trocknungsmittelgeschwindigkeit bestimmt. ' Im Bereich der Lederharttrocknung etwa 40 ⁰C kommt es jedoch vornehmlich darauf an, den Trocknungsvorgang mit einer ausgewogenen Abstimmung der drei genannten Wirkgrößen zueinander laufen zu lassen, anderanfalls ist die Trocknung mit Qualitätsverlusten verbunden und es kommt zur Deformation und im weiteren Verlauf zur Rißbildung der Artikel. Dagegen wird die Waißtr-ocknung bei höheren Temperaturen von ca. 120 ⁰C ausgeführt.

Nach der Erfindung wird der Trocknungseffekt mit der Anwendung nur einer Trocknungsbedingung, nämlich der Trocknungs· mittelgeschwindigksit, erzielt. Und zwar wird Raumluft mit dsm vorhandenen Klima als Trocknungsmittel von einem Fördsrorgan angesaugt, und über Rohrleitung mit Blaseinrichtung bis unmittelbar vor die Artikel geführt · .Ober'Düsen aar Blaseinrichtung verläßt das Trocknungsmittel mit hoher Austritts-

geschwindigkeit, die eine große Wsrmeübergangszahl an dar Artikelauftreffstalle zur Folge hat, das.Rohrleitungssystem. Die vom Trsibstrahl der Düsen mitgerissene. Raumluft wird nach Vereinigung beider Ströme als Trocknungsmittel bezeichnet.

Eine Vielzahl von Düssnöffnungen im Artikelbereich gibt nach''.Auf traf fen des Trocknungsmittals auf die Artikeloberfläche die Garantie dafür, daß eine hohe Trocknungsintensität und eine gleichmäßige Fauchteabführung sowie eine spannungsfreie Entwässerung über die gesamte Artikeloberfläche erfolgt. Dia Trocknungsintsnsität wird erhöht, indem der'Abstand der Düsen zum Artikel und damit die Auftreff geschwindigkeit verändert wird. Ebenfalls ist durch Anlegen von Fangrohren mit veränderlichem Abstand zur Düse und unterschiedlicher Treibstrahlmenge der Stoffübergang beeinflußbar« Ein Abluftgebisse fördert das verbrauchte Trocknungsmittel vom Trockner in die Atmosphäre oder gibt es als Umluft in den Prozeß zurück. Den Transport der Artikel durch den Trockner übernimmt eine herkömmliche Einrichtung, die die Artikel von der Aufgabe bis zum Austrag , unter gleichzeitiger Trocknung fördert. Dagegen ist die gesamte Blaseinrichtung stationär, aber örtlich verstellbar, im Trocknergestell untergebracht. Als Trocknungsmittel wird

ο srfindungsgemäß Raumluft mit einer Temperatur von 20 - 30 C und einer relativen Feuchte bis ca. 70 % eingesetzt. Mit angeführtem Raumklima und hoher Trocknungsmittelgeschwindigkeit kann nach Ablösung der Artikel von einer Metall- oder Gipsform mit einer Anfangsfeuchte von etwa 22 % innerhalb von 30 - 50 Minuten auf ca» 1,5 % Endfauchtsgahalt getrocknet werden.

Ausführungsbeispiel

Dia Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiei näher erläutert. . . .

In den dazugehörigen Zeichnungen wird gezeigt:.

Fig. 1 Schematische Darstellung über die Trocknung mit \ · Kaitluftanblasung (Draufsicht)

Fig. 2 Ausschnitt des Tellartransportes mit Blaseinrichtung

Durch den Trockner 4 werden Transportketten 3 "mit Schaukeln 2, die über sine große freie und ebene Standfläche verfügen, in Richtung 3.1 kontinuierlich und über die gesamte Trocknerhöhe geführt » Auf den Schaukeln 2 sind keramische Artikel 1 nebeneinander abgesetzt» Zum Zwecke dar Trocknung wird^Raumluft 14 über Rohrstück 9 vom Gabläse IQ angesaugt und über .Rohrleitung 8 mit "Öffnung 22 sowie Blaseinrichtung 5 bis an die Artikel 1 gefördert. In der'Rohrleitung 8 mit Blaseinrichtung 5 sind in der Nähe der Artikel 1 Düsenlöcher 6 in geringem Abstand zueinander' angeordnet. Nach Verlassen des Treibstrahlas 21 aus der Düssnöffnung 6 sind zur Rohrleitung -8, Fangrohre 7 angeordnet· Die Rohrleitung 8 mit Fangrohr 7 werden im Trockner 4 oberhalb und unterhalb der mit Artikel 1 besetzten Schaukeln 2 installiert. Rohrleitung mit Fangrohr 7 der Blaseinrichtung 5 sind bei Bedarf in senkrechter Richtung 20 verschiebbar. Die durch die.Rohrleitung 8 vom Gebläse 10 geförderte Raumluft 14 tritt über« Düsenlöcher 5 als Treibstrahlen 21 mit hoher Kerngeschwindig- keit in das Fangrohr 7 ein, wobei Raumluft 14 mitgerissen wird und nach Vermischung beidar Ströme als Trocknungsmittel 14, 21 mit noch hoher Geschwindigkeit das Fangrohr 7 verläßt-. Das Trocknungsmittel 14, 21 trifft nunmehr auf die . gesamte Oberfläche des Artikels 1 und führt die abgegebene-Artikelfsuchte bei hohen Wärmeübergangszahlen mit dsm , Trocknungsmittel 14, 21 ab. Für die Artikeltrocknung wird Raumluft 14,über mehrfach angeordnete 'Öffnungen 13 angesaugt bzw. über Ventilator zugeführt und beaufschlagt als Trocknungsmittel 14, 21 die den Trockner 4 durchlaufenden Artikel 1. Durch öffnungen 15 fördert aer Ventilator 17 das Trocknungsmittel 14, 21 über Rohrleitung 16, 18 ins freie

oder es wird als Umluft der Raumluft 14 teilweise oder ganz zugemischt. über Rsgulierklappen 11, 12 und IS kann .die Mengenregulierung erfolgen.

Claims

srfindungsanspruch .

1. Verfahren zum Trocknen keramischer Artikel im Bereich asr Ledsrhart- und Weißtrocknung dadurch-gekennzeichnet, daß mit Raumluft (14) bei einer'.Temperatur von ca. ' 20 - 30 G und einer relativen Feuchte bis ca« 70 %. sowie hoher Trocknüngsmittelgeschwindigkait in einem

. Trockner (4) mit einer Blaseinrichtung (5) getrocknet

Verfahren nach Pkt. 1 dadurch gekennzeichnet, daß Raumluft (14) als Trocknungsmittsl (14, 21) die keramischen Artikel (1) senkrecht oder schräg und von beiden Seiten 'beaufschlagt.