DD234281A1 - Verfahren zur druckwasserabschreckung von walzstahlerzeugnissen - Google Patents
Verfahren zur druckwasserabschreckung von walzstahlerzeugnissen Download PDFInfo
- Publication number
- DD234281A1 DD234281A1 DD84271435A DD27143584A DD234281A1 DD 234281 A1 DD234281 A1 DD 234281A1 DD 84271435 A DD84271435 A DD 84271435A DD 27143584 A DD27143584 A DD 27143584A DD 234281 A1 DD234281 A1 DD 234281A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- quenching
- rolled steel
- steel products
- temperature
- final rolling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckwasserabschreckung von Walzstahlerzeugnissen. Sie ist in der Metallurgie anwendbar, hauptsaechlich bei der Herstellung von Betonstaehlen. Die Erfindung bezweckt, die Gebrauchseigenschaften der thermisch verfestigten Walzstahlerzeugnisse zu verbessern und den Anwendungsbereich dieser Staehle zu erweitern. Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Verfahren zur Druckwasserabschreckung von Walzstahlerzeugnissen die Kuehlparameter so zu veraendern, dass bei gleichbleibenden Festigkeitseigenschaften die Dehnungswerte verbessert werden. Die Loesung sieht vor, das Walzstahlerzeugnis an seiner Oberflaeche so schroff abzuschrecken, dass bei einer Abschreckung von einer Endwalztemperatur um 1 000C auf eine Ausgleichstemperatur ueber 500C die Temperatur des Kerns unmittelbar nach Beendigung der Abschreckung nur um maximal 30C unter der urspruenglichen Endwalztemperatur liegt. Die Vorteile bestehen darin, dass die geringeren Randtemperaturen ein verbessertes Martensitgefuege in der Randzone bewirken. Die kuerzeren Kuehlzeiten fuehren zu einer weniger tiefen Martensitschicht, waehrend der Anteil der ferritisch-perlitischen Kernmasse groesser wird.
Description
Die Erfindung ist in der Metallurgie bei der Herstellung von Walzstahlerzeugnissen anwendbar. Sie betrifft ein Verfahren zur Druckwasserabschreckung. Der Hauptanwendungsbereich liegt bei der Herstellung von thermisch verfestigten Betonstählen.
Verfahren zur Druckwasserabschreckung von Walzgut sind seit Anfang der 60er Jahre bekannt. Nach der DD-PS 84615 wird im Anschluß an das letzte Gerüst eines Walzwerkes eine Wasserabschreckung bei Betonstahl von etwa 1 0000C Walzgutendtemperatur auf eine Ausgleichstemperaturvon ca. 6500C durchgeführt, wobei sich die Kerntemperaturam Ende der Kühlzeit auf ca. 8000C vermindert hat und die Randtemperatur des Walzgutes bei ca. 150°C liegt. Die DE-AS 23 53034 beschreibt das gleiche Verfahren, bezieht sich aber darauf, daß durch eine schroffere Abkühlung die Kerntemperatur am Ende der Druckwasserabschreckung noch ca. 8500C beträgt.
Die DE-AS 2439784 bezieht sich auf die Abkühlung von geripptem Betonstahl, der mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 1000°C/sin einer Stufe auf eine Randtemperatur von 100 bis 3000C abgekühlt und anschließend zu Bunden gehaspelt wird.
Auch die DE-PS 2426920 und die DE-PS 2900271 befassen sich mit der Herstellung von Betonstahl mittels einer intensiven Wasserabkühlung, wobei hier jedoch keine Kerntemperaturen und Abkühlgeschwindigkeiten genannt werden.
In den erstgenannten drei Patentschriften werden Werte für die erreichten Kühlintensitäten genannt, die bei der Druckwasserabkühlung von geripptem Betonstahl bzw. -draht erreicht worden sind.
Die mit den bekannten Verfahren der Druckwasserabschreckung von Walzstahlerzeugnissen erzielten Festigkeitswerte sind ausreichend, die Dehnurfgswerte jedoch erfüllen gerade noch die zulässig geforderten Grenzwerte. Dem gegenwärtigen Trend zu höheren Dehnungswerten kann mit den derzeit bekannten Verfahren nicht mehr entsprochen werden.
Die Erfindung bezweckt, die Gebrauchseigenschaften der thermisch verfestigten Walzstahlerzeugnisse, insbesondere der Betonstähle zu verbessern und den Anwendungsbereich dieser Stähle zu erweitern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren zur Druckwasserabschreckung von Walzstahlerzeugnissen die Kühlparameter so zu verändern, daß bei gleichbleibenden Festigkeitseigenschaften die Dehnungswerte verbessert werden. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß das Walzstahlerzeugnis an seiner Oberfläche so schroff abgeschreckt wird, daß bei einer Abschreckung von einer Endwalztemperatur um 10000C auf eine Ausgleichstemperatur über 5000C die Temperatur des Kerns unmittelbar nach Beendigung der Abschreckung nur um maximal 300C unter der ursprünglichen Endwalztemperatur liegt. Bei einer derart schroffen Abschreckung treten Grenzbedingungen auf, bei denen die Wärmeübergangskriterien keine weitere Temperatursenkung des Kerns zulassen.
Die Vorteile eines solchen Verfahrens bestehen darin, daß die geringen Randtemperaturen ein verbessertes Martensitgefüge in der Randzone bewirken. Die kürzeren Kühlzeiten führen zu einer weniger tiefen Martensitschicht, während der Anteil der ferritisch-perlitischen Kernmasse bei einem äußerst geringen Anteil der Übergangszone zwischen ferritisch-perlitischer Kernmasse und der hochangelassenen Martensitrandschicht größer wird
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Ein gerippter Betonstahl mit einem Durchmesser von 12 mm wurde bei einer Relativgeschwindigkeit von 15 m/s zwischen Walzgut und Kühlmedium abgeschreckt. Die Temperaturabsenkung des Kerns unmittelbar nach Beendigung des Abschreckens von einer Endwalztemperatur um 1 0000C betrug bei diesen Wärmeübergangskriterien ca. 200C, wobei der Betonstahl nach dem Selbstanlassen eine Temperatur von annähernd 6000C aufwies. Im Vergleich dazu wurde die Relativgeschwindigkeit auf 7 m/s reduziert, d. h. die Kühlzeit entsprechend verlängert. Auch in diesem Falle wurde eine Ausgleichstemperatur von ca. 6000C erreicht.
Es zeigte sich, daß der Stahl, der mit einer Relativgeschwindigkeit von 15 m/s zwischen Walzgut und Kühlmedium abgeschreckt wurde, eine um 20% höhere Dehnung gegenüber den mit einer Relativgeschwindigkeit von 7 m/s hergestellten Stählen aufwies, wo hingegen die erzielten Festigkeiten rahezu die gleichen Werte hatten.
Eine Untersuchung des Gefüges ergab, daß der vergrößerte Anteil der ferritisch-perlitischen Kernmasse in etwa dem prozentualen Anstieg der Dehnungswerte entspricht.
Claims (1)
- -1 - / i<i ύθPatentanspruch:Verfahren zur Druckwasserabschreckung von Walzstahlerzeugnissen, bei dem die im Kern verbleibende Restwärme ein Selbstanlassen der abgeschreckten Randschicht bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzstahlerzeugnis an seiner Oberfläche so schroff abgeschreckt wird, daß bei einer Abschreckung von einer Endwalztemperatur um 1 0000C auf eine Ausgleichstemperatur über 5000C die Temperatur des Kerns unmittelbar nach Beendigung der Abschreckung nur um maximal 3O0C unter der ursprünglichen Endwalztemperatur liegt.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD84271435A DD234281B1 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zur druckwasserabschreckung von walzstahlerzeugnissen |
| US06/703,643 US4592788A (en) | 1984-12-21 | 1985-02-21 | Method for pressurized water quenching of rolled steel products |
| IN381/CAL/85A IN163408B (de) | 1984-12-21 | 1985-05-18 | |
| CH4983/85A CH668082A5 (de) | 1984-12-21 | 1985-11-14 | Verfahren zur druckwasserabschreckung von walzstahlerzeugnissen und anwendung des verfahrens. |
| JP60274838A JPS61174337A (ja) | 1984-12-21 | 1985-12-06 | 圧延鋼材の高圧水焼入れ法 |
| DK579085A DK579085A (da) | 1984-12-21 | 1985-12-13 | Fremgangsmaade til trykvandsbratkoeling af valsestaalprodukter |
| SE8506087A SE8506087L (sv) | 1984-12-21 | 1985-12-20 | Forfarande for tryckvattenstortkylning av valsade stalprodukter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD84271435A DD234281B1 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zur druckwasserabschreckung von walzstahlerzeugnissen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD234281A1 true DD234281A1 (de) | 1986-03-26 |
| DD234281B1 DD234281B1 (de) | 1989-06-21 |
Family
ID=5563845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD84271435A DD234281B1 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zur druckwasserabschreckung von walzstahlerzeugnissen |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4592788A (de) |
| JP (1) | JPS61174337A (de) |
| CH (1) | CH668082A5 (de) |
| DD (1) | DD234281B1 (de) |
| DK (1) | DK579085A (de) |
| IN (1) | IN163408B (de) |
| SE (1) | SE8506087L (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19612818C2 (de) * | 1996-03-30 | 1998-04-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur Kühlung walzwarmer Stahlprofile |
| CZ201786A3 (cs) * | 2017-02-15 | 2019-01-30 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby součástí z ocelí |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE132355C (de) * | ||||
| DE135917C (de) * | ||||
| DE242690C (de) * | 1912-01-16 | |||
| DE137729C (de) * | ||||
| DE2353034B2 (de) * | 1972-10-31 | 1980-03-13 | Centre De Recherches Metallurgiques- Centrum Voor Research In De Metallurgie, Bruessel | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Festigkeitswerte von Walzprodukten aus Stahl |
| US4108695A (en) * | 1973-09-11 | 1978-08-22 | Stahlwerke Peine-Salzgitter A.G. | Steel wire |
| US4180418A (en) * | 1973-09-11 | 1979-12-25 | Stahlwerke Peine-Salzgitter A.G. | Method of making a steel wire adapted for cold drawing |
| DD106661A1 (de) * | 1973-09-24 | 1974-06-20 | ||
| FR2297248A1 (fr) * | 1975-01-10 | 1976-08-06 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour la fabrication du fil machine |
| IT1090143B (it) * | 1975-01-29 | 1985-06-18 | Centre Rech Metallurgique | Procedimento per fabbricare dei prodotti laminati di acciaio |
| IT1107284B (it) * | 1977-05-13 | 1985-11-25 | Centre Rech Metallurgique | Procedimento per la produzione di profilati di acciaio di qualita migliorata |
| US4146411A (en) * | 1978-01-09 | 1979-03-27 | British Steel Corporation | Hot bar cooling |
| DE2900271C2 (de) * | 1979-01-05 | 1984-01-26 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine | Schweißbarer Betonstahl und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE2916218A1 (de) * | 1979-04-21 | 1980-10-23 | Florin Stahl Walzwerk | Verfahren zur herstellung von walzstahlerzeugnissen mit mehrschichtigem gefuegeaufbau |
| JPS6010095B2 (ja) * | 1979-05-11 | 1985-03-15 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼材の熱処理法 |
| BE889575A (fr) * | 1981-07-09 | 1982-01-11 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour la fabrication d'armatures a beton en acier, a proprietes ameliorees. |
-
1984
- 1984-12-21 DD DD84271435A patent/DD234281B1/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-21 US US06/703,643 patent/US4592788A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-18 IN IN381/CAL/85A patent/IN163408B/en unknown
- 1985-11-14 CH CH4983/85A patent/CH668082A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-06 JP JP60274838A patent/JPS61174337A/ja active Pending
- 1985-12-13 DK DK579085A patent/DK579085A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-12-20 SE SE8506087A patent/SE8506087L/ not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8506087D0 (sv) | 1985-12-20 |
| JPS61174337A (ja) | 1986-08-06 |
| DK579085D0 (da) | 1985-12-13 |
| US4592788A (en) | 1986-06-03 |
| DD234281B1 (de) | 1989-06-21 |
| DK579085A (da) | 1986-06-22 |
| CH668082A5 (de) | 1988-11-30 |
| IN163408B (de) | 1988-09-17 |
| SE8506087L (sv) | 1986-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1508416C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlteilen wie Bolzen, Schrauben, Zapfen u.dgl. | |
| DE3240621C2 (de) | Verwendung eines Stahldrahtes als Litzenstahldrahtkern für stahlverstärkte Aluminiumleiter | |
| DE4019845C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Arbeitswalze für ein Metallwalzwerk | |
| WO2007048497A1 (de) | Verfahren zur herstellung von warmband mit mehrphasengefüge | |
| DE60205744T2 (de) | Durch beanspruchungsarme bearbeitung und glühen von gewöhnlichem kohlenstoffarmem stahl hergestellte hochfeste und hochduktile stahlplatte mit hyperfeiner kristallkornstruktur und herstellungsverfahren dafür | |
| DE3650255T2 (de) | Hochfester kohlenstoffarmer Stahlwalzdraht und Verfahren zum Herstellen dieses Drahtes. | |
| DE2454163A1 (de) | Verfahren zur steuerung der temperatur von stahl waehrend des heisswalzens auf einer kontinuierlichen heisswalzvorrichtung | |
| EP1319725B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Warmband | |
| DE69119837T2 (de) | Verfahren zur herstellung von ziehdraht | |
| EP0370588B1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochfester nahtloser Stahlrohre | |
| DE1958548A1 (de) | Warmverformungsverfahren zur Herstellung eines ferritisch-perlitischen Stahls | |
| EP1398390A1 (de) | Ferritisch/martensitischer Stahl mit hoher Festigkeit und sehr feinem Gefüge | |
| DE2040506B2 (de) | Verfahren zum patentieren von stahldraht | |
| DD234281A1 (de) | Verfahren zur druckwasserabschreckung von walzstahlerzeugnissen | |
| DE2353034B2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Festigkeitswerte von Walzprodukten aus Stahl | |
| EP0054867A1 (de) | Verfahren zum Kühlen von Strängen beim Stranggiessen von Stahl | |
| EP0088746A1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Schienen | |
| EP0166239B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonstahl in Form von Stäben oder Walzdraht | |
| DE2916218A1 (de) | Verfahren zur herstellung von walzstahlerzeugnissen mit mehrschichtigem gefuegeaufbau | |
| EP0067374B1 (de) | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung beim kontinuierlichen Warmwalzen von Walzstahl | |
| DE102016011047A1 (de) | Flexible Wärmebehandlungsanlage für metallisches Band in horizontaler Bauweise | |
| DE102015001438A1 (de) | Flexible Wärmebehandlungsanlage für metalisches Band | |
| EP0185341B2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit von Bewehrungsstählen | |
| AT396073B (de) | Verfahren zum warmwalzen und waermebehandeln von stabfoermigem material | |
| DE1964795C3 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stählen unmittelbar aus der Verformungswärme mit beschleunigter Abkühlung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |