DD228800A1 - Verfahren zur waermerueckgewinnung aus heissen schmelzen - Google Patents
Verfahren zur waermerueckgewinnung aus heissen schmelzen Download PDFInfo
- Publication number
- DD228800A1 DD228800A1 DD84269350A DD26935084A DD228800A1 DD 228800 A1 DD228800 A1 DD 228800A1 DD 84269350 A DD84269350 A DD 84269350A DD 26935084 A DD26935084 A DD 26935084A DD 228800 A1 DD228800 A1 DD 228800A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- heat
- crucible
- melt
- evaporator
- carbide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 6
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Die Erfindung dient zur Nutzbarmachung des Waermeinhaltes von heissen Schmelzen zur Erzeugung von Dampf mit mittlerem bis hohem Druckniveau. Erfindungsgemaess wird der Waermeinhalt der Schmelze, unter Vermeidung eines dritten Mediums als Waermetraeger, direkt zur Beheizung eines speziellen Verdampfers genutzt. Dadurch wird ein guter energetischer und exergetischer Wirkungsgrad der Ausnutzung des Waermeinhaltes der Schmelze erreicht und die Anzahl der notwendigen Verfahrensstufen fuer die Waermerueckgewinnung wird auf ein Minimum beschraenkt. Im Verdampfer ist eine direkte Beruehrung von siedendem Wasser und heisser Schmelze mit grosser Sicherheit ausgeschlossen. Die Erfindung ist zur Waermerueckgewinnung aus Karbid und Schlacken geeignet. Zur Aufnahme der Schmelzen wird ein in bestimmten Details neuartiger Tiegel verwendet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung und Nutzbarmachung von Wärmenergie aus heißen Schmelzen, insbesondere aus Kalziumkarbidschmelze♦ Das Verfahren ist zur Aßwärmenutzung beim Abkühlvorgang von beliebigen geschmolzenen Stoffen anwendbar, unter der Voraussetzung, daß die betreffende Schmelze nach dem Erstarren nicht fest an der Wand eines gekühlten Gefäßes haftet.
^- Die Herstellung von Produkten, die im schraelzflüssigen Zustand gewonnen werden, ist meist sehr energieaufwendig. Die Schmelzen enthalten einen relativ großen Energiebetrag in Form von fühlbarer und latenter Wärme. Insbesondere die Herstellung von Kalziumkarbid ist äuSerst energieintensiv. Ein bedeutender Anteil der im volkswirtschaftlichen Maßstab erzeugten Elektroenergie wird für die Herstellung von Kalziumkarbid verbraucht . Etwa /3 der bei der Karbidherstellung eingesetzten Energie sind in der Karbidschmelze, beim Abstich, in Form von Wärmeenergie auf sehr hohem Temperaturniveau, vorhanden. In der Praxis der Karbidherstellung ist eine Nutzung dieser Wärmeenergie nicht bekannt« Die Abkühlung des Karbids wird durch Abgabe der hochwertigen Wärmeenergie an die Umgebung
-.. j ,- -7
realisiert. Diese Verfahrensweise widerspricht dem weltweiten Trend zur rationellen Anwendung von Energie und Rohstoffen. Auch eine Nutzung eines nur geringen Anteils des Wärraeinhaltes von Karbidschraelze würde auf Grund der Größe des absoluten Energiebetrages zu wesentlichen volkswirtschaftlichen Effekten führen.
Es sind verschiedene Varianten zur Abwärmenutzung von Karbidscbraelze bekannt. Es ist bekannt, ein mehretagiges Kühlgebäude zu verwenden, das von einem mit heißem Karbid gefüllten Wagenzug durchfahren wird, wobei die Wärmeenergie des Karbides zur Aufheizung eines im Gegenstrora zum Wagenzug geführten Luftstromes ausgenutzt wird (WP 210.016) .
Diese Variante ist durch die Notwendigkeit eines mehretagigen Kühlgebäudes mit sehr großem Aufwand verbunden. Außerdem wird nur in seltenen Fällen eine direkte Nutzung der in Form von Heißluft gewonnenen Wärmeenergie möglich sein .
