DD231029A1 - Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen Download PDF

Info

Publication number
DD231029A1
DD231029A1 DD84262873A DD26287384A DD231029A1 DD 231029 A1 DD231029 A1 DD 231029A1 DD 84262873 A DD84262873 A DD 84262873A DD 26287384 A DD26287384 A DD 26287384A DD 231029 A1 DD231029 A1 DD 231029A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
melt
stage
screw extruder
vacuum
twin
Prior art date
Application number
DD84262873A
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Dr Dr-Ing Endler
Original Assignee
Endler Fritz Dr Dr Ing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endler Fritz Dr Dr Ing filed Critical Endler Fritz Dr Dr Ing
Priority to DD84262873A priority Critical patent/DD231029A1/de
Publication of DD231029A1 publication Critical patent/DD231029A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/66—Recycling the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/885—Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/404—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having non-intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/694—Cylindrical or conical filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Compoundieren von Thermoplasten, insbesondere beim Aufbereiten von Thermoplastabfaellen auf Extrusionsmaschinen. Ziel der Erfindung ist die Verringerung des oekonomischen, insbesondere des energetischen Aufwandes beim Compoundierungsprozess. Die Aufgabe besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung, bei der der Prozess der Einspeisung und Einmischung von Fuell- und Verstaerkungskomponenten ohne Auswirkung auf den Filtrationsprozess der Schmelze ablaeuft. Die Loesung sieht ein Kaskaden-Extrudersystem vor, bei dem in einer ersten Stufe das Thermoplastmaterial gefiltert und die Schmelze in einen Vakuumschacht feinstverteilt wird. In einer zweiten Stufe wird die Schmelze mit Fuellstoff und Verstaerkungsmaterialien compoundiert sowie das gesamte Materialsystem einer Nachentgasung unterzogen. Fig. 1

Description

Titel der Erfindung
Verfahren und Einrichtung zum Compoundieren von Thermo« plasten, insbesondere Thermoplastabfällen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Compoundieren - Füllen und Verstärken - von Thermoplasten, insbesondere beim Aufbereiten von Thermo· plastabfallen, auf Extrusionsmaschinen·
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Thermoplastabfälle der verschiedensten Herkunft, z· B· Haushalt-Thermoplastabfälle, Chemiefaserabfälle und anderes mehr «erden während ihres Wiederaufbereitungsproζesses meistens einer Replastizierung auf Extrusionsmaschinen, z· B» Ein- oder Mehrschneckenextruder, unterworfen, in schmelzeflüssiger Form homogenisiert, gefiltert und einer Formgebung zwecks anschließender Granulierung zugeführt· In der Hegel ist die Qualität der Thermoplastabfalle bezogen auf den strukturellen Aufbau der entsprechenden Polymere noch so gut, daß durchaus eine Modifizierung der Eigenschaften und Materialökonomie durch
Beimengung leicht verfügbarer mineralischer Füllstoffe bzw· spezieller Yerstärkungsfasern möglich, und ökonomisch, auch zweckmäßig ist·
Bekannte Aufbereitungssysteme lassen es nur zu, das Plastmaterial zunächst zu replastizieren, zu homogenisieren, zu filtern, auszuformen und zu regranulieren, um das somit erhaltene Eegranulat dann anschließend dem Compoundierungsprozeß zuzuführen· Beim letzteren wird mittels Yormischtechnologie oder nach dem Seiteneinspeisungsverfahren das Eegranulat nochmals aufgeschmolzen und mit Füll- und Verstärkungsstoffen vermischt» Damit ist es erforderlich, zweimal die für die Replastizierung erforderliche Energie aufzuwenden, und das Verarbeitungsmaterial wird zweimal thermisch beansprucht· Bin ähnliches Problem liegt vor, wenn das zu füllende bzw· verstärkende Primärmaterial Bestandteile enthält, die vor dem Compoundieren herausgefiltert werden müssen, z» B· Gel-Teilchen, Fremdbestandteile oder ähnliches· Es ist verständlich, daß ein Zuführen von Füll- bzw· Verstärkungskomponenten vor der Filtrationsstufe die Gefahr in sich birgt, daß diese Komponenten beim Passieren der Siebe zurückgehalten werden oder bei günstiger Größe und Gestalt der Füllstoffpartikelchen zwar hindurchgelassen werden, dabei aber einen hohen Druckanstieg hervorrufen und damit häufige Siebwechselvorgänge erforderlich machen· Das erschwert die Prozeßführung wesentlich·
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, sowohl den Aufbereitungs- und Granulierprozeß wie auch den Gompoundierungsprozeß mit geringerem ökonomischen, insbesondere energetischem Aufwand, durchzuführen·
Darlegung des Wesens der Erfindung
Die zu lösende Aufgabe der Erfindung ist in der Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zu sehen, bei der der Prozeß der Einspeisung und Einmischung von Püll- und Verstärkungskomponenten ohne Auswirkung auf den Filtrationsprozeß der Schmelze abläuft ο
Brfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Verarbeitungsmaterial, z· B„ Thermoplastabfallmaterial, in der ersten Stufe eines Extruder-Kaskadensystems aufgeschmolzen, evtl. vorentgast und gefiltert wird, anschließend über einen an sich bekannten Sntgasungsabschnitt in die zweite Stufe des besagten Extruder-Kaskadensystems eingeführt wird, wo über eine Seiteneinspeisung die jeweilige Püll- bzw» Verstärkungskomponente eintritt. In dieser zweiten Stufe erfolgt dann die Homogenisierung des Püll-/Verstärkungsstoff-Polymer-Systems und der für eine Ausformung erforderliche Druckaufbau· Es ist möglich, dieses Verfahren des gleichzeitigen Regranulierens und Compoundierens in getrennten Teilsystemen eines gekoppelten Gesamtsystems (Extruderkaskade) einrichtungsseitig so zu realisieren, daß das Aufschmelzen des Ausgangsmaterials in einem relativ kurzen Binse hnecke next ruder oder auch Doppelschneckenextruder erfolgt, während die Homogenisierung in einem zweckmäßigerweise gleichläufigen relativ kurzen Doppelschneckenextruder vorgenommen wird· Die Zuführung der Püllstoff- bzw· Verstärkungskomponenten erfolgt über eine entsprechende Seiteneinspeisungsvorrichtung, z· B» Dosierbandwaage, Einwellen- oder Zweiwellen-Dosierschnecke, in die zweite Stufe des Kaskadensystems, d» he in den gleichläufigen Doppelschneckenextruder· Zweckmäßigerweise sollte die Einspeisungsöffnung kurz nach der Zugabestelle des aus der ersten Stufe kommenden aufgeschmolzenen Plastmate-
rials angeordnet sein· Der obengenannte Entgasungsabschnitt wird schachtartig ausgebildet und mit einer Vakuumeinrichtung verbunden· Der Zulauf der gefilterten Schmelze erfolgt zweckmäßigerweise über eine Viellochdüse zwecks Gewährleistung einer großen freien Oberfläche·
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Einrichtung wird rieselfähiges Ausgangsmaterial zweckmäßigerweise über eine Einschnecke, nicht rieselfähiges, voluminöses Material über eine Doppelschnecke eingezogen, aufgeschmolzen, evtl. vorentgast und erforderlichenfalls gegen hohe Drücke, verursacht durch den Schmelzefilter, durch letzteren hindurchgepreßt, die Schmelze in viele Einzelfäden aufgeteilt, entgast, in den Austrage- und Homogenisierextruder, der zweckmäßigerweise als gleichläufiger Doppelschneckenextruder ausgeführt ist, eingezogen, Über eine mit diesem Extruder verbundene Seiteneinspeisungseinrichtung mit Pull- oder Verstärkungsstoff versorgt und homogenisiert, mit der nötigen Druckenergie beaufschlagt und über eine Granulierdüse schließlich ausgeformt»
Der Vorteil des erfindungsgemäßeη Verfahrens und der entsprechenden Einrichtung ist insbesondere darin begründet, daß die für die Replastizierung erforderliche Energie in der ersten Stufe des Kaskadensystems aufgewendet wird und die gewonnene Schmelze ohne Zwischenkühlung in der zweiten Stufe mit Zusatzkomponenten vermischt und ausgetragen wird· Die beiden Kaskadenstufen können relativ kurz gehalten werden, da in ihnen jeweils nur wenige weitestgehend exakt definierte Teilprozesse ablaufen· Bei der Verarbeitung von rieselfähigen Thermoplastabfällen bringt die Anwendung eines Binschneckenextruders als Replastizierextruder (1· Stufe der Kaskade) wesentliche Investitionsvorteile, aber auch
betriebstechnische Einsparungen· Der für die zweite Stufe, d« h· für die Homogenisierung des Mehrkomponenten— systems erforderliche Doppelschneckenextruder kann ebenfalls kurz gehalten werden, da ja das Verarbeitungsmaterial bereits als Schmelze zugeführt wird und lediglich das Einarbeiten der Zusatzkomponenten erforderlich ist· Dadurch kann diese Stufe mit leichterer Schneckenlagerung und schwächerem Antrieb als bei einer durchgehenden Compoundierungs-Doppelschneckenmaschine ausgelegt werden« Schließlich ergeben sich Vorteile in der Prozeßführung, da getrennte Systeme, die über entsprechende Vorrichtungen gekoppelt sind, besser steuerbar sind·
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soil an einem Ausführungsbeispiel nachstehend näher erläutert werden· In der zugehörigen Zeichnung zeigt:
Fig« 1: Kaskadensystem zur Regranulierung und Compoundierung mit einem Einschneckenextruder als erste Stufe (Piastizierstufe)
Fig* 2; Kaskadensystem zur Regranulierung und Compoundierung mit einem Doppelschneckenextruder als erste Stufe und einer Einspeisemöglichkeit für partikeiförmige, rieselfähige Zusätze
Das in Pig* 1 dargestellte erfindungsgemäße Kaskaden-Extrudersystem besteht aus einem Einschneckenextruder 1 mit Füllöffnung 2 zur Einspeisung des Verarbeitungsmaterials, insbesondere Thermoplastabfall, einer Förder- und Piastizierschnecke 3, die in einem mittels Heizbändern 4 erwärmten Zylinder 5 drehbar angeordnet ist· Am Ende der durch diesen Einschneckenextruder 1 gebildeten ersten Stufe des Kaskadensystems ist ein Schmelzefilter 6 mit Stützkörper 7 und Siebgeweben δ befestigt, dessen Abschluß eine Lochplatte 9 für den Schmelzeaustritt bildet· Dem Schmelzefilter 6 schließt sich ein an sich bekannter mit Vakuum beaufschlagter beheizter Schmelze-Fallschacht 10 an, der die Kopplung zur zweiten Kaskadenstufe, d· h· dem Doppelschneckenextruder 11 mit den vorzugsweise gleichläufigen Schnecken 12 und dem temperierbareη Zylinder 13 realisiert· Der Doppelschneckenextruder 11 besitzt außer der Schmelzeeintrittsöffnung 14 eine zusätzliche Öffnung 15 zur Einspeisung von Füll- und Verstärkungs-
stoffen· I1Ur die Zuführung rieselfähiger Füllstoffe ist eine Binschnecken-Fördereinrichtung 16 dargestellt; zur Entgasung des Compounds besitzt der Zylinder 13 eine zweckmäßigerweise -mit Vakuum beaufschlagte Entgasungsbohrung 17· Die zweite Stufe schließt mit einem Granulierwe rkzeug 18 ab·
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Thermoplastabfallmaterial über die Füllöffnung 2 dem Extruder zugeführt, zunächst mittels der Schnecke 3 als Peststoff gefördert, verdichtet und schließlich plastiziert. Gleichzeitig erfolgt der erforderliche Druckaufbau, um die Schmelze durch das Filter 6 zu pressen· Hier wird die Schmelze von Schmutz- und anderen Fremdpartikelchen gereinigt und zur Lochplatte 9 geleitet, wo sie in viele einzelne Stränge aufgeteilt wird» Letztere treten in den mit Vakuum beaufschlagten beheizten Schmelze-FaIIschacht
10 ein, wo sie eine intensive Entgasung erfahren· Im Unterteil des Schachtes 10 sammelt sich die Schmelze in einem Schmelzesumpf, aus dem der Doppelschneckenextruder
11 kontinuierlich Schmelze abzieht, fördert und vergleichmäßigt· Über die Fördereinrichtung 16 wird kontinuierlich Füllstoff, z. B· Kreide, !Talkum, Anhydrit usw· durch die Öffnung 15 in den Extruder 11 eingespeist· Letzterer dispergiert den Füllstoff im Matrixmaterial, homogenisiert das Materialsystem und fördert es mit dem erforderlichen Druck durch das Granulierterkzeug 18, z· Be ein Fadenwerkzeug, hindurch zwecks weiterer Behandlung, z· B· Abkühlung und Granulierung« Über die Entgasungsöffnung 17 wird das noch nicht vollständig homogenisierte Compound intensiv entgast· Der temperierbare Zylinder 13 des Doppelschneckenextruders 11 gestattet eine feinfühlige Anpassung an das erforderliche Temperaturregime, wobei zur Erzielung einer hohen Schubspannung im Verarbeitungsmaterial eine Temperaturabsenkung nach der Einspeisung
des Füllstoffes" möglieh und zweckmäßig ist· Bin solcher "Temperatursattel11 läßt sieb.· auch, erreichen, wenn der Zusatzstoff mit deutlich geringerer Temperatur als die der Schmelze der Matrixkomponente in den Extruder 11 eintritt·
Das in Pig· 2 dargestellte System unterscheidet sich von dem in Pig* 1 nur dadurch, daß anstelle des Binsehneekenextruders in der ersten Stufe ein Doppelschneckenextruder 19 angeordnet ist, der eine Vorentgasungsöffnung 20 für das Matrixmaterial aufweist und daß zusätzlich eine Einspeisevorrichtung 21 in den Schmelze-Fallschacht einmündet, der partikelförmige Zusätze, ζ» Β· Primärgranulat, einspeist· Der Prozeßverlauf in einer Vorrichtung gemäß Pig» 2 ist im übrigen analog dem nach Pig· 1.

Claims (1)

  1. Pat e nt ans pru ehe
    1· Verfahren zum Compoundieren von Thermoplasten, insbesondere Thermoplastabfällen, durch Zuführung des Plastmaterials in eine erste Stufe eines Kaskaden-Extrudersystems, Fördern des Materials, Verdichten, Plastizieren, Vorentgasen, Fördern der Schmelze in einen Vakuumschacht und Austragen der Schmelze mittels einer zweiten Stufe des Kaskadensystems sowie Ausformen des Verarbeitungsmaterials, gekennzeichnet dadurch, daß das Thermoplastmaterial am Ende der ersten Stufe einer Schmelzefiltration unterworfen wird, der sich eine Feinstverteilung der Schmelze im Vakuumschacht anschließt, und in der zweiten Stufe mit Füllstoff und Verstärkungsmaterialien compoundiert sowie das gesamte Materialsystem einer lachentgasung unterzogen wird·
    2« Verfahren nach Funkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß in den Schmelze-Fallschacht partikelförmige Zusatzstoffe,, insbesondere plastizierfähige Materialien, eingespeist werden·
    3· Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Funkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß ein relativ kurzer Einschneckenextruder (1) als erste Stufe mit einem ausgangsseitig angeordneten Schmelzefilter (6) verbunden ist, an dessen Austritt eine Lochplatte (9) mit vielen Bohrungen angeordnet ist, der Schmelzefilter (β) über einen mit Vakuum beaufschlagten Schmelze-Fallschacht (10) mit einem vorzugsweise gleichläufigen relativ kurzen Doppelschneckenextruder (11) gekoppelt ist, der zweckmäßigerweise unweit
    * 10 -
    seiner EintrittsÖffnung (14) der Schmelze angeordnete Einspeisevorrichtung (15) für Püll- und Verstärkungsmaterialien besitzt und eine mit Vakuum in Verbindung stehende lachentgasungsbohrung (17) aufweist.
    4· Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein relativ kurzer Doppelschneckenextruder (19) als erste Stufe mit einer Öffnung (20) zur Vorentgasung im Extruderzylinder versehen und ausgangsseitig mit einem Schmelzefilter (6) verbunden ist, an dessen Austritt eine Lochplatte (9) mit vielen Bohrungen angeordnet ist, der Schmelzefilter (6) über einen mit Vakuum beaufschlagten Schmelze-Pallschacht (10) mit einem vorzugsweise gleichläufigen relativ kurzen Doppelschneckenextruder (11) gekoppelt ist, wobei der Schmelze-Palischacht
    (10) eine Einspeisevorrichtung (21) für partikelförmige Materialien aufweist, der Doppelschneckenextruder
    (11) eine Einspeisevorrichtung (16) für Füll- und Verstärkungsmaterialien besitzt und eine mit Vakuum in Verbindung stehende HachentgasungsÖffnung (17) aufweist·
    Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
DD84262873A 1984-05-10 1984-05-10 Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen DD231029A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD84262873A DD231029A1 (de) 1984-05-10 1984-05-10 Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD84262873A DD231029A1 (de) 1984-05-10 1984-05-10 Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD231029A1 true DD231029A1 (de) 1985-12-18

Family

ID=5556909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD84262873A DD231029A1 (de) 1984-05-10 1984-05-10 Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD231029A1 (de)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3703758A1 (de) * 1986-02-12 1987-08-20 Sumitomo Chemical Co Extrusionsvorrichtung fuer das extrudieren eines kunststoffes
DE8812244U1 (de) * 1988-09-28 1989-02-23 Entex Rust & Mitschke GmbH, 4630 Bochum Extruder
DE8812243U1 (de) * 1988-09-28 1989-08-10 Entex Rust & Mitschke GmbH, 4630 Bochum Extruder
DE4111219A1 (de) * 1991-04-07 1992-10-08 Troester Maschf Paul Anlage zur herstellung von aus einer kautschukmischung bestehenden pressrohlingen fuer die teilefertigung in der gummiindustrie
EP0508422A1 (de) * 1991-04-11 1992-10-14 Krauss-Maffei Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Kunststoffen
DE4116552A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Rust & Mitschke Entex Kunststoffbahnenherstellung
DE4201330A1 (de) * 1991-09-18 1993-04-01 Kuhne Anlagenbau Gmbh Verfahren zur herstellung von produkten aus polyolefin-kunststoffabfaellen sowie anlage zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE4236581A1 (en) * 1992-03-05 1993-09-09 Krauss Maffei Ag Recycling plastic material(s)
WO1994020276A1 (de) * 1993-03-09 1994-09-15 Clemens Becker Formkörper unter verwendung von schaumstoffabfällen
DE29710287U1 (de) * 1997-06-12 1997-09-11 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen Planetwalzenextruder
DE19647909A1 (de) * 1996-07-05 1998-01-08 Troester Maschf Paul Zweistufige Extrusionsanlage und Verfahren zum Extrudieren von Kautschukmischungen und Kunststoffen
DE19857288A1 (de) * 1998-12-13 2000-06-15 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen
FR2922141A1 (fr) * 2007-10-15 2009-04-17 Mpr Polymers Soc Par Actions S Procede de recyclage par etapes de films de polyolefines et melange maitre a tres haute teneur en charge pulverulente issu du procede
EP2353839A1 (de) 2010-01-27 2011-08-10 Coperion GmbH Verfahren und Aufbereitungsanlage zur Entgasung von Polymerschmelzen
WO2014000725A3 (de) * 2012-06-25 2014-03-20 HENKE Property UG (haftungsbeschränkt) Vorrichtung zur herstellung von kunststoffgranulat, strangpressprofilen oder formteilen und schmelzepumpe hierfür
FR3058352A1 (fr) * 2016-11-08 2018-05-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Ensemble d'extrusion volumetrique pour melanges d'elastomeres
CN108687997A (zh) * 2018-05-28 2018-10-23 泗阳宝源塑胶材料有限公司 双阶双螺杆挤出机
WO2019048364A1 (de) * 2017-09-05 2019-03-14 Bb Engineering Gmbh Verfahren und vorrichtung zum reinigen einer polymerschmelze
WO2020104432A1 (de) * 2018-11-22 2020-05-28 Bb Engineering Gmbh Verfahren und vorrichtung zum recyceln von kunststoffen
IT202100004532A1 (it) * 2021-02-26 2022-08-26 I C M A San Giorgio Industria Costruzioni Macch E Affini S P A Impianto di estrusione e degassificazione di plastica da riciclo e metodo di estrusione e degassificazione di plastiche da riciclo.
CN116100697A (zh) * 2022-12-28 2023-05-12 江苏南理范群装备科技有限公司 一种混合输料装置
EP4223475A1 (de) * 2022-02-02 2023-08-09 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung und verfahren zur wiederaufbereitung von zu flakes zerkleinerten und gewaschenen post-consumer kunststoffabfällen
EP4223476A1 (de) * 2022-02-02 2023-08-09 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung und verfahren zur wiederaufbereitung von zu flakes zerkleinerten und gewaschenen post-consumer kunststoffabfällen
WO2023151928A1 (de) * 2022-02-10 2023-08-17 Coperion Gmbh Verfahren und wiederaufbereitungsanlage zur wiederaufbereitung von kunststoff-abfallmaterial
IT202200025578A1 (it) * 2022-12-14 2024-06-14 A D Compound S P A Impianto e metodo per la produzione di compound
CN118322424A (zh) * 2024-06-12 2024-07-12 安徽省龙发新材料科技有限公司 一种塑料回收热熔装置
EP4714633A1 (de) * 2024-09-20 2026-03-25 TROESTER GmbH & Co. KG Verfahren zum extrudieren eines materials mittels eines mehrstufenextruders

Cited By (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4767303A (en) * 1986-02-12 1988-08-30 Sumitomo Chemical Company, Ltd. Extruding apparatus for extruding synthetic resin
DE3703758A1 (de) * 1986-02-12 1987-08-20 Sumitomo Chemical Co Extrusionsvorrichtung fuer das extrudieren eines kunststoffes
DE8812244U1 (de) * 1988-09-28 1989-02-23 Entex Rust & Mitschke GmbH, 4630 Bochum Extruder
DE8812243U1 (de) * 1988-09-28 1989-08-10 Entex Rust & Mitschke GmbH, 4630 Bochum Extruder
DE4111219A1 (de) * 1991-04-07 1992-10-08 Troester Maschf Paul Anlage zur herstellung von aus einer kautschukmischung bestehenden pressrohlingen fuer die teilefertigung in der gummiindustrie
EP0508422A1 (de) * 1991-04-11 1992-10-14 Krauss-Maffei Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Kunststoffen
DE4207015A1 (de) * 1991-04-11 1992-10-22 Krauss Maffei Ag Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von kunststoffen
DE4116552C2 (de) * 1991-05-21 2001-10-18 Rust & Mitschke Entex Kunststoffbahnenherstellung
DE4116552A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Rust & Mitschke Entex Kunststoffbahnenherstellung
DE4201330A1 (de) * 1991-09-18 1993-04-01 Kuhne Anlagenbau Gmbh Verfahren zur herstellung von produkten aus polyolefin-kunststoffabfaellen sowie anlage zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE4236581A1 (en) * 1992-03-05 1993-09-09 Krauss Maffei Ag Recycling plastic material(s)
WO1994020276A1 (de) * 1993-03-09 1994-09-15 Clemens Becker Formkörper unter verwendung von schaumstoffabfällen
DE19647909A1 (de) * 1996-07-05 1998-01-08 Troester Maschf Paul Zweistufige Extrusionsanlage und Verfahren zum Extrudieren von Kautschukmischungen und Kunststoffen
DE29710287U1 (de) * 1997-06-12 1997-09-11 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen Planetwalzenextruder
DE19857288A1 (de) * 1998-12-13 2000-06-15 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen
FR2922141A1 (fr) * 2007-10-15 2009-04-17 Mpr Polymers Soc Par Actions S Procede de recyclage par etapes de films de polyolefines et melange maitre a tres haute teneur en charge pulverulente issu du procede
EP2353839A1 (de) 2010-01-27 2011-08-10 Coperion GmbH Verfahren und Aufbereitungsanlage zur Entgasung von Polymerschmelzen
US8388216B2 (en) 2010-01-27 2013-03-05 Coperion Gmbh Method and processing installation for devolatilizing polymer melts
WO2014000725A3 (de) * 2012-06-25 2014-03-20 HENKE Property UG (haftungsbeschränkt) Vorrichtung zur herstellung von kunststoffgranulat, strangpressprofilen oder formteilen und schmelzepumpe hierfür
EA037301B1 (ru) * 2012-06-25 2021-03-05 Хенке Проперти Уг (Хафтунгсбешренкт) Способ изготовления пластмассовых гранул, экструдированных профилей или формованных изделий
WO2018087467A1 (fr) 2016-11-08 2018-05-17 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Ensemble d'extrusion volumetrique pour melanges d'elastomeres
FR3058352A1 (fr) * 2016-11-08 2018-05-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Ensemble d'extrusion volumetrique pour melanges d'elastomeres
WO2019048364A1 (de) * 2017-09-05 2019-03-14 Bb Engineering Gmbh Verfahren und vorrichtung zum reinigen einer polymerschmelze
CN111051037A (zh) * 2017-09-05 2020-04-21 Bb工程有限公司 用于净化聚合物熔体的方法和装置
CN111051037B (zh) * 2017-09-05 2023-03-14 Bb工程有限公司 用于净化聚合物熔体的方法和装置
CN108687997A (zh) * 2018-05-28 2018-10-23 泗阳宝源塑胶材料有限公司 双阶双螺杆挤出机
WO2020104432A1 (de) * 2018-11-22 2020-05-28 Bb Engineering Gmbh Verfahren und vorrichtung zum recyceln von kunststoffen
CN113039053A (zh) * 2018-11-22 2021-06-25 Bb工程公司 用于回收塑料的方法和设备
IT202100004532A1 (it) * 2021-02-26 2022-08-26 I C M A San Giorgio Industria Costruzioni Macch E Affini S P A Impianto di estrusione e degassificazione di plastica da riciclo e metodo di estrusione e degassificazione di plastiche da riciclo.
WO2023148026A1 (de) * 2022-02-02 2023-08-10 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Vorrichtung und verfahren zur wiederaufbereitung von zu flakes zerkleinerten und gewaschenen post-consumer kunststoffabfällen
EP4223475A1 (de) * 2022-02-02 2023-08-09 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung und verfahren zur wiederaufbereitung von zu flakes zerkleinerten und gewaschenen post-consumer kunststoffabfällen
EP4223476A1 (de) * 2022-02-02 2023-08-09 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung und verfahren zur wiederaufbereitung von zu flakes zerkleinerten und gewaschenen post-consumer kunststoffabfällen
WO2023148025A1 (de) * 2022-02-02 2023-08-10 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Vorrichtung und verfahren zur wiederaufbereitung von zu flakes zerkleinerten und gewaschenen post-consumer kunststoffabfällen
WO2023151928A1 (de) * 2022-02-10 2023-08-17 Coperion Gmbh Verfahren und wiederaufbereitungsanlage zur wiederaufbereitung von kunststoff-abfallmaterial
IT202200025578A1 (it) * 2022-12-14 2024-06-14 A D Compound S P A Impianto e metodo per la produzione di compound
EP4385705A1 (de) * 2022-12-14 2024-06-19 A.D. Compound S.p.A. Anlage und verfahren zur herstellung einer zusammensetzung
CN116100697A (zh) * 2022-12-28 2023-05-12 江苏南理范群装备科技有限公司 一种混合输料装置
CN116100697B (zh) * 2022-12-28 2023-09-22 江苏南理范群装备科技有限公司 一种混合输料装置
CN118322424A (zh) * 2024-06-12 2024-07-12 安徽省龙发新材料科技有限公司 一种塑料回收热熔装置
EP4714633A1 (de) * 2024-09-20 2026-03-25 TROESTER GmbH & Co. KG Verfahren zum extrudieren eines materials mittels eines mehrstufenextruders

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD231029A1 (de) Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen
EP2101983B1 (de) Mischung von kunststoff mit holzpartikeln
DE69210543T2 (de) Herstellungsverfahren zum Formen eines Verbundproduktes
DE69524915T2 (de) Mischvorrichtung und Verfahren zum Zuführen von faserverstärkte Kunststoffschmelze mit Gebrauch dieser Vorrichtung
DE3206325C2 (de) Mehrwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen
DE3309007C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Verstärkungsfasern zu füllendem thermoplastischen Material
DE69911762T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von verbundwerkstoffen aus kunststoff und cellulose fasern
DE19754863C2 (de) Verfahren zur Herstellung unterschiedlich farbiger Pellets und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE60008828T2 (de) Extrudiervorrichtung für Kautschuk und Verfahren zum Extrudieren von unvulkanisiertem Kautschuk
DE19902990C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Formteilen
EP3730275B1 (de) Verfahren zur direktcompoundierung faserverstärkter verbundwerkstoffe für das herstellen von kunststoffformteilen und direktcompoundierungsvorrichtung
DE4021922C2 (de) Verfahren für das Kompoundieren und Recyclen von Kunststoffen
EP0995567A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gefüllten, modifizierten und mit Fasern verstärkten Thermoplasten und Doppel-Schnecken-Extruder zur Durchführung des Verfahrens
DE10342822B4 (de) Extruder zum Herstellen von syntaktischem Kunststoff
EP4015177B1 (de) Beschickungs-schneckenmaschine zum beschicken einer aufbereitungs-schneckenmaschine, sowie darauf bezogenes verfahren
DE102007049505A1 (de) Schalung für Betongewerke
DE102006054204A1 (de) Mischung von Kunststoff und Holzpartikeln
DE4236581C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Primär- und ungereinigten Kunststoffen
EP0152107A2 (de) Verfahren un Vorrichtung zur Herstellung von Kompaktlingen aus Polymeren und Additiven
AT407505B (de) Vorrichtung und verfahren zur einbringung von empfindlichen additiven in thermoplastisches kunststoffmaterial
DE102004007479B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von mindestens zwei Materialien zu einem Produkt
DE1912459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern
EP1623807B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers
AT526871B1 (de) Formgebungsmaschine zum Herstellen von Formteilen
AT526872B1 (de) Formgebungsmaschine zum Herstellen von Formteilen

Legal Events

Date Code Title Description
A1 Published as prov. economic patent
PV Patent disclaimer (addendum to changes before extension act)