DD222106A1 - Laengenmesseinrichtung - Google Patents

Laengenmesseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
DD222106A1
DD222106A1 DD25433583A DD25433583A DD222106A1 DD 222106 A1 DD222106 A1 DD 222106A1 DD 25433583 A DD25433583 A DD 25433583A DD 25433583 A DD25433583 A DD 25433583A DD 222106 A1 DD222106 A1 DD 222106A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
capsule
scale
machine base
length measuring
attachment
Prior art date
Application number
DD25433583A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Joachim Freitag
Dieter Reinicke
Wolfgang Thiemke
Original Assignee
Zeiss Jena Veb Carl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zeiss Jena Veb Carl filed Critical Zeiss Jena Veb Carl
Priority to DD25433583A priority Critical patent/DD222106A1/de
Priority to DE19843420734 priority patent/DE3420734A1/de
Publication of DD222106A1 publication Critical patent/DD222106A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/0011—Arrangements for eliminating or compensation of measuring errors due to temperature or weight

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Laengenmesseinrichtung betreffend translatorische und gekapselte Laengenmesssysteme und deren Befestigung in Mess- und Werkzeugmaschinen. Ziel der Erfindung ist die Erhoehung der Messgenauigkeit durch eine eindeutige Lagezuordnung des Massstabes zur Kapsel durch Vermeidung von Zwangskraeften zwischen Massstab und Kapsel sowie zwischen Kapsel und Maschinengrundbett. Die Laengenmesseinrichtung besteht aufeinanderfolgend aus einer Abtasteinrichtung, einem Massstab, einer elastischen Schicht, einer Kapsel, einem Befestigungselement und einem Maschinengrundbett sowie aus einer im Maschinengrundbett befindlichen und mit der Abtasteinrichtung verbundenen Verstelleinrichtung, wobei erfindungsgemaess der Massstab mit der Kapsel an einer Stelle direkt kraft- oder formschluessig verbunden ist und fluchtend zu dieser Befestigungsstelle die Befestigung der Kapsel mit dem Maschinengrundbett sowie die Befestigung der Verstelleinrichtung mit dem Maschinengrundbett angeordnet ist. Figur

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft translatorische und gekapselte Längenmeßsysteme und deren Befestigung in Meß- und Werkzeugmaschinen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
In DE-OS 2349944 ist eine gekapselte Längenmeßeinrichtung beschrieben, bei der eine Meßteilung starr mit einem biegesteifen Hohlkörper verbunden ist. Bei unterschiedlicher Längenausdehnung von Meßteilung und Hohlkörper treten bei dieser Lösung jedoch Zwangskräfte auf, die einen Meßfehler hervorrufen.
Darüber hinaus sind Lösungen bekannt, die kleine Relativbewegungen zwischen Maßstab und Kapsel zur Vermeidung von Zwangskräften ermöglichen. In DD-AP 121832 wird das durch einen elastischen Kitt zwischen Maßstabund Hohlkörper, wobei Maßstab und Hohlkörpersich nicht berühren, und in „Meßtechnische Informationen der Fa.Dr.Heidenhein 3/80" durch Federelemente realisiert. ·
Diese Lösungen haben den Nachteil, daß der Maßstab beim Auftreten νοιί Zwangskräften zur Kapsel nicht eindeutig lagefixiert ist und sich Undefiniert zur Kapsel verschieben kann. Beim Auftreten von „thermischen" oder mechanischen Zwangskräften zwischen der Kapsel und dem Maßstab während des Meß- und Positioniervorgangs führt diese unbestimmte Relativbewegung zwischen Maßstab und Kapsel zu Meß- bzw. Positionierfehlern und erhöht die Meßunsicherheit des Meßsystems. Weiterhin ist aus DE-OS 1548871 eine starre Befestigung der langgestreckten Kapsel am Maschinengrundkörper bekannt. Nachteil dieser Befestigungsart ist, daß sowohl bei der Montage als auch während des Meß- bzw. Positioniervorgangs Zwangskräfte in der Kapsel auftreten, die auch auf den befestigten Maßstab einwirken und die Meß- bzw. Positionierunsicherheit erhöhen.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Erhöhung der Meßgenauigkeit durch Vermeidung von Zwangskräften und durch Verringerung von Fehleranteilen infolge von Längen- und Lageänderung durch Temperaturänderung während des Meß- oder Positioniervorganges. .
Darlegung des Wesens der Erfindung7
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Längenmeßeinrichtung zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine eindeutige Lägezuordnung des Maßstabes zur Kapsel durch Vermeidung von Zwangskräften zwischen Maßstab und Kapsel sowie zwischen Kapsel und Maschinengrundbett gewährleistet und darüber hinaus Längen- und Lageänderung durch Temperaturänderungen und/oder mechanischen Zwangskräften während des Meß- bzw. Positioniervorganges verringert.
Die Aufgabe löst eine Längenmeßeinrichtung mit einer an einem Maschinengrundbett durch ein Befestigungselement angeordneten Kapsel, einem in der Kapsel befindlichen Maßstab und einer dem Maßstab vorgelagerten Abtasteinrichtung, wobei die Abtasteinrichtung mit einer im Maschinengrundbett befindlichen Verstelleinrichtung verbunden und relativ zum Maßstab verschiebbar ist, und mit einer zwischen Maßstab und Kapsel vorgesehenen elastischen Schicht erfindungsgemäß dadurch, daß der Maßstab an einer Stelle mit der Kapsel durch direkten kraft- oder formschluß verbunden ist und die Befestigungsstelle der Kapsel als auch der Verstelleinrichtung senkrecht zur Verstellrichtung fluchtend zur direkten kraft- oder formschlüssigen Verbindungdes Maßstabes mit der Kapsel angeordnet ist.
Es ist vorteilhaft, wenn sich die kraft- oder formschlüssig^ Verbindung des Maßstabes mit der Kapseln einem Ende der Längenmeßeinrichtung befindet.
Die erfindungsgemäße Längenmeßeinrichtung gewährt eine feste Lagezuordnung der Deformationsanteile von Maßstab, Kapsel, Maschinengrundbett und Verstelleinrichtung ohne daß sich diese untereinander beeinflussen, d.h. geringe Längenänderungen der Kapsel beeinflussen nicht den Maßstab und dessen Lage zum Festpunkt des Maschinengrundbettes, so daß die Kapsel gleichzeitig als thermische Abschirmung zum Maßstab wirkt und kurzzeitige Temperaturschwankungen
während des Meß- bzw. Positioniefvorganges weitestgehend unwirksam bleiben. :
Weiterhin beeinflussen mechanische und thermische Deformationsanteile des Maschinengrundbettes nicht den Maßstab und dessen Lagezuordnung zum Festpunkt des Maschinengrundbettes bleibt trotz axialer Grundbettdeformationen erhalten.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Längenmeßeinrichtung nach der Erfindung besteht aus einem Maschinengrundbett 1, mit dem durch ein Befestigungselement 2 eine Kapsel 3 verbunden ist. In der Kapsel 3 ist ein Maßstab 4 angeordnet und dem Maßstab 4 ist eine Abtasteinrichtung 5 vorgelagert. Die Abtasteinrichtung 5 ist mit einer im Maschinengrundbett 1 befindlichen Verstelleinrichtung 6 verbunden und ist relativ zum Maßstab ^verschiebbar. Zwischen Maßstab 4 und Kapsel 3 ist eine elastische Schicht 7 vorgesehen. Der Maßstab 4 ist mit der Kapsel 3 an einer Befestigungssteile 8 an einem Ende'der Längenmeßeinrichtung fest verbunden. Die Befestigungsstelle 9 der Verstelleinrichtung 6 und die Befestigung 10 der Kapsel 3 sind senkrecht zur
-3- 254335
Verstellrichtung fluchtend zur Befestigungsstelle 8 angeordnet. Am gegenüberliegenden Ende der Längenmeßeinrichtung ist zwischen Kapsel 3 und Maschinengrundbett 1 ein Deformationsglied 11 vorgesehen und die Verstelleinrichtung 6 am Maschinengrundbett 1 federnd befestigt.
Die feste Verbindungsstelle 8 zwischen Maßstab 4 und Kapsel 3 bewirkt, daß sich der Maßstab 4 von diesem Festpunkt 8 relativ zur Kapsel 3 ohne nennenswerte Zwangskräfte geringfügig verschieben kann. Diese Verbindung'8 kann durch direkten kraft- oder formschlüssigen Kontakt aber auch über Zwischenelemente erfolgen. Die Relativbewegung zwischen Maßstab 4 und Kapsel 3 wird durch eine elastische Klebschicht 7 realisiert, aber auch eine Realisierung über Federelemente ist möglich. Die elastische Klebschicht gewährt darüber hinaus einen Ausgleich von Ebenheitsabweichungen zwischen Kapsel 3 und der Auflegefläche des Maßstabes 4.
Durch die fluchtend zur Befestigungsstellen 8 angeordnete Befestigungsstelle 10 ist eine geringfügige Verschiebung der Kapsel 3 zum Maschinengrundbett 1 in axialer Richtung ohne nennenswerte Zwangskräfte möglich. Diese in axialer Richtung gering verschiebbare Befestigung ist durph ein spezielles Deformationselement aber auch über Blassfederelemente möglich. Die fluchtend zur Befestigungsstelle 8 angeordnete Befestigungsstelle 9 gewährt, daß sich bei Übereinstimmung des Ausdehnungskoeffizienten der Verstelleinrichtung 6 und des Maßstabes 4 die Fehleranteile durch gleiche Temperaturdriften während des Meß-und Positioniervorganges kompensieren.

Claims (2)

  1. -2- 254 335 2
    Erfindungsansprüche:
    1. Längenmeßeinrichtung mit einer* an einem Maschinengrundbett durch ein Befestigungselement angeordneten Kapsel, einem in der Kapsel befindlichen Maßstab und einer dem Maßstab vorgelagerten Abtasteinrichtung, wobei die Abtasteinrichtung mit einer im Maschinengrundbett befindlichen Verstelleinrichtung verbunden und relativ zum Maßstab verschiebbar ist, und mit einer zwischen Maßstab und Kapsel vorgesehenen elastischen Schicht, gekennzeichnet dadurch, daß der Maßstab an einer Stelle mit der Kapsel durch direkten kraft- oder formschluß verbunden ist und die Befestigungsstelle sowohl der Kapsel als auch der Verstelleinrichtung senkrecht zur Verstellrichtung fluchtend zur direkten kraft- oder formschlüssigen Verbindung des Maßstabes mit der Kapsel angeordnet ist.
  2. 2. Längenmeßeinrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die kraft- oder formschlüssige Verbindung des Maßstabes mit der Kapsel an einem Ende der Längenmeßeinrichtung befindet.
    Hierzu 1 Seite Zeichnung
DD25433583A 1983-08-30 1983-08-30 Laengenmesseinrichtung DD222106A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD25433583A DD222106A1 (de) 1983-08-30 1983-08-30 Laengenmesseinrichtung
DE19843420734 DE3420734A1 (de) 1983-08-30 1984-06-04 Laengenmesseinrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD25433583A DD222106A1 (de) 1983-08-30 1983-08-30 Laengenmesseinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD222106A1 true DD222106A1 (de) 1985-05-08

Family

ID=5550054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD25433583A DD222106A1 (de) 1983-08-30 1983-08-30 Laengenmesseinrichtung

Country Status (2)

Country Link
DD (1) DD222106A1 (de)
DE (1) DE3420734A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4113856A1 (de) * 1990-05-18 1991-11-21 Jenoptik Jena Gmbh Verfahren und anordnung zum kalibrieren eines digitalen laengenmesssystems

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19512892C2 (de) * 1995-04-06 1998-11-05 Heidenhain Gmbh Dr Johannes Positionsmeßeinrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4113856A1 (de) * 1990-05-18 1991-11-21 Jenoptik Jena Gmbh Verfahren und anordnung zum kalibrieren eines digitalen laengenmesssystems
DE4113856C3 (de) * 1990-05-18 2000-02-10 Zeiss Carl Jena Gmbh Verfahren und Anordnung zum Kalibrieren eines digitalen Längenmeßsystems an einer Maschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE3420734A1 (de) 1985-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0126888A1 (de) Messeinrichtung
EP0782696A1 (de) Anordnung zur befestigung einer längenmesseinrichtung
DE2117477C3 (de) Kraftmeßwertwandler
DE19700367C2 (de) Verfahren und Montagevorrichtung zum gerichteten Anbringen eines Maßbandes
DE4406798C2 (de) Positionsmeßeinrichtung
AT408729B (de) Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse
DE3420734A1 (de) Laengenmesseinrichtung
DE60308136T2 (de) Massstab-Vorrichtung
DE3709220C2 (de)
DD249615A3 (de) Messstabfassung fuer laengenmesssysteme
DE2932389C2 (de) Photoelektrische Positionsmeßeinrichtung
DE4218065A1 (de) Pneumatisches koppelorgan zur kopplung eines angetriebenen maschinenteils an ein antreibendes maschinenteil
DE4424649A1 (de) Positionsmeßeinrichtung
DE3335712C2 (de)
DD280880A3 (de) Verfahren zur genauen positionierung und zum zusammenfuegen mehrerer flacher bauteile
AT410499B (de) Einrichtung zur führung eines linear bewegbaren werkzeuges
DD297234A5 (de) Anordnung zur lagestabilisierung eines flexiblen teilungstraegers eines laengenmesssystems an einer maschine
DE8914995U1 (de) Werkstückträger
DE9116892U1 (de) Anordnung zur Lagefixierung eines flexiblen Teilungsträgers eines Längenmeßsystems an einer Maschine
DE2027662B2 (de) Teilkreisbefestigung fuer winkelmessinstrumente
DE2511159B1 (de) Kamera mit senkrecht zur filmebene verschiebbarem objektivgehaeuse
DE3917729A1 (de) Lineare optoelektrische vorrichtung zur messung oder einstellung der gegenseitigen lage zweier gegenstaende
DD260847A3 (de) Anordnung zur reibungsfreien querstabilen torsionssteifen linear federnden abstuetzung
DE2210180C3 (de) Halter fur ein druckkontaktiertes Halbleiterbauelement
DE1548642C3 (de) Verfahren zum Verbinden der das Schreiborgan tragenden Achse mit dem Relaisanker bei Registriergeräten und Vorrichtung zum Ausrichten der Achsen bei der Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee