DD237272A1 - Strangfoermiger schweisszusatzwerkstoff fuer hochverschleissfeste auftragsschweissungen - Google Patents
Strangfoermiger schweisszusatzwerkstoff fuer hochverschleissfeste auftragsschweissungen Download PDFInfo
- Publication number
- DD237272A1 DD237272A1 DD27631285A DD27631285A DD237272A1 DD 237272 A1 DD237272 A1 DD 237272A1 DD 27631285 A DD27631285 A DD 27631285A DD 27631285 A DD27631285 A DD 27631285A DD 237272 A1 DD237272 A1 DD 237272A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- welding
- wear
- strand
- powder
- resistant
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 101000993059 Homo sapiens Hereditary hemochromatosis protein Proteins 0.000 claims 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 claims 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen strangfoermigen wickelfaehigen Schweisszusatzwerkstoff fuer hochverschleissfeste Auftragsschweissungen mittels Plasma- oder Kohlelichtbogen, insbesondere zur kontinuierlichen Zufuehrung bei Schweissrobotern zur Verschleissfestmachung von Brikettformzeug in der Braunkohlenindustrie. Ziel ist es, hohe Abschmelzleistungen und Schweissgeschwindigkeiten zu erreichen. Aufgabe ist es, einen strangfoermigen Schweisszusatzwerkstoff zu entwickeln, der eine kontinuierliche Zufuehrung des Schweisspulvers zur Schweissstelle gewaehrleistet, ein Ausfliessen desselben vermeidet und dessen eisenfreie Metallhuelle ebenfalls eine Erhoehung der Verschleissfestigkeit bewirkt. Erfindungsgemaess besteht der strangfoermige Schweisszusatzwerkstoff aus aneinandergereihten Schweisspulverkissen und die Metallhuelle aus einer Aluminiumfolie. Figur
Description
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Metailhülle des strangförmigen Schweißzusatzwerkstoffes eine Aluminiumfolie ist und der Strang aus aneinandergereihten Schweißpulverkissen besteht. Die mit handelsüblichem Schweißpulver, vorzugsweise mit ZlS 13-03 gefüllte Hülle wird bei der Fertigung des Stranges in Abständen von 1,5-2cm in Querrichtung zusammengepreßt, so daß dieser danach Einschnürungen und Pulverkissen aufweist. Durch diese Ausbildung des Stranges wird bei einer mindestens 0,1mm dicken Aluminiumhülle die für eine Verarbeitung auf Schweißrobotern erforderliche mechanische Festigkeit und eine gute Wickelfähigkeit des Stranges erreicht. Außerdem trägt die Aluminiumhülle in Verbindung mit dem Kohlenstoff des Schweißpulvers zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Schweißgutes in Form von Aluminiumkarbid bei. ^
Die Erfindung soll nachstehend anhand einer Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Zur Herstellung eines strangförmigen, wickelfähigen Schweißsatzwerkstoffes mit einer Breite von 10mm und einer Dicke von 5 mm wird die Aluminiumfolie 1 aus Al Mg 5 F 24 verwendet. Diese ist 0,1 mm dick und 40 mm breit und wird zunächst zu einer U-förmigen Rinne zusammengebogen, in die das Schweißpulver 2, ZlS 13-03 eingeschüttet wird. Die pulvergefüllte Rinne wird im Abstand von 15mm unter Zuführung von Wärme zusammengedrückt und verschmolzen. Dadurch entstehen die Einschnürungen 3, die jeweils zwei Schweißpulverkissen 4 des Stranges voneinander trennen. Gleichzeitig wird der oben offene Teil der Aluminiumfolie 1 verschlossen, wodurch die Naht 5 an der Seitenwand des Stranges anliegt, der danach auf Schweißdrahtspulen aufgewickelt wird.
Der so hergestellte Schweißzusatzwerkstoff enthält ca. 85% karbidbildende Metalle und ca. 9% Kohlenstoff und gewährleistet bei Schweißtropfen eine gute Abschmelzleistung und eine qualitative Verschleißschicht, die sonst nur bei der Verwendung von Schweißpasten zu erreichen ist.
