DD232035A1 - Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger bindebaustoff - Google Patents
Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger bindebaustoff Download PDFInfo
- Publication number
- DD232035A1 DD232035A1 DD26988484A DD26988484A DD232035A1 DD 232035 A1 DD232035 A1 DD 232035A1 DD 26988484 A DD26988484 A DD 26988484A DD 26988484 A DD26988484 A DD 26988484A DD 232035 A1 DD232035 A1 DD 232035A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- dolomite
- hydraulic
- magnesia
- limestone
- binding
- Prior art date
Links
- 230000027455 binding Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009739 binding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 aluminate hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen hydraulischen kalk- und magnesiahaltigen Bindebaustoff, der trotz anderer Ausgangsmaterialien zu seiner Herstellung im Vergleich zu bekannten hydraulischen Bindebaustoffen mindestens gleiche Einsatzmoeglichkeiten wie diese hat. Ziel der Erfindung ist die Verwertung von Dolomit, dolomithaltigem Kalkstein u. ae. m. zur Herstellung hydraulischer Bindebaustoffe mit etwa gleichen Eigenschaften im Vergleich zu bekannten hydraulischen Bindebaustoffen. Aufgabe der Erfindung ist ein hydraulischer magnesiahaltiger Bindebaustoff, der nicht zum Magnesiatreiben neigt und einfach herstellbar ist. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe durch einen hydraulischen Bindebaustoff geloest, der aus einer feingemahlenen Mischung von 20...70 Masse-% bei niedrigen Temperaturen gebranntem Dolomit, dolomithaltigem Kalkstein o. ae. m. und 30...80 Masse-% gegebenenfalls vorbehandelter Puzzolane wie gebrannter Ton, Flugasche, metallurgische Schlacke besteht.
Description
-A-
Titel der Erfindung
Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger Bindebaustoff
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen hydraulischen kalk- und magnesiahaltigen Bindebaustoff, der trotz anderer Ausgangsmaterialien im Vergleich zu bekannten hydraulischen Bindebaustoffen für mindestens die gleichen Einsatzgebiete wie bekannte hydraulische Bindebaustoffe im Bauwesen einsetzbar ist.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß Dolomit bzw. dolomithaltiger Kalkstein als Komponente zur Herstellung hydraulischer Bindebaustoffe, wie z. B· Portlandzement, nicht oder nur in geringen Mengen verwendet werden kann, da der daraus resultierende hohe MgΟΙ 5 Gehalt der Bindebaustoffe zum sogenannten Magnesiatreiben in aus diesen Bindebaustoffen hergestellten Betonen führt· Magnesiatreiben kann eintreten, wenn der MgO-Gehalt des Portlandzements mehr als 5 % beträgt.
Es sind weiterhin Versuche bekannt, magnesiahaltige Portlandzemente mit MgO-Gehalten von mehr als 5 % herzustellen·
So wurde gefunden, daß Portlandzemente mit MgO-Gehalten von mehr als 5 % nicht zum Magnesiatreiben neigen, wenn es gelingt, den für das Magnesiatreiben verantwortlichen Periklas in kleinen Kristallen und gleichmäßig verteilt im klinker herzustellen· Praktisch hat diese Methode keine Verbreitung • gefunden, da die Steuerung des Periklaswachstums sowie die Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung verfahrenstechnisch
kaum beherrschbar sowie schwierig nachweisbar ist·
Weiterhin ist bekannt, daß für hydraulische Bindebaustoffe auf Puzzolanbasis als basische Komponente neben Portlands:ementen, Branntkalk o.ä.m. auch MgO, das ausschließlich aus Magnesit gewonnen wurde, eingesetzt werden können· Dieser Bindebaustoff (Magnesia-Hydraulit) hat keine Verbreitung gefunden, weil seine Herstellung energieintensiv ist, aufwendige Rohstoffaufbereitung (Peinmahlung), inniges Mischen der Komponenten (ζ·Β· durch Aufschlämmen der Komponenten mit anschließendem Trocknen) u.a.m. erfordert.
Infolge d6r aufgeführten Nachteile gelingt es daher gegenwärtig nicht, die in großen Mengen vorhandenen Dolomite, dolomitischen Kalksteine u.a. Ausgangsmaterialien als Rohstoffe für die Herstellung hydraulischer Bindebaustoffe in größeren Mengen einzusetzen·
Ziel der Erfindung
Die Erfindung hat das Ziel, die bisher weitgehend ungenützten Dolomite, dolomitischen Kalksteine und ähnlichen Ausgangsma-terialien in wesentlichem Maße als Ausgangsstoff zur Herstellung von hydraulischen Bindebaustoffen, die den vergleichbaren bekannten Bindebaustoffen in den Hauptparametern mindestens gleichwertig sind, zu verwenden·
Darlegung des Wesens der Erfindung
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen hydraulischen Bindebaustoff mit MgO-Gehalten von mehr als 5 % auf der Basis von Dolomiten, dolomithaltigen Kalksteinen oder ähnlichen Ausgang smat er iali en zu entwickeln, der bei Weiterverarbeitung zu Betonen kein Magnesiatreiben zeigt, der verfahrenstechnisch einfach beherrsch- und herstellbar ist und weitgehend auf energieintensive, aufwendige Verfahrensschritte verzichtet sowie in seinen Haaptparametern vergleichbaren Bindebaustoffen mindestens gleichwertig ist·
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der hy-
draulische Bindebaustoff aus einer feingemahlenen Mischung Rückstand auf dem 90 um-Sieb < 10 % - von 20 - 70 Masse-% gebranntem Dolomit, dolomithaltigem Kalkstein oder ähnlichen .Ausgangsmaterialien und 30...80 Masse-% gegebenenfalls vorbehandelter Puzzolane, wie ζ·Β. gebranntem Ton, Plugaschen, metallurgischer Schlacke, besteht·
Die Brenntemperaturen des Dolomits, dolomithaltigen Kalksteins oder ähnlicher Ausgangsmaterialien liegen vorzugsweise zwischen 900·..10000C, da auf diese Weise die Oxide MgO und CaO in reaktionsfähiger Form vorliegen und es bei der Verfestigung damit zur Bildung von Ca- und Mg-silikat- und aluminathydraten kommt. Brucitbildung und daraus resultierende Treiberscheinungen bei Betonherstellung werden ver-• mieden·
Bei Verwendung von gebranntem Ton soll die Brenntemperatur zwischen 650...85O0C liegen, bei Einsatz von metallurgischen Schlacken oder Plugaschen als puzzolanische Komponente müssen sie auf einen Peuchtigkeitsgehalt unter 2 % getrocknet werden·
Der so erhaltene hydraulische Bindebaustoff weist einen MgO-Gehalt zwischen 8...25 % auf und setzt in großem Maße Dolomit, dolomithaltigen Kalkstein o.a. Ausgangsmaterialien ein· Die Herstellung des Bindebaustoffes ist verfahrenstechnisch einfach zu realisieren und erfolgt im Vergleich zu Portlandzement mit wesentlich niedrigerem Energieaufwand· Mit dem erfindungsgemäßen Bindebaustoff hergestellte Betone erweisen sich aus vergleichbaren Bindebaustoffen hergestellten Betonen als gleichwertig, sie weisen zusätzliche besondere Resistenz gegen aggressive Medien, insbesondere Sulfate, auf·
Ausführungsbeispiel
Der erfindungsgemäße Bindebaustoff soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· Es wird ein Gemisch aus
40 Masse-% gebranntem Dolomit (Brenntemperatur 95O0C)
60 Masse-% gebranntem Ton (Brenntemperatur 75O0G) hergestellt und solange gemahlen, bis der Rückstand auf dem 90 um-Sieb < 10 % ist· Die Ausgangsstoffe weisen dabei die folgende Zusammensetzung
auf:
100
SiO2
2W3
Al2O
Pe2O3
CaO
| Dolomit Masse-% | Ton Masse-' |
| 0,05 | 63,40 |
| 0,03 | 19,10 |
| 0,02 | 6,50 |
| 30,84 | 1,40 |
| 21,20 | 0,60 |
| 44,96 | 8,00 |
105
Glühverlust bei 100O0C
Der so gewonnene hydraulische Bindebaustoff hat folgende chemische Zusammensetzung (Masse-%):
MgO 15,80
CaO 23,32
SiO2 41,38
Al2O3 12,48
2 3 4,&3
Zur Bestimmung der Qualität des erhaltenen Bindebaustoffs wurden Proben in Form von Prismen mit den Abmessungen 10 x- 10 χ 60 mm und 40 χ 40 χ 160 mm gefertigt· Die Proben bestanden aus Sandbeton der Zusammensetzung 1 : 3 (Bin&ebaustoff ι Prüfsand) nach Masse. Zur Bereitung des Betons wurde Wasser in einer Menge von 40 %, bezogen auf die Masse des Bindebaustoffes, genommen.
Die Betonproben zeigten nach einjähriger Lagerung in Wasser, Meerwasser oder Restmeerwasser sowie in anderen SulfatlS-
·- 6
sangen keine Korrosionserscheinungen·
Die Prüfergebnisse sind in folgender Tabelle angeführt:
Alter der Proben (Ta&e) 3 7 28 365
Druckfestigkeit (MPa) 12 17 20,6 30,2
Biegezugfestigkeit (MPa) 1,4 2,1 2,7 3,6
Erstarrungszeit (Vicat-Test) nach TGL 10573,:
Beginn 180 min Ende 480 min
Raumbeständigkeit (nach TGL 10573 und nach ASTM C 151 bis 153) Längenänderung bei Wasserlagerung nach 28 Tagen: 0,07 %
bei Kochversuch: 0,06 %
Autoklavbehandlung: 1,12 %
Claims (3)
1· Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger Bindebaastoff, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer feingemahlenen Mischung - Rückstand auf dem 90„um-Sieb < 10 % - von 20-70 Masse-% gebranntem Dolomit, dolomithaitigern Kalkstein oder ähnlichen Aasgangsmaterialien und 30...80 Masse-% gegebenenfalls vorbehandelter Puzzolane, wie z. B· gebranntem Ton, Flugaschen, metallurgischer Schlacke, besteht.
2. Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger Bindebaustoff nach Pkt. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenntemperatur des Dolomits, dolomithaltigen Kalksteins oder ähnlicher Ausgangsmaterialien bei 900...1000°0 liegen sollte,
3· Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger Bindebaustoff nach Pkt. 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von gebranntem Ton als Puzzolankomponente deren Brenntemperatur bei 650...8500G, bei Verwendung von Flugaschen oder metallischen Schlacken als Puzzolankomponente deren Feuchtigkeitsgehalt unter 2 % liegen sollte.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26988484A DD232035A1 (de) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger bindebaustoff |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26988484A DD232035A1 (de) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger bindebaustoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD232035A1 true DD232035A1 (de) | 1986-01-15 |
Family
ID=5562566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26988484A DD232035A1 (de) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger bindebaustoff |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD232035A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410089B (de) * | 2001-03-15 | 2003-01-27 | Knoch Kern & Co | Bindemittel und verfahren zum herstellen desselben |
| US20150007748A1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Peoria Disposal Company | Crt waste treatment and recycling |
-
1984
- 1984-11-26 DD DD26988484A patent/DD232035A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410089B (de) * | 2001-03-15 | 2003-01-27 | Knoch Kern & Co | Bindemittel und verfahren zum herstellen desselben |
| US20150007748A1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Peoria Disposal Company | Crt waste treatment and recycling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69901474T2 (de) | Poröses material und daraus hergestellte zementzusammensetzungen | |
| DE1571437B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines expansiven Zements | |
| DE2255501A1 (de) | Expansive zementadditive | |
| DD232035A1 (de) | Hydraulischer kalk- und magnesiahaltiger bindebaustoff | |
| DE1471217C2 (de) | Basische feuerfeste Materialien in Form von Formkörpern aus Magnesiumoxid und Chromerz | |
| DE1571614A1 (de) | Feuerfeste Formsteine und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE4319163A1 (de) | Spinellhaltiger, zementgebundener Formkörper und Verfahren zur Herstellung von spinellhaltigen Formkörpern | |
| DE2900613C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten, ausgehärteten Gips-Formkörpers | |
| DE1471227B2 (de) | Basisches feuerfestes erzeugnis und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2906530A1 (de) | Feuerfestes material | |
| DE3937429A1 (de) | Mit einem vlies, gelege oder gewebe aus glasfasern bewehrte bauplatte | |
| DE1646755B1 (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Barium-Calcium-Tonerdezemente | |
| DE2625067C3 (de) | Verfullmasse auf Zementbasis mit hohen Wasser-Bindemittelwerten | |
| DE3302368A1 (de) | Waerme- und schalldaempfender leichtbaustein und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE617305C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia und von feuerfesten Massen, die Sintermagnesia enthalten | |
| AT413281B (de) | Festbeton sowie frischbeton zur herstellung eines festbetons | |
| DE937878C (de) | Feuerfeste Stampfmasse | |
| DE102005031321B3 (de) | Kaminabdeckplatte aus Feinbeton | |
| DE1646756C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Kalzium Magnesium Tonerdezemente | |
| AT255956B (de) | Feuerfester, ungebrannter, basischer Stein | |
| DE968586C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Widerstandsfaehigkeit von feuerfesten, gebrannten, basischen Steinen auf der Grundlage von Magnesia gegen Hydratation | |
| AT353156B (de) | Zement und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE945227C (de) | Verfahren zur Herstellung ungebrannter hochfeuerfester Magnesiterzeugnisse | |
| DE2249418A1 (de) | Mit wasser kaltabbindende feuerfeste massen und moertel | |
| AT113330B (de) | Verfahren zur Erzeugung keramischer Produkte aus alkalifreien Magnesiumsilikaten. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PV | Patent disclaimer (addendum to changes before extension act) |