DD224910A5

DD224910A5 - Schalldaemmende lederpulverkomposition

Info

Publication number: DD224910A5
Application number: DD84262126A
Authority: DD
Inventors: Istvan Gyurko; Csaba Czeininger; Karoly Mosko; Ferenc Nagy
Original assignee: Mecseki Szenbanyak
Priority date: 1983-04-20
Filing date: 1984-04-19
Publication date: 1985-07-17
Also published as: JPS59206439A; US4544676A; RO90755B; FI841351A0; HU187067B; CS251773B2; ATA123884A; DE3413877A1; IT1176097B; IT8420628A1; FI841351A7; IT8420628A0; CS297884A2; AT381300B; FI841351L; RO90755A

Abstract

Ziel und Aufgabe der Erfindung bestehen darin, eine schalldaemmende und waermeisolierende Lederpulverkomposition mit einem Gehalt an Kunstharz bereitzustellen, aus der schalldaemmende und waermeisolierende Platten hergestellt werden koennen. Fuer die Komposition ist kennzeichnend, dass sie feindisperses Lederpulver tierischen Ursprungs, Phenolplastharz oder Aminoplastharz und zusammen mit letzterem gegebenenfalls Harnstoff und/oder modifiziertes Furanharz, ferner gegebenenfalls Netzmittel und/oder Schaeummittel und saure Katalysatoren und gegebenenfalls Wasser enthaelt. Die erfindungsgemaesse Komposition ist mikroporoes und, wenn sie bei der Herstellung verschaeumt wird, zusaetzlich noch makroporoes. Die Komposition kann zum Ueberziehen beziehungsweise Verkleiden von Flaechen sowie zum Giessen von Formkoerpern, insbesondere Platten, verwendet werden. Die auf diese Weise hergestellten Ueberzuege beziehungsweise Bauelemente haben ausgezeichnete schalldaemmende und schallschluckende Eigenschaften und wirken ausserdem waermeisolierend. Fig. 1

Description

Berlin, den 31*7.1984 63 856/13

Schalldämmende Lederpulverkomposition Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine schalldäramende, mikro- und/oder makroporöse Lederpulverkomposition, die im verfestigten Zustand in Form dünner Schichten oder Platten zum Verkleiden geräuschvoller Maschinen und Vorrichtungen sowie zur Verwendung als Bauelement geeignet ist. Wegen des geringen Flächengewichtes der aus der Lederpulyerkomposition hergestellten Schichten oder Platten sind diese auch als schalldämmende Wandelemente geeignet.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Mit der.Entwicklung der Technik werden immer stärkere, leistungsfähigere Maschinen in Betrieb genommen, ihre Anzahl ist ständig im Steigen begriffen, d, h«, die Lärmquellen nehmen an Anzahl und Intensität dauernd zu. Unter den gegenwärtig immer mehr in den Vordergrund tretenden Problemen des Umweltschutzes kommt der Geräuschemission eine besondere Bedeutung zu. Mit dem Ansteigen des allgemeinen Geräuschpegels müßte auch die Lärmbekämpfung in der Industrie Schritt halten, Es ware zweckmäßig,, den Lärm am Ort seiner Entstehung zu bekämpfen, statt dessen ist man jedoch bestrebt, seine Ausbreitung zu verhindern. Daher kommt es, daß die meisten einschlägigen patentierten Erfindungen zu der letzteren Kategorie gehören.

Bei den meisten bekannten schalldämmenden Materialien ist es

ungünstig» daß sie zu dick sind und auch ihr Flächengewicht groß ist· In der HU-PS 165 514 ist zum Beispiel erwähnt, daß sich das Interesse der Konstrukteure den Baustoffen mit

etwa 100 kp/m Flächengewicht zuwendet, und das Flächengewicht des dort beschriebenen Erfindungsgegenstandes, das bei 50 kg/m liegt, wird als großer Fortschritt gewürdigt· Die anderenorts beschriebenen dünneren und leichteren Platten, zum Beispiel die in der HU-PS 159 847 beschriebenen mehrschichtigen Platten, sind als selbständiges Konstruktionselement nicht verwendbar· In der alltäglichen Praxis treten die Probleme der Schall— und Wärmedämmung meistens zusammen auf. Deshalb ist es zweckmäßig. Materialien zu verwenden, die beiden Kriterien gerecht werden· Meistens wird von der irrigen Annahme ausgegangen, daß ein poröser Kunststoff schaum, wenn er zur Wärmeisolierung geeignet ist, auch den Kriterien der Geräuschdämmung entspricht, und so wird das Material dann auch ruhig für diesen Zweck eingebaut. Es ist bekannt, daß diese Auffassung nicht zutreffend ist. Die Kunststoffschäume zum Beispiel dämmen Geräusche nur in einem engen Frequenzbereich. So schreibt zum Beispiel der amerikanische Autor Leo L. BERANEK in seinem Buch über Geräuschverminderung (Originaltitel: Noise Reaction; erschienen in Müszaki Könyvkiadt) Budapest 1967, S. 327), daß die 1,5 bis 2,5 cm dicken, schwammartigen akustischen Dämmstoffe im Gebiet kleiner Frequenzen wenig wirksam sind.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes dar Technik zu vermeiden.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Komposition, aus der schalldämmende und wärmeisolierende Platten hergestellt werden können· Die bessere Wirkung wird nicht durch eine Vergrößerung der Plattendicke, sondern durch eine neuartige Zusammensetzung der Komposition erreicht«

In eigenen Versuchen wurde gefunden, daß neuartige, für die Praxis nutzbringende, spezielle Eigenschaften aufweisende Materialien erhalten werden, wenn man feindisperses Lederpulver tierischen Ursprungs, und zwar das bei der Endbearbeitung von Rind- und Schweineleder anfallende Lederpulver mit Aminoplast- oder Phenoplast-Kunsth_arz oder den modifizierten Varianten dieser Kunstharze zusammenbringt. Aus den Lederpulverkompositionen können formbeständige» feste, mikroporöse Materialien hergestellt Werden, die gewürischtenfalls auch Makroporen enthalten·

Im Unterschied zu den beiannten Materialien (s. L. L, Beraneks oben erwähntes Buch) haben die aus der erfindungsgemäßen Lederpulverkomposition hergestellten, geschäumten porösen Platten auch in niedrigen Frequenzbereichen eine gute schalldämmende Wirkung·

Die aus öqt erfindungsgemäßen Lederpulverkomposit ion hergestellten Platten haben ferner eine gute wärmeisolierende Wirkung♦

Das Lederpulver bildet mit den erwähnten Kunstharzen ein stabiles, schnell erhärtendes Material von homogener Mikro-

struktur. Trotz der verhältnismäßig hohen Festigkeit des auf diese Weise erhaltenen Materials sind seine Hikroelemente elastisch, wie bei der Untersuchung der Druckfestigkeit festgestellt wurde· Die Prüfkörper ließen sich um mehr als 10 % zusammendrücken* bevor Bruch eintrat. Die mikroporöse Struktur der kompakten Platte ist mit dem unbewaffneten Auge nicht wahrnehmbar, sie wird erst unter dem Lichtmikroskop und noch mehr unter dem Scanning-Elektronenmikroskop sichtbar,

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird in einem AßfUhrungsbeispiel an Hand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.

In Fig* 1 ist die Luftschalldämmzahl einer aus der erfindungsgemäSen Komposition hergestellten Platte als Funktion der Frequenz graphisch dargestellt. Die Darstellung bezieht sich auf die gemäß Beispiel 1 hergestellte, recht dünne

2 Platte (Dicke 10 mm, Flächengewicht 13 kg/m ).

Die erfindungsgemäße Komposition kann in zwei verschiedenen Ausführungsformen vorliegen: kompakt und aufgeschäumt.

Die aufgeschäumte Komposition aus Kunstharz und Lederpulver ist von raakroporöser, schwammartiger Struktur und wirkt schallschluckend im niedrigen und hohen Frequenzbereich. Die kompakte Variante hat Mikroporen der Größe von 5,0 bis 25,0 Mikron» vorzugsweise etwa 10 Mikron. Die Poren der aufgeschäumten Variante sind 0,2 bis 15,0 ram, vorzugsweise 2 bis 4 mm, groß.

Die erfindungsgemäße Komposition besteht ins wesentlichen aus Leclerpulver, Phenoplast- oder Aminoplast-Kunstharz, Säurekatalysator» gegebenenfalls Netzmittel und/oder Schäummittel (Treibmittel) und gegebenenfalls Wasser» Zusammen mit dam Aminoplast kann die Komposition gegebenenfalls auch modifiziertes Furanharz enthalten.

Insbesondere betrifft die Erfindung vorzugsweise eine Lederpulver-*Kunstharz-Komposition, die 1 bis 17 % Lederpulver tierischen Ursprungs, 75 bis 35 % Phenol-Formaldehyd-Harz oder 40 bis 55 % Harnstoff-Formaldehyd-Harz und zusammen mit letzterem gegebenenfalls 10 bis 15 % Harnstoff und/oder 5 bis 7 % "modifiziertes Furanharz, ferner gegebenenfalls 1 bis 4 % Netzmittel und/oder 1 bis 4% Treibmittel sowie 5 bis 8 % sauren Katalysator und in der bis zu 100 % notwendigen Menge Wasser enthält (alle Prozentangaben Gew.-%),

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsforra der Er-

findung enthält die Komposition 1 bis 17 % Lederpulver tierischen Ursprungs, 75 bis 35 %_t vorzugsweise 82 %, Phenol-Formaldehyd-Harz, gegebenenfalls 2 bis 3 % Treibmittel und 5 bis 6 % 10%ige Phosphorsäure.

Das in der erfindungsgemäßen Komposition enthaltene Lederpulver ist ein Nebenprodukt der Lederherstellung. Ober seine Entstehung ist in dem Buch "Von der Rohhaut bis zum Finish" (ür. Vsrmes: "A nyersbörtöl a kikeszitesig", Müszaki KönyvkiadD Budapest 1983, Bd. II, S. 39) nachzulesen. Abhängend von der herzustellenden Lederart (Boxcalf, Rauh-

leder) werden die Häute auf der Außenseite oder auf der Fleischseite abgeschliffen* Oe kompakter die Faserstruktur des Leders ist und je jünger das Tier war, um so feiner ist das Lederpulver. Wird Rauhleder (Wildleder) aus Spaltleder hergestellt, so wird dessen Außenseite geschliffen«

Charakteristisch für das Lederpulvar ist seine feine Fibrillenstruktur. Die Elementarfibrillen haben einen Durchmesser von 0_t2 bis 0,8 Mikron und sind 5 bis 15 Mikron lang. Verstreut enthält das Lederpulver auch Schleifmaterialteilchen'von 3 bis 4 Mikron Größe.

Zur Herstellung der Komposition ist das Lederpulver von Kalbs-, Rind«- _B Schwein- und Ziegenleder gleichermaßen geeignet. Eine Qualitätsanforderung besteht darin, daß das Lederpulver trocken sein muß und sein Anteil an Schleifkörnern 5 Gevi,-% nicht übersteigen darf. Ein Lederpulver dieser Qualität hat ein Raumgewicht von 0,05 bis 0,08 g/cm

Als Aminoplast wird bevorzugt Harnstoff-Aldehyd-Harz verwendet. Derartige Harze sind handelsübliche Produkte, zum Beispiel kann das Produkt Amikol 65 des ungarischen Unternehmens Nitrokemia Ipartelepek oder das.von dem ungarischen Unternehmen Egyesült Vegyimüvek unter der Bezeichnung Arbocoll in den Handel gebrachte Harz verwendet werden. Weitere geeignete Harze sind: das modifizierte Harnstoffharz Plastopal der BASF (BRD), die Harze Aerolite und Melocol H der CIBA AG (Schweiz)» ferner die Harze Kaurit und Iporka der BASF, das Harz Meno der BRITISH TEGO GLUEFILM Ltd, das Harz Plyamin der Reichhold Chemicals

Co (USM, das Harz Urac der AMERICAN CYANÄMID CO (USA) und das Harz Weidwood der US POLYWOCO CORP

Als Phenoplast wird vorzugsweise Phsnol-Formaldehyd-Harz verwendet. Geeignete Harze dieser Art sind handelsübliche Produkte. Bevorzugt anwendbar sind zum Beispiel: das Harz RezofSn MF des Unternehmens Egyesült Vegyiniüvek (Ungarn), das Harz Deresit der KREIDL-RUTTER Co. (Österreich), das Harz Cardolite der IRVINGTON VARNISH INSULATOR Co. (USA), das Harz Canevasite des Unternehmens ISOLA (Italien), das Harz Laoxite der MONSANTO CHEMICAL CO (USA), das Harz . Resinit der BAKELITE GmbH (BRD), das Harz Tego der ROHM-HAAS CO (USA), Als modifiziertes Furanharz können Produkte handelsüblicher Qualität verwendet werden, zum Beispiel vorzugsweise das Harz FURFEN H3 des Unternehmens Egyesült Vegyiniüvek (Ungarn).

Die angegebenen Harzmengen beziehen sich in jedem Falle auf Harze mit 50 % Trockensubstanzgehalt*

Als Treibmittel sind die Alkalisalze ungesättigter Fettsäuren, Älkylsulfate mit 12 bis 14 Kohlenstoffatomen oder Isocyanate geeignet (z. B» das unter der Markenbezeichnung EVAM im Handel befindliche Produkt des Unternehmens Egyesült Vegyimüvek), oder sonstige neutrale oder schwach saure Treibmittel. Als Netzmittel werden vorzugsweise nichtionische oberflächenaktive Stoffe verwendet, zum Beispiel das Produkt Präwozell des VE3 BUNA (DDR),

Bei der praktischen Anwendung der erfindungsgemäßen Lederpulverkomposition kann die Kondensation mit sauren Katalysa-

toren» zum Beispiel Phosphorsäure, Salzsäure, Toluolsulfonsäure oder Ammoniumchlorid vorgenommen werden. Bevorzugt ist Phosphorsäure»

Die den Katalysator bereits enthaltende Komposition kann unmittelbar zum Oberziehen von Flächen verwendet oder durch Eingießen in Formen geformt werden» Die Kondensation beginnt innerhalb von 10 Minuten und ist bei Raumtemperatur im allgemeinen nach 30 bis 60 Minuten beendet. Die Verfestigung erfolgt bei Temperaturen oberhalb von +10 ⁰C,

Die Wichtigsten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Komposition sind folgende:

a) ihre Parameter sind günstiger als die physikalischen Eigenschaften der ursprünglichen Kunstharze;

b) die kompakte Lederpulverkomposition ist infolge ihrer mikroporösen Struktur ein guter Schalldämmer. Sie gewährleistet im höheren Frequenzbereich 45 bis 50 dBA_t im mittleren Frequenzbereich 35 bis 40 dBA und im niedrigen Frequenzbereich 28 bis 35 dBA Schalldämmung. Bemerkenswert ist die Schalldämmung von 28 bis 32 dBA bei 63 Hz« Die durchschnittliche Schalldämmung beträgt 34 bis 36 dBA.

Die gemäß Beispiel 7 hergestellte aufgeschäumte Lederpulverkomposition ist infolge ihrer porösen» schwammigen Struktur ein guter Geräusch- und Wärmeisolator. Im akustischen Labor des Zentralen Forschungs- und Planungsinstituts der Silikatindustrie (SZIKKTI, Ungarn)

wurde bei 250 Hz ein Schallschluck von 20 %_t bei 500 Hz einer von 50 % und bei 1 kHz einer von 90 % gemessen. Die im gleichen Institut gemessene Wärmeleitzahl betrug 0,0537 W/mK_# d* h., auch die wärme isolierenden Eigenschaften des Materials sind gut.

c) Die ausgezeichnete Schalldämmung ist die Folge der speziellen Struktur und der inneren Elastizität des Materials,

d) Das Material ist nicht brennbar» selbstlöschend.

e) Es ist dauernd widerstandsfähig gegen Wasser und kann deshalb auch an feuchten Stellen eingebaut werden.

f) Die kompakte Lederpulverkomposition kann wegen ihrer guten Druckfestigkeit (12,7 N/mra ) bereits in Form dünner (15 mm dicker) Platten als raumteilendes Element oder als Verkleidungsmaterial verwendet werden.

g) Da das Lederpulver ein industrielles Abfallprodukt ist, kann die Komposition mit einem sehr geringen Herstellungspreis produziert werden» Das Lederpulver wird als sekundärer Rohstoff genutzt» seine Beseitigung verursacht keine Sorge mehr.

Die erfindungsgemäße Komposition aus Lederpulver und Kunstharz ist zum Verkleiden von Kraftfahrzeugen, Diesel- und Elektrolokomotiven, Schiffsmotoren,, elektrischen Kraftwerksanlagen, Bergbaumaschinen, Anlagen des Maschinenbaus, der Baustoffherstellung usw. und damit zur Verringerung des Geräuschpegels dieser Maschinen und Vorrichtungen geeignet.

Die akustischen Messungen wurden gemäß» dem ungarischen Standard MSZ 18154 vorgenommen. Die Schalldämmungszahl wurde

nach dem Hausstandard des Qualitätskontrollinstitutes des Bauwesens bestimmt« Die Bestimmung der VVärmedäramzahl erfolgte nach dem ungarischen Standard MSZ 4674/2.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert. Die in den Beispielen angegebenen Verfestigungszeiten beziehen sich auf Raumtemperatur.

Beispiel 1

Mikroporöses, schalldämmendes Material

Schweinslederpulver 6*0 kg

Harnstoff-Formaldehyd-Harz Amikol-65

(Nitrok&raia Ipartelepek,, Ungarn) 47,0 kg

Harnstoff, granuliert (technische

Qualität, 40%ig) 14,0 kg

Treibmittel EVAM (Egyesült Vegyi-

rnüvek, Budapest) 3,0 kg

Wasser 25,5 Liter

Phosphorsäure (technische Qualität,

10%ig) 4,5 Liter

Die angegebenen Stoffe werden in einem Rührer mit einer

Drehzahl von 20 bis 30 min"" bei 20 bis 30 ⁰C 10 Minuten lang miteinander homogenisiert. Dann wird die Masse vergossen. Die Kondensation beginnt nach 10 Minuten, und die Verfestigung ist nach einer Stunde beendet. Das erhaltene schalldämmende Material ist mikroporös, d-, h, von 10 bis 15 Mikron großen Poren durchsetzt, und seine Druckfestig-

keit beträgt 12,3 N/mm . Das Material hat den Vorteil, daß es beim Einwirken einer Druckkraft um etwa 30 bis 50 % zusammendrückbar ist, bevor es bricht, d, h,„ die innere Elastizität ist hoch. Die Schalldämmung als Funktion der Frequenz ist in der bereits erläuterten Fig, I abgebildet. Die durchschnittliche Schalldämmzahl der 15 mm dicken Platte beträgt 34,4 dBA,

Beispiel 2

Mikroporöses, schalldämmendes Material

Rindslederpulver

Harnstoff-Formaldehyd-Harz Amikol-65 (Nitrokemia Ipartelepek, Ungarn)

Harnstoff, granuliert (technische Qualität, 40%ig)

Treibmittel EVAM-B (EgyesüIt Vegyi*- raüvek, Budapest)

Phosphorsäure (technische Qualität, Wasser

Die angegebenen Stoffe werden auf die im Beispiel 1 angegebene Weise 10 Minuten miteinander homogenisiert und dann vergossen. Die Kondensation beginnt nach 8 Minuten, und die Verfestigung ist nach 45 Minuten beendet.

Die Porengröße des auf diese Weise hergestellten Materials beträgt 8 bis 10 μ* Die schalldämmende Wirkung ist - beson-

7*0	kg
46,0	kg
14,0	kg
3,0	kg
5,0	Liter
25,0	Liter

ders im Bereich niedriger Frequenzen - noch besser als die des Materials gemäB Beispiel 1, Die durchschnittliche Schalldämmzahl der 20 mm dicken Platte beträgt 36,4 dBA.

Beispiel 3

Mikroporöses* schalidämmendes Material

Schweinslederpulver Phenol-Formaldehyd-Harz Treibmittel EVAM

Phosphorsäure (technische Qualität, %)

13,0	kg
78,0	kg
3,0	kg
6,0	Liter

Die angegebenen Stoffe werden in einem Rührer mit der Drehzahl von 30 bis 50 min"¹ bei 20 bis 30 ⁰C 15 Minuten lang homogenisiert und dann vergossen. Die Kondensation beginnt nach 8 bis 10 Minuten, und die Verfestigung ist nach 2 Stunden abgeschlossen. Die Porosität der erhaltenen Masse ist geringer als die des Produktes gemäß Beispiel 2, die Porsngröße liegt bei 6 bis 8^· Die Schalldämmung ist etwas geringer, die durchschnittliche Schalldämmzahl der 15 ram dicken Platte beträgt 30,1 dBA.

Beispiel 4

Mikroporöses, schalldämmendes Material

Schweinslederpulver 1,0 kg

Harnstoff-Formaldehyd-Harz Amikol-65

(Nitroksmia Ipartelepek, Ungarn) 47*0 kg

Harnstoff (technische Qualität, granuliert, 40%ig) 13,0 kg

Netzmittel Präwozell (BUNA, DDR) 3,0 Liter

Wasser (pH = 7) 30,0 Liter

Phosphorsäure (technische Qualität,

10%ig) 6,0 Liter

Die angegebenen Stoffe werden in einem Rührer mit der Dreh-

A ^-

zahl 20 bis 30 min" bei 20 bis 30 C 15 Minuten lang homogenisiert und dann vergossen. 10 Minuten später beginnt die Kondensation, und nach 40 Minuten ist die Verfestigung beendet. Die Porengröße des Produktes beträgt 5 bis 6 ^u Die drchschnittliche Schalldämmzahl der 15 mra dicken Platte beträgt 28,5 dBA,

Beispiel 5

Mikroporöses, schalldäramendes Material

Rindslederpulver 16,0 kg

Harnstoff-Formaldehyd<-Harz Amikol-65

(Nitrokemia Ipartelepek, Ungarn) 40,0 kg

Harnstoff, granuliert (technische

Qualität, 40%ig) 11,0 kg

Treibmittel EVAM (Egyesült Vegyi-

müvek, Budapest) 3,0 Liter

Phosphorsäure (technische Qualität,

10%ig) 5,0 Liter

Wasser (pH = 7) 25,0 Liter

Die genannten Stoffe werden mit Ausnahme der Phosphorsäure in einem Rührer mit einer Drehzahl von 50 bis 60 min*""¹' bei 20 bis 30 ⁰C 15 Minuten lang miteinander homogenisiert. In

der 10, Minute wird die verdünnte Phosphorsäure zugesetzt· 5 bis 6 Minuten nach dem Vergießen beginnt die Kondensation, und nach 30 bis 40 Minuten ist die Verfestigung beendet» Das erhaltene Material hat eine Porengröße von 15 bis 20^. Die durchschnittliche Schalldämmzahl der 25 ram dicken Platte beträgt 33*57 dBA. Die Schalldäintnzahl als Funktion der Frequenz ist in Fig. 2 dargestellt (Untersuchung des Instituts für Verkehrswissenschaft),

Beispiel 6

Mikroporöses» schalldämmendes Material

Schweinsiede rpulver

Harnstoff-Formaldehyd-Harz Atnikol-65 (Nitrokeraia Ipartelepek, Ungarn)

Harnstoff, granuliert (technische Qualität, 40%ig)

Netzmittel Präwozell (BUNA, DDR) Phosphorsäure (technische Qualität,

4,0	kg
52,0	kg
13,0	f<g
3,0	Liter
5,0	Liter
23,0	Liter

Wasser (pH = 7)

Die genannten Stoffe werden mit Ausnahme des Wassers und der Phosphorsäure in einem Rührer mit der sörehzahl 30 bis 40 min""" bei 20 bis 30 ⁰C 5 bis 8 Minuten lang miteinander homogenisiert» In der 5. Minute wird die verdünnte Phosphorsäure als Katalysator zugesetzt« 6 bis 8 Minuten nach dem Vergießen beginnt die Kondensation, und nach 50 Minuten ist die Verfestigung beendet. Das erhaltene Material hat eine Porengröße von 8 bis 10 μ. Die durchschnittliche Schalldämtnzahl der 20 mro dicken Platte beträgt 35,5 dBA.

Beispiel 7

Makroporöses j schallschluckendes Material

Rindslederpulver . 5,0 kg

Harnstoff-Formaldehyd-Harz Amikol-65 (Nitrok§mia Ipartelepek, Ungarn)

Harnstoff, granuliert, 40%ig Carboxymethyl-Cellosolve (CMC) Netzmittel Präwozell (BUNA, DDR) Natriumhydrogencarbonat

Phosphorsäure (technische Qualität, QSS)

44,0	kg
12,0	kg
0,5	kg
2,0	kg
1,5	kg
5,0	Lit er
30,0	Liter

Wasser (pH = 7)

Die genannten Stoffe werden zuerst mit der Drehzahl von 15 bis 20 min"* langsam homogenisiert und dann bei 20 bis 30 ⁰C

—1 mit einer Drehzahl von 200 bis 300 min aufgeschäumt. Das nach dem Vergießen und Aushärten erhaltene Material ist makroporös, die Porengröße beträgt 5 bis 8 mm. Das Ergebnis der Untersuchung der schallschluckenden Wirkung einer 20 ram dicken Platte aus diesem Material ist in Fig. 3 gezeigt. Das Diagramm zeigt den Schallschluck in % als Funktion der Frequenz. Die durchgehend gezogene Linie betrifft die unmittelbar auf die zu isolierende Fläche aufgelegte Platte, die unterbrochene linie eine Messung, bei der zwischen zu isolierender Fläche und schallschluckender Platte ein Luftspalt von 5 cm gelassen wurde.

Seispiel 8

Mikro- und makroporöses, schallschluckendes Material

Rindslederpulver 3,0 kg

Modifiziertes Furanharz _FURF£N H3

(Egyesült Vegyimüvek, Budapest) 5,0 kg

Harnstoff-Fonnaldehyd-Harz Amikol-65

(Nitrok§mia Ipartelepek» Ungarn) 45*0 kg

Harnstoff, granuliert» 40%ig 11_tQ kg

Phosphorsäure (technische Qualität»

10%ig) 6,0 Liter

Wasser (pH = 7) 30,0 Liter

Die genannten Stoffe werden zunächst mit einer Drehzahl von

—1 15 bis 20 min langsam homogenisiert und dann bei 20 bis 30 C mit einer Drehzahl von 200 bis 300 min" 45 bis 47 Minuten lang aufgeschäumt. Das gemäß diesem Beispiel erhaltene schallschluckende Material ist ein mikro- und raakroporöses Material von homogen schwammiger Struktur*

2 Seine Druckfestigkeit beträgt 8 bis 10 H/mm « Die Größe der Mikroporen beträgt 10 bis 12 p, die der Makroporen 3 bis 4 mm.

Wie aus den Beispielen ersichtlich, ist die erfindungsgemäße Komposition ein völlig neuartiger Stoff mit ausgezeichneten schalldämmenden und schallschluckenden Eigenschaften.

Claims

Erfindunqsanspruch

1* Schalldämmende und wärmeisolierende Lederpulverkomposition mit einem Gehalt an Kunstharz, gekennzeichnet dadurch, daß sie feindisperses Lederpulver tierischen Ursprungs, Phenoplastharz oder Aminoplastharz und zusammen mit letzterem gegebenenfalls Harnstoff und/oder modifiziertes Furanharz, ferner gegebenenfalls Netzmittel
j und/oder Schäummittel und saure Katalysatoren und gegebenenfalls Wasser enthält.

2. Lederpulverkomposition nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie 1 bis 17 Gew.-% Lederpulver tierischen
Ursprungs, 75 bis 85 Gew.-% Phenol-Formaldehyd-Harz oder 40 bis 55 Gevt,-% Harnstoff-Formaldehyd-Harz und zusammen mit letzterem gegebenenfalls 10 bis 15 Gew»-% Harnstoff und/oder 5 bis 7 Gew.-% modifiziertes Furanharz, ferner gegebenenfalls 1 bis 4 Gew.-% Netzmittel und/oder 1 bis 4 Gew«-% Schäummittel und/oder 5 bis 8 Gew_#-% saure Katalysatoren und die zum Erreichen von 100 % notwendige
Menge Wasser enthält.

3. Lederpulverkomposition nach den Punkten 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß sie 4,0 bis 7,0 Gew.-% Lederpulver tierischen Ursprungs, 45 bis 50 Gew.-% Harnstoff-Fonnaldehyd-Harz, 11 bis 14 Gew.-% Harnstoff, 5 bis

6 Gew.-üo 10%ige Phosphorsäure, gegebenenfalls 2 bis
3 Gev4.-% Netzmittel und/oder Schäummittel und die zum
Erreichen von 100 % notwendige Menge Wasser enthält.

4. Lederpulverkomposition nach den Punkten 1 oder 2, gekenn-

zeichnet dadurch* daß sie 4,0 bis 7,0 Gew.~% Lederpulver tierischen Ursprungs, 45 Gew.-% Harnstoff-Formaldehyd-Harz, 5 Gew_#-% modifiziertes Furanharz, gegebenenfalls 2 bis 3 Gew_#-% Netzmittel und/oder Schäummittel, 5 bis 6 Gew*-% lQ%ige Phosphorsäure und die zum Erreichen von 100 % notwendige Menge Wasser enthält.

5· Lederpulverkonposition nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie 1 bis 17 Gew,-% Lederpulver tierischen Ursprungs* 75 bis 85 Gew·-%' , vorzugsweise 82 Gew«-% Phenol-Formaldehyd-Harz» gegebenenfalls 2 bis 3 Gew,-% Schäummittel und 5 bis 6 Gew*-% 10%ige Phosphorsäure enthält»

6· Lederpulverkomposition nach einem der Punkte 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß sie Lederpulver eines Raumgewichtes von etwa 0,05 bis 0,08 g/cm enthält.

Hierzu 3 Seiten Zeichnungen