Claims (1)
- Erfindungsanspruch:Strangförmiger wickelfähigef Schweißzusatzwerkstoff für hochverschleißfeste Auftragsschweißungen, welcher aus einer äußeren Metallhülle und darin eingelagertem Schweißpulver besteht, gekennzeichnet dadurch, daß die Metallhülle eine Aluminiumfolie (1) ist und der Strang aus aneinandergereihten Schweißpulverkissen (4) besteht.Hierzu 1 Seite ZeichnungAnwendungsgebiet der ErfindungDie Erfindung betrifft einen strangförmigen wickelfähigen Schweißzusatzwerkstoff für hochverschleißfeste Auftragsschweißungen mittels Plasma- oder Kohlelichtbogen, insbesondere zur kontinuierlichen Zuführung bei Schweißrobotern zur Verschleißfestmachung von Brikettformzeug in der Braunkohlenindustrie.Charakteristik der bekannten technischen LösungenAus der Praxis ist bekannt, zur Herstellung hochverschleißfester Auftragsschichten mittels Lichtbogenschweißung steifplastische Formkörper einzusetzen.Aus der DD-PS 107872 ist ein Schweißzusatzwerkstoff zur verschleißfesten'Auftragung von Brikettformzeug bekannt. Derartige als Auftragsschweißpasten bezeichneten Schweißzusatzwerkstoffe enthalten in der Regel 85-90% Metallpulver, 4-10% Graphitpulver, 2-3% sonstige Bestandteile sowie Bindemittel zur Erzielung der Formbeständigkeit. Diese aus Schweißpaste gefertigten Formkörper haben jedoch den Nachteil, daß sief ür den Einsatz bei Schweißrobotern wegen ihrer Bruchempfindlichkeit nicht geeignet sind. .Aus der DD-PS 90692 ist ein bandförmiger Elektrodenrohling zum Aufschweißen verschleißfesten Metalls auf Werkstückoberflächen bekannt. Dieser weist eine Hülle aus niedriggekohltem Stahl auf, in der pulverförmige Legierungen als Schweißzusatzwerkstoffe enthalten sind. Dieser Schweißzusatzwerkstoff besitzt jedoch aufgrund seines relativ hohen FE-Anteiles in seiner Hülle gegenüber den Schweißpasten einen wesentlich geringeren Anteil an Karbidbildnern, die den entscheidenden Bestandteil der verschleißfesten Schicht darstellen. Zur Verschleißfestmachung von Brikettformzeug ist er als selbstabschmelzende Elektrode nicht geeignet, da bei einer wiederholten Verschleißfestmachung die notwendige Vermischung mit dem Grundwerkstoff nicht gewährleistet ist, so daß bei Belastung ein Abheben der aufgeschweißten Schicht erfolgt. Weiterhin tritt bei mechanischer Belastung des Pulverdrahtes oder -bandes oft ein Ausfließen des Schweißpulvers auf. Aus der DE-OS 2651 953 ist ein Verfahren zur Herstellung von Schweißzusatzstoffen mit einer äußeren festen Metallhülle und darin eingelagertem Schweißpulver bekannt. Hierbei wird ein Metallband im kontinuierlichen Durchlauf mittels Rollen zu einem längsgeschlitzten Hohlkörper geformt und nach dem Füllen mit Pulver zu einem geschlossenen Stab zusammengebogen, der auch als Röhrchendraht bekannt ist. Dieser wird zum Zusammenschweißen des Längsschlitzes durch eine Hochfrequenzschweißanlage geführt.Der nach diesem Verfahren hergestellte Röhrchendraht hat den Nachteil, daß eine mechanisierte Zuführung an Schweißrobotern wesentlich arbeitszeitaufwendiger ist, als es bei bandförmigem Schweißzusatzwerkstoffen der Fall ist. Die Fertigung eines auf- bzw. abspülbaren Stranges nach diesem Verfahren ist wegen der zu geringen Biegsamkeit der rohrförmig verschweißten Metallhülle nicht möglich, da sonst die Gefahr besteht, daß die Metallhülle aufreißt und das Schweißpulver ausfließt. Aus der DD-PS 203269 ist ein Schweißzusatzwerkstoff für die kontinuierliche Zuführung beim mechanisierten Auftragsschweißen von Brikettformzeug bekannt, der aus einem Gemisch von 80—95Ma.-% handelsüblichem Schweißpulver und 20-5 Ma.-% Elast und/oder Plast besteht. Die endlose Form des Schweißzusatzwerkstoffes wird hierbei nach vorausgegangenen Knet- und Granuliervorgängen durch Extrudierprozesse erreicht. Danach wird der elastische Strang auf Spulen oder Haspeln mit einem Durchmesser > 100mm aufgetrommelt.Dieser Schweißzusatzwerkstoff hat den Nachteil, daß aufgrund des hohen Masse- und Volumenanteiles des Bindemittels Plaste/Elaste eine geringe Wärmeleitfähigkeit vorhanden und damit keine hohe Abschmelzleistung möglich ist. Weiterhin muß, um die erforderliche Einbringung an Legierungsbestandteilen aus dem Schweißzusatzwerkstoff in das Schmelzgut zu gewährleisten, die Schweißgeschwindigkeit stark reduziert werden. Dadurch entsteht ein großes Schmelzbad, welches zu einem hohen Grundwerkstoffanteil im Schmelzgut führt, so daß die Auftragsschweißschicht nicht die gewünschte erforderliche Verschleißfestigkeit aufweist.Ziel der ErfindungZiel der Erfindung ist es, die Herstellung hochverschleißfester Auftragsschweißschichten mittels Schweißroboter zu ermöglichen und hohe Abschmelzleistungen und Schweißgeschwindigkeiten zu erreichen.Darlegung des Wesens der Erfindung .Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen stranförmigen Schweißzusatzwerkstoff zu entwickeln, der eine kontinuierliche Zuführung von Schweißpulver zur Schweißstelle gewährleistet und ein vorzeitiges Ausfließen desselben verhindert und dessen eisenfreie Metallhülle eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit bewirkt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27631285A DD237272A1 (de) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Strangfoermiger schweisszusatzwerkstoff fuer hochverschleissfeste auftragsschweissungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27631285A DD237272A1 (de) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Strangfoermiger schweisszusatzwerkstoff fuer hochverschleissfeste auftragsschweissungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD237272A1 true DD237272A1 (de) | 1986-07-09 |
Family
ID=5567792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD27631285A DD237272A1 (de) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Strangfoermiger schweisszusatzwerkstoff fuer hochverschleissfeste auftragsschweissungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD237272A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004002268A1 (de) * | 2004-01-16 | 2005-08-04 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Werkstücks durch einen pulverförmigen Zusatzwerkstoff mittels eines Schweißstrahls |
-
1985
- 1985-05-14 DD DD27631285A patent/DD237272A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004002268A1 (de) * | 2004-01-16 | 2005-08-04 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Werkstücks durch einen pulverförmigen Zusatzwerkstoff mittels eines Schweißstrahls |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2515342C3 (de) | Schweißdraht und Verfahren zn seiner Herstellung | |
| EP0417546B1 (de) | Basische Metall-Kernelektrode | |
| EP0447666A1 (de) | Basische Metall Kernelektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt | |
| AT500494B1 (de) | Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2000037A1 (de) | Lichtbogen-Schmelzschweissverfahren | |
| DE2553418A1 (de) | Verfahren zum hochstrom-schutzgas- lichtbogenschweissen | |
| DE1483441B2 (de) | Selenelektrode zum auftragsschweissen | |
| DE2244304A1 (de) | Verfahren zum herstellen von zusammengesetzten metallumhuellten schweisselektroden | |
| DE112012004067T5 (de) | Elektrode für GMAW-Hybrid-Laserlichtbogenschweissen | |
| DE2534727A1 (de) | Fuelldrahtelektrode | |
| DE2406651A1 (de) | Verfahren zum aufschweissen von verschiedenen metallen | |
| DD237272A1 (de) | Strangfoermiger schweisszusatzwerkstoff fuer hochverschleissfeste auftragsschweissungen | |
| DE2012609C3 (de) | Verfahren zum einseitigen Verschweißen von Werkstücken mit durchgehender Schweißnaht | |
| DE2238321C2 (de) | Unterpulver-Schweißverfahren mit abschmelzender Schweißelektrode und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2304753C3 (de) | Unterpulver-Schweißverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2616402A1 (de) | Zusammengesetzter faden auf der basis von cer und anderen seltenen erden | |
| DE102008064192B3 (de) | Fülldrahtelektrode und deren Verwendung | |
| EP0987338B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschweissten Rohren aus Kupfer | |
| DE2503046A1 (de) | Verfahren zum zusammenschweissen von dicken platten aus aluminium und aluminiumlegierungen | |
| AT276906B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Auftragsschweißung | |
| EP0301095A1 (de) | Elektrodendraht | |
| DE1558891C3 (de) | Zusatzmittel enthaltender Schweißdraht sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2129992A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schweissdraehten und nach diesem Verfahren hergestellte Schweissdraehte | |
| DE1565630C3 (de) | ||
| DE2122999C3 (de) | Auftragsschweißverfahren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PV | Patent disclaimer (addendum to changes before extension act) |