DD221419A1 - Verfahren zur herstellung von schichtpressstoffen bzw. basismaterial fuer leiterplatten - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von Schichtpressstoffen bzw. Basismaterial fuer Leiterplatten, insbesondere fuer die Serienfertigung komplizierter Leiterplatten fuer die Elektrotechnik/Elektronik. Die erfindungsgemaesse Loesung soll ermoeglichen, einen Weg zur Herstellung eines Mischlaminates als Basismaterial zu nutzen, um eine hohe Produktivitaet und Verbesserung von Kennwerten und Verarbeitungseigenschaften gegenueber vergleichbaren Materialien zu erreichen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Harzsystem zu entwickeln, dessen Anwendung eine hohe Produktivitaet, eine Verbesserung der Kennwerte und verbesserte Verarbeitungseigenschaften, besonders beim Stanzen und Durchkontaktieren, gestattet. Erfindungsgemaess wird dies erreicht, indem das Papier fuer die Kernlagen mit einem mit Novolak zusaetzlich beschleunigten Epoxidharz impraegniert wird, das Papier mit einem niedermolekularen Phenolharz vorimpraegniert ist und der Harzauftrag, bezogen auf Papierflaechenmasse, 100-130 % betraegt.
Description
Titel der Erfindung
Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoffen bzw, Basismaterial für LeiterOlatten
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoffen bzw· Basismaterial für gedruckte Schaltungen (Leiterplatten), insbesondere für Serienfertigung komplizierter Leiterplatten fur die Elektrotechnik/ Elektronik.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Als Basismaterial fur gedruckte Schaltungen ist die Herstellung' von zwei Grundtypen bekannt:
- kupferkaschiertes Phenolharz-Hartpapier
- kupferkaschiertes Epoxidharz-Glashartgewebe,'
Standardisiert sind die Materialien national und international in Standards wie TGL 11651, NEMA LI - 1979/ DIN 40 802 und GOST 10,315. In den letzten Jahren haben sich neben diesen beiden Grundtypen mit festem Einsatzgebiet in Konsumgüterelektrcnik bzw« Computertechnik verschiedene Mischtypen (Composite Laminates) bewährt; die
ihr Einsatzgebiet im Grenzbereich zwischen beiden Laminaten haben, Ihr Einsatz wird vorwiegend bestimmt durch Materialkosten und Verarbeitbarkeit.
Folgender Aufbau ist bei den Mischlaminaten bekannt:
- Glasgewebe/Epoxidharz als Deckschicht und Papier/Epoxidharz im Kern
- Glasgewebe/Epoxidharz als Deckschicht und Glasvlies/Epoxidharz im Kern
- Glasgewebe/Epoxidharz als Deckschicht und Glasvlies/Phenolharz im Kern.
Bekannt ...ist, daß bei der Kombination Papier/Kern und Glasseidendeckschicht bei den Papieren Harzaufträge von SO 100 %f Bezögen auf die Röhflächeninässe des Papiers, und der Einsatz von Epoxidharzen mit Füllstoff üblich sind.
Die Lackiermaschinengeschwindigkeiten sind dabei wesentlich geringer als bei der Glasseidenlackierung/ bezogen auf das gleiche Harzsystera und gleichem Harzauftrag«
Diese Laminate werden vorwiegend for nichtdurchkontaktierte Leiterplatten eingesetzt. Diese Eingrenzungen des Einsatzgebietes werden durch das erreichte Kennwertspektrum und die Verarbeitungseigenschaften verursacht. Diese Laminate haben gegenüber den anderen beiden Typen eine erhöhte Wasseraufnähme und sowohl beim Bohren aber vorwiegend beim Stanzen kommt es zur lokalen Veränderung der Laminatstruktur und dadurch bedingt zu einer störenden erhöhten Medienaufnahme an diesen Stellen.
Ziel der Erfindung
Die erfindungsgemäße Lösung soll es ermöglichen, einen Weg zur Herstellung von Basismaterial mit dem Aufbau
- Glasseide/Epoxidharz - Deckschicht
- Papier/Epoxidharz - Kern
zu nutzen, welcher eine hohe Produktivität und einer Verbesserung der Kennwerte und Verarbeitungseigenschaften des Materials (Stanzen, Durchkontaktieren) aufweist und vergleichbar mit den Typen
- Epoxidharz - Glasseide
bzw. - Epoxidharz - Glasseide - Deckschicht ist.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ ein Harzsystem zu entwickeln; dessen Anwendung eine hohe Produktivität/ eine Verbesserung der Kennwerte und verbesserte Verarbeitungseigenschaften, besonders beim Stanzen und Durchkontaktieren, . gestattet.
Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß das Papier für die Kernlagen mit einem Epoxidharz der Zusammensetzung (bezogen auf Festkörper)
84 - 94 % Epoxidharz 2,5 - 4,5 % Härter (Dilmethyldiamin 0,1 - 0,5 % Beschleuniger (Dimethylbenzyl-
amin)
3 - 10 % Novolak
imprägniert wird, wobei das Epoxidharz durch den Novolak zusätzlich beschleunigt wird, daß das Papier mit niedermolekularem Phenolharz verimprägniert v/ird und daß der Gesamtharzauftrag 100 - 130 % und der der Vorimprägnierung 10 - 15 %, bezogen auf die Flächenmasse des Papiers, beträgt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels naher erläutert.
