DD225150A1

DD225150A1 - Dampfbuegeleisen 50h6 dampfbuegeleisen

Info

Publication number: DD225150A1
Application number: DD25910384A
Authority: DD
Inventors: Reinhard Nerger
Original assignee: Soernewitz Elektrowaerme Veb
Priority date: 1984-01-02
Filing date: 1984-01-02
Publication date: 1986-07-23

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dampfbuegeleisensohle, die den Anforderungen an ein Haushaltsbuegeleisen zum Glaetten von allen gebraeuchlichen Textilien durch Dampf- oder Trockenbuegeln gerecht wird. Das Wesen der Erfindung ist dabei die Verwendung eines in Einbettmasse eingepressten Heizleiters anstelle des ueblicherweise als Heizelement verwendeten Rohrheizkoerpers. Die Anwendung eines solchen Heizelementes wird moeglich durch das Zusammensetzen der Sohle aus zwei Teilen, wobei das Heizelement und der Raum fuer die Dampfkammer zwischen den beiden Sohlenteilen eingeschlossen ist (siehe Fig. 1). Das Ziel der Erfindung ist es, eine Dampfbuegeleisensohle zu schaffen, die sehr gute Funktionswerte aufweist, eine hohe Lebensdauer hat, auf Grund der grossen Dampfkammer fuer Leitungswasser bei einem bestimmten Grade verwendbar ist und dabei ohne einen kostenmaterial- und arbeitszeitaufwendigen Rohrheizkoerper auskommt.

Description

-^arnpi bugeieisensoiile

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die iirfiridung betrifft ein elektrisch beheiztes "Dampfbügeleisen, dessen Sohle an ihrer Unterseite Dampfaustrittslöcher und an ihrer Oberseite eine Dampferzeugungskammer aufweist', die mit einem Deckel unter Zwischenlage ,einer -Dichtungsmasse verschlossen ist und mit einem über der Bügeleisensohle angeordneten 'Wasserbehälter ausgerüstet ist.

Charaicteristic der bekannten technischen Lösungen

Die meisten bekannten technischen Lösungen verwenden eine der Bügeleisensohle zugeordnete Dampferzeugungskammer, die nach oben hin mit einem Deckel verschlossen ist. Die Beheizung der Sohle erfolgt durch einen Rohrheiskörper. Die Temperatur der Bügeleisensohle "^ird mittels einem Bimetallregler in den erforderlichen Grenzen geregelt.

Dür alle technischen Lösungen steht das Problem, die Dampfkammer .Γι S v\ pi ~*t c: £i-<_t t-Q ί: ? ο T· ~^r^> Ci ~] Z2t ~" — a -λ rj '*" -ί *" .•-'ΛΤ¹ ^- £3 ~l ^i-r ι l TO C* -"⁷^ ^τγλ"ρ'λι' Ponn ηη,-ί <— -ο /~ΐ -υ "Ρ OT**

-^ —iiC- >-; vi. -jw ·· ei— ^--^.L w ^_ ^ \^ iiLi. m_L ^ Uv- iiölj «-iij^j ^j ^l ν ti -L vJ J-1 j. \_I \p Ll u^lU d. LlU. "d-L ^i- ~™ seits nach oben hin gegen Dampfaustritt abzudichten.

Ds sind Lösungen bekannt, die nach oben hin nur die T/asser-JU-' r-i f- -ν. Q -p -f 2 ^j,- ο 11 si a^'^"⁷' c"^:^teⁿ ^-sfür aber ^D-uf de^ ?iättseite mit einem Deckel die Verdampfungskammer verschließen. Sie nehmen für derartige Lösungen mit geringen Problemen der Dichtung

eine sehr kleine Dampfkammer mit geringer Dampfleistrang und einem kurzzeitigen Zusetzen der Dampfkammer in Kauf. Die überwiegende Mehrheit bekannter technischer Lösungen benötigen zum Verschließen der relativ großen Dampfkammer, mit kompliziert, gestalteten DampfVerteilungsrippen·einen Deckel, Dieser wird entweder mit einem elastisch verformbaren und temperaturbeständigen Gummiformteil, meist Silikongummi-Flachoder Sunddichtung oder mit einem Klebe- oder Dichtmittel, > .welches innerhalb kurzer Zeit zu einer festen formstabilen Dichtung aushärten muß, gegen Dampfaustritt dauerhaft abgedichtet. .·.- '·

Die Anwendung eines Gummiionnteiles, wie sie als.Silikonheißvulkanisate bekannt sind, haben den Mangel, daß erstens das Formteil selbst in Werkzeugen anwendungsspezifisch hergestellt werden muß und daß solche Formteile nicht mechanisiert handhabbar, also ein automatisches Auflegen auf die zu dichtenden Teile nicht möglich ist.

Um eine günstige Dampfνerteilung zu erreichen sowie einen leichten: gestanzten Deckel zum Verschließen der Dampfkämmer verwenden zu,können, wird in der 3HD OS DS 3112 131 vorgeschlagen, . ein Hochtemperaturklebemittel nicht zwischen, sondern auf den Deckel längs einer vorstehenden Lippe am Rand der Kammer und auf den Deckel festhaltenden. Hietzapfen zu bringen. Die Lösung erfordert ein nicht näher gekennzeichnetes Dichtungsmittel, welches aber nach dem Auftragen zu einem festen formstabilen Körper aushärten muß. Das exakte positionsgerechte Aufbringen an die. zu dichtenden Stellen ist fertigungstechnisch sehr aufwendig. Die für derartige bekannte Dichtungsmittel zur Verfügung stehenden 'Topfzeiten sind sehr kurz, so daß eine kontinuierliche automatische Fertigung nicht möglich ist. Sine andere, rationellere technische Lösung wird in der BPJ3 OS 25 53 750 beschrieben. ^:

- 3 -

Sie beinhaltet ebenfalls einen über den Deckel stehenden umlaufenden Absatz, der die Dampfkammer begrenzt. Die Dichtung wird hier durch Zwischenschaltung einer nicht näher gekennzeichneten verformbaren Dichtung zwischen Deckel und dem umlaufenden Absatz der Dampfkammer erzielt. Das Auflegen, einer der Form des Deckels bzw. des umlaufenden Absatzes passende Silikongummidichtung ist sehr schwierig und nur von Hand ausführbar. Andererseits ist das Aufbringen einer bekannten, aus-vulkanisierenden Silikondichtungsmasse auf dem Deckel ebenfalls sehr fertigungsaufwendig, da das Auftragen auf dem Rand des Deckels exakt erfolgen muß und aufgrund der nach dem Einmischen des Vernetzers sofort beginnende Polymerisation eine sehr kurze Topfzeit bedingt. Ein kontinuierliches und mechanisiertes. Auftragsverfahren als Voraussetzung für eine automatische fertigung ist damit nicht möglich·. ·

Zweck der Erfindung ist es, die genannten Mangel zu beseitigen und"eine Abdichtung der Dampfkammer zu schaffen, die den Anforderungen einer automatisierten Fertigung und eines geringen Materialeinsatzes bei gleichzeitig guten -Funktionseigenschaften und hoher Zuverlässigkeit genügt.

Ziel der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Verbesserung der bisher bekannten Abdichtung der Verdampfungskammer in der Bügeleisensohle zu erreichen, daß mit einem minimalen Materialaufwand eine automatisierte Montage der Dampfbügeleisensohle ermöglicht wird und gleichzeitig eine sichere Funktionseigenschaft und hohe Zuverlässigkeit gewährleistet ist,

7/esen der Erfindung

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß.dadurch gelöst, daß als Dichtung eine hochtemperaturbeständige, nicht aushärtende Masse dient, die sich durch eine hohe Oberflächenspannung und große Zähigkeit auszeichnet und geeignet ist, mit einer automatisch

arbeitenden Vorrichtung auf 'den mit vorstehenden Rippen ausgerüsteten Deckel oder auf den erhöhten umlaufenden Rand der Dampferzeugungskammer aufgewalzt zu werden, "

Diese Eigenschaften ( Oberflächenspannung und Zähigkeit ) werden, erreicht , indem eine Silikonkautschukpaste verwendet wird, wie sie als Komponente für kaltvulkanisierende 2 ( 0.3 )-Komponentensysteme als Silikonformmasse bekannt ist. Der Silikonkautschukpaste ist ein Füllstoff, vorzugsweise feinstgesiebter Kreide oder Marmormehl bis zu 60 Gew.%, beigemengt, um die erforderlich hohe Viskosetät von 100 000 ... 150 000 mPa . s zu erreichen. Die aufbereitete Silikonpaste ohne Vernetzer bzw. Härter, kann bei¹normaler Raumtemperatur fast unbegrenzt lange in quasi offenen Behältern, die als Vorratsbehälter für die automatische Auftragsvorrichtung dienen, verwendet werden, ohne die für Verarbeitung und Funktion erforderlichen Eigenschaften zu verlieren.

Ausführungsbeispiel:

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden

Es zeigen:

Fig, 1 eine Dampfbügeleisensohle mit einer nach oben

hin mittels Deckel verschlossenen Dampferzeugungs— V kammer im Schnitt,'

Fig. 2 ein Detail aus der Bügeleisensohle, den zu dichtenden Rand mit beschichtetem Deckel;

Fig. 3 ein Detail aus der Bügeleisensohle, die Dichtung des Deckels in einer

In Fig.1 ist.der Schnitt quer durch eine Dampfbügeleisensohle dargestellt.

In der Sohle ist ein U-förmig gebogener Rohrheizkörper (1). eingebracht, der längs der Außenwand der Sohle in einer Nut dauerhaft eingepreßt ist und in seinem inneren Bereich die ·. Verdampfungskammer (2)einschließt. Der bis zum Deckel hochge— zogenen Rand(3 u, 4) gestalten innen die direkte Verdampfungskammer und außen die Dampfströmkanäle (5), aus denen über Dampfaustrittslöcher der Dampf austritt.

Die inneren Rippen besitzen auf den Umfang verteilt Einschnitte als DampfüberStromkanäle. Die äußeren oder auch die inneren Rippen dichten durch Zwischenlage der Silikonpaste mit dem aufgepreßten Deckel (6) die Dampfkammer gegen Dampfaustritt ab. ' -

In Fig. 2 ist die zu dichtenden Verdampfungskammer sowie der' · mit Rippen versehene Deckel zu sehen. Der Deckel (6) ist zur Erhöhung der Stabilität und zum gezielten Auftragen der Dichtungspaste mit vorstehenden Rippen (7) ausgestattet, die der gleichen Form folgen wie der erhöhte Rand (3) der Dampfkammer,

Auf den vorstehenden Rippen des Deckels wird mittels einer automatisch ablaufenden Auffalzvorrichtung ein Dichtfilm (S) konstanter Stärke (Dicke) aufgebracht. Durch die Eigenheit ^; der mit Füllstoff auf die erforderliche Viskosetät gebrachte Silikonkautschukpaste haftet der aufgebrachte Film in jeder Lage an der ihm zugeordneter Stelle.

Nach dem Auflegen des Deckels und entsprechender Verankerung durch Schrauben oder Nieten, füllt die Silikonkautschukpaste jede Spalte bzw.Differenz zwischen Deckel und Rand der Verdampfungskammer aus. Eine besondere spanende Bearbeitung der Dichtflächen ist nicht erforderlich. Die Dichtung wird sicher hergestellt.

In Pig,3 ist die zu dichtende- Dampfkammer mit einer umlaufenden !Tut (9) dargestellt, in der der hochgezogene und nach innen umgeschlagene Hand (10) eines durch Stanzen herstellbaren ·. Deckels eingreift.

Auf dem erhöhten Hand (11) des Deckels ist die Dichtungspaste (12) aufgetragen. Durch Verschrauben oder "Vernieten wird der Deckel fest in die Hut gepreßt, wobei sich die Nut mehr oder weniger mit der nicht aushärtenden Paste füllt. Es ist auch möglich bei diesem Bsp. die hochstehenden inneren DampfIeitrippen (13) der'Verdampfungskammer zusätzlich mit Dichtungspaste zu beschichten, wenn dies der Funktion dienlich .ist. Die auftretenden Unebenheiten zwischen Innen-, und Außendiciitung werden.durch.die Eigenschaft der erfindungsgemäß aufbereiteten Silikonkautschukpaste ausgeglichen.

Claims

Erfindungsanspruch

1. Dampfbügeleisen mit einer elektrisch beheizten Bügeleisensohle, mit einer auf ihrer Oberseite angeordneten Dampferzeugung skammer, welche von einem Deckel unter Zwischenlage einer elastischen Dichtung verschlossen ist und einem über der Bügeleisensohle angeordnetem -Wasserbehälter dadurch..gekennzeichnet, daß der Deckel vorstehende Rippen aufweist und daß als elastische Dichtung eine plastische, temperaturbeständige Dichtungsmasse hoher Viskosität dient, die ihre plastische Eigenschaft während des Yerarbeitungsprozess.es sowie auch unter Temperatureinwirkung beibehält.
2. Dampfbügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als plastische, temperaturbeständige Dichtungsmasse eine Silikonkautschukpaste.hoher Viskosität ( 100 000 bis 150 OOOmPa . s ) ohne Vulkanisationsvernetzer dient.
3. Dampfbügeleisen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Silikonkautschukpaste ein Füllstoff beigemengt ist, vorzugsweise feinstgesiebte ICreide oder Liarmormehl bis zu 60 Gew.70, der eine hohe Viskosität und Langzeittemperaturstabilität bewirkt,
4. Dampfbügeleisen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampferzeugungskammer einen erhöhten umlaufenden Rand aufweist, auf diesem die Dichtungsmasse aufgewalzt und fest mit dem Deckel verpreßt ist.
5. Dampfbügeleisen nach Anspruch.2, daüurch gekennzeichnet, : daß der Deckel (14) einen hochgestellten Rand (10) mit nach innen umgelegter Dichtfläche (11) besitzt, vorzugsweise durch Umformen von Blech herstellbar. Auf der umgelegten Dichtfläche (11) ist die Dichtmasse (12) aufgevjalzt. In einer die Verdampfungskammer eingrenzenden Hut (9) greift der hochgestellte Rand des Deckels und dichtet durch Verschrauben oder Vernieten des Deckels die Verdampfungskammer ab.

Hierzu 1 Saite Zeichnungen