Im WP 209.169 wird die Vermischung von Karbidschmelze mit Formkörpern als Wärmet rager, die anschließende Trennung der Formkörper vom erstarrten Karbid und die Ausnutzung des Wärmeinhaltes der heißen Formkörper beschrieben. Die praktische Nutzung dieses Verfahrens ist bis jetzt wegen der technisch nur schwer durchführbaren Trennoperation von Formkörpern und Karbid nicht möglich. Weiterhin ist die Verdüsung von Karbidschraelze und die Abkühlung im Wirbelbett unter teilweiser Wärmerückgewinnung bekannt . Die großtechnische Nutzung dieses Verfahrens ist durch die Notwendigkeit der Verdüsung von Karbidschmelze äußerst kompliziert (DE-OS 3.111.237).
Der Erfindung liegt das Ziel zugrunde, einen Teil der beim Abkühlen von heißen Schmelzen, insbesondere Kaiziurakarbidschmelze, anfallenden Wärmeenergie nutzbar zu machen
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ohne großen apparativen Aufwand, aus Schmelzen einen Teil der in ihnen enthaltenen Wärme in direkt nutzbarer Form zurückzugewinnen .
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das abzukühlende schmelzflüssige Produkt in Tiegel oder Kokillen abgestochen wird und die gefüllten Tiegel oder Kokillen direkt zur Beheizung eines Dampferzeugers ver-
{ " "V wendet werden. Die heißen Tiegel werden dabei auf spezielle Wärmeübertragungsflächen eines Verdampfers, welche der Tiegelform angepaßt sind, aufgelegt, oder zumindest werden die heißen Tiegelflächen der genannten Wärraeübertragungsflache so nahe gebracht, daß ein ausreichender Wärmeübergang zwischen beiden Flächen gewährleistet ist. Die vom Tiegel auf den Verdampfer übertragene Wärmeenergie wird zur Erzeugung von Dampf genutzt. Tiegel und Verdampfer sind während des Wärmeübertragungsvorganges gegen die Umgebung wärmeisoliert . Wenn die Temperaturdifferenz zwischen Tiegeloberflächentemperatur und Verdampfungsteraperatur einen bestimmten Minimalwert erreicht hat, wird der Tiegel einer Vorrichtung zur Ent-
v/ leerung zugeführt und der Tiegel kann erneut mit Schmelze gefüllt werden.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel, welches sich auf die Abwärmenutzung aus Kalziumkarbidschmelze bezieht , erläutert .
Ausführungsbeispiel .
In Abb. 1 ist ein Karbidofen mit der zugehörigen Anlage zur Abkühlung des Karbides unter Wärmerückgewinnung schematisch dargestellt. Die Darstellung bezieht sich nur auf eine Abstichstelle, da die Verfahrensweise für die weiteren Abstichstellen analog ist
Vor der Abstichstelle 1 steht auf einer Gleisschleife 2
ein Wagenzug mit leeren, vom Wagenzug abhebbaren Tiegeln zur Aufnahme von flüssigem Karbid für den Abstich bereit. Insgesamt befinden sich auf der Gleisschleife 4 Wagenzüge, die nur insgesamt auf der Gleisschleife 2 bewegt werden. Die Anzahl und Größe der Tiegel ist so bemessen, daß ein Wagenzug die Karbidmenge eines Abstiches aufnehmen kann. Hinter der Absticbstelle befindet sich ein Wagenzug mit gefüllten Karbidtiegeln 4. Mit einer Krananlage werden die gefüllten Tiegel in eine erfindungsgeinäße Anlage zur Abkühlung mit Wärmerückgewinnung transportiert. Nach einer Verweilzeit in der Anlage von mehreren Stunden werden die Tiegel von der Krananlage aufgenommen und über eine Entleerungsvorrichtung (nicht dargestellt) wieder zu einem' entsprechenden Wagenzug transportiert.
Die Anlage zur Abkühlung mit Wärmerückgewinnung ist in Abb. 2 und Abb. 3 dargestellt. Mehrere mit Wärmeübertragungsflächen ausgekleidete und in ihrem Querschnitt der Tiegelform angepaßte waagerecht verlaufende Schächte 5 dienen zur Aufnahme der Tiegel 6. Zwischen den Schächten bzw. am Rand eines außenliegenden Schachtes sind Siederohre 7 zur Aufnahme der Abwärme angeordnet. Die Siederohre sind an ihrem tiefsten Punkt in eine Speisewasserleitung 8 und an ihrem höchsten Punkt in eine Dampfsammelleitung 9 eingebunden. Speisewasserleitung 8 und Dampf Sammelleitung 9 sind mit einem Kessel IO verbunden. An den Kessel 10 sind alle zur Verdampferanlage gehörenden Speisewasserbzw. DampfSammelleitungen angeschlossen . Zur Außerbetriebnahme von einzelnen Verdampferschächten, bei Funktion des Gesamtsystems, sind Absperrarmaturen vorhanden. Durch eine Regelung des Speisewasserfüllstandes im Kessel wird ein definierter und gleichbleibender Füllstand des siedenden Wassers in den Siederohren 7 erreicht . Der entstehende Dampf wird über die Dampf Sammelleitung 9 dem Dampfrauffl des Kessels zugeführt und steht zur Nutzung zur Verfugung, Zur besseren Wärmeübertragung zwischen Schachtwand und Siederohren 7 sind die Rohre in eine Schüttung
eingebettet. Die Stahlwände 13 von nebeneinander liegenden Schächten sind aus sicherheitstechnischen Gründen derartig verbunden, daß sie in jedem Fall eine geschlossene druckdichte Trennwand zwischen Verdampferrohren 7, Q, 9 und karbidgefüllten Tiegeln darstellen. Alle Außenflächen des Wärmeübertragungssystems sind mit Wärmeisolierungen beschichtet. Während der Verweilzeit der Tiegel 6 im Schacht 5 wird der Schacht 5 mit wärmeisolierenden Abdeckplatten 11 bedeckt.
Der Tiegel Abb. 4 besteht beispielsweise aus GGL 20 und \jß ist aus einzelnen Teilen derartig zusammengeschraubt, daß die langen Außenflächen 6.1 vollkommen glatt sind und an den Innenflächen keine Behinderung für das Auskippen des erstarrten Karbidblockes entsteht. Auf den langen Innenwänden des Tiegels sind zur besseren Ableitung der Wärme aus dem Inneren des Karbidblockes Rippen 6.2 angeordnet, Die Schrauben zur Verbindung der Tiegeleinzelteile sind in den Rippen versenkt 6.3 .
Durch das dargestellte erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, 50 % des Warraeinhaltes (fühlbare und latente Wärme) von Karbidschmelze in Form von Dampf 1,2 MPa energetisch zu nutzen. Bei einer Ofenleistung von beispiels-
<-;_ - weise 42 MW steht also eine Verdampferleistung von 7 MW
^1'' ständig zur Verfügung. Auch--die-Erzeugung von hochgespanntem Dampf zum Betreiben einer Turbine ist gut möglich. Der Aufwand zur Realisierung der erfindungsgemäßen Wärmerückgewinnung ist im Verhältnis zum Nutzen und im Verhältnis zum Aufwand- für eine bekannte Karbidkühlhalle ohne Wärmerückgewinnungsanlage gering.
Durch das Verweilen der karbidgefüllten Tiegel während der Abkühlzeit in einem, zur Umgebung weitgehend abgedichteten Schacht werden die Azetylenverluste vermindert .
Claims (6)
1. Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus heißen Schmelzen, vorzugsweise aus Kalziurakarbidschmelze, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeinhalt der Schmelze (fühlbare Wärme und latente Wärme) direkt zur Beheizung eines Dampferzeugers (5, 7, 8, 9, 10) genutzt wird.
2. Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus heißen Schmelzen, nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze in Tiegel (5) abgefüllt wird, deren äußere Form der Form der Flächen des Verdampfers (5) zur Aufnahme der Wärme teilweise oder vollständig angepaßt ist.
3. Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus heißen Schmelzen, nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine formschlüssige Verbindung zwischen Teilen der Tiegeloberfläche oder der gesamten Tiegeloberfläche und Teilen des Verdampfers hergestellt wird.
4. Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus heißen Schmelzen, nach Punkt 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Tiegel (6) und Verdampfer (5, 7, 8, 9) während der Abkühlung des Tiegels (6) gegenüber der Umgebung wärmeisoliert sind.
5. Betriebsanlage zur Wärmerückgewinnung aus Kalziumkarbidschmelze nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfer (5, 7, 8, 9) als mit Siederohren (7) ausgekleideter Schacht (5) zur gleichzeitigen Aufnahme mehrerer Tiegel (6) ausgebildet ist.
6. Betriebsanlage zur Wärmerückgewinnung aus Kalziumkarbidschmelze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß karbidgefüllte Tiegel (6) und Verdampferrohre (7, 8, 9) durch eine druckdichte Stahlwand (13) voneinander getrennt sind.
Seiten Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD84269350A DD228800A1 (de) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | Verfahren zur waermerueckgewinnung aus heissen schmelzen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD84269350A DD228800A1 (de) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | Verfahren zur waermerueckgewinnung aus heissen schmelzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD228800A1 true DD228800A1 (de) | 1985-10-23 |
Family
ID=5562132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD84269350A DD228800A1 (de) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | Verfahren zur waermerueckgewinnung aus heissen schmelzen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD228800A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102226594A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-10-26 | 姚会元 | 液态电石凝固过程中余热收集再利用方法 |
| CN105737621A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 宜兴市宇龙电炉成套设备有限公司 | 一种加速冷却电石并回收熔融电石余热的系统 |
| CN105737620A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 宜兴市宇龙电炉成套设备有限公司 | 一种小块电石成型中熔融电石余热回收系统 |
-
1984
- 1984-11-12 DD DD84269350A patent/DD228800A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102226594A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-10-26 | 姚会元 | 液态电石凝固过程中余热收集再利用方法 |
| CN102226594B (zh) * | 2011-03-31 | 2012-11-28 | 姚会元 | 液态电石凝固过程中余热收集再利用方法 |
| CN105737621A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 宜兴市宇龙电炉成套设备有限公司 | 一种加速冷却电石并回收熔融电石余热的系统 |
| CN105737620A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 宜兴市宇龙电炉成套设备有限公司 | 一种小块电石成型中熔融电石余热回收系统 |
| CN105737620B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-12-22 | 宜兴市宇龙电炉成套设备有限公司 | 一种小块电石成型中熔融电石余热回收系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3102890B1 (de) | Verfahren zum betrieb eines linear konzentrierenden solarkraftwerks sowie linear konzentrierendes solarkraftwerk | |
| DE1927949A1 (de) | Dampferzeugungs- und -ueberhitzungsvorrichtung,insbesondere fuer mit geschmolzenem Metall,geschmolzenem Metallsalz od.dgl. als Waermeuebertrager arbeitende Kernreaktoren | |
| DE2735565A1 (de) | Einhitziges verfahren zur erzeugung von im wesentlichen aus kohlenoxid und wasserstoff bestehenden reduktionsgasen fuer erzreduktionen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
| WO2012038151A1 (de) | Betriebsverfahren zur verwertung der thermischen abwärme für eine anlage der grundstoffindustrie | |
| DE102012007210B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Speicherung von Elektroenergie | |
| DE3130165C2 (de) | Wärmeträger zur Fernübertragung von Wärmeenergie | |
| EP2097685A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen von prozesswärme für eine verpackungseinrichtung | |
| EP0238775A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Abwärmeenergie | |
| DE2811439A1 (de) | Vorrichtung zur verlustarmen speicherung von waermeenergie in einen waermespeicher und zur verlustarmen entnahme der gespeicherten waermeenergie aus diesem waermespeicher | |
| DE1800816B1 (de) | Speicherheizungsanlage | |
| EP0452653B1 (de) | Verfahren zur Vergassung von feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffen mit nachgeschaltetem kombinierten Gas-/und Dampfturbinenkraftwerk | |
| DE3642917A1 (de) | Uebertragung der waerme von thermisch behandeltem giessereisand auf den zu regenerierenden altsand | |
| DE2019731C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Abwasserschlamm zur Verbesserung seiner Entwässerungseigenschaften und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DD204263A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung eines reaktorverschlusses | |
| DE427772C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung feuerfluessiger Massen in den festen Zustand unter Nutzbarmachung der hierbei frei werdenden Waerme | |
| DE2738120B2 (de) | Einrichtung zum thermischen Regenerieren von Massen in Wasseraufbereitungs-Anlagen | |
| DE3431392A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von mitteldruckdampf bei der kuehlung eines kohlevergasers | |
| AT510688B1 (de) | Betriebsverfahren für eine anlage der grundstoffindustrie | |
| AT68706B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausnutzung der Schlackenwärme in hohlwandigen Behältern. | |
| DE3007909C2 (de) | Abhitzekessel | |
| EP3467378A1 (de) | Abhitzeanlage für heisswassererzeugung und verfahren zum betreiben einer abhitzeanlage für heisswassererzeugung | |
| AT154666B (de) | Einrichtung zur Erzeugung von Wassergas. | |
| AT110004B (de) | Verfahren zur Regelung der Wärmeabsorptionsfähigkeit von Gußformen bei Zentrifugalguß. | |
| DE2137453B2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Aufbereitung von Abwasserschlamm | |
| WO2000007192A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen eines neutronenabsorbierenden absorbers von einem kühlmittel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |