DD223157A1 - Hartschaumstoffe hoher waermeformbestaendigkeit - Google Patents
Hartschaumstoffe hoher waermeformbestaendigkeit Download PDFInfo
- Publication number
- DD223157A1 DD223157A1 DD26219384A DD26219384A DD223157A1 DD 223157 A1 DD223157 A1 DD 223157A1 DD 26219384 A DD26219384 A DD 26219384A DD 26219384 A DD26219384 A DD 26219384A DD 223157 A1 DD223157 A1 DD 223157A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- high heat
- hard
- norbornene
- rigid
- rigid foams
- Prior art date
Links
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- SFFFIHNOEGSAIH-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.1]hept-2-ene;ethene Chemical group C=C.C1C2CCC1C=C2 SFFFIHNOEGSAIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- -1 Verstaerkerstoffen Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N dimethylmethane Natural products CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010136 thermoset moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Es sollte ein Hartschaumstoff auf Basis einer thermoplastischen polymeren Verbindung entwickelt werden, der eine hohe Waermeformbestaendigkeit und sehr gute dielektrische Eigenschaften besitzt. Diese Anforderungen werden durch Hartschaumstoffe auf Basis von Norbornen-Ethylen-Kopolymeren, gegebenenfalls unter Zusatz von Stabilisatoren, Gleitmitteln, Verstaerkerstoffen, Elasten und Thermoplasten geloest. Die Hartschaumstoffe koennen in der Elektrotechnik, Elektronik, Feinwerktechnik, Maschinenbau, Fahrzeugbau und Haushaltstechnik eingesetzt werden.
Description
TEB Leuna-Werke . Leuna, den 12„04.84
"Walter Ulbricht"
LP 8416
Titel der Erfindung
Hartschaumstoffe hoher Wärmeformbeständigkeit
Anwendungsgebiet der Erfindung .
Die Erfindung betrifft Hartschaumstoffe, die unter hohen Dauerbelastungen bei erhöhter Temperatur eingesetzt werden· .
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, Thermoplaste unter Zusatz fester, flüssiger oder gasförmiger Treibmittel zu· "verschäumen. (Kunst-Stoffberater 21 (1976), 146 bis 150). Weiterhin ist bekannt, nach dem Thermoplast-Schaumguß-Verfahren (TSG-Verfahren) und dem Thermoplast-Schäumestrusionsverfahren (TSE-Verfahren) Integral-Hartschaumstoffe mit Sandwichstrüktur (kompakte.oder geschlossenzellige Außenhaut und feinzelliger Kern) herzustellen (Schaumkunststoffe, Wien 1976, G-. Trausch, ,Kunststoffe 64 (5), 222 bis 228; Kunststoffberater 19 (4) 1974,
r- r- Γ» Q
180 bis 182)· Als treibmittel zur Herstellung von Thermoplast schaximstö ff en werden feste Treibmittel wie Azoverbindungen, flüssige Treibmittel.wie Kohlenwasserstoffe -and Pluorkohlenwasserstoffe und gasförmige Treibmittel wie Stickstoff eingesetzt. Ebenfalls ist bekannt, nach diesen Verfahren Hartschaumstoffe aus Polystyren (US-PS 2 4-50 436; US-PS 2 669 751; 'DE-PS 845 264-; DE-PS 941 389), Polyethylen (US-PS 3 067 147, DE-PS 1 629 281), Polyvinylchlorid (DE-PS 1 569 238, DE-PS 1 913 921, IE-PS 1 498 620, DE-PS 2 000 O39i DE-PS 2 126 976) herzustellen. Der Nachteil dieser Thermoplast-Hartschäume besteht jedoch darin, daß die Dauerwärmefonabeständigkeit auf rund 353 2 begrenzt . ist und ein Einsatz unter hohen Dauerbelastungen bei er- · höhter Temperatur nicht erfolgen kann«
Schließlich ist bekannt, daß für hohe Anforderungen an die χ Dauerwärme formbe st ändigkeit des Hartschaumes Duroplasthartschäume auf Basis von Phenolharzen (K. Okumo, <T« Cell. Plast. 10 ,(1974) S, 237)» Polyurethanen (K. Schwanitz, Z, Internationale Fachtagung für Schaumkunststoffe, Dierkheim 1972), Epoxidharzen (US-PS 3 154 504; US-PS 3 649 572; GB-PS 1 504 710; US-PS 2 831 820; US-PS 3 223 654), Polyimiden (US-PS 3 249 561), Polybenzimidazolen (E. Dickey, Sci.Techn. Aerospace Eep 6 (1968) I3, 2088) und Pyrronen (A. Mc Lain, NASA Techn. Note (1972), D 6711) eingesetzt werden können. Der Schaumbildungsprozeß erfolgt durch Verdampfung der zugesetzten flüssigen Treibmittel während der •exothermen Duroplastbildungsreaktion« Duroplasthartschäume '. sind auf Grund der chemischen Struktur und des Sestmonomergehälts bei hohen Anforderungen an die dielektrischen Eigenschaften ungeeignet._.:Die Verarbeitung zu Formstoffen erfordert verhältnismäßig lange_ Zykluszeiten beim Eeaktions- " Spritzguß oder muß spanend aus Halbzeugen erfolgen.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung sind HartSchaumstoffe mit hoher Wärmefo nabeständigkeit und ausgezeichneten dielektrischen Eigenschaften·
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgäbe zugrunde, auf Basis eines thermoplastischen Polymerwerkstoffs einen Hartschaumstoff zu entwickeln, der gleichzeitig eine hohe Wärmeformbeständigkeit und ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften besitzt· . Diese Aufgabe wird durch Hartschaumstoffe hoher Wärmeform— beständigkeit gelöst/wobei erfindungsgemäß die Hartschaumstoffe Norbornen-Ethylen-Kopolymere oder Kombinationen aus 30 bis 90 % Norbornen-Ethylen-Kopolymeren und 5 bis 50 % faserförmigen und/oder partikulären Terstärkerstoffen und/ oder 2 bis 4-0 % eines Elasts oder eines weiteren Thermoplaste sowie gegebenenfalls Stabilisatoren und Gleitmittel enthalten· \ Als Norbοrnen-Ethylen-Kopolymere sind Kopolymere mit einem Horbornenanteil von 30 bis 70 Mol% am besten geeignet. Als faserförmige Yerstärstoffe können für die Hartschäume Glasfasern,Asbestfasern, Mineralfasern und organische Hochmodulfasern eingesetzt werden* Als partikuläre Terstärkerstoffe sind bevorzugt Kalziumkarbonat, Silikate, Metallpulver, Metalloxide, Salze und Mikroglaskugeln geeignet.
Zur Verbesserung der Zähigkeit der Hartschaumstoffe können Elaste wie Naturkautschuk, elastomere Ethylen-ko-undterpolymere bzw. Pfropfkopolymere, Polybutadien, Butadienko-und-terpolymere bzwe Pfropfkopolymere, chloriertes und
chlorsulfpniertes Polyethylen, Polyisobutylen, Polychloropren, Chiorhydri nlrautschuk, Butylkautschuk, Silikonkautschuk, Fluorkaxbonkautschuk, Nitrosokautschuk, Karboxyni- ' trosokautschuk, Polyakrylatkautschuk oder Mischungen aus diesen Elasten bis 40 % zugesetzt werden·
Als zweite Thermoplastkomponente im Hartschaumstoff sind bevorzugt Polyethylen hoher Dichte, Polypropylen, Polystyren und Poly-alpha-methylstyren geeignet, -
Als Treibmittel zur Schaumerzeugung können feste, flüssige oder gasförmige Treibmittel eingesetzt werden· Geeignete feste Treibmittel sind bevorzugt Azodikarbonamid oder Zyanursäuretrihydrazid, die in Anteilen von 0,10 bis 0,90 % auf das· Granulat vor der Verschäumung im Innenmi-· scher aufgetrommelt werden. Als flüssige Treibmittel können bevorzugt Kohlenwasserstoffe: wie Butan, Pentan, Hexan, Benzin oder Pluorkohlenwasserstoffe wie'· Trichlorfluormethan, Dichlordifluormethan und Dichlorteträfluorethan eingesetzt werden·:Geeignete gasförmige' Treibmittel sind Inertgase wie Stickstoff und Argon. Günstig ,ist e,s weiterhin, der Verschäumungsrezeptur in Anteilen voh 0,01 bis Λ ,0. % Seimbildner und Porenregler wie feniteilige Feststoffe und Eohlendioxid-abspalteiide Mischungen wie Natriumhydrogenkarbonat/Zitronensäure zuzusetzen· . ,
Die Massetemperaturen bei der Herstellung von Hartschaum-Pro f ilen, -Platten und -Bohren auf Basis von ÜTorb.ornen-, Ethylen-Kopolymeren sollen im Bereich von 500 bis 550 K liegen· Bevorzugte Verarbeitungstemperaturen beim Schaum-Spritzgußverfahren "liegen im Bereich von 510 bis 560 K#
Nach-dem Exjtrxusionsverfahren hergestellte Hartschaum-Platten und Hartschaum-Halb schal en auf Basis von Horbor-
nen- Ethylen-Kopolymeren sind als thermisches Isolationsmaterial für Apparaturen und Eohrleitungen für einen Dauereinsatz bis 400 K geeignet· Die Verarbeitung der Halbzeuge kann durch fräsen, bohren, sägen und stanzen erfolgen· Als Fügeverfahren sind Heißgasschweißen, Hamm-Schweißen, Kontaktschweißen und Wärmeimpulsschweißen geeignet· Hartschäume auf Basis von Horbornen-Ethylen-Eopolymeren lassen sich ausgezeichnet mit Metallfolien kaschieren. Hartschaumrohre auf Basis von Norbornen-Ethylen-^opolymeren besitzen eine ausgezeichnete Resistenz gegenüber aggressiven heißen wäßrigen Medien· Bevorzugte Baumgewichte für Isolations-Hartschäume auf Basis von EOrbornen-Ethylen-Kopolymeren1liegen im Bereich von 10 bis 600 Eg/m-% Durch Schaumspritzguß hergestellte selbsttragende !Funktionsteile auf Basis von Uorbornen-Ethylen-Kopolymeren besitzen eine Dauerwärmeformbeständigkeit von 400 Σ und sind bevorzugt für den Einsatz als G-ehäuseteile für elektrische Apparate, Schutzverkleidungen für thermisch-hochbeanspruchte Elektroanlagen, Hochfrequenzisolationsbauteile, Schalterteile, Kondensatoren, Terbindungsmuffen, Wärmeisolationsbauteile und Isolationsbehälter geeignet·
Ausführungsbeispiele Beispiel Λ
Ein mit metallorganischen Mischkatalysatoren in einer Benzinfraktion Sp 320 bis 345 K hergestelltes Horbornen-Ethylen-Kopolymer wird als reaktorfeuchtes Pulver mit einem Benzingehalt von 13)3 % bei 480 K vorgeschäumt, in eine Form eingebracht und bei 520 K zu einer Isolationshalbschale ausgeschäumt· Ausgefräste Prüfkörper besitzen folgende Eigenschaften:
Baumgewicht: 30 Kg/m
2 Zugfestigkeit:· .0,5 N/mm
Biegefestigkeit: 0,4 N/mm Wärmeformbeständigkeit: 403
' ι " ...' ' · . . ' ·ί .
Ατοί eine Kombination aus 60 % Ethylen-Norbornen-Kopoly-mer, 25 % Kreide und 15 % Polypropylen werden im Innenmi scher 0,5 % AzOdikarbonamid aufgetrommelt und die Misenung wird bei einer Massetemperatur im Bereich von 500 bis 5.25 -:'? .SiUf- einem Extruder mit JBreitechlitzdüse zu Plat tenmaterial verarbeitet· . . Ausgefräste Prüfkörper besitzen folgende Eigenschaften:
7 Eaumgewicht: 4-5 g ' .-. ' Zusfestigkeit: 0,65 I/mm2 V
Biegefestigkeit: 0,60 ϊΓ/mrn2 : Wärmeformbeständigkeit: 405 E
Beispiel 3 ' ' ;
Eine Kombination aus 70 % Norbomen-Ethylen-Kopolymer, 15 % Ethylen-Propylen-Terpolymer und I5 %- Glasfasern wird nach dem ihermoplast-Schaumgußverfahren unter Verwendung eines Gemisches aus.Trichlorfluormethan und Dichlordifiuormethan als !Treibmittel zu einem Fernsehgehäuse verspritzt. Die Treibmitteleindosierung erfolgte hydraulisch nahe der ' Schneckenspitze, die Massetemp.eratur der Schmelze betrug 540 bis 555 K/
Ausgefräste Prüfkörper besitzen folgende. Eigenschaften:
Eaumgewicht; - 580 Kg/m* Zugfestigkeit:. 28 N/mm Biege-E-Modul: 1800 N/mm Biegefestigkeit: 30 N/mm SchafÜgbiege festigkeit: 1? m Wärmeformbeständigkeit: 409 K-
Beispiel 4 ' '
Ein Norbornen-Ethylen-Kopol^er mit einem Norbornengehalt von 50 Ho1% wird nach dem Thermoplast-Schaumgußverfahren unter Verwendung τοη Zyantirsä-uretrihydrazid als Treibmittel zu Hochfreqxienzisolationsstützen mit Sandwichstruktur verspritzt. Die mit zwei Plastifiziereinheiten ausgerüstete Spritzgießmaschine fördert zunächst nichtschäumbare Schmelze in die Form, der feinzellige Kern wird durch Einspritzen der schäumbaren Zyanursäuretrihydrazid enthaltenden Schmelze erzielt.
Die Hochfrequenzisolationsstütze besitzt ein Raumgewicht von 450 Kg/m-^ und eine Dielektrizitätskonstante'von 1,9·.:
Claims (1)
- Erf induags ansprachHartschaumstoffe hoher Wärme formbeständigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartschaumstoffe Norbornen-Ethylen-Kopolymere oder Kombinationen aus 30 bis 90 % Norbornen-Ethylen-Eopolymeren und 5 bis 50 % faserförmigen und/oder partikulären Terstärkerstoffen und/oder 2 bis 40 % eines Elasts oder eines weiteren Thermoplasts' sowie gegebenenfalls Stabilisatoren und Gleitmittel enthalten.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26219384A DD223157A1 (de) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | Hartschaumstoffe hoher waermeformbestaendigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26219384A DD223157A1 (de) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | Hartschaumstoffe hoher waermeformbestaendigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD223157A1 true DD223157A1 (de) | 1985-06-05 |
Family
ID=5556351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26219384A DD223157A1 (de) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | Hartschaumstoffe hoher waermeformbestaendigkeit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD223157A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384693A3 (de) * | 1989-02-20 | 1991-11-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Verschäumbare Polymerzubereitung und Schaumstoffkörper |
| DE19619813A1 (de) * | 1995-10-30 | 1997-11-20 | Hoechst Ag | Polymere Schäume |
-
1984
- 1984-04-23 DD DD26219384A patent/DD223157A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384693A3 (de) * | 1989-02-20 | 1991-11-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Verschäumbare Polymerzubereitung und Schaumstoffkörper |
| DE19619813A1 (de) * | 1995-10-30 | 1997-11-20 | Hoechst Ag | Polymere Schäume |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2003920C (en) | Polystyrene foam containing carbon black | |
| DE3815723C1 (de) | ||
| CA1190013A (en) | Extrusion process of polypropylene foam | |
| DE69721232D1 (de) | Verfahren zur schnellen herstellung von extrudierten geschlossenzelligen schäumen niedriger dichte aus polypropylen | |
| DE69719284T2 (de) | Gegossener Artikel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69523070D1 (de) | Extrudierter polymerschaum mit füllstoffteilchen und verfahren | |
| EP2751178B1 (de) | Expandierbare temperaturbeständige styrol-copolymere | |
| WO2009000872A1 (de) | Partikelschaumformteile aus expandierbaren acrylnitrilcopolymeren | |
| WO1993024560A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumstoffplatten mit hoher druckfestigkeit aus styrolpolymerisaten | |
| DE69331781T2 (de) | Verfahren für unimodulare styrolschaumstoffstrukturen | |
| CA2282597A1 (en) | Methods for producing styrene resin extruded foams, and foams produced thereby | |
| DE4015739A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers aus polypropylen | |
| US3819784A (en) | Process for preparing molded polyolefin foam | |
| DE2853626C2 (de) | Mit einem geschäumten Kunststoff isolierter Draht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| GB2030151A (en) | Producing cross-linked polypropylene | |
| EP0994145A1 (de) | Schaumstoffe auf Basis von Styrolpolymerisaten | |
| KR900018309A (ko) | 접착제로 사용되는 비발포 성형박판 | |
| JPH02113038A (ja) | 高い圧縮強さを有する発泡体板体の製造方法 | |
| DE1544753C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von formstabiler Zellkörper | |
| US3966651A (en) | Process for the production of fine-cell polyolefin foams | |
| US4959397A (en) | Soft and low-density foam materials from modified copolymers of ethylene with vinyl acetate and/or alkyl esters of acrylic or methacrylic acid | |
| DE4207057A1 (de) | Verfahren zum aufschaeumen von hochschmelzenden aromatischen kunststoffen | |
| DE10358805A1 (de) | Partikelschaumformteile aus expandierbaren, schlagzähmodifizierten, thermoplastischen Polymergranulaten | |
| US11161952B2 (en) | Methods of insulating piping and other materials using high temperature non-crosslinked polyethylene-based foam | |
| JPS6054173B2 (ja) | 難燃性のスチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |