DD231338A1 - Verfahren zur herstellung feuerfester waermedaemmender formkoerper und gemenge - Google Patents
Verfahren zur herstellung feuerfester waermedaemmender formkoerper und gemenge Download PDFInfo
- Publication number
- DD231338A1 DD231338A1 DD83252159A DD25215983A DD231338A1 DD 231338 A1 DD231338 A1 DD 231338A1 DD 83252159 A DD83252159 A DD 83252159A DD 25215983 A DD25215983 A DD 25215983A DD 231338 A1 DD231338 A1 DD 231338A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- porous
- granules
- refractory
- porous granules
- water
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 title description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 2
- -1 refractory Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung poroeser Feuerfestmaterialien aus poroesem Granulat, die insbesondere bei Hochtemperaturporzessen in der Metallurgie, der Keramik-, Feuerfest-, Glas- und in der Zementindustrie Verwendung finden. Das Ziel der Erfindung besteht in der Verbesserung solcher markanter Gueteeigenschaften derartiger Erzeugnisse wie Senkung von Rohdichte und Waermeleitfaehigkeit und Erhoehung der Kantenfestigkeit. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass poroesem Granulat neben den ueblichen Bindemitteln noch wasserunloesliche feine Teilchen spezieller Gestalt zugesetzt werden, die das Eindringen der Bindematrix in das poroese Granulat behindern. Die erfindungsgemaess hergestellten feuerfesten waermedaemmenden Formkoerper und Gemenge zeichnen sich gegenueber herkoemmlich hergestellten Erzeugnissen auf Basis poroeser Granulate durch einen hoeheren Gebrauchswert und durch eine geringere Bruchempfindlichkeit beim Herstellungsprozess aus.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung feuerfester wärmedämmender Formkörper und Gemenge, die in der Metallurgie, der Keramik-, Glas-, Feuerfest- und in der Zementindustrie eingesetzt werden können.
Für die Herstellung feuerfester wärmedämmender Formkörper und Gemenge werden nach bekannten Verfahren unter anderem Gemische aus porösen Körnungen mit geeigneten Bindemitteln versetzt und geformt. Anschließend erfolgt die Aushärtung auf chemischem Wege oder durch keramische Bindung.
Die für die Herstellung feuerfester wärmedämmender Formkörper und Gemenge benutzten porösen Körnungen besitzen überwiegend bedingt durch das Verfahren ihrer Herstellung eine hohe offene.Porosität. Bei der Verarbeitung derartiger poröser Körnungen mit hohem Anteil an offener Porosität zu Formkörper und Gemengen ergibt sich der Nachteil, daß die Bindemittel beim Mischen durch Kapillarwirkungen teilweise in das poröse Korn eindringen. Die Bindemittel können so ihrer eigentlichen Aufgabe, die porösen Körner in einen festen Verband zu bringen, nicht mehr oder nur in verringertem Maße gerecht werden.
Man erhält Formkörper mit geringerer Festigkeit, besonders mit verringerter Kantenfestigkeit.
Zum Ausgleich dieser unerwünschten Erscheinung ist es möglich, den Bindemittelgehalt zu erhöhen. Das führt bedingt durch den hohen Preis vieler Feuerfestbindemittel zu erhöhten Herstellungskosten.
Das Verfüllen der Poren ist außerdem unerwünscht, weil dadurch die Porosität der Formkörper und Gemenge vermindert wird.
Es kommt zu einem Ansteigen der Rohdichte und der Wärmeleitfähigkeit der Erzeugnisse.
Des weiteren kann der Chemismus der Erzeugnisse in unerwünschter Richtung verändert werden.
Bekannte technische Lösungen der Problematik aus dem Bauwesen basieren auf einer Versiegelung des porösen Granulates mit Epoxidharz (DDR-Patent Nr. 139249) oder auf einer Hydrophobierung der porösen Zuschlagstoffe mit Silikonöl, Fettsäuren, Harzen oder Asphalt (BRD AS 3001893, USA 4.235.460). Der Nachteil dieser Lösungen besteht darin, daß beim Einsatz von Stoffen zur Versiegelung oder Hydrophobierung des Granulates die feste Verbindung zwischen Bindematrix und Korn stark beeinträchtigt wird.
Eine weitere bekannte technische Lösung der Problematik beruht auf dem Zusatz von Vermiculitglimmer in Kombination mit hydrophobierenden Zusätzen wie organischen Metallkomplexen und kationenaktiven Fettsäurederivaten BRD-Patent 2606511).
Hierbei soll der Vermiculit semipermeable kolloidale Membranen bilden, die das Eindringen von Wasser in poröse Zuschläge zeitweilig verhindern. Die Anwendung dieser Lösung der Problematik führt ebenfalls zu einer verringerten Bindefestigkeit zwischen Matrix und porösem Zuschlagstoff. Außerdem wird durch dieses Verfahren die Feuerfestigkeit bei Wärmedämmstoffen durch Verunreinigung mit Alkaliverbindungen herabgesetzt.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, feuerfeste wärmedämmende Formkörper und Gemenge aus porösem Granulat herzustellen mit erhöhter Kantenfestigkeit und minimiertem Rohdichtezuwachs des Ausgangsgranulates.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, feuerfeste wärmededämmende Formkörper und Gemenge herzustellen auf der Basis von porösem Granulat, die sich gegenüber bekannten Lösungen durch einen geringeren Gehalt an Bindemitteln, höhere Kantenfestigkeit, geringere Rohdichte und geringere Wärmeleitfähigkeit auszeichnen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß porösem Granulat außer dem üblichen Bindemittel wasserunlösliche feine Teilchen in nadeliger, stäbchenförmiger oder faserförmiger Gestalt zugesetzt werden, die aus organischen oder anorganischen Stoffen bestehen können. Die wasserunlöslichen feinen Teilchen sind mit dem porösen Granulat innig zu vermischen. Der Zusatz der feinen Teilchen kann direkt zum porösen Korn erfolgen mit anschließender Mischung. Das übliche keramische oder chemische Bindemittel wird in diesem Fall zuletzt untergemischt.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die wasserunlöslichen feinen Teilchen direkt mit dem Bindemittel oder mit Anmachwasser zu vermischen und anschließend dem porösen Granulat unterzumischen. Als letztes sollen die erfindungsgemäßen Teilchen dem Gemisch nicht zugesetzt werden, weil sich dadurch ihre Wirkung verringert.
Die überraschenden Effekte der Erfindung bestehen darin, daß:
die wasserunlöslichen feinen Teilchen, noch begünstigt durch ihre gestaltsbedingte große Oberfläche, von den chemischen und oder keramischen Bindemitteln durch chemische Reaktionen und oder Adhäsion eingehüllt werden und Feinkornanteile der Bindematrix an ihrer Oberfläche anlagern. Dadurch werden die Bindemittel verstärkt in den Zwischenkornräumen des porösen Granulates festgehalten. Sie stehen somit für ein Verfüllen von Poren nicht mehr zur Verfügung; die mit Bindemittelanteilen umhüllten wasserunlöslichen feinen Teilchen offene Poren des porösen Granulates überdecken und so Porenöffnungen verschließen. Durch eine Filterwirkung wird damit ein weiteres Eindringen von Feinanteilen der Bindematrix in das Innere der Poren verhindert;
die mit Bindematrix umhüllten feinen Teilchen zwischen den porösen Körnern Bindebrücken bilden, die den Formkörpern nach der Trocknung, der chemischen oder keramischen Härtung einen festen Verband verleihen auch ohne daß eine dichte Kornpackung der Bindematrix zwingend erforderlich ist. Das fördert die beabsichtigte hohe Porosität der Erzeugnisse.
Ein erfindungsgemäßes Merkmal der Herstellung feuerfester wärmedämmender Formkörper und Gemenge besteht darin, daß die wasserunlöslichen feinen Teilchen im Bereich von 0,05 bis 10mm Gesamtlänge ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser zwischen 600:1 und 20:1 aufweisen.
Bezogen auf die trockenen feuerfesten Grundkomponenten der Formkörper und Gemenge soll der Anteil an diesen Teilchen zwischen 1 und 10 Ma.-% liegen.
Im Sinne der Herstellung hochporöser wärmedämmender Formkörper und Gemenge ist es gegebenenfalls von Vorteil, die erfindungsgemäßen wasserunlöslichen feinen Teilchen im Einsatzzustand der Erzeugnisse wieder zu entfernen, weil ihre vorteilhaften Wirkungen nicht mehr benötigt werden.
Ein erfindungsgemäßes Merkmal der Herstellung feuerfester wärmedämmender Formkörper und Gemenge besteht deshalb darin, daß die erfindungsgemäßen Teilchen aus organischem Material bestehen wie beispielsweise Zellstoff, welcher sich bei der Erwärmung auf Einsatztemperatur zersetzt.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal der Herstellung feuerfester wärmedämmender Formkörper und Gemenge besteht darin, daß die erfindungsgemäßen feinen Teilchen selbst als zusätzliche Bindemittel wirken, indem sie bei erhöhten Temperaturen schmelzen oder mit der Bindematrix und mit dem porösen Granulat zu Mineralneubildungen reagieren unter Bildung fester Bindebrücken.
Für derartige Anwendungsfälle sind insbesondere feine erfindungsgemäße Teilchen geeignet, die aus der Gruppe der Gläser ausgewählt werden können.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal besteht darin, daß die feuerfesten Formkörper und Gemenge zu 50 bis 95 Ma.-% aus porösem Granulat in der-Korngröße > 0,5 mm und zu 5 bis 50 Ma.-% Bindematrix in der Korngröße > 0,5 mm bestehen und mit 6 bis 30 Ma.-% bezogen auf die Trockenmasse Anmachwasser auf eine erdfeuchte Konsistenz gebracht werden.
Als poröses Granulat können Stoffe wie Schaumschamotte, Perlit, keramische Hohlkugeln, Hohlkugelkorund, Blähton, Leichtsteingranulat, Leichtbetongranulat und poröse Schlacken ausgewählt werden.
Die Bindematrix kann neben bekannten feuerfesten Stoffen wie Kaolin, Ton, feuerfeste Oxide, Mullit, Schamotte außer dem Anmachwasser auch Zemente, organische Bindemittel und/oder chemische Binder wie Wasserglas, Äthylsilikatlösungen und Phosphatbindemittel enthalten.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von 2 Beispielen näher erläutert werden: Beispiel 1
Einem feuerfesten Leichtsteingranulat mit 72% AI2O3-Gehalt und der Hauptmineralphase Mullit, zusammengesetzt aus den Kornfraktionen 0,5 bis 5mm zu 85 Ma.-% und 0 bis 0,5mm zu 15 Ma.-% wird eine Aufschlämmung bestehend aus organischen Fasern in Wasser zu 3I Ma.-%auf das Leichtsteingranulat zugesetzt und gemischt. Die Aufschlämmung aus Fasern und Wasser hat einen Faseranteil von 10 Ma.-%.
Anschließend wird eine Bindematrix folgender Zusammensetzung mit einem Anteil von 58 Ma.-% bezogen auf das Leichtsteingranulat zugemischt
Komponente Anteil in Ma.-%
Kaolin 36
Tonerdehydrat 30
Dextrinlösung 15%ig 10 c
Wasser 24
Man erhält eine erdfeuchte Masse, welche durch Pressen zu Formkörpern verarbeitet werden kann. Der Zusatz der wasserunlöslichen feinen Teilchen führt gegenüber einer gleichartigen Masse ohne diesen Zusatz bei gepreßten und danach bei 1550°C gebrannten Formkörpern zu folgenden Eigenschaften: Merkmal herkömmlicher erfindungsgemäßer
Formkörper Formkörper
| Rohdichte [g/cm3] | 1,35 | 1,14 |
| Kaltdruckfestigkeit [MPa] | 3 | 3 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,61 | 0,54 |
| bei 1 0000C [W/m K] | ||
| Besonderheiten: | geringe Kantenfestigkeit, | deutlich höhere |
| dadurch viel Ausschuß | Kantenfestigkeit im | |
| bei Handhabung | getrockneten | |
| Zustand dadurch | ||
| wenigAusschuß |
70 Ma.-% einer Kaolinschaumschamotte in der Korngröße Obis 10mm, davon 20% < 0,5 mm, werden mit 3Ma.-% Kaolinwolle der Klassifikationstemperatur 12500C und mit 36 Ma.-% Wasser bezogen auf die Kaolinschaumschamotte versetzt. Abschließend werden 27 Ma.-% bezogen auf die trockenen Massebestandteile einer Bindung bestehend aus 50% Ton, 48% Schamottemehl und 2% SuIf itablaugepulver untergemischt. Man erhält ein gut formbares Gemenge, welches durch Pressen, Trocknen und Brennen zu feuerfesten Formsteinen verarbeitet werden kann. Die Formkörper weisen gegenüber vergleichbaren Steinen aus Granulat eine ca. 8% geringere Rohdichte und eine erhöhte Kantenfestigkeit auf. Die Steine sind bereits nach dem Trocknen gut handhabbar.
Claims (8)
- Erfindungsanspruch:1. Verfahren zur Herstellung feuerfester wärmedämmender Formkörper und Gemenge, gekennzeichnet dadurch, daß porösem Granulat außer dem üblichen Bindemittel wasserunlösliche feine Teilchen in nadeliger, stäbchenförmiger oder faseriger Gestalt zugesetzt werden, die aus organischen oder anorganischen Stoffen bestehen können.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die wasserunlöslichen feinen Teilchen eine Länge von 0,05 mm bis 10 mm bei einem Verhältnis von Länge zu Durchmesserzwischen 600:1 bis 20:1 aufweisen und daß der Zusatz an derartigen Teilchen 1 bis 10 Ma.-% bezogen auf die trockenen feuerfesten Grundkomponenten beträgt.
- 3. Verfahrennach Anspruch 1 und 2 gekennzeichnet dadurch, daß die wasserunlöslichen feinen Teilchen selbst als zusätzliches Bindemittel wirken, indem sie bei erhöhten Temperaturen schmelzen oder mit der Bindematrix und dem porösen Granulat zu Mineralneubildungen reagieren.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1,2 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß die erfindungsgemäßen Teilchen aus der Gruppe der Gläser ausgewählt werden.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die erfindungsgemäßen Teilchen aus Zellstoff bestehen.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die feuerfesten Formkörper und Gemenge zu 50 bis 95 Ma.-% aus porösem Granulat in der Korngröße > 0,5mm und zu 5 bis 95 Ma.-% aus Bindematrix in der Korngröße 0,5mm zusammengesetzt sind.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß als poröses Granulat Stoffe wie Schaumschamotte, Perlit, keramische Hohlkugeln, Hohlkugelkorund, Blähton, Leichtsteingranulat, Leichtbetongranulat und poröse Schlacken ausgewählt werden.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Bindematrix zusammengesetzt sein kann aus üblichen Bindemitteln und deren Kombinationen wie Ton, Kaolin, feuerfeste Oxide, Schamotte, MuIMt, organischen Bindemitteln, Zement und chemischen Bindern wie Wasserglas, Äthylsilikatlösungen und Phosphatbindemitteln.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD83252159A DD231338B1 (de) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Verfahren zur herstellung feuerfester waermedaemmender formkoerper und gemenge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD83252159A DD231338B1 (de) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Verfahren zur herstellung feuerfester waermedaemmender formkoerper und gemenge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD231338A1 true DD231338A1 (de) | 1985-12-24 |
| DD231338B1 DD231338B1 (de) | 1987-07-22 |
Family
ID=5548313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD83252159A DD231338B1 (de) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Verfahren zur herstellung feuerfester waermedaemmender formkoerper und gemenge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD231338B1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3722016A1 (de) * | 1986-07-04 | 1988-03-24 | Markus Ing Stracke | Elastisches leichtstoff-waermedaemm-material |
| DE4208155A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Annawerk Gmbh | Feuerfeste keramische leichtwerkstoffe und bauteile daraus |
| DE19605149A1 (de) * | 1996-02-13 | 1997-08-14 | Horst R Prof Dr Ing Maier | Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Strukturen |
-
1983
- 1983-06-20 DD DD83252159A patent/DD231338B1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3722016A1 (de) * | 1986-07-04 | 1988-03-24 | Markus Ing Stracke | Elastisches leichtstoff-waermedaemm-material |
| DE4208155A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Annawerk Gmbh | Feuerfeste keramische leichtwerkstoffe und bauteile daraus |
| DE19605149A1 (de) * | 1996-02-13 | 1997-08-14 | Horst R Prof Dr Ing Maier | Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Strukturen |
| DE19605149C2 (de) * | 1996-02-13 | 2001-09-27 | Horst R Maier | Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Formkörper, danach hergestellte Formkörper aus Titandioxid sowie deren Verwendungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD231338B1 (de) | 1987-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3414967C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Leichtkeramikmaterials für Bauzwecke und Verwendung dieses Materials | |
| DE69627897T2 (de) | Wärmedammende bauteile | |
| EP0182793A1 (de) | Hochporöser keramikkörper für ad- bzw. absorptionszwecke, insbesondere für tierstreu, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung. | |
| DE2842673A1 (de) | Leichter, poroeser zuschlagstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3816892A1 (de) | Brennhilfsmittel zum brennen von keramik | |
| DE3705002C2 (de) | ||
| DE2520993B2 (de) | Feuerfeste Masse auf der Basis von Kieselsäureanhydrid und ihre Verwendung zur Herstellung der Auskleidung eines Gießtrichters sowie Verfahren zur Behandlung einer solchen Auskleidung | |
| EP2504280B1 (de) | Alkaliresistenter erdalkali-aluminium-wärmedämmstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
| DE3105534C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles und seine Verwendung | |
| DE2926667A1 (de) | Mikroporoeses material, verfahren zu seiner herstellung, ausgangsmaterial fuer das herstellverfahren und verwendung des materials | |
| DE2200002A1 (de) | Hochschmelzende heterogene Mischungen | |
| DE2339139C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten keramischen Isoliersteins | |
| DD231338A1 (de) | Verfahren zur herstellung feuerfester waermedaemmender formkoerper und gemenge | |
| EP3478643B1 (de) | Wärmedämmender, feuerfester formkörper, insbesondere platte, und verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung | |
| WO2024038020A1 (de) | Betonzusammensetzung und herstellungsverfahren für ein betonelement | |
| DE2424167A1 (de) | Massen fuer hydraulisch bindenden, feuerfesten beton, verfahren zur anwendung dieser massen sowie daraus erhaltener beton | |
| DE3437415C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Waermedaemmkoerpern | |
| DD296477A5 (de) | Hochtemperaturbestaendige poroese zuschlagstoffkoernung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE546273C (de) | Verfahren zur Herstellung von waermeisolierenden Formlingen | |
| DE2114968C3 (de) | Verfahren zum Herstellen feuerfester Formkörper auf Korundbasis | |
| AT205403B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine, keramischer Körper, Steingut und Porzellan aus gebranntem Ton | |
| DE1015734B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Calciumsilicatproduktes | |
| DE3720460A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gebrannten, feuerfesten magnesiasteins auf der grundlage von sintermagnesia und feinverteiltem zirkonsilikat | |
| DE2150735A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichten keramischen erzeugnissen | |
| DD159320A1 (de) | Verfahren zur herstellung hochporoeser feuerfester koernungen und formkoerper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |