DD237492A5

DD237492A5 - Verfahren zur herstellung von flachformlingen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Info

Publication number: DD237492A5
Application number: DD85278382A
Authority: DD
Inventors: Eugen Buehler; Klaus Strobel; Karl Schwarzmeier
Original assignee: Kk
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1985-07-08
Publication date: 1986-07-16
Also published as: IT1208817B; GB2161418B; JPH0138645B2; FR2567444A1; JPS61246008A; US4719070A; IT8567632A0; GB8517079D0; GB2161418A; DE3425392C2; DE3425392A1

Abstract

Aufgabe und Ziel der Erfindung bestehen darin, ein Verfahren gattungsgemaesser Art derart durchzufuehren, dass eine gegebene Pressenleistung pro Pressentakt mit geringerer Presskraft erzielt werden kann, um so die Herstellung von Flachformlingen energie- und kostenguenstig zu gestalten. Das Verfahren, bei dem eine pulverfoermige Formmasse in den Formhohlraum einer von mindestens zwei Formteilen gebildeten Pressform gegeben, die Formmassen sodann durch Annaehern der zwei Formteile mittels einer Presse verpresst und der Flachformling nach Oeffnen des Formhohlraumes entnommen wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Flachformlingen gleichzeitig mittels in der Presse in Serie angeordneter Pressformen hergestellt wird. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Widerlager von einer Endtraverse gebildet ist, welche durch ein Zugkraft uebertragendes Fuehrungsgestaenge mit einer einen Pressstempel fuehrenden Presstraverse verbunden ist. Die Pressformen sind an dem Fuehrungsgestaenge hintereinander gefuehrt. So reicht die Presskraft, die zum Pressen eines einzelnen Formlings ausreichend waere, fuer das Pressen einer ganzen Serie aus. Fig. 1

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung. '

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flachformlingen, insbesondere Plattenförmigen, bei dem eine pulverförmige Formmasse, insbesondere sprühgetrocknetes Porzellankorn, in den Formhohlraum einer von mindestens zwei Formteilen gebildeten Preßform gegeben, die Formmasse sodann durch Annähern der zwei Formteile mittels einer Presse verpreßt und der Flachformling nach Öffnen des Formhohlraums entnommen wird, sowie eine Einrichtung zur durchführung des Verfahrens.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Herkömmlicherweise wird dieses Verfahren so durchgeführt, daß in einer vertikalen Presse mehrere Unterformen nebeneinander auf dem Pressenboden stehen und der Pressenstempel mit den entsprechenden Oberformen von oben gegen die Unterformen fährt, nachdem die Unterformen mit der Preßmasse gefüllt worden sind. Die Füllung der Unterformeh erfolgt dabei mittels eines

Füllschiebers. ,

Geht man davon aus, daß die Größe einer Platte etwa 22 x 22 cm beträgt, daß der notwendige Preßdruck etwa 39,23 kpa (400 kp/cm²) beträgt und daß 10 Platten gleichzeitig auf der Presse nebeneinander hergestellt werden, so benötigt man eine Preßkraft von 19,62 MN {2000 Mp).

Man erkennt aus diesem Beispiel ohne weiteres, daß der Anzahl der gleichzeitig herzustellenden Platten wegen der stark ansteigenden Preßkraft enge Grenzen gesetzt sind.

Ziel der Erfindung '

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Herstellung von Flachformlingen energie- und kostengünstig zu gestalten.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gattungsgemäßer Art derart durchzuführen, daß eine gegebene Pressenleistung pro Pressentakt mit geringerer Preßkraft erzielt werden kann.

Die Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Flachformlingen, insbesondere Plattenformlingen, bei dem eine pulverförmige Formmasse, insbesondere sprühgetrocknetes Porzellangranulat, in den Formhohlraum einer von mindestens zwei Formteilen gebildeten Preßform gegeben, die Formmasse sodann durch Annähern der zwei Formteile mittels einer Presse verpreßt und der Flachformling nach Öffnen des Formhohlraumes entnommen wird, erfindüngsgemäß dadurch gelöst, daß eine Mehrzahl von Flachformlingen gleichzeitig mittels in der Presse in Serie angeordneter Preßformen hergestellt wird.

Die Preßformen werden innerhalb der Presse in horizontaler Richtung nebeneinander gehalten. Die Flachformlinge werden fallend

aus der jeweiligen Preßform entnommen. ·

Die Formmasse wird unter Anlegen von Vakuum an dem Formhöhlraum in diesen eingeführt. Das Vakuum wird wenigstens während eines Teils des Preßvorgangs aufrechterhalten. Darüber hinaus kann die Formmasse unter Zufuhr von Fluidisierungsluft in den Formhohlraum eingeführt werden.

Die Aufgabe wird bei einer Einrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens, umfassend eine Presse mit einem Widerlager für eine Mehrzahl von Preßformen und einem Preßstempel zur Einwirkung auf die Preßformen, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Widerlager von einer Endtraverse gebildet ist, welche durch ein in Preßrichtung verlaufendes, Zugkraft übertragendes Führungsgestänge mit einer den Preßstempel führenden Preßtraverse verbunden ist, daß die Preßformen an dem Führungsgestänge hintereinander geführt sind, daß einander zugekehrte Formteile aufeinanderfolgender Preßformen in einer Druckkraft übertragenden Verbindung miteinander stehen und daß die voneinander abgekehrten Formteile der endständigen Preßformen mittelbar oder unmittelbar an dem Preßstempel bzw. der Endtraverse anliegen.

Die Endtraverse und die Preßtraverse sind durch eine Mehrzahl von Zugstangen miteinander verbunden. Auf den Zugstangen ist eine Mehrzahl von Formtraversen angebracht, wobei jede dieser Formtraversen die einander zugekehrten Formteile von jeweils zwei aufeinanderfolgenden Preßformen trägt.

Zu einer Preßform zusammengehörige Formteile sind auf einen durch Anschläge bestimmten Maximalabstand durch Federmittel vorgespannt, wobei der Maximalabstand der Füll- und/oder Entnahmestellung der Formteile entspricht.

Mit dem Preßstempel ist ein Formöffnungsgestänge verbunden, welches für Gruppen benachbarter Formteile aufeinanderfolgender Preßformen einen zum Zusammenwirken mit dem Mitnehmeranschlag bestimmten Mitnehmer aufweist.

Jeder Preßform ist mindestens ein Verschlußschieber mit einer Füllöffnung und/oder einer Evakuierungsöffnung und/oder einer Entnahmeöffnung zugeordnet. Der Verschlußschieber ist durch ein Stellgerät verstellbar, welches an jeweils einem der Formteile angebracht ist.

Der Verschlußschieber ist vorteilhaft als Verschlußrahmen ausgebildet.

Der Verschlußrahmen weist in seinem oberen Schenkel eine Füllöffnung auf. Auf dem oberen Schenkel des Verschlußrahmens ist ein Zwischensolo angeordnet, welches mit einem Hauptsilo über eine flexible Leitungsverbindung verbunden ist. Der Verschlußrahmen weist in seinem unteren Schenkel eine Vakuumanschlußöffnung auf.

Das Stellgerät bewirkt eine Verschiebung des Verschlußschiebers während des Preßvorgangs in dem Sinne, daß die Relativbewegung und damit die Reibung zwischen Formmasse und Verschlußschieber minimiert wird.

Der Verschlußschieber ist wenigstens während eines Teils des Hubs des Stellgerätes durch einen fluidengesteuerten Anschlag beaufschlagt, weicher der Bewegungssteuerung des Verschlußschiebers durch das Stellgerät dient.

Die Preßform kann auch einen oberen Verschlußschieber mit einer Füllöffnung und einen unteren Verschlußschieber mit einem Vakuumanschluß und/oder einer Entnahmeöffnung aufweisen.

Die Preßform ist längs mindestens eines Randes durch eine elastische, beim Pressen zwischen den Formteilen zusammenquetschbare und von einer Stützleiste hinterfütterte Randleiste, verschlossen.

Unter den Preßformen ist an deren jeweiligen, nach Beendigung des Preßvorganges sich einstellenden Orten jeweils eine gekrümmte Entnahmerutschbahn angeordnet, welche die Flachformlinge in eine horizontale Bewegungsrichtung umlenkt und gegebenenfalls an einen Weiterförderer abgibt.

Die Verstellung des Verschlußschiebers ist von der Relativbewegung der Formteile relativ zueinander ableitbar. Die zusätzliche Anwendung der Maßnahme nach dem Anspruch 2 hat sich als vorteilhaft erwiesen, weil bei horizontaler Nebeneinanderanordnung der Preßformen die Flachformlinge sämtlicher Preßformen auf ein und demselben Niveau entnommen werden können, was für die weitere Handhabung der Preßformlinge günstig ist.

Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, wenn gemäß Anspruch 3 die Formlinge fallend aus der jeweiligen Preßform entnommen werden können. Dabei können Entnahmegeräte zum Ausschieben der Flachformlinge aus den einzelnen Preßformen vermieden werden, die gerade dann schwer unterzubringen sind, wenn man eine Vielzahl von Preßformen übereinander hat und wenn der Abstand der Preßformen in Preßrichtung voneinander gering gehalten werden soll.

Gemäß Anspruch 4 kann die Preßmasse unter Anlegen von Vakuum an dem Formhohlraum in diesen eingeführt werden. Diese Art der Füllung erweist sich als sehr vorteilhaft gegenüber der früher angewendeten Füllung mittels eines Füllschiebers. Bei dieser Art der Füllung war nämlich nicht zu vermeiden, daß beim Rückgang des Füllschiebers eine Verdichtung der von dem Füllschieber überfahrenden Formmasse, also insbesondere des sprühgetrockneten Porzellankorns eintrat, und zwar war diese Verdichtung am größten in denjenigen Bereichen der Unterform, die von dem zurückgehenden Füllschieber am letzten überfähren wurden. Die Folge davon war, daß die Formlinge unterschiedliche Dichte aufwiesen, was zu Maßunterschieden am gebrannten Formling führte. Die auftretenden Dickehunterschiede waren dabei um so merklicher, je dünner der Flachformling wurde. Platten von 2 mm Dicke und einer Fläche von mehr als 150 x 150 mm waren nach dem bekannten Verfahren nicht herstellbar.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es bei Anwendung der Maßnahme des Anspruchs 4 möglich, die Preßform mit hoher Gleichmäßigkeit der Dichte zu füllen. Damit wird es auch möglich, Platten großer Flächenausdehnuhg und geringer Wandstärke herzustellen und die bisher kritische Größe von 150 x 150 mm bei 2 mm Wandstärke zu überschreiten.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen, zur Anwendung kommenden Füllungsart liegt darin, daß die bei der Schieberfüllung unvermeidlichen Abdichtprobleme nicht mehr auftreten. Es war bisher unvermeidlich, daß an den Stoßstellen zwischen dem Füllschieber und dem Silo Granulat austrat und in unkontrollierbarer Weise zur Verstaubung in den Arbeitsräumeh führte. Die Art des Füllens gemäß Anspruch 4 ist an sich aus der DE-OS 3 101 236.1 bekannt. Diese Art des Füllens gibt aber gerade in Kombination mit der Verfahrensmaßnahme des Anspruchs 1 ein besonders vorteilhaftes Ergebnis.

Wie schon in der DE-OS 3 128 347 angegeben, kann der Fülivorgang gemäß dem Anspruch 5 durch die Zufuhr von Fluidisierungsluft noch unterstützt werden im Hinblick auf eine noch weitergehendere Vergleichmäßigung des Fällvorgangs und der sich einstellenden Dichte. _t

Die Erfindung betrifft, wie oben bereits ausgeführt, weiter eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7. Der dabei als bekannt vorausgesetzte Stand der Technik entspricht wieder demjenigen Stand der Technik, der auch bei der Behandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens als bekannt vorausgesetzt wurde.

Die erfindungsgemäße Einrichtung unterscheidet sich von den bekannten Einrichtungen durch die Maßnahmen nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Einrichtung gegenüber den bekannten Einrichtungen entsprechen den im Zusammenhang mit dem Verfahren geltend gemachten Vorteilen. Zusätzlich ist noch zu erwähnen, daß die Presse durch die.Hintereinanderanordnung . der Preßformen kleiner gebaut.werden kann als die bekannten Pressen mit parallelangeordneten Preßformen. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Presse gegenüber den bekannten Pressen treten um so deutlicher in Erscheinung, je flacher die herzustellenden Formlinge sind, weil der Gesamthub der Presse, der sich aus dem Öffnungshub einer einzelnen Preßform, und der Zahl der Preßformen multiplikativ ergibt, um so kleiner wird; je kleiner der Öffnungshub einer einzelnen Preßform ist und dieser Öffnungshub um so kleiner gehalten werden kann, je mehr sich die Gestalt des Flachformlings einer planparallelen Platte annähert. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Einrichtung sind deshalb insbesondere für die Herstellung von Platten wie Bodenplatten und Fliesen geeignet. : '

Die Pressenkraftleistung der eingesetzten Presse reduziert sich gegenüber den bekannten Pressen mit Parallelanordnung der einzelnen Preßformen grob gerechnet um einen Faktor, welcher der Zahl der parallel angeordneten Preßformen entspricht. Neben Platten aus Porzellankorn und anderem keramischen Werkstoff können auch Plättchen, beispielsweise mit einer Größe von 50x 50 mm und einer Dicke von 0,5 mm aus Sondermassen, wie z. B. AI₂O₃ gefertigt werden, die bisher nur im Gießverfahren hergestellt werden konnten. .

Gemäß Anspruch 8 können die einander zugekehrten Formteile von jeweils zwei aufeinanderfolgenden Formen starr an einer gemeinsamen Formtraverse angebracht werden, wodurch sich die Zahl der während des Arbeitsablaufs in ihrem Bewegungsverhalten zu kontrollierenden Einzelteile reduziert. . '

Während die Bewegungssteuerung der einzelnen Formteile beim Preßvorgang unproblematisch ist, weil die in Reihe hintereinander angeordneten Preßformen mit ihren jeweils mindestens zwei Formteilen nur zusammengepreßt zu werden brauchen, bis entweder die Formmasse in ihnen hinreichend verdichtet ist oder Formhubbegrenzungsanschläge zusammengetreten sind, bedarf es besonderer Maßnahmen, um beim Presseöffnungshub die Formteile der einzelnen Preßformen wieder exakt in diejenigen Stellungen zu bringen, in denen die Entnahme der Flachformlinge und die Wiederbefüllung erfolgen kann. Möglichkeiten, um für die Rückkehr der Formteile in die Entnahme- bzw. Füllstellung zu sorgen, sind in den Ansprüchen 9 und 10 angegeben. Im Hinblick darauf, daß eine Entnahme der Flachformlinge bei geringstmöglichem Hub der Formteile relativ zueinander ermöglicht wird, kann die Maßnahme des Anspruchs 11 zur Anwendung gebracht werden. Bei Anwendung dieser Maßnahme wird es möglich, die Grundformteile wenigstens auf einem Teil ihres Umfangs als randlose Platten auszuführen; dies bedeutet, daß der Formhub der Formplatten relativ zueinander auf dasjenige Maß reduziert werden kann, das notwendig ist, um die eingefüllte und gegebenenfalls . beim Einfüllen unter Vakuum schon vorverdichtete Formmasse ajjf die endgültige Verdichtung zu bringen, mit welcher der Flachformling weiter verarbeitet werden kann.

