DD231340A1

DD231340A1 - Waermedaemmputz

Info

Publication number: DD231340A1
Application number: DD84268908A
Authority: DD
Inventors: Siegfried Schulz; Klaus Fiedler; Guenter Sternberg; Hans Kressmann
Original assignee: Baukombinat Koepenick Veb
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1985-12-24

Abstract

Waermedaemmputz zur Daemmsanierung von Bauwerken, insbesondere fuer Wand-, Dach- und/oder Deckenkonstruktionen zur Verbesserung des Waerme-, Brand- und Wetterschutzes. Ziel der Erfindung ist es, kostenguenstig und mit geringem Materialaufwand unter weitgehender Wiederverwendung von Sekundaerrohstoffen einen waermetechnisch verbesserten Daemmputz herzustellen, der gleichzeitig zu einer Steigerung der Effektivitaet und zur Einsparung von Importen organischer Daemmstoffe und mineralischer Brandschutzbeschichtungen fuehrt. Der Daemmputz bildet eine einschalige, fugen- und risslose Masse, die mittels spezieller Putzmaschinen aufgespritzt oder manuell aufgetragen wird. Der Waermedaemmputz setzt sich im wesentlichen aus einem Kalkhydrat-Zementgemisch, Schaumbildnern und Zuschlaegen von Sekundaerrohstoffen auf Basis von Abfaellen aus Mineralwolle und Polystyrol-Schaum-Spaenen, wie z. B. verschroteter Eierverpackungen und dgl., zusammen. Der Daemmputz wird im Verkehrsbereich und bei Schichtdicken ueber 50 mm mit einer Armierung aus vorzugsweise reiss- und verrottungsfestem Glasseidengittergewebe versehen. Der Porenschluss erfolgt durch eine faser- und feinsandgefuellte Bauspachtelmasse. Die abschliessende Wetterschutzschicht wird aus an sich bekannten Polymeranstrichstoffen gebildet. Die Erfindung kann ueberall dort angewendet werden, wo es auf eine kostenguenstige und dauerhafte Daemmung von Alt- und/oder Alt-Neubauten im Fassaden-, Decken- und Dachbereich ankommt.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmedämmputz zur Dämmsanierung von Bauwerken, insbesondere für Wand-, Dach- und/oder Deckenkonstruktionen zur Verbesserung des Wärme-, Brand- und Wetterschutzes.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Die bekannten technischen Lösungen sind dadurch gekennzeichnet, daß auf oder an der vorhandenen Baukonstruktion, wie Wände, Decken oder Dachflächen, Unterkonstruktionen aus Holz oder Metall befestigt sind, auf denen überwiegend vorgefertigte Wetterschutzverkleidungen befestigt werden. Der so gebildete Hohlraum wird mit Dämmplatten organischer oder anorganischer Herkunft zum Zwecke der Wärmedämmung ausgefüllt.

Bekannt sind auch solche Lösungen als einschalige Warmfassaden, bei denen kleinformatige Dämmplatten aus Plastschäumen auf die Unterkonstruktion geschraubt oder geklebt werden.

Weiterhin sind auch solche Lösungen bekannt, Polyurethan-Hartschaum unmittelbar am Baukörper fugenlos aufzutragen. Es sind auch Mischungen für Isolierputz bekannt, die in einem Vorstufenverfahren Polystyrolkugeln mit vulkanischem Tuffstein beschichten und weiterhin Zement, Kalk und Zuschlagstoffe, z. B. gemahlenen Traß, enthalten.

Den bekannten Lösungen haftet der Nachteil an, daß sie einen hohen Aufwand an Material und Arbeitszeit erfordern„eine Vielzahl von Fugen aufweisen, die zur Durchfeuchtung des Baukörpers führen, was zur Erhöhung der Energiekosten und zu Bauschäden beiträgt.

Weiterhin haftet ihnen der Mangel an, daß die überwiegend aus Metallen bestehenden Unterkonstruktionen und Befestigungsmittel zur Erreichung der erforderlichen Dämmwirkung sowie zum notwendigen Korrosionsschutz einen höheren Materialeinsatz benötigen. Bei den bekannten fugenlos aufbringbaren Lösungen ist nachteilig, daß sie überwiegend teure organische und mineralische Importstoffe beinhalten und teilweise in aufwendigen Vorstufenverfahren, z.B. Ummantelung runder Schaumstoffteilchen mit Vulkantuffstein und geeigneter Komponenten als Zuschlagstoffe, hergestellt werden.

Es ist Ziel der Erfindung, einen solchen Wärmedämmputz anzuwenden, der die aufgezeigten Nachteile beseitigt, insbesondere aber kostengünstiger und mit geringerem Materialaufwand unter weitgehender Verwendung von Sekundärrohstoffen eine wärmetechnisch verbesserte Dämmung erreicht und zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität führt.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen einschaligen, fugen- und rißfreien Wärmedämmputz ohne material- und kostenaufwendige Unterkonstruktion für Wärme-, Brand- und Wetterschutz zu schaffen, der gleichermaßen für Wand-, Dach- und/oder Deckenkonstruktionen eingesetzt werden kann.

Merkmale der Erfindung

DieAufgabewird dadurch gelöst, daß auf einen Baukörper ein Wärmedämmputz aus vorzugsweise Kalkhydrat-Zementgemisch, Schaum- und Luftporenbildnern sowie Zuschlagen aus Sekundärrohstoffen auf Basis von Abfällen aus Mineralwolle und Polystyrol-Scha.umspänen, z. B. verschroteter, unbrauchbarer Eierverpackungen, fugenlos und rißfrei mittels einer speziellen Spritzmaschine aufgetragen wird.

Verfahrenstechnisch erfolgt eine einfache Kupplung unterschiedlicher stofflicher und chemischer Wirkungen in einem Einstufenverfahren zur Erzeugung eines leichten, thixotropen Wärmedämmputzes. Vorgesumpftes Kalkhydrat wird mit vorzugsweise Aluminiumwasserpaste aufgeschäumt und mit einem parallel gefertigten Eiweißprotein-Schaum unterzogen. Zur Stabilisierung der tragenden Gerüstsubstanz des Wärmedämmputzes werden langfaserige Mneralwolle-Abfälle und vorgenäßte Polystyrol-Schaumspäne mit Zementbindemittel eingelagert. Bei der Förderung von der Mischmaschine zur Spritzpistole dient der Eiweißprotein-Schaum gleichzeitig als Gleit- und Netzmittel für das Faser- und Spangut.

Eine zusätzliche Zuführung von Eiweißprotein-Schaum zur Wärmedämmputzmasse über eine Zuleitung im Spritzkopf gestattet eine erhöhte Wärmedämmverbesserung durch weitere Luftporenbildung im verspritzten Wärmedämmputzgemisch.

Auf diesen Wärmedämmputz wird eine mit Feinsand und textlien Fasern gefüllte Bauspachtelmasse aufgespritzt. Die Wetterschutzschicht wird durch an sich bekannte Polymeranstrichstoffe auf Basis von Polyacrylaten oder auch Silikaten gebildet.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Beispiel näher erläutert werden.

In einem an sich bekannten Kipptrommel- oder Zwangsmischer wird vorgesumpftes Kalkhydrat von 20-50 Masseteilen, vorzugsweise 30-36 Masseteile, mit 8-10 Masseteilen Zement und 0,2-0,4 Masseteilen Aluminiumwasserpaste unter Zusatz von 40-50, vorzugsweise jedoch 42-48 Masseteilen Anmachwasser, vermischt. Unter Hinzufügung von, in einer speziellen Schaummaschine mittels Druckluft aus 2,5 Masseteilen Eiweißprotein und 100 Masseteilen Wasser hergestelltem, stabilem Eiweißproteinschaum mit 0,4-0,6 Masseteilen und Zuschlagen aus Sekundärrohstoffen, wie beispielsweise 8-10 Masseteilen Mineralwolle-Abfällen und/oder 2,5-3,5 Masseteilen Polystyrol-Schaumspänen, entsteht ein Wärmedämmputz mit hohem Luftporenanteil. Anstelle Kalkhydrat kann wahlweise bis zu 20 Masseteilen Karbidkalkhydrat und anstelle des Eiweißproteinschaumbildners beispielsweise ein Netzmittel aus grenzflächenaktiven Stoffen, wie synthetische Schaumlöschmittel, verwandt werden, womit ein manuelles Auftragen des Wärmedämmputzes möglich ist. Zum Ausgleichen von Unebenheiten wird eine mit Feinsand und/oder Fasern gefüllte Bauspachtelmasse aufgetragen, auf die abschließend eine aus an sich bekannten Polymeranstrichstoffen bestehende Wetterschutzschicht im einschaligen Verbundsystem aufgespritzt ist.

Claims

Erfindungsanspruch:

1. Wärmedämmputz zur Dämmsanierung von Bauwerken, insbesondere für Wand-, Dach- und/oder Deckenkonstruktionen zur Verbesserung des Wärme-, Brand- und Wetterschutzes auf der Basis von Kalkhydrat und Zement, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise vorgesumpftes Kalkhydrat und Zement mit

0,2-0,4 Masseteilen Aluminiumwasserpaste mit

42-48 Masseteilen Anmachwasser und

0,4—0,6 Masseteile Eiweißprotein-Schaumbildner mit

8-10 Masseteilen Mineralwolle-Abfälle und .

2,5-3,5 Masseteile Polystyrolö^Schaumspäne

im Einstufenverfahren vermischt und mittels an sich bekannter Maschinen und Fördergeräte mechanisch oder manuell auf den Baukörper in einem Arbeitsgang aufgetragen werden.
2. Wärmedämmschutz nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hälfte des Kalkhydrats durch Karbidkalkhydrat ersetzt und anstelle des Eiweißprotein-Schaumbildners ein Netzmittel aus grenzflächenaktiven Stoffen verwandt wird.
3. Wärmedämmputz nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Zuführung von Eiweißprotein-Schaum durch lange Förderwege bedingte Luftporenverluste ausgleicht und die Elastizität und Wärmedämmung weiter verbessert.
4. Wärmedämmputz nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Verkehrsbereich und bei Schichtdicken über 50mm eine Armierung mit vorzugsweise riß- und verrottungsfestem Glasseidengittergewebe erfolgt.