DD234169C2 - Verfahren und technologische schaltungsanordung zur energetischen nutzung von fermentorabgasen - Google Patents
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Description
Hierzu 3 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und technologische Schaltungsanordnungen zur energetischen Nutzung der bei aeroben unter Druck betriebenen Fermentationsprozessen zur Verdichtung der Luft anfallenden Kompressionswarme und der Druckenergie des Fermentorabgases ?ur Bereitstellung des Trockenmittels fur die Trocknung der in der Fermentation entstehenden Biomasse.
Es /st bekannt, daß aerobe Fermentationsprozesse sowohl drucklos als auch unter einem Überdruck betrieben werden konnen Diefur den aeroben Druckfermentationsprozeß erforderliche Luft wird vor dem Fermentor mittels Verdichter auf den im Fermentor herrschenden Überdruck gebracht, wobei sie sich entsprechend dem gewählten Überdruck erwärmt Diese fühlbare Warme wird in der Regel über einen Wärmeübertrager an das Ruckkuhlwasser abgegeben und üblicherweise über ein Ruckkuhlwerk an die Umgebung abgeführt (Rehm H-J „Industrielle Mikrobiologie" 1977)
Dabei ist es von Nachteil, daß die bei der Luftverdichtung zugefuhrten bedeutenden Energiemengen ohne weitere Nutzung an die Atmosphäre abgegeben werden, wofür außerdem noch beträchtliche materiell-technische Aufwendungen erforderlich sind Nach ihrer Abkühlung wird die Druckluft in den Fermentor gegeben, in welchem die mikrobiologische Reaktion unter Ausnutzung eines Teiles des Sauerstoffes der Druckluft erfolgt Das unter Druck stehende Fermentorabgas entweicht aus dem Fermentor und wird in der Regel über Entspannungseinrichtungen ohne Arbeitsleistung in die Atmosphäre abgegeben (Annu Rev Microbiol 25,111 152/1971) Diese Losung hat den Nachteil, daß die in dem Fermentorabgas enthaltene Energie nicht genutzt wird und noch zusatzlich technische Einrichtungen zur Druckentspannung des Fermentorabgases erforderlich sind Die Trocknung der in dem Fermentor erzeugten Biomasse ist eine nachgeschaltete Verfahrensstufe und üblicherweise mit der Fermentation nur über den Zielproduktstrom gekoppelt Das Trockenmittel Luft wird dabei aus der Atmosphäre entnommen, mit Hilfe eines Geblases auf den erforderlichen Trocknereintrittsdruck gebracht, auf die Trocknereintrittstemperatur von 150 3000C erwärmt und in den Trockner gegeben (Lykov, M. V „Trocknung in der chemischen Industrie", Moskau 1970) Die aus dem Trockner austretende Trocknerabluft wird vom Staub gereinigt und mit einer Temperatur von 80-9O0C an die Umgebung abgegeben Bei diesem Verfahren zur Trocknung der Biomasse sind beträchtliche Energien fur die Verdichtung und die Erwärmung der Luft aufzubringen, die das Endprodukt mit hohen laufenden Aufwendungen belasten Die Trocknung mittels Wirbelschichtgranuliertrockner, wie sie in dem DD-WP140005 beschrieben ist, stellt eine übliche Ausfuhrung des oben beschriebenen Trocknungsverfahrens dar
Weiterhin ist bekannt, daß ein brennbare Bestandteile enthaltendes und unter Druck stehendes Fermentorabgas entspannt, in einer Verbrennungseinrichtung ganz oder teilweise verbrannt und die dabei entstehende Warme ganz oder teilweise fur die Trocknung von Biomasse verwendet wird (DD-WP 126443) Außerdem erfolgt eine Kühlung der zu verdichtenden bzw verdichteten Luft durch das einer Entspannungsturbine abgekühlte Fermentorabgas Voraussetzung fur die Realisierung eines solchen Verfahrens ist ein Fermentorabgas, das brennbare Bestandteile in einer solchen Menge enthalt, daß es als brennbares Gemisch in einer Verbrennungseinrichtung verbrannt werden kann Es wurde auch vorgeschlagen, den Fermentationsprozeß unter Druck mit einem Gasturbinenprozeß zu koppeln und mit Hilfe
dieses Gasturbinenprozesses nicht nur die Druckluft fur den Fermentor zur Verfugung zu stellen, sondern gleichzeitig auch die Druckenergie des Fermentorabgases fur den Gasturbinenprozeß und die Abgaswarme aus diesem Prozeß fur die Trocknung zu nutzen (DD-WP 100016) Bei dieser Kombination von Gasturbinen· und Fermentations- sowie Trocknungsprozeß ist es jedoch von Nachteil, daß parallel zum Fermentations- und Trocknungsprozeß ein aufwendiger Gasturbinenprozeß betrieben werden muß, der durch seine Kopplung mit anderen Prozessen störanfällig und kompliziert wird Nachteilig ist weiterhin, daß ein hochwertiger Energieträger wie Erdgas oder Heizöl als Energiequelle fur die Gasturbine erforderlich ist
Ziel der Erfindung ist es, die der Luft bei ihrer Verdichtung zugefuhrte Energie so in einem sich an den Biosyntheseprozeß anschließenden Trocknungsprozeß zu nutzen, daß dabei der Elektroenergiebedarf des Trockners zur Bereitstellung des Trockenmittels vollständig gedeckt wird
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das unter Druck stehende Fermentorabgas zur Bereitstellung des erforderlichen Trockenmittels zu nutzen und dadurch die fur den Antrieb des Trockenmittelgeblases erforderliche Elektroenergie einzusparen und andererseits die nach der Verdichtung der Fermentationsluft in ihr enthaltene fühlbare Warme an das unter Druck stehende Fermentorabgas und an das Trockenmittel ganz oder teilweise abzugeben und so in bekannter Weise eine Vorwärmung des Trockenmittels vorzunehmen Erfindungsgemaß erfolgt die Nutzung der in dem Fermentorabgas enthaltenen Druckenergie dadurch, daß das Fermentorabgas entweder als Treibmittel in einem Luftstrahlverdichter oder in bekannter Weise in einer Entspannungsturbine eingesetzt wird, wobei beide Vorrichtungen zur Verdichtung der fur die Trocknung erforderlichen Frischluft geeignet sind, indem beim Luftstrahlverdichter die Kompression der Frischluft direkt und bei der Entspannungsturbine in bekannter Weise über die Kopplung mit einem Geblase erfolgt. Die Nutzung der bei der Luftverdichtung freiwerdenden Kompressionswarme erfolgt in bekannter Weise dadurch, daß das unter Überdruck stehende Fermentorabgas mittels Wärmeübertrager auf eine Temperatur von mindestens 100 0C erwärmt wird, indem die Druckluft ihre Kompressionswarme nach dem Verdichter über diesen Wärmeübertrager an das Fermentorabgas oder an die fur den Trockner anzusaugende Frischluft ganz oder teilweise abgibt. Dabei wird die Druckluft soweit abgekühlt, daß unter bestimmten Bedingungen sogar auf eine Nachkuhlung der Druckluft verzichtet und diese unmittelbar in den Fermentor gegeben werden kann Die Frischluft wird gemeinsam mit dem Fermentorabgas in bekannter Weise auf die Trockenmitteltemperatur von 150 400°C erwärmt und in den Trockner gegeben Bei dem erfindungsgemaßen Verfahren kann eine Verbesserung des Trocknerwirkungsgrades erreicht werden, indem ein Teil der Trocknerabluft nach ihrer Reinigung durch einen weiteren Luftstrahlverdichter angesaugt und nach ihrer Erwärmung nochmals in den Trockner gegeben wird Es ist aber auch möglich, die gesamte Trocknerabluft auf diese Weise abzusaugen, zu verdichten und in eine 2 Trocknungsstufe zu geben Bei der Rückführung eines Teiles der Trocknerabluft oder ihrer mehrstufigen Ausnutzung ist es zweckmäßig, das unter Druck stehende Fermentorabgas vor seiner Entspannung auf 400 6000C, vorzugsweise 400 5000C zu erhitzen, so daß gleichzeitig mit der Verdichtung der Frischluft ihre Erwärmung auf 140.. 350 0C, vorzugsweise auf 180...240 0C erfolgen kann. Dabei ist es zweckmäßig, nur den Teil des Fermentorabgases auf 400. .600 0C zu erhitzen, der zum Ansaugen und Verdichten der Trocknerabluft verwendet wird, wahrend die angesaugte Frischluft erst nach ihrer Verdichtung auf die Trocknereintrittstemperatur erwärmt wird. Mit Hilfe dieser technologischen Schaltungsanordnung kann eine Verbesserung der Ausnutzung des Temperaturgefalles fur das Heizmittel erreicht werden, indem dieses zunächst den Teilstrom des Fermentorabgases auf 400 6000C erhitzt, welcher zur Verdichtung der Trocknerabluft verwendet wird und sich dabei auf 200 4000C abkühlt und anschließend die angesaugte und verdichtete Frischluft auf die Trocknereintrittstemperatur erwärmt Bei der Verwendung der bekannten Kombination aus Entspannungsturbine und Geblase anstelle eines Luftstrahlverdichters wird in bekannter Weise eine zusätzliche Kühlung der Fermentationsdruckluft erreicht, indem das nach der Entspannungsturbtne auf den Trocknereintrittsdruck entspannte Fermentorabgas, das sich dabei auf eine Temperatur unter 100C abkühlt, mit Hilfe eines Wärmeübertragers der Fermentationsdruckluft Warme entzieht und diese mit einer Temperatur unter 300C in den Fermentor eintritt und damit einen Beitrag zur Kühlung des Fermentors leistet, wahrend das erwärmte Entspannungsgas der verdichteten Frischluft zugemischt wird
Die Erfindung soll nachstehend an einigen Beispielen sowie anhand von Zeichnungen erläutert werden
Fig 1 zeigt das Grundprinzip der Erfindung
Die Frischluft fur die Fermentation wird über die Leitung 1 angesaugt und in dem Verdichter 2 auf den im Fermentor 6 herrschenden Druck von 35OkPa komprimiert
Dabei erwärmt sie sich auf 112°C Die Abkühlung der komprimierten Luft erfolgt in den Wärmeübertragern 3,4 auf die Fermentationstemperatur von 35 0C Danach wird die Druckluft über eine spezielle Begasungsvorrichtung 5 in den Fermentor gegeben, in welchem ein aerobes Wachstum der Mikroorganismen auf Methanol erfolgt Dabei wird ein Teil des Sauerstoffs der Luft verbraucht und gleichzeitig Kohlendioxid gebildet Bei dem dargestellten Fermentor 6 handelt es sich um einen Tauchstrahlfermentor, bei welchem das Fermentorabgas unter demselben Druck wie die in den Fermentor 6 eintretende Frischluft steht In dem Zyklon 7 werden mit dem Fermentorabgas mitgerissene Flussigkeitsteilchen abgeschieden und in den Fermentor 6 zurückgeführt Das austretende Fermentorabgas wird über die Leitung 8 in den Wärmeübertrager 3 gegeben, in welchem es auf 1000C erwärmt und die Druckluft auf 47°C abgekühlt wird Das erwärmte Fermentorabgas tritt über die Leitung 9 in den Luftstrahlverdichter 10 ein und wird in diesem auf 12OkPa entspannt, wobei es als Treibmittel dient und über die Leitung 11 Frischluft angesaugt und verdichtet wird Die über die Leitung 11 eintretende Frischluft fur den Trockner 13kuhlt zunächst in dem Wärmeübertrager 4 die Fermentordruckluft auf 300C ab und erwärmt sich dabei gleichzeitig auf 32°C Das Gemisch aus Fermentorabgas und Frischluft, das eine Temperatur von 29°C besitzt, wird in dem Wärmeübertrager 12auf 18O0C erwärmt und dient in dem Wirbelschichtgranuliertrockner 13, der hier stellvertretend fur andere Trocknertypen gewählt wurde, als Trockenmittel
Das beladene Trockenmittel verläßt den 1 rockner 13 über die Leitung 1 δ mit einer Temperatur von 900C, nachdem in dem Zyklon 14 die in dem Abgas enthaltenen staubformigen Bestandteile entfernt wurden Die zu trocknende Suspension wird über die Leitung 16 zugegeben und mit Hilfe der Leitung 17 ausgetragen Der Zyklonstaub wird über die Leitung 18 entnommen. Mit Hilfe der in diesem Beispiel erläuterten Schaltung kann die fur die Verdichtung des Trockenmittels erforderliche Elektroenergie vollständig durch das Fermentorabgas aufgebracht werden
Zur Verbesserung des energetischen Wirkungsgrades in der Trocknung dient die in Fig 2 dargestellte Schaltung, deren Grundprinzip im Beispiel 1 erläutert wurde. Das vorgewärmte Fermentorabgas tritt über die Leitung 9 in den Wärmeübertrager 19 ein und wird in diesem auf 4900C erhitzt Das erhitzte Fermentorabgas wird auf die Leitungen 20 und 21 aufgeteilt Ein Teilstrom des erhitzten Fermentorabgases tritt über die Leitung 20 in den Luftstrahlverdichter 10 ein und saugt über die Leitung 11 auf 32°C vorgewärmte Frischluft an Das verdichtete Luftgemisch hat eine Temperatur von 1800C und wird direkt in den Trockner 13 gegeben Die restliche Menge des erhitzten Fermentorabgases gelangt über die Leitung 21 in den Luftstrahlverdichter 22, mit dessen Hilfe über die Leitung 23 aus dem Zyklon 14 ein Teilstrom der gereinigten Trocknerabluft angesaugt und auf den Trocknereintrittsdruck verdichtet wird Das aus dem Luftstrahlvei dichter 22 austretende Luftgemisch hat ebenfalls eine Temperatur von 1800C und wird in den Trockner 13 gegeben
Die in Rg 2 dargestellte Schaltung ermöglicht durch die Rückführung eines Teiles der Trocknerabluft eine Verringerung des Warmeenergiebedarfesfur den Trockner um 25% Durch die Erhitzung des Fermentorabgases in dem Wärmeübertrager 19 wird eine Verschmutzung des Wärmeübertragers durch die zurückgeführte Trocknerabluft vermiedenBei großen Anlagen, in denen die Trocknung der anfallenden Biomasse nicht durch einen Trockner bewältigt werden kann, ist eine Schaltungsanordnung der Apparate zweckmäßig, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist Das in Fig 2 angegebene Grundprinzip wurde dabei in der Weise abgewandelt, daß nur der über die Leitung 21 in den Luftstrah!verdichter 22 eintretende Fermentorabgasstrom mit Hilfe des Wärmeübertragers 19 auf 4500C erhitzt wird, wahrend der andere Teilstrom über die Leitung 20 fur den Luftstrahlverdichter 10 nur auf 1000C vorgewärmt wurde und das austretende Luftgemisch danach in dem Wärmeübertrager J2 auf 1800C erhitzt wild. Dabei wurde fur die Heizseite der Wärmeübertrager 19 und 12 eine Reihenschaltung gewählt, um das Temperaturgefalle des Heizmediums besser auszunutzen Nach dem Wärmeübertrager gelangt das Trockenmittel in den Trockner 13, aus welchem die Trocknerabluft ganz oder teilweise nach ihrer Entstaubung in dem Zyklon 14 über die Leitung 23 in den Luftstrahlverdichter 22 und anschließend mit einer Temperatur von 1800C in den Trockner 24, in welchem die Trocknung des Produktes in der bereits beschriebenen Weise erfolgt, gefuhrt wird.
In Fig 4 ist eine Schaltung dargestellt, die im wesentlichen dem im Beispiel 1 erläuterten Grundprinzip entspricht Das in dem Wärmeübertrager 3 auf 1000C vorgewärmte Fermentorabgas gelangt über die Leitung 9 in die Entspannungsturbine 25, wobei es sich auf 7°C abkühlt und über die Leitung 27 in den Wärmeübertrager 4 gegeben wird, in welchem eine Erwärmung auf 340C erfolgt Die Frischluft fur die Trocknung wird über die Leitung 11 angesaugt und in dem Geblase 26, das von der Entspannungsturbine angetrieben wird, auf den Trocknereintrittsdruck verdichtet Nach dem Geblase 26 werden der Frischluftstrom und der entspannte Fermentorabgasstrom vereinigt und in dem Wärmeübertrager 12 auf die erforderliche Trocknereintrittstemperatur erwärmt Die Trocknung erfolgt analog dem Beispiel 1
Claims (1)
- Erfindungsanspruch:Verfahren zur energetischen Nutzung von Fermentorabgasen fur die Trocknung der in dem Fermentor erzeugten Biomasse, wobei das unter Druck stehende Fermentorabgasdurch diefur die Druckfermentation komprimierte Luft auf eineTemperatur von 50 1500C vorgewärmt wird, gekennzeichnet dadurch, daß die bei der Entspannung freiwerdende Energie zur Verdichtung der Frischluft, die durch die fur die Druckfermentation komprimierte Luft auf eine Temperatur von 30 350C vorgewärmt wurde, genutzt und als Trockenmittel der Trocknung, insbesondere einer Wirbelschichtgranuliertrocknung, zugeführt wird, indem das Abgas-Luft-Gemisch vor dem Eintritt indie Trocknung in bekannterWeise auf eine Temperaturvon 150 400°C erwärmt wirdVerfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein Teil der Trocknerabluft im Gemisch mit Fermentorabgas und Frischluft als Trockenmittel wieder in die Trocknung zurückgeführt wirdVerfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei mehreren Trocknern die Abluft aus der 1 Trocknungsstufe im Gemisch mit Fermentorabgas als Trockenmittel der 2 Trocknungsstufe zugeführt wird Verfahren nach Punkt 1,2 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Fermentorabgas ganz oderteilweise auf eineTemperatur von 400-8000C, vorzugsweise auf 450~600°C erhitzt wird, wobei das Heizmittel bei Erhitzung eines Teilstromes des Fermentorabgases stufenweise genutot wird, indem es nach der Erhitzung des Fermentorabgases noch zur Erhitzung der Frischluft verwendet wirdTechnologische Schaltungsanordnung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß zur Abgasführung dem Fermentor (6), ein Abscheidei (7), in bekannter Weise ein Wärmeübertrager (3), ein oder mehrere Luftstrahlverdichter (10,22) sowie nochmals in bekannter Weise ein Wärmeübertrager 12 nachgeschaltet sind.Technologische Schaltungsanordnung nach Punkt 1,2 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß der über Wärmeübertrager (3,19) vorgewärmte Fermentorabgasstrom geteilt, ein Teilstrom über einen Luftstrahlverdichter (10), an den eine Frischluftzufuhr (11) angeschlossen ist, gefuhrt, der andere Teilstrom über einen Luftstrahlverdichter (22), an den eine Trocknerabluftzufuhr (23) angeschlossen ist, gefuhrt, im Falle einer einstufigen Trocknung anschließend beide Teilstrome wieder vereinigt und in den Trockner (13) geleitet oder im Falle einer mehrstufigen Trocknung der erste Teilstrom in die erste Trocknerstufe (13) und der zweite Teilstrom in die zweite Trocknerstufe (24) gefuhrt wird
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