Wird gemäß Anspruch 12 ein die Formteile einer Form auf ihrem ganzen Umfang einschließender Verschlußrahmen angewandt, so können die Formteile auf ihrem ganzen Umfang als randlose Platten ausgebildet werden, was zu einer Senkung der Formkosten . führt. Außerdem erzielt man den Vorteil, daß nur ein Stellgerät zur Verschiebung des Verschlußrahmens benötigt wird im Gegensatz zu der denkbaren Alternative, daß mehrere Verschlußschieber über den Umfang der Preßform verteilt angeordnet sind.

Die Maßnahme des Anspruchs 13 sorgt dafür, daß die Füllung der Preßform durch den Schwerkraftfall der Formmasse unterstützt

wird. . .

Durch die Maßnahme des Anspruchs 14 wird erreicht, daß einerseits der Formmassevorrat für mindestens eine Füllung der Preßform unmittelbar an der Preßform zur Verfügung steht, andererseits aber keine unförmig großen Silos für die einzelnen Preßformen benötigt werden.

Die Maßnahme des Anspruchs 15 sorgt dafür, daß bei Einfüllung der Formmasse von oben durch die gleichzeitige Wirkung des Sogs und der Schwerkraft eine optimale Verteilung und Vergleichmäßigung der Dichte der Flachformlinge erzielt wird.

Die Maßnahme des Anspruchs 16 sorgt dafür, daß durch die Reibung der Formmasse an dem Verschlußschieber die aktive Preßwirkung der Presse möglichst wenig herabgesetzt wird und die Reibung der Randzone der Formmasse einerseits und des Verschlußschiebers andererseits zu keiner Beschädigung des Gefüges des Formlings etwa in Form von Dichteunterschieden führt.

Als Regel kann angegeben werden, daß man bei Annäherung eines beweglichen Formteils gegen einen stationären Formteil um

einen Preßformhüb X den Verschlußschieber um die Strecke — auf den stationären Formteil zubewegt.

Im Hinblick auf eine einfache Ausbildung der Steuerhydraulik für das Stellgerät kann die Maßnahme des Anspruchs 17 angewandt werden.'

Der Anspruch 18 beinhaltet eine Alternative zu der Verwendung eines den ganzen Umfang der Formteile umschließenden

Verschlußrahmens. '

Die Maßnahme des Anspruchs 19 ist insbesondere dann von Interesse, wenn die Preßform oben und unten durch je einen Verschlußschieber abgeschlossen ist und es darum geht, die seitlichen Begrenzungen'des Formhohlraums ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Mittel der Bewegungssteuerung abzuschließen. Ein zusätzlicher Vorteil der Maßnahme nach dem Anspruch 19, der unter Umständen von Interesse für die Plattenfertigung ist, liegt darin, daß durch das Zusammenquetschen der Randleiste eine zusätzliche Kompression der Formmasse senkrecht zur allgemeinen Preßrichtung in der Randzone auftritt.

Die Entnahme der Flachformlinge aus der Preßform gestaltet sich besonders einfach, wenn gemäß Anspruch 20 die beim Öffnen der Preßformen frei werdenden und sich durch ihre Rückfederungsbewegung lösenden Flachformlinge einfach nach unten fallen und dabei über gekrümmte Rutschbahnen in die Horizontale umgelenkt werden. Durch den Eingriff der Flachformlinge mit der Oberfläche der Rutschbahn kann dabei gleichzeitig eine Verlangsamung der Laufgeschwindigkeit der Flachformlinge längs der Rutschbahn erzielt werden. An die Rutschbahn kann sich ein Förderer für sämtliche Rutschbahnen oder jeweils ein Förderer für eine oder mehrere Rutschbahnen anschließen, um die Flachformlinge den jeweiligen Weiterbearbeitungsstationen zuzuführen.

Werden in sämtlichen Preßformen die gleichen Produkte hergestellt, so.wird man in der Regel mit einem einzigen Weiterförderer auskommen. Werden in verschiedenen Preßformen ein und derselben Presse verschiedene Flachformlinge hergestellt, was nach der Erfindung durchaus möglich ist, so wird man bevorzugt den einzelnen Preßformen einzelne Weiterförderer zuordnen.

Ausführungsbeispiele

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es stellen dar

Fig. 1: ein Schema einer erfindungsgemäßen Einrichtung in Seitenansicht in Füllstellung der Preßformen,

Fig. 2: ' die Einrichtung gemäß Fig. 1 in der Stellung, die sich nach erfolgtem Pressen ergibt,

Fig. 3: die Einrichtung gemäß Fig. 1 in der Stellung, die dem Entnehmen der Flachformlinge aus den Preßformen entspricht,

Fig. 4: eine Seitenansicht teilweise im Schnitt zweier aufeinanderfolgender Preßformen in Füllstellung,

Fig. 5: eine Draufsicht teilweise im Schnitt zu Fig. 4,

Fig. 6, 7 u. 8: Seitenansichten teilweise im Schnitt zu der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 in der Füll- bzw. Preß- bzw.

Entleerungsstellung,

Fig. 9: eine weitere Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 4 mit einer anderen Schnittebene,

Fig. 10: einen Schnitt nach Linie X-X der Fig. 9

Fig. 11: eine schematische Darstellung der hydraulischen Schaltung zum Bewegen des Verschlußrahmens,

Fig. 12: eine Alternative zur Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 11, bei welcher die Formöffnung durch Federkraft erfolgt

und zum Verschließen der Preßform längs ihres Oberrands und ihres Unterrands verschiedene Verschlußschieber vorgesehen sind,

Fig. 13 bis 15: die Stellung der Verschlußschieber gemäß Fig. 12 in der/Füll- bzw. Preß- bzw. Entleerungsstellung der Preßform, Fig. 16: ein Detail bei XVI der Fig. 13 und

Fig. 17: einen Horizontalschnitt zu Fig. 13 bzw. 14.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Horizontalpresse dargestellt, die von einer Endträverse 10, einer Preßtraverse 12, Zugstangen 14, einem Preßzylinder 16 und einem Preßstempel 18 gebildet ist. In Wirklichkeit können statt der dargestellten zwei Zügstangen 14 insgesamt vier und mehr Zugstangen vorhanden sein, wobei sich im Falle von vier Zugstangen, so wie in Fig. 10 dargestellt, jeweils ein Zugstangenpaar hinter und ein weiteres vor-der Zeichnungsebene befinden.

Die Presse nimmt drei Preßformen i, ii und iii auf. Die Preßformen i, ii und iii bestehen jeweils aus den Formteilen I₁, i₂, U₁, N₂ und Ui₁, iii₂. ,

Der Formteile I₁ ist unmittelbar mit dem Preßstempel 18 verbunden. Die Formteile i₂ und Ji₁ sind mit einer Formtraverse 20_a verbunden. Die Formteile ii₂ und iii, sind mit einer Formtraverse 20_b verbunden. Der Formteil Ui₂ ist mit der Endtraverse 10 verbunden. Die Formen umfassen ferner, wie bei der Form i angedeutet, einen Verschlußrahmen i₃. Dieser Verschlußrahmen i₃ weist eine Füllöffnung i₄ auf, der ein Zwischensilo i₅ zugeordnet ist. Der Zwischensilo i₅ ist über eine flexible Leitungi₆ mit einem nicht dargestellten Hauptsilo verbunden. Ferner weist der Verschlußrahmen i₃ in seinem unteren Rahmenschenkel eine Vakuumanschlußöffnung i₇ auf, die über eine Leitung i₈ an eine Vakuumquelle angeschlossen ist. Der Verschlußrahmen i₃ ist über ein Verstellgestänge 20_aa mit einem hydraulischen Steligerät 20_ab verbunden. Zur Steuerung der Bewegung des Verschlußrahmens i₃ gegenüber der Formtraverse 20_a ist ferner an der Formtraverse 20_a ein fluidengesteuerter Anschlag 20_ao angebracht, der mit einem verstellbaren Anschlag 20_ad des Verstellgestänges 20_aa zusammenwirkt.

Mit dem Preßstempel 18 ist ein Formöffnungsgestänge 22 verbunden, das je einen Mitnehmer 22_ae bzw. 24_aa zum Zusammenwirken mit einem Mitnehmeranschlag 20_ae bzw. 20_be der Formtraversen 20_a bzw. 20_b aufweist.

Aus Fig. 3 ist zu entnehmen, daß jeder der Preßformen i, ii und iii eine Rutschbahn 26] bzw. 26ü bzw. 2Q_Vli zugeordnet ist. Die Rutschbahnen schließen an Förderbänder 28i, 28ü und 28_iB an.

In Fig. 1 befindet sich die Einrichtung in der Füllstellung. Die Formteile sind auf ihrem maximalen Abstand D voneinander entfernt.

Der Formhohlraum der Preßform i ist über die Füllöffnung i₄ an den Zwischensilo i₅ angeschlossen. Durch die Vakuumanschlußöffnung i₇ wird ein Vakuum in dem Formhohlraum der Preßform i aufgebaut, durch welches die Formmasse in den Formhohlraum eingesaugt wird. Dabei wird in dem Zwischensilo oder am Eingang des Formhohlraums Fluidisierungsiuft eingeleitet.

Die Formmasse wird in dem Formhohlraum mit gleichmäßiger Dichte aufgefüllt und vorverdichtet.

Anschließend wird der Preßstempel 18 nach rechts bewegt, bis er in die Stellung gemäß Fig. 2 gelangt. Dabei werden die Formteile der einzelnen Preßformen einander bis auf einen Abstand d angenähert. Während des Preßvorgangs wird der Verschlußrahmen i₃

durch das hydraulische.Stellgerät 2Q_ab nach rechts bewegt, wobei der Hub des Stellgeräts beispielsweise—-— beträgt. Das Vakuum

in der Preßform i kann während des Preßvorgangs oder wenigstens während eines Teils des Preßvorgangs aufrechterhalten

werden. .

Beim Pressen heben die Mitnehmer 22_ae und 24_ae von den Mitnehmeranschlägen 20_ae und 20_be in unterschiedlichem Maße ab. Der Abhub ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, um so größer, je näher die jeweilige Traverse bei der Endtraverse 10 liegt.

In Fig.3 ist nach Rückgang des Preßstempels 18 nach links die Entleerungsstellung erreicht, die identisch mit der Füllstellung ist,

d. h. die Formteile der einzelnen Preßformen sind wieder auf den Abstand D gebracht. Der Verschlußrahmen i₃ ist durch das Stellgerät 20_ab weiter nach rechts verschoben worden, so daß der Formhohlraum nach unten (und auch nach oben) vollständig offen ist und die aus der Formmasse durch Verpressen gebildeten Flachformlinge 30 zwischen den voneinander entfernten Formteilen nach unten herausfallen können, wobei sie von den Formteilen durch die Rückfederung gelöst werden. Die aus den Preßformen herausfallenden Flachformiinge 30 gelangen über die Rutschbahnen 26,, 26«, 26_!Μ auf die Förderbänder 28_i; 28_iiF 28«·,.

In den Fig. 4 bis 11 ist eine konstruktive Ausführungsform, die in ihrem Grundaufbau der Einrichtung nach den Fig. 1 bis 3 entspricht, im Detail dargestellt. Analoge Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1 bis 3, jeweils vermehrt um die Zahl 100.

Folgende zusätzliche Merkmale gegenüber der schematischen Darstellung nach den Fig. 1 bis 3 sind festzustellen:

In der Füllsteltung gemäß Fig. 4 sind die Vakuumanschlußöffnungen i₇ usw. nicht in vertikaler Flucht mit dem Formhohlraum, sondern seitlich versetzt, wobei die Vakuumabsaugung durch den Spalt 136 erfolgt.

Gemäß Fig. 9 und 10 sind die Mitnehmer 122,,'und die Mitnehmervorschläge 120_ae als Permanentmagnete ausgebildet, die beim Pressen voneinander getrennt werden. Beim Rückhub in.die Entleerungs- bzw. Füllstellung treten die Permanentmagnete wieder zusammen, wobei die Formtraverse auf gleiche Abstände untereinander gebracht werden, so daß die Formteile aller Formen jeweils

gleichen Abstand voneinander besitzen. : .·

Fig. 11 läßt erkennen, daß dem fluidischen Anschlag 120_acein Druckbegrenzungsventil 138 zugeordnet ist, welches der Bewegungssteuerung des Verschlußrahmens i₃ dient. Mittels dieses Druckbegrenzüngsventils kann die Bewegung des Verschlußrahmens i₃ während des Pressens und auch während des Übergangs von der Preßstellung in die Entleerungsstellung gesteuert werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bewegungssteuerung des Verschlußrahmens i₃ ausschließlich dem Stellgerät 120_3b zu überlassen.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die Steuerung des Verschlußrahmens i₃ in Abhängigkeit von der Relativbewegung der Formteile

und i₂ relativ zueinander zu steuern. , . .

Gemäß Fig. 12 ist von dem Prinzip des Umfassungsrahmens abgegangen worden. Statt dessen sind zwei Verschlußschieber i₃, und i₃₂ vorgesehen, wobei der obere Verschlußschieber i₃₁ die Füllöffnung U und der untere Verschlußschieber die Vakuumanschlußöffnung i₇ aufweist. Bei entsprechender Bemessung der Vakuumanschlußöffnung i₇ kann die Entnahme des Formlinge aus der Form durch die Vakuumanschlußöffnung i₇ erfolgen. Es ist aber auch denkbar, zum Entleeren den Verschlußschieber i₃₂ so weit zurückzuziehen, daß der Flachformling neben dem Verschlußschieber i₃₂ herausfallen kann.

Die den beiden Verschlußschiebern i₃, und i₃₂ zugeordneten Stellgeräte sind mit 220_ab1 und 220_ab2 bezeichnet.

Zur Formöffnung ist gemäß Fig. 12 eine von der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 11 abweichende Lösung vorgesehen. Jeder Preßform i, ii, iii ist ein Anschlag- und Fede/ungssystem i₉, ii₉ und Ni₉ zugeordnet. Dieses Federungs- und Anschlagsystem umfaßt eine Druckfeder i₉₁, ein erstes Anschlagpaar i₉₂ und ein zweites Anschlagpaar i₉₃. Die Stellung der Formteile zueinander nach Beendigung des Preßvorgangs ist durch das erste Anschlagpaar I₉₂ bestimmt. Die Stellung der Formhälften i, und i₂ relativ zueinander nach Rückgang des Stempels 218 in die Formöffnungsstellung ist durch die Druckfeder. i₉₁ in Verbindung mit dem zweiten Anschlagpaar I₉₃ bestimmt.

Die Fig. 13 bis 15 lassen die Verschlußschieber i₃, und i₃₂ in ihren verschiedenen Funktionsstellungen im einzelnen erkennen, wobei Fig. 16 ein Detail zu Fig. 13 darstellt. Gemäß Fig. 13 steht der Verschlußschieber i_3I in der Füllstellung, in welcher die Füllöffnung i₄.

die Verbindung zwischen dem Formhohlraum und dem Zwischensilo i₅ herstellt. Der Verschlußschieber i₃₂ steht in der Füllstellung, in welcher das Vakuum über einen Kanal 240 und die Vakuumanschlüßöffnung i₇ sowie über einen Spalt 242 mit dem Formhohlraum in Verbindung steht. Gemäß Fig. 14 ist die Füllöffnung i₄ durch Verschieben des Verschlußschiebers i₃₁ von dem Formhohlraum abgetrennt. Gemäß Fig. 15 befindet sich die Vakuumanschlußöffnung i₇ in Flucht mit dem unteren Ende des Formhohlraums und dient dabei als Entleerungsöffnung, durch welche hindurch der Flachformling aus dem Formhohlraum herausfällt. Die Preßformteile i, und J₂ sind mit Elastomerbelägen 244, 246 versehen. Zum Abschluß der seitlichen Ränder der Preßformteile iii_t und iii₂ sind gemäß Fig. 17 Elastomerleisten 248, 250 vorgesehen, welche, wie aus dem Unterschied zwischen dem oberen Teil der Fig. 17 und dem unteren Teil der Fig. 17 zu ersehen, beim Pressen zusammengequetscht werden und damit weiter in den Formhohlraum hineindringen. Dies ist vorteilhaft im Hinblick auf die Entformung, Die Elastomerleisten 248, 250 sind durch Stützleisten 252, 254 gestützt, welche, wie aus dem Vergleich der oberen und der unteren Bildhälfte zu ersehen, dem Annäherungsvorgang der beiden Preßformteile iii, und iii₂ folgen können.

Claims

Erfindungsanspruch:

1. Verfahren zur Herstellung von Flachformlingen, insbesondere Plattenförmigen, bei dem eine pulverförmige Formmasse, insbesondere sprühgetrocknetes Porzellangranulat, in den Formhohlraum einer von mindestens zwei Formteilen gebildeten Preßform gegeben, die Formmasse sodann durch Annähern der zwei Formteile mitteis einer Presse verpreßt und der Flachformling nach Öffnen des Formhohlraums entnommen wird, gekennzeichnet dadurch, daß eine Mehrzahl von Flachformlingen (30) gleichzeitig mittels in der Presse in Serie angeordneter Preßformen (i, ii, iii) hergestellt wird.
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Preßformen (i, ii, iii) innerhalb der Presse in horizontaler Richtung nebeneinander gehalten werden. .
3. Verfahren nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Flachformlinge (30) fallend aus der jeweiligen Preßform (i, ii, iii) entnommen werden.
4. Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Formmasse unter Anlegen von Vakuum an dem Formhohlraum in diesen eingeführt wird. .
5. Verfahren nach FUnkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Formmasse unter Zufuhr von Fluidisierungsluft in den Formhohlraum eingeführt wird.
6. Verfahren nach Punkt 4 oder 5, gekennzeichnet dadurch, daß das Vakuum wenigstens während eines Teils des Preßvorgangs aufrechterhalten wird. '
7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Punkte 1 bis 6, umfassend eine Presse mit einem Widerlager für eine Mehrzahl von Preßformen und einem Preßstempel zur Einwirkung auf die Preßformen, gekennzeichnet dadurch, daß das Widerlager (10) von einer Endtraverse (10) gebildet ist, welche durch ein in Preßrichtung verlaufendes, Zugkraft übertragendes Führungsgestänge (14) mit einer den Preßstempel (18) führenden Preßtraverse (12) verbunden ist, daß die Preßformen (i, ii, iii) an dem Führungsgestänge (14) hintereinander geführt sind, daß einander zugekehrte Formteile (i,, i₂; iii, Ü2; iüt, iÜ2) aufeinanderfolgender Preßformen (i, ii, iii) in einer Druckkraft übertragenden Verbindung miteinander stehen und daß die voneinander abgekehrten Formteile (I₁ bzw. Ui₂) der endständigen Preßformen (i bzw. iii) mittelbar oder unmittelbar an dem Preßstempel (18) bzw. der Endtraverse (10) anliegen. . .
8. Einrichtung nach Punkt 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Endtraverse (10) und die Preßtraverse (12) durch eine Mehrzahl von Zugstangen (14) miteinander verbunden sind und daß auf den Zugstangen eine Mehrzahl von Formtraversen (2O₃, 20_b) angebracht ist, wobei jede dieser Formtraversen. (20_a, 20_b) die einander zugekehrten Formteile (i₂, iii; M₂; üi,) von jeweils zwei aufeinanderfolgenden Preßformen (i, ii bzw. ii, iii) trägt. . . ,
9. Einrichtung nach Punkt 7 oder 8, gekennzeichnet dadurch, daß zu einer Preßform (i) zusammengehörige Formteile (i,, i₂) auf einen durch Anschläge (I₉₃) bestimmten Maximalabstand durch Federmittel (ig,) vorgespannt sind, wobei der Maximalabstand der Füll- und/oder Entnahmesteilung der Formteile (i₁₍ I₂) entspricht.
10. Einrichtung nach Punkt 7 oder 8, gekennzeichnet dadurch, daß mit dem Preßstempel (18) ein Formöffnungsgestänge (22) verbunden ist, welches für Gruppen benachbarter Formteile (i₂, ii, bzw. ii₂, iii,) aufeinanderfolgender Preßformen (i, ii bzw. ii, iii) einen zum Zusammenwirken mit einem Mitnehmeranschlag (20_ae, 20_οβ) bestimmten Mitnehmer (22_ae, 24_aa) aufweist.
11. Einrichtung nach einem der Punkte 7 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß jeder Preßform (i, ii, iii) mindestens ein Verschlußschieber (i₃) mit einer Füllöffnung (i₄) und/oder einer Evakuierungsöffnung (i₇) und/oder einer Entnahmeöffnung zugeordnet ist und daß dieser Verschlußschieber (i₃) durch ein Stellgerät (20_ab) verstellbar ist, welches an jeweils einem (I₂) der Formteile (i,, I₂) angebracht ist.
12. Einrichtung nach Punkt 11, gekennzeichnet dadurch, daß der Verschlußschieber (i₃) als Verschlußrahmen ausgebildet ist.
13. Einrichtung nach Punkt 12", gekennzeichnet dadurch, daß der Verschlußrahmen (i₃) in seinem oberen Schenkel eine Füllöffnung

(1₄) aufweist. .
14. Einrichtung nach Punkt 13, gekennzeichnet dadurch, daß auf dem oberen Schenkel des Verschlußrahmens (i₃) ein Zwischensilo

(1₅) angeordnet ist, weiches mit einem Hauptsilo über eine flexible Leitungsverbindung (i₆) verbunden ist.
15. Einrichtung.nach einem der Punkte 12 bis 14, gekennzeichnet dadurch, daß der Verschlußrahmen (i₃) in seinem unteren Schenkel eine Vakuumanschlußöffnung (i₇) aufweist.
16. Einrichtung nach einem der Punkte 11 bis 15, gekennzeichnet dadurch, daß das Stellgerät (20_ab) eine Verschiebung des Verschlußschiebers (i₃) während des Preßvorgangs in dem Sinne bewirkt, daß die Relativbewegung und damit die Reibung zwischen Formmasse und Verschlußschieber (i₃) minimiert wird.
17. Einrichtung nach Punkt 16, gekennzeichnet dadurch, daß der Verschlußschieber (i₃) wenigstens während eines Teils des Hubs des Stellgeräts (20_ab) durch einen fiüidengesteuerten Anschlag (20_ac) beaufschlagt ist, weicher der Bewegungssteuerung des Verschlußschiebers (i₃) durch das Stellgerät (20_ab) dient.
18. Einrichtung nach Punkt 11,16 oder 17, gekennzeichnet dadurch, daß die Preßform (i) einen oberen Verschlußschieber (i₃₁) mit einer Füllöffnung (i₄) und einen unteren Verschlußschieber (I₃₂) mit einem Vakuumanschluß (i₇) und/oder einer Entnahmeöffnung aufweist.
19. Einrichtung nach einem der Punkte 7 bis 18, gekennzeichnet dadurch, daß die Preßform längs mindestens eines Randes durch eine elastische, beim Pressen zwischen den Formteilen (i_1f i₂) zusammenquetschbare und von einer Stützleiste (252, 254) hinterfütterte Randleiste (248, 250) verschlossen ist.
20. Einrichtung nach einem der Punkte 7 bis 19, gekennzeichnet dadurch, daß unter den Preßformen (i, ii, iii) an deren jeweiligen,

nach Beendigung des Preßvorgangs sich einstellenden Orten jeweils eine gekrümmte Entnahmerutschbahn (26|, 26_Β, 26^) _/

angeordnet ist, welche die Flachformlinge (30) in eine horizontale Bewegungsrichtung umlenkt und gegebenenfalls an einen Weiterförderer (28i, 28ϋ,28ϋί) abgibt.
21. Einrichtung nach einem der Punkte 11 bis 20, gekennzeichnet dadurch, daß die Verstellung des Verschlußschiebers (i₃) von der Relativbewegung der Formteile (i,, i₂) relativ zueinander ableitbar ist.

Hierzu 6 Seiten Zeichnungen ^;