Ausföhrungsbeispiel
Spezialpapier für Schichtpreßstoffe mit einer Flächen-
2 masse Von 60 - 100 g/m wird mit einem niedermolekularen Phenolharze Molekulargewicht ca. 90 - 120/ vorimprägniert. Der Harzauftrag beträgt dabei 10 - 15 %, bezogen auf die Flächenmasse des Papiers. Die Imprägnierung erfolgt auf bekannten Horizontalimprägniermaschinen,
Das so vorimprägnierte Papier wird auf gleichen Anlagen mit Epoxidharz imprägniert. Da im Gegensatz zu Glasseide und unter Verwendung gleicher Harze und Harzaufträge bei Papieren geringere Imprägniergeschwindigkeiten erreicht werden, wird das Epoxidharz zusätzlich beschleunigt.
Bezogen auf Festkörper wird ein Harz folgender Zusammensetzung eingesetzt:
91,8 % Epoxidharz
3/1 % Härter (Dimethyldianiin}
4,7 % Novolak
0,25 % Beschleuniger (Dimenthylbenzylarain)
Der Harzauftrag beträgt dabei (bezogen auf Flächenmasse des Papiers) 100 bis 115 %, Der Flow-Test beträgt 6-10 %',
Neben dem Novolak wirkt das phenolische Vorimprägnierharz beschleunigend und insbesondere die dreidimensionale Ver~ netzung unterstützend. Durch den Zusatz von Novolak wird die Iraprägniergeschwindigkeit bei gleichem Epoxidharz auf ca. 160 % gesteigert.
2 Glasseide mit einer Flächenmasse von 110 - 200 g/m wird in bekannter Weise auf Imprägnieren lagen mit Epoxidharz imprägniert und getrocknet. Der Harzgehalt beträgt dabei 40 - 50 %9
Beide Prepregmaterialien werden auf Format geschnitten und vorgelegt. Dabei werden je 5 Papierprepregs beidseitig mit einem Glasgewebeprepreg abgedeckt und mit Kupferfolie komplettiert. Bei diesem beschleunigten System gestaltet sich der Preßprozeß im Vergleich zu Glasgewebe/Epoxidharz wesentlich unproblematischer. Die Preßtemperatur beträgt 165° C und der Preßdruck 8 N/mm2.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoffen bzw« Basismaterial für Leiterplatten, wobei die Schichtpreßstoffe als Misch laminat aus Glasseidengewebe als Decklage und Papier als Kernlage hergestellt werden
. und das Glasseidengewebe nach bekannter Weise imprägniert wird,
gekennzeichnet dadurch,
daß das Papier für die Kernlagen mit einem Epoxidharz der Zusammensetzung (bezogen auf Festkörper) 84 - 94 % Epoxidharz 2,5 - 4,5 % Härter (Dimenthyldiamin) 0,1 - 0,5 % Beschleuniger (Dimenthyl-
benzylamin
3 - 10 % Novolak
imprägniert wird; wobei das Epoxidharz durch den Novolak zusätzlich beschleunigt wird,
2. Verfahren nach Punkt 1,
gekennzeichnet dadurch,
gekennzeichnet dadurch,
da3 das Papier mit niedermolekularem Phenolharz vorimprägniert wird.
3. Verfahren nach den Punkten 1 und 2, gekennzeichnet dadurch,
daß der Gesamtharzauftrag 100 - 130 % und der der Vorimprägnierung 10 - 15 %t bezogen auf die Flächenmasse des Papiers, beträgt.
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|---|---|---|---|
| DD26048684A DD221419A1 (de) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Verfahren zur herstellung von schichtpressstoffen bzw. basismaterial fuer leiterplatten |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3508601A1 (de) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Metallfolie mit haftvermittlerschicht fuer basismaterialien fuer gedruckte schaltungen und verfahren zur herstellung des basismaterials |
| DE4403288A1 (de) * | 1993-09-18 | 1995-03-23 | Richard Gallina | Verbundwerkstoffplatte |
| WO2008142474A1 (en) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Hexcel Composites, Ltd. | Adhesion promoting layer for composite assemblies |
-
1984
- 1984-03-02 DD DD26048684A patent/DD221419A1/de not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3508601A1 (de) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Metallfolie mit haftvermittlerschicht fuer basismaterialien fuer gedruckte schaltungen und verfahren zur herstellung des basismaterials |
| DE4403288A1 (de) * | 1993-09-18 | 1995-03-23 | Richard Gallina | Verbundwerkstoffplatte |
| WO2008142474A1 (en) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Hexcel Composites, Ltd. | Adhesion promoting layer for composite assemblies |
| US9328262B2 (en) | 2007-05-23 | 2016-05-03 | Hexcel Composites Limited | Adhesion promoting layer for composite assemblies |
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